電梯井、作業(yè)平臺施工方案第一章工程概況與風(fēng)險(xiǎn)識別1.1工程概況本項(xiàng)目為××市中央商務(wù)區(qū)T2塔樓，建筑高度248.6m，共58層，核心筒內(nèi)設(shè)9部高速電梯，電梯井凈尺寸2.6m×2.9m，井道總高度253.2m。作業(yè)平臺用于導(dǎo)軌安裝、門套精調(diào)、轎廂拼裝及隨行電纜敷設(shè)，需隨施工進(jìn)度逐層翻升，最大堆載限值2.5kN/m2，作業(yè)人數(shù)同時不超過6人。1.2風(fēng)險(xiǎn)識別與分級采用JSA（JobSafetyAnalysis）方法，對井道內(nèi)作業(yè)進(jìn)行逐工序分解，共識別危險(xiǎn)源17項(xiàng)，其中Ⅰ級（重大）3項(xiàng)：高處墜落、平臺坍塌、物體打擊；Ⅱ級（較大）6項(xiàng)：臨時用電觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害、導(dǎo)軌傾倒、噪聲、高溫；Ⅲ級（一般）8項(xiàng)：粉塵、照明不足、工具掉落等。對Ⅰ級風(fēng)險(xiǎn)須編制專項(xiàng)控制卡，作業(yè)前全員簽字確認(rèn)。第二章編制依據(jù)2.1法律法規(guī)《安全生產(chǎn)法》2021修訂版第36條、第41條；《特種設(shè)備安全法》第21條；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第26條；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016；《電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB/T100602021。2.2企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《××建設(shè)集團(tuán)危險(xiǎn)作業(yè)許可管理辦法》Q/XX32022；《井道作業(yè)平臺技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Q/XX152023，其中第5.2.3條明確平臺主梁撓度≤L/400，安全系數(shù)≥2.5。2.3設(shè)計(jì)文件T2塔樓《電梯井道結(jié)構(gòu)圖》結(jié)施101至結(jié)施108；《臨時支撐設(shè)計(jì)變更通知單》第C2202403號，要求平臺錨固點(diǎn)利用M16化學(xué)錨栓，拉拔值≥15kN。第三章施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)成立“井道作業(yè)平臺施工專班”，直屬項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組、安全組、吊裝組、電工組、應(yīng)急組。專班實(shí)行“紅橙黃藍(lán)”四色掛牌管理，紅色為當(dāng)班指揮，持有“井道作業(yè)指揮特種作業(yè)證”。3.2施工順序測量放線→井壁基層處理→錨板安裝→主梁吊裝→次梁鋪設(shè)→面板鋪設(shè)→防護(hù)欄桿→驗(yàn)收→投入使用→翻升→拆除。全過程實(shí)行“首件制”，首件驗(yàn)收合格后方可大面積展開。3.3進(jìn)度計(jì)劃采用4DBIM模擬，總工期92天，其中平臺搭設(shè)10天，導(dǎo)軌安裝60天，精調(diào)及配件22天，關(guān)鍵路徑為導(dǎo)軌垂直度測量，每日完成3層，滯后懲罰5000元/天。第四章平臺構(gòu)造設(shè)計(jì)4.1主受力體系主梁選用雙拼16工字鋼，長度3.2m，兩端擱置長度≥200mm；次梁為12槽鋼@600mm，與主梁焊接8mm角焊縫，焊縫長度≥100mm；面板采用2.5mm熱鍍鋅花紋鋼板，四周折邊20mm防積水。4.2錨固節(jié)點(diǎn)每根主梁設(shè)置2套M16化學(xué)錨栓，埋深110mm，使用HiltiHITHY200A膠，固化時間30min，拉拔試驗(yàn)按0.2‰抽樣，不合格加倍復(fù)驗(yàn)。4.3防護(hù)系統(tǒng)井道內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2m高定型防護(hù)欄，立桿間距≤1.5m，橫桿兩道，踢腳板180mm，鋼板厚度1.2mm，表面紅白反光貼。平臺下方3.5m處設(shè)硬隔離“兜底板”，采用18mm膠合板+0.5mm鍍鋅鐵皮雙層封閉，防止墜物。