焊接工藝及設(shè)備操作指導(dǎo)手冊一、手冊目的與適用范圍本手冊旨在為焊接作業(yè)人員提供工藝選擇、設(shè)備操作、質(zhì)量控制、安全防護(hù)等全流程指導(dǎo)，確保焊接作業(yè)符合工藝要求、設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，最終保障焊接質(zhì)量與人員安全。適用于機(jī)械制造、鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器等領(lǐng)域的手工與半自動焊接作業(yè)場景。二、焊接工藝基礎(chǔ)與選擇（一）主流焊接工藝原理及適用場景1.電弧焊手工電弧焊（SMAW）：利用焊條與工件間的電弧熱熔化母材與填充金屬，適用于碳鋼、低合金鋼的中厚板焊接（厚度≥3mm），現(xiàn)場搶修、小批量生產(chǎn)場景靈活性高。工藝參數(shù)需匹配焊條類型（酸性/堿性）、工件厚度，例如J422焊條焊接Q235鋼時，電流范圍通常為____A（依焊條直徑、工件位置調(diào)整）。CO?氣體保護(hù)焊（GMAW）：通過CO?氣體隔絕空氣，焊絲連續(xù)送進(jìn)熔化母材，效率高、變形小，適用于碳鋼、低合金鋼的薄板（1-12mm）及中厚板焊接，汽車制造、鋼結(jié)構(gòu)批量生產(chǎn)常用。需注意氣體純度（≥99.5%）、焊絲干伸長（通常10-15mm）對焊接穩(wěn)定性的影響。鎢極氬弧焊（GTAW）：以鎢極（非熔化極）產(chǎn)生電弧，氬氣保護(hù)熔池，適用于不銹鋼、鋁合金、鈦合金等易氧化金屬的薄件（≤6mm）焊接，焊縫成型美觀、質(zhì)量高，但效率較低，常用于精密構(gòu)件（如管道打底焊、醫(yī)療器械）。2.氣焊利用乙炔（或丙烷）與氧氣燃燒的火焰熱熔化母材與焊絲，設(shè)備便攜、成本低，適用于銅、鋁等有色金屬及薄鋼板（≤3mm）的焊接/釬焊，但熱影響區(qū)大、變形明顯，已逐步被電弧焊替代，僅在無電源或特殊材質(zhì)（如鑄鐵補(bǔ)焊）場景使用。3.電阻焊通過電極施加壓力并通電，利用接觸電阻熱熔化母材，適用于薄板搭接（如汽車車身、家電外殼），特點(diǎn)是效率極高、無填充材料，但設(shè)備投資大，需嚴(yán)格控制壓力、電流、通電時間（“三要素”）。（二）工藝參數(shù)選擇原則母材材質(zhì)與厚度：碳鋼厚板選大電流、慢焊速；不銹鋼薄板選小電流、快焊速，避免過熱。焊接位置：立焊、仰焊需降低電流（比平焊小10-20%），防止熔池下淌；橫焊需調(diào)整焊條角度（70-80°），控制熔池形狀。坡口形式：V型坡口（單/雙）適用于中厚板（6-20mm），U型坡口（厚板≥20mm）減少填充量、降低應(yīng)力；薄板（≤3mm）可不開坡口，留1-2mm間隙直接焊接。三、焊接設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備（一）典型設(shè)備結(jié)構(gòu)與功能1.電弧焊設(shè)備交流弧焊機(jī)（BX系列）：結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適用于酸性焊條（如J422），但電弧穩(wěn)定性弱于直流焊機(jī)，焊接鋁、鎂合金時需“反接”（工件接負(fù)極）。直流弧焊機(jī)（ZX7系列）：電弧穩(wěn)定、飛濺小，可焊接堿性焊條（如J507），需區(qū)分“正接”（工件接正極，適用于厚板）與“反接”（工件接負(fù)極，適用于薄板、有色金屬）。氣體保護(hù)焊機(jī)：含送絲機(jī)構(gòu)（控制焊絲速度）、氣路系統(tǒng)（調(diào)節(jié)氣體流量）、控制系統(tǒng)（匹配電流電壓），需定期檢查送絲輪磨損、氣管老化。2.