汽車制造廠安全操作規(guī)程一、前言汽車制造涉及沖壓、焊接、涂裝、總裝等多工序作業(yè)，設備類型復雜、危險源分布廣泛。為規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)行為，預防機械傷害、觸電、火災、化學品中毒等事故，保障員工生命安全與企業(yè)生產(chǎn)秩序，結(jié)合汽車制造行業(yè)特點及相關(guān)安全法規(guī)，制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠各生產(chǎn)車間、輔助部門及所有作業(yè)人員（含臨時工、外包人員）。二、總則1.安全責任：全體人員須樹立“安全第一、預防為主”理念，嚴格遵守本規(guī)程及國家、行業(yè)安全規(guī)范。各級管理人員對分管區(qū)域安全負責，作業(yè)人員對自身操作安全負責。2.資質(zhì)要求：特種作業(yè)（如焊接、起重、電工）人員須持有效資格證上崗；新員工、轉(zhuǎn)崗人員須經(jīng)三級安全教育并考核合格后方可作業(yè)。3.勞保要求：作業(yè)時須按崗位要求佩戴防護用品（如沖壓工戴防砸手套、焊接工戴防護面罩、涂裝工戴防毒面具及防靜電服等），禁止穿拖鞋、短褲進入生產(chǎn)區(qū)。4.現(xiàn)場紀律：生產(chǎn)區(qū)域禁止吸煙、嬉鬧、串崗；保持通道暢通，物料、工具擺放整齊；非作業(yè)人員未經(jīng)許可不得進入危險作業(yè)區(qū)（如沖壓設備區(qū)、涂裝防爆區(qū)）。三、各工序安全操作規(guī)范（一）沖壓車間安全操作1.設備啟動前檢查：確認沖壓設備（壓力機、剪板機等）的急停按鈕、安全光柵、離合器、制動器狀態(tài)正常；模具安裝牢固，定位銷、螺栓無松動；工作臺面無雜物。2.作業(yè)過程要求：單次沖壓作業(yè)時，雙手須離開模具危險區(qū)（或使用專用工具送料、取料）；連續(xù)作業(yè)時，嚴禁手、工具進入滑塊運動區(qū)域。多人協(xié)作時，須明確指揮信號（如手勢、哨聲），禁止擅自啟動設備。設備運行中出現(xiàn)異常（如異響、模具錯位），須立即按下急停按鈕，待設備完全停止后排查故障，禁止帶故障運行。3.模具更換與維護：更換模具時須斷電、掛牌，使用專用工具拆卸；模具刃口磨損后及時打磨或更換，防止因工件變形引發(fā)設備過載。（二）焊接車間安全操作1.焊接設備管理：弧焊設備須可靠接地，電纜線無破損；點焊設備電極頭定期清理，防止接觸不良引發(fā)過熱。氧氣、乙炔氣瓶須垂直固定，間距≥5米，距明火≥10米；氣瓶閥、減壓器無泄漏，嚴禁敲擊、暴曬氣瓶。2.作業(yè)防護：佩戴焊接面罩（濾光片符合電流等級）、耐高溫手套、絕緣鞋，避免弧光灼傷、燙傷。焊接區(qū)域安裝排煙裝置，作業(yè)時保持通風；打磨焊縫時須戴防塵口罩，防止金屬煙塵吸入。3.現(xiàn)場防火：焊接前清理周邊易燃物（如油污、紙張），配備滅火器材；焊接后確認工件及周邊無明火，方可離開。（三）涂裝車間安全操作1.化學品管理：油漆、溶劑須儲存在防爆柜內(nèi)，遠離熱源、明火；領(lǐng)用化學品時輕拿輕放，防止泄漏。2.作業(yè)防護與環(huán)境：噴涂作業(yè)時須佩戴防毒面具（濾毒罐定期更換）、防靜電服、丁腈手套，禁止皮膚直接接觸涂料。