倉庫出入庫管理操作手冊一、前言為規(guī)范倉庫出入庫作業(yè)流程，提升庫存管理效率與數(shù)據(jù)準確性，保障貨物收發(fā)存環(huán)節(jié)的合規(guī)性、安全性，特制定本操作手冊。本手冊適用于倉庫管理人員、倉儲作業(yè)人員及涉及貨物出入庫的相關(guān)業(yè)務(wù)人員，旨在為日常倉儲操作提供清晰、可落地的執(zhí)行指引。二、入庫管理（一）采購入庫流程1.到貨準備供應(yīng)商到貨前，倉庫需提前獲取《采購訂單》核心信息（品類、數(shù)量、規(guī)格、到貨時間），結(jié)合倉庫貨位使用情況規(guī)劃收貨區(qū)域，安排專人對接收貨。2.到貨驗收貨物到庫后，收貨人員同步核對送貨單與《采購訂單》的一致性（品類、規(guī)格、數(shù)量需逐項匹配）；對實物進行抽檢（貴重/易損品全檢），重點檢查外觀完整性、包裝密封性，必要時協(xié)同質(zhì)檢部門開展質(zhì)量檢驗（如食品類的微生物檢測、電子類的功能測試）。3.單據(jù)確認驗收無誤后，收貨人員填寫《入庫單》，注明到貨日期、供應(yīng)商、貨物信息、實收數(shù)量，由供應(yīng)商送貨人員、倉庫收貨員雙簽確認。若存在數(shù)量短缺、質(zhì)量瑕疵等差異，需在送貨單上標注具體問題并同步反饋采購部門，待明確處理方案后再行入庫。4.貨物上架根據(jù)貨物屬性（保質(zhì)期、重量、周轉(zhuǎn)率）及倉庫布局規(guī)則（如“重貨下置、輕貨上架”“高周轉(zhuǎn)貨物近通道”），將貨物搬運至指定貨位；使用倉庫管理系統(tǒng)（WMS）或手工臺賬記錄貨位信息，同步更新庫存數(shù)據(jù)（需確保“貨位-數(shù)量-批次”關(guān)聯(lián)準確）。（二）退貨入庫流程1.退貨申請業(yè)務(wù)部門（銷售/客服）收到退貨需求后，需確認退貨原因（質(zhì)量問題、錯發(fā)、客戶拒收等），填寫《退貨入庫申請單》（注明退貨單號、原訂單信息、退貨原因），經(jīng)部門負責(zé)人審批后轉(zhuǎn)交倉庫。2.退貨驗收倉庫收到退貨后，核對《退貨入庫申請單》與實物的一致性（品類、數(shù)量、外觀狀態(tài)）；質(zhì)量問題退貨需協(xié)同質(zhì)檢部門判定（如服裝類的污漬、破損程度），必要時拍照留證。3.入庫處理驗收合格的退貨，按“采購入庫”流程上架；不合格/無法二次銷售的退貨，單獨存放至“待處理區(qū)”，同步更新庫存狀態(tài)（如標記為“凍結(jié)”“待報廢”），并通知業(yè)務(wù)部門啟動后續(xù)處置（報廢、折價處理等）。（三）調(diào)撥入庫流程1.調(diào)撥通知調(diào)出倉庫發(fā)起調(diào)撥指令時，需附帶《調(diào)撥單》（注明調(diào)撥貨物信息、數(shù)量、目的地），調(diào)入倉庫需提前確認貨位容量及接收人員。2.到貨核對貨物到達后，接收人員核對《調(diào)撥單》與實物的一致性，重點檢查運輸損耗（如包裝箱破損、貨物變形）、數(shù)量準確性。3.入庫上架核對無誤后，將貨物搬運至指定貨位并更新庫存；調(diào)入倉庫需及時通知調(diào)出倉庫完成“調(diào)撥確認”，確保雙方庫存數(shù)據(jù)同步。三、出庫管理（一）銷售出庫流程1.出庫申請業(yè)務(wù)部門根據(jù)客戶訂單生成《銷售出庫單》（注明客戶信息、貨物信息、數(shù)量、配送方式），經(jīng)部門負責(zé)人審批后傳遞至倉庫。2.揀貨作業(yè)倉庫人員根據(jù)《銷售出庫單》，按“貨位規(guī)劃路徑”（如“ABC分類揀貨法”）揀貨，嚴格遵循先進先出（FIFO）原則（保質(zhì)期商品需優(yōu)先發(fā)出臨期批次）；揀貨時需同步核對貨物批次、規(guī)格，避免錯發(fā)。3.出庫復(fù)核復(fù)核人員對照《銷售出庫單》與揀貨實物，檢查包裝完整性、數(shù)量準確性（如整箱貨物需抽檢開箱），確認無誤后簽字。若為配送出庫，需與物流人員簽署《出庫交接單》，明確貨物狀態(tài)與數(shù)量責(zé)任。4.庫存更新完成出庫后，需在WMS或手工臺賬中實時扣減庫存，確保“賬-實-單”數(shù)據(jù)一致。（二）調(diào)撥出庫流程1.調(diào)撥申請業(yè)務(wù)部門或調(diào)出倉庫發(fā)起調(diào)撥申請，填寫《調(diào)撥單》（注明調(diào)出倉庫、調(diào)入倉庫、貨物信息），經(jīng)審批后生效。