起重機械安全操作培訓教材第一章起重機械基礎認知1.1起重機械的分類根據(jù)結(jié)構(gòu)形式與作業(yè)用途，起重機械主要分為四類：橋式起重機（如車間天車）：適用于廠房內(nèi)物料搬運，通過橋架沿軌道行走，起重量覆蓋范圍廣。門式起重機（如龍門吊）：多用于港口、貨場，以門形框架為支撐，兼具水平與垂直搬運能力。塔式起重機（如塔吊）：建筑施工核心設備，塔身直立、吊臂回轉(zhuǎn)，可覆蓋較大作業(yè)半徑。流動式起重機（如汽車吊、履帶吊）：機動性強，適用于野外、搶險等場景，需現(xiàn)場支腿作業(yè)。不同類型設備的作業(yè)半徑、起重量、穩(wěn)定性存在差異，作業(yè)前需結(jié)合工況選擇適配機型。1.2結(jié)構(gòu)組成與工作原理起重機械由四大核心系統(tǒng)構(gòu)成：金屬結(jié)構(gòu)：承載整機與載荷，如主梁、支腿、塔身等，需具備足夠強度與剛度（如焊縫無裂紋、螺栓無松動）。工作機構(gòu)：通過電機/液壓驅(qū)動，實現(xiàn)起升（卷揚+鋼絲繩）、變幅（調(diào)整吊臂幅度）、回轉(zhuǎn)（改變作業(yè)方向）、行走（設備移動）動作?？刂葡到y(tǒng)：含操作手柄、儀表、遠程監(jiān)控等，需精準傳遞指令（如起升速度、回轉(zhuǎn)角度）。安全保護裝置：起重量限制器（防超載）、力矩限制器（塔吊必備）、限位器（防越位）、制動器（制動停穩(wěn)）、防脫繩裝置等，是安全作業(yè)的“生命線”。1.3作業(yè)環(huán)境與風險識別作業(yè)前需系統(tǒng)評估環(huán)境風險：場地條件：地面平整度（流動式起重機支腿需墊實）、承載力（避免塌陷）、障礙物（與建筑/線路保持安全距離）。氣候因素：大風（超6級風禁止塔吊作業(yè)）、雨雪（防滑、防觸電）、高溫/低溫（設備性能受影響）。周邊風險：人員（設警戒區(qū)）、架空線路（與高壓線路距離≥規(guī)定值）、交叉作業(yè)（協(xié)調(diào)作業(yè)順序）。第二章安全操作基本要求2.1人員資質(zhì)與職責操作人員：須持《特種設備作業(yè)人員證》（對應起重機械項目），嚴禁無證上崗；作業(yè)前熟悉規(guī)程、環(huán)境、方案，作業(yè)中嚴守指令，作業(yè)后做好設備檢查與記錄。指揮/司索人員：經(jīng)培訓后上崗，使用標準手勢/旗語/對講機指揮，信號清晰準確，與司機配合默契（如“起鉤”“落鉤”“停止”等指令無歧義）。2.2作業(yè)前準備設備檢查（“望聞問切”四步走）：望：金屬結(jié)構(gòu)無變形/裂紋，鋼絲繩無斷絲/磨損，吊鉤防脫鉤裝置完好。聞：電機、液壓系統(tǒng)無異常噪音，制動時無尖銳異響。問：詢問前班操作人員設備狀態(tài)（如有無故障、異常報警）。切：試操作制動器、限位器，確認動作靈敏（如起升/變幅限位觸發(fā)后設備立即停止）。環(huán)境確認：場地：清理障礙物，流動式起重機支腿下方墊枕木，地面坡度≤1%。天氣：確認風速、能見度，惡劣天氣（如暴雨、大霧）禁止作業(yè)。協(xié)作：與指揮、司索人員溝通吊裝方案，明確被吊物重心、捆綁點（如散裝物料用專用吊籠，棱角處墊軟木）。2.3操作流程規(guī)范起升操作：試吊：將重物起吊至離地20-30厘米，停頓檢查：設備無抖動/異響，吊具無滑動，被吊物平衡。確認無誤后，低速平穩(wěn)起升，避免突然加速/減速。高度限制：嚴禁超限位器起升，預留安全距離（如離障礙物≥0.5米）。變幅、回轉(zhuǎn)操作：變幅時，吊臂下嚴禁站人；回轉(zhuǎn)前觀察周邊，確認無干涉后低速轉(zhuǎn)動（如塔吊回轉(zhuǎn)速度≤0.6r/min）。塔吊變幅遵循“輕載長幅、重載短幅”，嚴禁超載（如額定起重量10噸的吊臂，長幅時起重量≤5噸）。行走操作：流動式起重機行走前，收回吊臂、吊鉤，支腿完全收回；行走速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎緩慢，避免急剎。軌道式起重機行走前，檢查軌道無障礙物、接頭平整，行走輪與軌道嚙合正常。第三章典型工況操作要點3.1重物吊裝作業(yè)捆綁要求：被吊物棱角處墊軟物（木板/橡膠），防止割傷鋼絲繩；捆綁點選在重心上方或?qū)ΨQ位置（如長方體重物捆綁點間距≤1.5倍邊長）。松散物料（鋼筋、管材）用專用吊具（料斗、吊籠），嚴禁散裝吊裝（如鋼管需用吊梁+卸扣固定）。起吊與落鉤：起吊時，指揮信號明確，司機勻速操作；落鉤前，確認落點平整堅實，下方無人員（如地面墊鋼板分散壓力）。重物懸停時，司機不得離崗，防止意外滑落（如突發(fā)停電時，立即啟動應急制動）。