氣焊設(shè)備氣瓶：氧氣瓶（天藍(lán)色，工作壓力≤15MPa）、乙炔瓶（白色，工作壓力≤1.5MPa），需直立存放、間距≥5m，遠(yuǎn)離明火/熱源。焊炬：通過調(diào)節(jié)閥控制氧氣、乙炔流量，調(diào)節(jié)火焰類型（中性焰：氧氣/乙炔≈1-1.2，適用于大多數(shù)金屬；氧化焰：O?過量，僅用于黃銅焊接；碳化焰：乙炔過量，用于鑄鐵、高碳鋼焊接）。（二）設(shè)備選型與安裝調(diào)試選型依據(jù)：根據(jù)工藝（如氬弧焊選帶高頻引弧的焊機(jī)）、母材（鋁合金選交直流氬弧焊機(jī)）、產(chǎn)能（批量生產(chǎn)選自動送絲焊機(jī)）確定設(shè)備型號。安裝要求：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電源線截面≥6mm2（依功率）；氣焊氣瓶需固定、防傾倒，減壓器壓力表完好，氣管無老化/漏氣。調(diào)試要點(diǎn)：電弧焊機(jī)空載電壓≤80V（安全要求），試焊時觀察電弧穩(wěn)定性、焊縫成型；氣體保護(hù)焊機(jī)送絲速度與電流匹配（電流增大，送絲速度同步提高），氣體流量以“焊槍出口形成穩(wěn)定層流”為標(biāo)準(zhǔn)（通常8-15L/min）。四、焊接設(shè)備操作規(guī)范（一）手工電弧焊操作流程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)：外殼無破損、接線牢固，空載試運(yùn)行無異常。焊條處理：酸性焊條（如J422）可直接使用，堿性焊條（如J507）需經(jīng)____℃烘干1-2h，放入____℃保溫筒隨用隨取。工件清理：去除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹、水分，露出金屬光澤。2.焊接操作引?。簞澆练ǎê笚l輕劃工件，似劃火柴）或直擊法（焊條垂直碰擊工件后迅速提起2-3mm），避免焊條粘連。運(yùn)條：根據(jù)焊縫要求選擇手法（直線形：窄焊縫、薄板；鋸齒形：寬焊縫、中厚板；圓圈形：蓋面焊、厚板），保持電弧長度≤焊條直徑（酸性焊條可稍長，堿性焊條需短?。?。收?。禾顫M弧坑（向弧坑處回焊10-15mm后斷?。?，防止裂紋、氣孔。（二）CO?氣體保護(hù)焊操作要點(diǎn)送絲調(diào)整：送絲輪槽型匹配焊絲直徑（如1.2mm焊絲選1.2mm槽），壓緊力適中（過松打滑，過緊斷絲）。焊接姿態(tài)：焊槍與工件夾角70-85°，保持干伸長10-15mm（過長導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，過短飛濺大）。飛濺處理：焊接前在工件表面涂防飛濺劑，或焊接后用鋼絲刷清理，避免飛濺物損傷母材或引發(fā)腐蝕。（三）氣焊操作安全規(guī)范點(diǎn)火順序：先開乙炔閥（小開度），點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰，熄火時先關(guān)乙炔閥（防止回火）?；鼗鹛幚恚喝舭l(fā)生回火（火焰倒吸進(jìn)焊炬），立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，待冷卻后檢查焊嘴是否堵塞。焊絲添加：焊絲與工件夾角30-40°，均勻送入熔池，避免觸碰火焰芯（溫度最高區(qū)）導(dǎo)致焊絲熔化過快。（四）電阻焊操作控制參數(shù)設(shè)置：根據(jù)母材厚度、材質(zhì)設(shè)置電流（薄板選小電流、短時間；厚板選大電流、長時間）、壓力（確保接觸良好，無虛焊）。電極維護(hù)：定期清理電極表面氧化層（用砂布打磨），磨損嚴(yán)重時更換，防止接觸電阻過大導(dǎo)致焊點(diǎn)過熱。