化工廠(chǎng)安全隱患排查操作規(guī)程一、目的與適用范圍（一）目的通過(guò)規(guī)范安全隱患排查的組織、流程與方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，有效防范火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害等事故，保障人員生命安全、設(shè)備設(shè)施完好及生產(chǎn)環(huán)境安全可控。（二）適用范圍本規(guī)程適用于化工廠(chǎng)各生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施、公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）、特種設(shè)備、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)區(qū)域及輔助辦公區(qū)域的安全隱患排查工作，覆蓋日常巡檢、專(zhuān)項(xiàng)排查及綜合排查等場(chǎng)景。二、排查組織與職責(zé)（一）組織架構(gòu)1.廠(chǎng)級(jí)隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組：由廠(chǎng)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，安全、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門(mén)負(fù)責(zé)人為成員，統(tǒng)籌全廠(chǎng)隱患排查的規(guī)劃、資源協(xié)調(diào)及重大隱患決策處置。2.車(chē)間級(jí)排查小組：以車(chē)間主任為組長(zhǎng)，車(chē)間技術(shù)人員、安全員及班組長(zhǎng)為成員，負(fù)責(zé)本車(chē)間隱患排查、整改跟蹤及信息上報(bào)。3.班組級(jí)排查小組：由班組長(zhǎng)牽頭，班組成員參與，負(fù)責(zé)崗位區(qū)域的日常隱患巡檢與即時(shí)處置。（二）職責(zé)分工領(lǐng)導(dǎo)小組：制定年度/季度排查計(jì)劃，審核重大隱患整改方案，監(jiān)督隱患治理資金投入，定期分析隱患趨勢(shì)。車(chē)間級(jí)小組：組織本區(qū)域?qū)ｍ?xiàng)排查，復(fù)核班組上報(bào)隱患并分級(jí)，協(xié)調(diào)跨班組整改資源。班組級(jí)小組：執(zhí)行崗位巡檢制度，監(jiān)控工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取臨時(shí)管控并上報(bào)。三、排查內(nèi)容與重點(diǎn)（一）工藝安全隱患核查工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位等）是否超安全范圍，聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否正常投用。檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，排查違規(guī)超量、超溫、超壓生產(chǎn)及緊急停車(chē)系統(tǒng)誤操作風(fēng)險(xiǎn)。評(píng)估反應(yīng)釜、精餾塔等設(shè)備的物料配伍、反應(yīng)速率合規(guī)性，排查物料泄漏、串料風(fēng)險(xiǎn)。（二）設(shè)備設(shè)施隱患靜設(shè)備：壓力容器、換熱器、儲(chǔ)罐的壁厚腐蝕、焊縫裂紋、基礎(chǔ)沉降情況，安全閥、爆破片等安全附件有效性。動(dòng)設(shè)備：泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)值、密封泄漏情況，聯(lián)軸器、皮帶防護(hù)設(shè)施完整性。管道系統(tǒng)：壓力管道的法蘭密封、閥門(mén)內(nèi)漏、防腐層破損情況，老舊管道壁厚檢測(cè)與更換周期合規(guī)性。（三）電氣與儀表安全防爆區(qū)域電氣設(shè)備（電機(jī)、開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)盒）是否符合防爆等級(jí)，電纜橋架防火封堵是否完好。儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯、報(bào)警值設(shè)置合理性，DCS、SIS的冗余性與響應(yīng)速度。臨時(shí)用電線(xiàn)路敷設(shè)規(guī)范，接地系統(tǒng)電阻值，防雷設(shè)施檢測(cè)周期與有效性。（四）消防與應(yīng)急管理滅火器、消火栓的壓力、有效期及擺放位置，消防通道、應(yīng)急疏散門(mén)是否暢通。應(yīng)急救援物資（防毒面具、空氣呼吸器、急救箱）的配備數(shù)量、完好率及校驗(yàn)情況。重大危險(xiǎn)源區(qū)域視頻監(jiān)控、氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)是否24小時(shí)有效運(yùn)行。