涂裝車間保持正壓通風，廢氣處理系統(tǒng)（如活性炭吸附、催化燃燒）須正常運行；嚴禁在車間內(nèi)使用非防爆電器、工具。3.設備操作：噴涂機器人、往復機等設備啟動前，確認噴頭、輸漆管路無堵塞；烘干爐運行時，監(jiān)控溫度、風速，防止工件烤燃。廢水處理系統(tǒng)（如電泳漆回收、脫脂廢水中和）須按工藝參數(shù)運行，防止化學品泄漏污染。（四）總裝車間安全操作1.吊裝作業(yè)：吊具（吊鉤、吊帶）須經(jīng)載荷測試，有清晰額定載荷標識；吊裝前檢查工件捆綁牢固，禁止超載、斜吊。起重指揮人員須持有效證，使用標準手勢或?qū)χv機指揮，作業(yè)區(qū)域設置警示帶，禁止人員停留。2.機械裝配：使用扳手、套筒等工具時，禁止用力過猛或敲擊；裝配旋轉(zhuǎn)部件（如傳動軸）時，須斷電并設置防護欄。電動工具（如電鉆、風炮）使用前檢查絕緣，作業(yè)時戴絕緣手套，禁止?jié)袷植僮鳌?.物流與通道：AGV小車、叉車行駛時限速（≤5km/h），避讓行人；物料堆放高度不超過1.5米，距設備、通道≥0.5米。車間電氣柜、插座須保持干燥，禁止私拉亂接電線，設備接地電阻≤4Ω。四、設備維護與檢修安全1.日常維護：按設備說明書定期檢查（如沖壓設備潤滑、焊接設備電纜、涂裝設備過濾器），填寫維護記錄；發(fā)現(xiàn)隱患立即上報，禁止“帶病”運行。2.檢修作業(yè)：執(zhí)行“鎖定-掛牌”（LOTO）程序：斷電、斷氣后，在開關(guān)處掛“禁止啟動”牌，安排專人監(jiān)護。進入設備內(nèi)部（如壓力機滑塊、烘干爐）檢修時，須使用安全帶、安全繩，設置專人監(jiān)護；涉及化學品設備檢修時，須穿戴防化服、防毒面具。3.檢修驗收：檢修后清理現(xiàn)場，試運行設備（空載→負載），確認無異常后摘除警示牌，填寫檢修記錄。五、應急處置1.事故報告：發(fā)生事故（如機械傷害、觸電、火災）時，現(xiàn)場人員須立即停止作業(yè)，向班組長或安全部門報告；重傷、死亡事故須1小時內(nèi)上報屬地應急管理部門。2.常見事故處置：機械傷害：立即停止設備，對傷口止血、包扎，骨折者避免隨意搬動，送醫(yī)救治。觸電：切斷電源（或用絕緣物挑開電線），對觸電者實施心肺復蘇（如無呼吸、心跳），送醫(yī)。火災：初期火災用滅火器（沖壓/總裝用ABC類，涂裝用干粉或二氧化碳）撲救；火勢擴大時，按疏散路線撤離至集合點，撥打119。化學品泄漏：關(guān)閉泄漏源，用吸附棉、沙土圍堵；皮膚接觸化學品時，立即用清水沖洗15分鐘；眼睛接觸時，用洗眼器沖洗并送醫(yī)。3.應急設備：車間內(nèi)滅火器、急救箱、洗眼器、應急燈位置須清晰標識，每月檢查有效性；全體人員須熟悉疏散路線及集合點（廠區(qū)北門廣場）。六、安全管理與培訓1.安全檢查：班組長每日檢查現(xiàn)場隱患，安全部門每周開展專項檢查（如電氣、特種設備），每月組織綜合檢查；隱患須“五定”（定人、定時、定措施、定資金、定預案）整改。2.安全培訓：新員工入職培訓40學時（含廠級、車間級、班組級），轉(zhuǎn)崗人員培訓24學時。每年開展消防、觸電、化學品泄漏等應急演練，特種作業(yè)人員每3年復訓。3.考核與獎懲：對遵守規(guī)程、避免事故的班組/個人予以獎勵；對違規(guī)操作、隱瞞隱患的，視情節(jié)給予警告、罰款或調(diào)崗，造成事故的依法追責。七、附則1.本規(guī)程由安全環(huán)保部負責解釋，每年評審修訂一次（或因工藝、設備變