五、焊接質(zhì)量控制與缺陷防治（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)工藝參數(shù)一致性：同一焊縫的電流、電壓、焊速需穩(wěn)定，避免波動導(dǎo)致焊縫寬窄不均、高低不平。坡口與裝配精度：坡口角度誤差≤2°，裝配間隙偏差≤0.5mm，錯邊量≤母材厚度的10%（且≤2mm）。層間清理：多層焊時，每層焊縫需用角向磨光機(jī)清理熔渣、飛濺，露出金屬光澤后再焊下一層，防止夾渣。（二）常見缺陷成因與防治缺陷類型成因防治措施--------------------------氣孔母材油污/水分、氣體保護(hù)不足、焊條受潮清理工件、烘干焊條、檢查氣路密封性裂紋焊接應(yīng)力過大、冷卻過快、母材含氫量高預(yù)熱（碳鋼≥100℃）、緩冷（用保溫棉覆蓋）、用低氫焊條未焊透電流過小、焊速過快、坡口間隙過小增大電流、減慢焊速、調(diào)整坡口間隙咬邊電流過大、焊槍角度不當(dāng)、運(yùn)條不均降低電流、調(diào)整焊槍角度（保持80-90°）、勻速運(yùn)條六、焊接安全與防護(hù)（一）作業(yè)安全規(guī)范防觸電：焊機(jī)外殼可靠接地，濕手不碰焊機(jī)/焊條，焊接時穿絕緣鞋、戴絕緣手套，雨天禁止露天焊接。防火災(zāi)爆炸：氣瓶遠(yuǎn)離焊接區(qū)（≥10m），乙炔瓶禁止臥放，焊接區(qū)清除易燃物，配備滅火器（干粉/二氧化碳）。防弧光傷害：戴符合GB3609.1的焊接面罩（黑度9-13號），周圍設(shè)遮光板，避免他人直視弧光。防煙塵中毒：在通風(fēng)良好的環(huán)境作業(yè)（如開啟排煙機(jī)），焊接不銹鋼、鋁鎂合金時戴防塵口罩（過濾金屬煙塵）。（二）個人防護(hù)裝備要求頭部：戴安全帽（高空作業(yè)時）。面部：戴焊接面罩（防弧光、飛濺）。眼部：輔助作業(yè)人員戴防弧光護(hù)目鏡。身體：穿阻燃工作服（純棉或?qū)Ｓ煤附臃?，避免穿化纖衣物。手部：戴牛皮手套（防燙傷、劃傷）。（三）應(yīng)急處理流程觸電急救：立即切斷電源，用絕緣物挑開電線，對昏迷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，送醫(yī)?；馂?zāi)撲救：小面積火災(zāi)用滅火器撲滅，大面積火災(zāi)撥打119，同時疏散人員。燙傷處理：用冷水沖洗燙傷處15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時送醫(yī)。七、焊接設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)焊機(jī)：每日作業(yè)后清潔外殼灰塵，檢查接線端子是否松動、電纜是否破損，空載試運(yùn)行3-5分鐘。氣焊設(shè)備：檢查氣瓶閥門、減壓器、氣管接頭密封性，每周用肥皂水檢測（無氣泡為正常）。送絲機(jī)構(gòu)：清理送絲輪、導(dǎo)絲管內(nèi)的焊絲殘留，潤滑傳動部件（如齒輪、軸承）。（二）定期保養(yǎng)（每月/季度）焊機(jī)內(nèi)部：打開機(jī)殼，用壓縮空氣吹掃電路板、變壓器灰塵，檢查電容、電阻是否鼓包/變色。氣路系統(tǒng)：更換老化氣管，校準(zhǔn)減壓器壓力表（誤差≤5%），檢查氣瓶安全閥有效性。電極/焊嘴：電阻焊電極每季度稱重（磨損量＞10%時更換），氣焊焊嘴每周清理堵塞物。（三）故障排查與處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法------------------------------焊機(jī)不啟動電源未接、熔斷器燒壞、開關(guān)損壞檢查電源、更換熔斷器、維修開關(guān)電弧不穩(wěn)焊條潮濕、焊機(jī)極性錯誤、電網(wǎng)波動烘干焊條、調(diào)整極性、穩(wěn)壓供電送絲卡頓送絲輪磨損、焊絲生銹、導(dǎo)絲管堵塞更換送絲輪、清理焊絲、