4.4翻升機(jī)構(gòu)選用“自爬式電動翻板”系統(tǒng)，額定提升荷載3t，電機(jī)功率0.75kW，提升速度0.15m/s，自帶失速鎖與上下限位，軌道采用48×3.5mm鋼管與結(jié)構(gòu)預(yù)埋100×100×8鋼板焊接，焊縫等級三級探傷。第五章材料與設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收5.1材料報(bào)驗(yàn)工字鋼、槽鋼需提供質(zhì)保書及第三方復(fù)驗(yàn)報(bào)告，屈服強(qiáng)度≥235N/mm2；花紋鋼板鍍鋅層平均厚度≥65μm，采用磁性測厚儀逐張檢測。5.2設(shè)備報(bào)驗(yàn)電動翻板機(jī)需有“三證一標(biāo)志”：生產(chǎn)許可證、出廠合格證、監(jiān)督檢驗(yàn)證及安全警示標(biāo)志；進(jìn)場后做空載+1.25倍額定荷載動載試驗(yàn)，持續(xù)15min，制動下滑量≤5mm。5.3?；饭芾砘瘜W(xué)錨栓膠屬于易燃品，現(xiàn)場限量儲存5kg，存放于防爆柜，柜體接地電阻≤4Ω，領(lǐng)用實(shí)行“雙人雙鎖”，空罐回收率100%。第六章搭設(shè)工藝流程（逐條可執(zhí)行）6.1作業(yè)準(zhǔn)備1)辦理《井道作業(yè)許可證》，有效期8h，超時重新檢測氣體；2)氣體檢測：氧氣19.5%21%，可燃?xì)怏w＜10%LEL，硫化氫＜6.6ppm，檢測記錄上墻公示；3)設(shè)置兩道警戒線：首層門口及作業(yè)層下方一層，警戒區(qū)半徑3m；4)照明：采用36VLED燈帶，照度≥50lx，燈帶穿PVC管防砸。6.2錨板安裝1)按放線點(diǎn)位用Φ20鉆頭打孔，孔深110mm，吹灰刷灰吹灰“三步法”；2)注入膠體至孔深2/3，旋入錨栓，初凝時間內(nèi)嚴(yán)禁晃動；3)30min后做0.2倍設(shè)計(jì)拉力預(yù)緊，24h后做100%拉拔試驗(yàn)。6.3主梁吊裝1)采用0.5t環(huán)鏈葫蘆懸掛于上層預(yù)埋吊環(huán)，吊環(huán)采用Φ20圓鋼，錨固長度≥180mm；2)工字鋼兩端系溜繩，防擺動；就位后立刻用M16高強(qiáng)螺栓加焊8mm貼角固定，雙螺母防松；3)用水準(zhǔn)儀復(fù)測梁面標(biāo)高，誤差≤3mm，不合格加墊鐵，墊鐵不超過兩層，點(diǎn)焊固定。6.4面板與欄桿1)花紋鋼板先點(diǎn)焊后塞焊，塞焊孔Φ20@300mm，焊后打磨平整；2)防護(hù)欄立桿與主梁焊接長度≥100mm，欄桿驗(yàn)收時用30kg水平力試推，無可見變形；3)兜底板用自攻螺釘@200mm與次梁連接，板縫貼50mm寬鋁箔膠帶，防止混凝土漿滲漏。6.5驗(yàn)收與掛牌1)驗(yàn)收分三級：班組自檢、專項(xiàng)復(fù)檢、監(jiān)理終檢，填寫《井道作業(yè)平臺驗(yàn)收表》QX15；2)合格后在平臺醒目處懸掛綠色“驗(yàn)收合格牌”，注明荷載限值、責(zé)任人、有效期；3)首次使用前做1.2倍靜載試驗(yàn)30min，測量主梁撓度≤8mm，卸載后無殘余變形。第七章翻升與拆除7.1翻升條件1)導(dǎo)軌安裝完成且臨時支撐拆除；2)平臺下方3層內(nèi)無交叉作業(yè)；3)翻升前2h發(fā)布“橙色預(yù)警”，微信群通知各班組。7.2翻升步驟1)松開兜底板→啟動電動翻板→提升0.5m暫?！鷻z查鋼絲繩受力→繼續(xù)提升→就位；2)就位后立即插入安全銷，雙螺母鎖緊；3)重新做錨栓拉拔試驗(yàn)，抽驗(yàn)比例20%，不合格100%復(fù)驗(yàn)。7.3拆除流程1)自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；2)工字鋼用塔吊吊出，吊點(diǎn)系軟吊帶，防棱角割繩；3)化學(xué)錨栓切除采用冷切割，嚴(yán)禁氣割高溫作業(yè)，防止損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；4)拆除后孔洞用微膨脹砂漿封堵，表面涂刷聚氨酯防水兩道。第八章安全保證措施8.1人員管理1)作業(yè)人員年齡1850周歲，持《高處安裝維護(hù)拆除作業(yè)證》；2)每日班前“晨會”10min，背誦“井道作業(yè)十不準(zhǔn)”；3)建立“黑名單”制度，違章兩次者清退出場，一年內(nèi)禁止進(jìn)入集團(tuán)任何項(xiàng)目。8.2個體防護(hù)1)安全帶采用全身式雙掛點(diǎn)，系掛點(diǎn)不低于肩部，安全繩長度≤1.2m；2)工具系防墜繩，價值≥200元工具加裝RFID標(biāo)簽，丟失照價賠償；3)夏季高溫時段（≥35℃）實(shí)行“抓兩頭歇中間”，11:0015:00禁止作業(yè)。