2.揀貨與復(fù)核參照“銷售出庫”的揀貨、復(fù)核流程執(zhí)行，確保貨物品類、數(shù)量、批次準確。3.出庫交接與調(diào)入倉庫接收人員或物流人員完成貨物交接，簽署《調(diào)撥出庫單》，同步更新調(diào)出倉庫庫存。（三）其他出庫（報損、領(lǐng)用等）1.報損出庫倉庫定期盤點發(fā)現(xiàn)殘損、過期貨物時，填寫《報損申請單》（注明貨物信息、報損原因、數(shù)量），經(jīng)部門負責(zé)人、財務(wù)部門審批后，將貨物移出庫存并進行報廢處理（如銷毀、合規(guī)變賣），同步更新庫存數(shù)據(jù)。2.領(lǐng)用出庫內(nèi)部部門（如行政、生產(chǎn)）領(lǐng)用貨物時，需填寫《領(lǐng)用單》（注明領(lǐng)用部門、用途、貨物信息），經(jīng)部門負責(zé)人審批后，倉庫按單發(fā)貨并更新庫存。四、庫存管理（一）日常盤點1.定期盤點每月/季度開展全面盤點（或按品類、貨位進行“循環(huán)盤點”），盤點人員需實地清點貨物數(shù)量，記錄實際庫存并與系統(tǒng)/臺賬數(shù)據(jù)核對，填寫《盤點表》。2.差異處理若發(fā)現(xiàn)盤盈/盤虧，需分析原因（如出入庫錯誤、自然損耗、系統(tǒng)故障），填寫《盤點差異報告》，經(jīng)倉庫主管、財務(wù)部門審批后調(diào)整庫存數(shù)據(jù)。（二）庫存預(yù)警1.安全庫存預(yù)警根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)、采購周期，為各品類設(shè)置安全庫存閾值；當(dāng)庫存低于閾值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)預(yù)警，倉庫需及時反饋采購部門啟動補貨流程。2.保質(zhì)期預(yù)警對有保質(zhì)期的貨物，設(shè)置“到期前30天”（可自定義）的預(yù)警天數(shù)；定期導(dǎo)出“臨近保質(zhì)期貨物清單”，通知業(yè)務(wù)部門優(yōu)先促銷或換貨。（三）庫存信息維護1.貨位管理定期檢查貨位使用效率，優(yōu)化布局（如將滯銷貨物移至“待處理區(qū)”，釋放高周轉(zhuǎn)貨位）；貨位調(diào)整后需同步更新WMS/臺賬的貨位信息。2.數(shù)據(jù)更新及時維護貨物核心信息（批次、保質(zhì)期、供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家），確保庫存數(shù)據(jù)為出入庫、盤點、預(yù)警提供可靠依據(jù)。五、異常處理（一）單據(jù)不符入庫單據(jù)不符：到貨驗收時發(fā)現(xiàn)送貨單與《采購訂單》不符，立即暫停收貨，聯(lián)系采購部門確認（如是否允許“部分收貨”“換貨”），按確認結(jié)果執(zhí)行后續(xù)操作。出庫單據(jù)不符：揀貨時發(fā)現(xiàn)《出庫單》信息錯誤（如數(shù)量、品類），暫停作業(yè)并聯(lián)系業(yè)務(wù)部門核實修改，重新生成單據(jù)后再行揀貨。（二）數(shù)量差異入庫數(shù)量差異：實收數(shù)量與單據(jù)不符時，需在送貨單標注實際數(shù)量，雙方簽字確認后，按實際數(shù)量入庫并反饋采購部門追溯原因。出庫數(shù)量差異：復(fù)核時發(fā)現(xiàn)揀貨數(shù)量錯誤，需重新揀貨；若為“庫存不足”，需通知業(yè)務(wù)部門調(diào)整訂單或補貨后再出庫。（三）質(zhì)量問題入庫質(zhì)量問題：驗收時發(fā)現(xiàn)貨物質(zhì)量瑕疵，需單獨存放至“待檢區(qū)”，填寫《質(zhì)量異常單》通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商（換貨、退貨、折價接收），按協(xié)商結(jié)果處理。出庫后質(zhì)量投訴：接到客戶質(zhì)量投訴后，協(xié)同質(zhì)檢部門追溯貨物批次、來源，分析原因并按售后流程處理（換貨、退款、賠償）；同時優(yōu)化“入庫驗收標準”，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。六、附則1.本手冊自發(fā)布之日起生效，由倉庫管理部門負