火力發(fā)電廠崗位操作流程手冊一、集控運行崗位操作流程集控運行崗位負責鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及輔助系統(tǒng)的啟停、參數(shù)調(diào)整與異常處置，需嚴格遵循“安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟”原則。（一）機組啟動前準備1.系統(tǒng)檢查：確認電氣、熱控、輔機系統(tǒng)無檢修工作，安全措施已拆除；設(shè)備外觀完好，潤滑油位、冷卻水系統(tǒng)無泄漏，轉(zhuǎn)機地腳螺栓緊固。2.儀表與保護：檢查DCS畫面參數(shù)顯示正常，鍋爐MFT（主燃料跳閘）、汽輪機ETS（危急遮斷系統(tǒng)）等保護裝置投運，聯(lián)鎖邏輯驗證無誤。3.燃料與水質(zhì)：原煤倉煤量充足，化學水系統(tǒng)已提供合格除鹽水；除氧器、凝汽器水位處于正常區(qū)間，水質(zhì)指標（如硬度、pH值）符合啟動要求。（二）鍋爐啟動流程1.上水與沖洗：通過電動給水泵向鍋爐汽包上水至正常水位（-50~+50mm），啟動給水泵進行省煤器、水冷壁沖洗，水質(zhì)合格（濁度≤5NTU）后停止。2.風煙系統(tǒng)投運：啟動引風機、送風機，調(diào)整爐膛負壓（-20~-50Pa），建立通風（風量≥30%額定風量），吹掃爐膛≥5分鐘以排除可燃氣體。3.點火與升溫：投入點火油槍，檢查燃油壓力（≥1.5MPa）、霧化效果，確認火檢正常后點火；按升溫曲線逐步增加燃料量（煤/油），控制汽包壁溫差≤50℃、過熱器溫升率≤1.5℃/min。（三）汽輪機啟動流程1.油系統(tǒng)投運：啟動潤滑油泵，檢查油壓（≥0.15MPa）、油溫（35~45℃）；確認EH油系統(tǒng)壓力（14~16MPa）、油溫（40~50℃）正常。2.真空系統(tǒng)建立：啟動真空泵，建立凝汽器真空（≥-85kPa）；檢查軸封供汽溫度與機組缸溫匹配（高中壓軸封溫度120~180℃）。3.沖轉(zhuǎn)與暖機：按曲線沖轉(zhuǎn)至盤車轉(zhuǎn)速（如400r/min），檢查軸承振動（≤0.03mm）、軸溫（≤90℃）；暖機至規(guī)定轉(zhuǎn)速后繼續(xù)升速，通過臨界轉(zhuǎn)速時快速通過（振動≤0.1mm）。4.并網(wǎng)與帶負荷：轉(zhuǎn)速達3000r/min且參數(shù)正常后，聯(lián)系電網(wǎng)并列；按負荷曲線帶負荷，控制主蒸汽溫度、壓力與負荷匹配，避免參數(shù)大幅波動。（四）日常巡檢與調(diào)整1.巡檢管理：每小時按規(guī)定路線巡檢，檢查設(shè)備振動、溫度、油位、聲音，記錄汽壓、汽溫、電流、水位等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即標記。2.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)負荷變化調(diào)整燃料量、風量、給水量，維持主蒸汽參數(shù)在額定值±5%范圍內(nèi)；CCS（協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)）投運時，監(jiān)控自動調(diào)節(jié)效果，必要時手動干預。3.異常處置：若參數(shù)越限（如汽包水位±50mm）、設(shè)備異常（如軸承溫度超溫），立即手動調(diào)整，匯報值長并啟動應急預案（如鍋爐滅火、汽輪機超速等）。二、設(shè)備檢修崗位操作流程（以鍋爐檢修為例）檢修崗位負責設(shè)備維護、故障處理與技術(shù)改造，需嚴格執(zhí)行“工作票制度”與“安全隔離措施”。（一）檢修前準備1.工作票辦理：填寫工作票，經(jīng)運行人員許可后，確認設(shè)備停運、停電、掛牌（“禁止合閘”“有人工作”）；系統(tǒng)隔離（如汽包上水門、排污門關(guān)閉并加堵板），并驗明無壓。2.安全措施：搭設(shè)符合荷載要求的腳手架，高空作業(yè)系安全帶（高掛低用）；照明電壓≤36V，高溫部件降溫至≤50℃，易燃易爆區(qū)域配備滅火器。（二）受熱面檢修（省煤器、水冷壁）1.查漏與探傷：采用內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)結(jié)垢，超聲波探傷檢測管壁厚度，標記泄漏或減薄管段（磨損量≥原厚度1/3時更換）。