8.3應(yīng)急管理1)井道內(nèi)設(shè)置φ50mm應(yīng)急逃生鋼管，每2層設(shè)逃生口，口內(nèi)放置緩降器；2)配備應(yīng)急物資：逃生面罩6套、擔(dān)架1副、醫(yī)藥箱1套、滅火毯2條；3)每月最后一個周五進(jìn)行“井道墜落”專項(xiàng)演練，演練后30min內(nèi)完成點(diǎn)評，影像資料保存兩年。第九章質(zhì)量保證措施9.1精度控制1)導(dǎo)軌垂直度采用激光鉛直儀測量，每5m記錄一次，偏差≤0.6mm；2)平臺標(biāo)高用鋼尺傳遞，每10層換尺，尺長修正值按溫度20℃、拉力50N計(jì)算；3)建立“質(zhì)量追溯二維碼”，掃碼可查材料批次、焊工姓名、驗(yàn)收時間。9.2焊接控制1)焊工持《鋼結(jié)構(gòu)焊接合格證》，項(xiàng)目代號SMAWFeⅡ3G；2)焊條E4303，烘干溫度350℃，恒溫1h，現(xiàn)場保溫桶100℃隨用隨??；3)焊縫外觀檢查按GB/T50205二級，每批10%超聲抽檢，缺陷返修不超過兩次。9.3成品保護(hù)1)平臺驗(yàn)收后覆蓋5mm橡膠墊，防止導(dǎo)軌搬運(yùn)磕碰；2)嚴(yán)禁在平臺面切割鋼筋，切割作業(yè)下移一層設(shè)置“接火盆”；3)混凝土澆筑前用塑料布包裹錨栓，防止污染，影響后續(xù)拆除。第十章文明施工與環(huán)保10.1噪聲控制電動翻板機(jī)加裝消音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB，超過限值立即停機(jī)。10.2粉塵控制井道內(nèi)設(shè)置負(fù)壓除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1000m3/h，過濾器每周清理一次。10.3廢棄物分類設(shè)置“紅藍(lán)綠”三色桶：紅色危險(xiǎn)廢物（含膠空桶）、藍(lán)色金屬、綠色其他，分類率≥90%。10.4節(jié)能措施LED燈帶采用紅外感應(yīng)，無人30s自動熄滅，每月節(jié)電約180kWh。第十一章成本控制11.1限額領(lǐng)料工字鋼損耗率≤1.5%，超耗部分按市場價120%扣款；花紋鋼板采用“排版套料”軟件，提高利用率至92%。11.2臺班管理電動翻板機(jī)實(shí)行“掃碼開機(jī)”，后臺統(tǒng)計(jì)運(yùn)行小時，閑置率＞15%對班組罰款500元/次。11.3修舊利廢拆除的舊花紋鋼板經(jīng)拋丸除銹、噴漆后用于下一項(xiàng)目臨邊防護(hù)，預(yù)計(jì)節(jié)省材料費(fèi)3.2萬元。第十二章信息化管理12.1BIM+二維碼平臺模型關(guān)聯(lián)構(gòu)件二維碼，手機(jī)掃碼可查看安裝視頻、荷載參數(shù)、上次驗(yàn)收結(jié)論。12.2安全巡檢APP巡檢路線NFC打卡，未按路線巡查自動預(yù)警，數(shù)據(jù)實(shí)時上傳云端，整改完成率納入月度考核。12.3智能安全帶內(nèi)置陀螺儀，人員墜落懸空3s自動報(bào)警，GPS定位誤差≤1.5m，后臺可遠(yuǎn)程解鎖緩降裝置。第十三章驗(yàn)收與移交13.1分階段驗(yàn)收1)平臺搭設(shè)完進(jìn)行“結(jié)構(gòu)安全”專項(xiàng)驗(yàn)收；2)電梯安裝完進(jìn)行“精度復(fù)測”專項(xiàng)驗(yàn)收；3)裝飾完進(jìn)行“成品保護(hù)”專項(xiàng)驗(yàn)收；三次驗(yàn)收資料匯總后向甲方移交。13.2竣工資料清單1)原材料質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2)焊縫探傷報(bào)告；3)拉拔試驗(yàn)報(bào)告；4)電梯井道測量記錄；5)應(yīng)急預(yù)案演練記錄；6)平臺使用維護(hù)手冊（含翻升操作視頻U盤）。13.3質(zhì)保期自電梯監(jiān)督檢驗(yàn)合格之日起12個月，期間因平臺質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的維修費(fèi)用由施工單位承擔(dān)，響應(yīng)時間≤24h。第十四章常見問題與排錯指南14.1錨栓拉拔不合格原因：孔壁潮濕、清孔不徹底；處理：重新鉆孔，孔口朝下45°排水，用丙酮擦拭，24h后復(fù)測。14.2平臺翻升卡阻原因：導(dǎo)軌變形、翻板滾輪偏磨；處理：更換滾輪，調(diào)整導(dǎo)軌直線度≤5mm，涂抹鋰基脂。14.3面板異響原因：塞焊孔未填滿、焊縫裂紋；處理：補(bǔ)焊后打磨，涂刷富鋅底漆，24h后重鋪橡膠墊。14.4應(yīng)急逃生鋼管晃動原因：抱箍未擰緊、預(yù)埋件松動；處