3.2移動作業(yè)與轉(zhuǎn)場流動式起重機轉(zhuǎn)場前，拆除副臂，固定吊臂、吊鉤；運輸時遵守交通規(guī)則，超限設備辦理運輸許可（如履帶吊轉(zhuǎn)場需平板車托運）。塔吊頂升（轉(zhuǎn)場核心環(huán)節(jié)）：專業(yè)人員操作，頂升前檢查液壓系統(tǒng)、標準節(jié)連接；頂升中禁止回轉(zhuǎn)、變幅，專人監(jiān)護液壓壓力（如壓力異常立即停止）。3.3夜間與特殊環(huán)境作業(yè)夜間作業(yè)：配備充足照明（設備自身+場地照明），光線不足時禁止起吊；指揮信號輔以燈光提示（如手電筒指向吊物）。高溫/低溫作業(yè)：檢查液壓油粘度，高溫時避免過載，低溫時預熱設備（如液壓系統(tǒng)預熱10分鐘后啟動）。交叉作業(yè)：與其他設備/高空作業(yè)協(xié)調(diào)時間、區(qū)域，設專人監(jiān)護（如兩臺塔吊作業(yè)間距≥2米，避免碰撞）。第四章維護保養(yǎng)與故障處理4.1日常維護與檢查日檢：作業(yè)前查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤5%）、制動器（間隙≤0.5mm）、限位器；作業(yè)后清理設備，記錄運行狀態(tài)。周檢：緊固螺栓，潤滑滑輪/軸承（如每月補鋰基脂）；測試安全裝置（如起重量限制器加載80%額定載荷，報警正常）。月檢：檢查金屬結(jié)構(gòu)焊縫、腐蝕（如油漆剝落處補漆防銹）；液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣絕緣性能達標（絕緣電阻≥1MΩ）。4.2定期保養(yǎng)按說明書定期保養(yǎng)：每季度更換潤滑油/濾芯，半年調(diào)整制動器間隙，每年校準安全裝置（如力矩限制器重新標定）。易損件報廢標準：鋼絲繩斷絲數(shù)超10%、吊鉤有裂紋/磨損超10%、制動器襯墊磨損超50%時，立即更換（禁止降級使用）。4.3故障處理原則作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常（異響、抖動、報警），立即停機，切斷電源，報告維修人員（如液壓泄漏時，禁止自行拆解）。維修時設警示標識（掛“禁止操作”牌），由專業(yè)人員檢修；故障排除后，試運轉(zhuǎn)確認正常（如空載運行3次，動作無卡頓）。第五章應急處置與事故預防5.1突發(fā)情況處置重物墜落：立即停止作業(yè)，設警戒區(qū)，疏散人員；分析原因（如鋼絲繩斷裂、捆綁松動），嚴禁盲目起吊，待專業(yè)評估后處理（如用備用吊具重新捆綁）。設備傾翻：司機迅速撤離駕駛室，遠離傾翻區(qū)域；報告后組織救援（如用其他起重機扶正，需專業(yè)方案）。觸電事故：立即切斷電源，用絕緣工具施救，對傷者心肺復蘇，撥打急救電話。5.2事故案例分析案例1：某工地塔吊超載作業(yè)，力矩限制器失效，塔身折斷致3人死亡。原因：違規(guī)超載、安全裝置未校驗。案例2：汽車吊支腿未墊實，起吊時地面塌陷，設備傾翻。原因：作業(yè)前場地檢查不到位，支腿操作不規(guī)范。啟示：嚴守操作規(guī)程，重視安全裝置維護，強化風險評估（如吊裝前計算載荷，確認設備額定起重量）。5.3事故預防措施建立“安全第一”意識，杜絕僥幸心理；定期開展培訓，強化風險辨識（如識別“支腿未墊實”“超載”等隱患）。落實“三查制度”：作業(yè)前查設備/環(huán)境/人員，作業(yè)中查操作/狀態(tài)，作業(yè)后查隱患/記錄。推行“雙人監(jiān)護”：重要作業(yè)（如大件吊裝）設主副指揮、操作與監(jiān)護，互相監(jiān)督（如一人操作，一人盯防儀表/吊物狀態(tài)）。第六章法規(guī)與管理要求6.1相關(guān)法律法規(guī)《特種設備安全法》：使用單位需辦理使用登記，設備每年檢驗一次，建立安全技術(shù)檔案（含維護記錄、檢驗報告）?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》（GB6067.1）：規(guī)定設備設計、制造、使用的安全要求（如鋼絲繩報廢標準、安全裝置設置）。6.2企業(yè)管理制度操作規(guī)程：制定針對性手冊，明確各崗位職責、操作步驟、禁止行為（如“禁止斜拉歪吊”“禁止超載”）。巡檢與隱患排查：建立“日巡、周檢、月查”制度，隱患實行“閉環(huán)管理”（整改→復查→銷號）。培訓與考核：新員工崗前培訓≥40學時，老員工每年復訓；考核通過上崗，不合格者補考或調(diào)崗。6.3持續(xù)改進機制定期召開安全例會，分析隱患、優(yōu)化流程（如調(diào)整吊裝