2.割管與更換：使用等離子切割機割除故障管，新管材質(zhì)、規(guī)格與原管一致；對口間隙2~3mm，焊接后進行100%探傷（UT+RT）。3.水壓試驗：檢修后關(guān)閉人孔、手孔，緩慢升壓至工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘，檢查無泄漏、壓降≤0.5MPa為合格。（三）轉(zhuǎn)機檢修（引風機、給煤機）1.解體檢查：拆除聯(lián)軸器防護罩，測量軸承間隙（徑向≤0.15mm、軸向≤0.3mm），檢查葉輪磨損（磨損量≤原厚度1/3）。2.找正與回裝：使用百分表進行聯(lián)軸器找正，徑向偏差≤0.05mm、軸向偏差≤0.03mm；回裝后盤車無卡澀，地腳螺栓緊固。3.試轉(zhuǎn)驗收：啟動前檢查防護罩安裝，點動試轉(zhuǎn)（≤2分鐘），振動≤0.08mm、軸承溫度≤80℃為合格。三、燃料輸送崗位操作流程燃料輸送崗位負責卸煤、輸煤系統(tǒng)運行，需確保燃料供應連續(xù)、煤質(zhì)達標。（一）卸煤作業(yè)（翻車機為例）1.翻車前檢查：確認翻車機軌道無雜物，液壓系統(tǒng)壓力（16~18MPa）、夾車裝置完好，通訊系統(tǒng)暢通。2.卸煤操作：重車推上翻車機，對位后夾緊車廂，翻車角度≥90°、停留時間≥30秒；翻卸后空車推出，煤篦子無堵塞。3.煤質(zhì)監(jiān)測：每車煤按國標GB/T____取樣，檢測全水分、灰分；超標煤單獨存放，匯報值長。（二）輸煤系統(tǒng)運行1.啟動前檢查：皮帶機拉緊裝置正常，托輥轉(zhuǎn)動靈活，清掃器與皮帶間隙≤5mm，消防水系統(tǒng)壓力≥0.8MPa。2.聯(lián)鎖啟動：按逆煤流方向啟動（煤場→碎煤機→皮帶機→原煤倉），檢查皮帶跑偏量≤帶寬的5%，調(diào)整調(diào)偏托輥。3.堵煤處理：發(fā)現(xiàn)皮帶堵煤，立即停機清理積煤（禁止帶負荷啟動）；檢查落煤管襯板磨損，必要時更換。四、化學水處理崗位操作流程化學水處理崗位負責原水預處理、除鹽水制備，需確保水質(zhì)符合GB/T____標準。（一）原水預處理1.絮凝沉淀：投加聚合氯化鋁（PAC）5~10mg/L，攪拌速度20~30r/min，沉淀時間≥1小時，出水濁度≤5NTU。2.過濾：啟動多介質(zhì)過濾器，濾速8~10m/h；進出口壓差≥0.05MPa時反洗（反洗強度15L/m2·s，時間10分鐘）。（二）反滲透（RO）系統(tǒng)1.啟動前沖洗：低壓沖洗RO膜（壓力≤0.2MPa）10分鐘，沖洗至產(chǎn)水濁度≤1NTU。2.運行調(diào)整：控制進水壓力1.0~1.5MPa、回收率75~80%，濃水流量≥產(chǎn)水流量的1/3；每3個月化學清洗（檸檬酸溶液pH2~3）。（三）除鹽水制備（離子交換）1.陽床運行：進水硬度≤5mmol/L，出水Na?≤100μg/L；失效后用5%鹽酸再生（流速5~8m/h，時間40分鐘）。2.陰床運行：進水SiO?≤100μg/L，出水電導率≤10μS/cm；失效后用4%NaOH再生（流速4~6m/h，時間60分鐘）。3.混床精制：陽陰樹脂比例2:1，運行流速40~60m/h，出水電導率≤0.2μS/cm、SiO?≤20μg/L；再生時先反洗分層（強度5~8L/m2·s），再分別再生。五、安全操作與應急處置（一）通用安全規(guī)范1.勞保穿戴：進入現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽；高空作業(yè)系安全帶，接觸酸堿戴防化手套、護目鏡。2.票證管理：工作票、操作票執(zhí)行“三審簽字”（簽發(fā)、許可、終結(jié)）；動火作業(yè)辦理動火票，配備滅火器。3.掛牌上鎖：設(shè)備檢修時執(zhí)行“能量隔離”，斷開電源、氣源并掛鎖，鑰匙由作業(yè)者保管。（二）典型應急處置1.鍋爐滅火：立即停止給煤，維持引送風機吹掃（≥5分鐘）；檢查油槍備用，重新點火前確認無爆燃風險。2.汽輪機超速：立即打閘停機，檢查主汽門、調(diào)門關(guān)閉；啟動交流潤滑油泵，記錄惰走時間（正?！?5分鐘）。3.酸堿泄漏：泄漏點上方設(shè)警戒線，用沙土圍堵；酸泄漏用NaHCO?中和，堿泄漏用硼酸中和，清理后檢測pH值至6~