（五）作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康受限空間（反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐）的通風(fēng)、氣體檢測(cè)（氧含量、可燃/有毒氣體濃度）合規(guī)性，出入口警示標(biāo)識(shí)清晰度。粉塵、噪聲、有毒有害氣體濃度是否超標(biāo)，防護(hù)設(shè)施（通風(fēng)柜、除塵器、隔音罩）運(yùn)行狀態(tài)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物料堆放、工具擺放是否符合“定置管理”，防滑、防絆倒措施是否到位。（六）特種設(shè)備與危險(xiǎn)化學(xué)品管理叉車(chē)、電梯、起重機(jī)械的定期檢驗(yàn)報(bào)告，操作人員持證上崗情況，安全保護(hù)裝置（限位器、制動(dòng)器）有效性。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存方式（隔離、隔開(kāi)、分離儲(chǔ)存）合規(guī)性，儲(chǔ)罐液位、溫度監(jiān)控，裝卸作業(yè)靜電接地、防泄漏措施。四、排查流程（一）計(jì)劃制定日常排查：班組每班開(kāi)展崗位巡檢（參照《崗位操作法》），車(chē)間每日抽查關(guān)鍵區(qū)域；專(zhuān)項(xiàng)排查：每季度針對(duì)工藝變更、設(shè)備大修、季節(jié)變化（防汛、防凍）等場(chǎng)景開(kāi)展；綜合排查：每半年組織全廠(chǎng)范圍的綜合隱患排查。（二）實(shí)施排查1.準(zhǔn)備階段：排查人員熟悉排查區(qū)域的工藝流程圖、設(shè)備臺(tái)賬及歷史隱患記錄，攜帶檢測(cè)工具（可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、測(cè)溫儀）與檢查表。2.現(xiàn)場(chǎng)排查：采用“聽(tīng)、看、摸、測(cè)”結(jié)合的方式：聽(tīng)設(shè)備異響，看儀表參數(shù)、設(shè)備外觀，摸設(shè)備溫度、振動(dòng)，測(cè)氣體濃度、絕緣電阻等。3.隱患識(shí)別：對(duì)照《化工企業(yè)安全隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，判斷隱患類(lèi)別（物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理缺陷），并按危害程度分級(jí)（一般、較大、重大）。（三）記錄與上報(bào)填寫(xiě)《安全隱患排查記錄表》，記錄隱患位置、描述、等級(jí)、可能后果及初步處置建議。一般隱患由班組或車(chē)間立即整改；較大隱患24小時(shí)內(nèi)上報(bào)車(chē)間級(jí)小組，重大隱患立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。五、隱患處置與跟蹤（一）處置原則一般隱患：由發(fā)現(xiàn)人或班組制定整改措施，1個(gè)工作日內(nèi)完成（如緊固螺栓、清理通道）。較大隱患：車(chē)間級(jí)小組制定整改方案，明確責(zé)任人、資金、期限（不超過(guò)7個(gè)工作日），整改期間采取臨時(shí)防護(hù)。重大隱患：領(lǐng)導(dǎo)小組組織專(zhuān)家評(píng)估，下達(dá)停產(chǎn)整改指令，整改后經(jīng)第三方驗(yàn)收方可復(fù)產(chǎn)。（二）跟蹤驗(yàn)證整改責(zé)任人在規(guī)定期限內(nèi)提交《隱患整改復(fù)查申請(qǐng)》，由原排查人員或上級(jí)主管復(fù)查，確認(rèn)隱患消除后閉環(huán)歸檔。對(duì)逾期未整改的隱患，升級(jí)至廠(chǎng)級(jí)督辦，約談責(zé)任人并納入績(jī)效考核。六、記錄與歸檔（一）記錄要求排查記錄需包含日期、人員、區(qū)域、隱患詳情、處置措施及驗(yàn)證結(jié)果，簽字確認(rèn)后存檔。整改方案、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等資料同步記錄，確?？勺匪?。（二）歸檔管理安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)隱患排查資料的分類(lèi)歸檔，保存期限不少于法規(guī)要求的年限，電子檔案與紙質(zhì)檔案同步更新。七、注意事項(xiàng)（一）人員資質(zhì)排查人員需經(jīng)“化工安全隱患排查”專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，每年復(fù)訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)。（二）防護(hù)要求進(jìn)入受限空間、有毒區(qū)域時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、防化服，兩人同行并保持通訊暢通。（三）工具管理檢測(cè)儀器（氣體檢測(cè)儀）需每月校準(zhǔn)，排查前檢查電量、靈敏度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（四）應(yīng)急準(zhǔn)備排查期間隨身攜帶防爆對(duì)講機(jī)，熟悉周邊應(yīng)急疏散路線(xiàn)，遇