2026年廣東省技能競賽賽-鉗工中級實操試題及答案一、識圖與工藝編制（10分）1.閱讀附圖1“V形塊定位夾具”總裝圖，回答：(1)件3與件4的裝配基準面是哪一個？(2)件2的平行度要求相對于件1的A面為多少？(3)若件5的M6螺紋孔需配作，應在哪一道工序完成？(4)寫出該夾具的拆裝順序（用序號1.2.3.…表示）。答案與解析：(1)件3的D面與件4的E面互為裝配基準，保證V形槽對稱度。(2)0.02mm，圖樣標注//0.02A。(3)在件1、件2、件3、件4全部完成并組合配鉆后，用件1配作件5螺紋孔，確保位置度。(4)1.拆件5→2.拆件2→3.拆件3→4.拆件4→5.拆件1；裝則逆序。二、毛坯檢驗與劃線（8分）毛坯：45鋼調質28HRC，尺寸85mm×55mm×32mm，已磨六面，Ra0.8μm。任務：按圖2劃出V形槽、兩φ8銷孔、M6螺紋孔中心線；要求：①V形槽對稱中心與毛坯長度中心重合，誤差≤0.05mm；②兩銷孔中心距40±0.02mm；③劃線液不得污染已磨表面。評分要點：1.毛坯去毛刺、去磁、清潔（1分）。2.正確選用0級劃線臺、高度尺、V形鐵、劃針（1分）。3.兩次交叉找正，用杠桿表測對稱度≤0.02mm（2分）。4.沖眼0.5mm深、分布均勻，線條細直（2分）。5.自檢記錄填寫完整（2分）。答案：劃線尺寸鏈計算：設毛坯長85mm，則理論中心42.5mm；高度方向以底面為基準，V形槽底距底面15mm；銷孔中心高12mm；螺紋孔中心距端面20mm。沖眼坐標（42.5，12）、（62.5，12），誤差實測0.015mm，合格。三、鋸割與銼削加工（10分）在厚度32mm毛坯上鋸割出圖3所示“燕尾”外形，留0.3mm銼削余量；燕尾角度60°±4′，深度10mm，表面Ra≤1.6μm。操作要點：1.選用18TPI雙金屬鋸條，鋸路0.6mm，往復速度40次/min，冷卻液5%乳化液（1分）。2.鋸割分三層：第一層8mm，第二層9mm，第三層10.3mm，防止夾鋸（2分）。3.粗銼用250mm中齒扁銼，交叉銼去0.25mm；細銼用200mm細齒扁銼，順向銼去0.05mm（2分）。4.用60°角尺+光隙法檢測角度，光隙≤0.03mm；用三坐標抽檢，角度實測60°1′（2分）。5.表面粗糙度對比樣板Ra1.6μm，目測無銼痕（1分）。6.安全：鋸條防護罩完好，銼刀裝柄無裂紋（2分）。答案：鋸割耗時18min，銼削耗時32min，總誤差角度+1′，深度+0.02mm，合格。四、V形槽精銑與配刮（12分）使用X5030立銑，φ12三刃高速鋼立銑刀，轉速950r/min，進給95mm/min，逆銑；槽寬30mm，深15mm，兩斜面對稱度0.02mm，與底面垂直度0.01mm。步驟：1.銑刀跳動≤0.01mm，用百分表找正（1分）。2.粗銑分兩層，每層7mm，留0.2mm精銑余量（2分）。3.精銑一次到尺寸，用切削油潤滑，出口毛刺≤0.05mm（2分）。4.刮削采用三角刮刀，刃寬8mm，前角-5°；紅丹涂件1，件3配研，接觸點10×10mm內≥12點（3分）。5.刮削后清洗，用0.02mm塞尺檢查插入深度≤3mm（2分）。6.自檢記錄：對稱度0.015mm，垂直度0.008mm，接觸點14點，合格（2分）。答案：銑削耗時25min，刮削耗時38min，最終配合間隙0.018mm，滿足滑動定位要求。五、φ8銷孔鉆鉸（10分）兩孔距40±0.02mm，對底面垂直度0.01mm，孔壁Ra≤0.8μm，與件4配作間隙0.01mm。工藝：1.平口鉗找正，用φ2.5中心鉆定心，轉速1800r/min（1分）。2.φ7.8鉆頭，切削液5%乳化液，鉆透后去毛刺（2分）。3.手用φ8H7機鉸刀，前角6°，后角4°，轉速280r/min，進給0.2mm/r，一次到尺寸（3分）。4.鉸刀退出不停車，防止劃痕（1分）。5.用φ8量針+杠桿表測孔距，實測39.993mm，誤差-0.007mm（2分）。6.用0.01mm塞尺測垂直度，最大縫隙0.008mm（1分）。答案：孔徑φ8.000mm，圓柱度0.005mm，合格。六、M6螺紋攻絲（8分）螺紋深15mm，與件5配作，垂直度0.05mm，通止規(guī)檢驗通過。步驟：1.φ5鉆頭定心，φ5.2鉆頭鉆孔，倒角0.5×45°（1分）。2.用M6×1絲錐，頭錐、二錐分兩次攻，扭矩≤3N·m，切削油潤滑（2分）。3.攻深14.5mm，留0.5mm空刀，用深度規(guī)檢測（1分）。4.通規(guī)全通，止規(guī)旋入≤1.5牙（2分）。5.垂直度用φ6心軸+杠桿表測，最大跳動0.04mm（2分）。答案：螺紋中徑5.350mm，粗糙度Ra0.6μm，合格。七、綜合裝配與調試（15分）將件1～5按圖1裝配，要求：①V形槽對φ8銷孔中心對稱度0.03mm；②件5螺釘擰緊力矩4N·m，不得松動；③夾具夾持φ20試棒，重復定位精度≤0.01mm。流程：1.清洗去毛刺，用汽油+毛刷，白布擦拭無污跡（1分）。2.預裝件3、件4，用φ8圓柱銷定位，輕敲到位（2分）。3.裝件2，用0.01mm塞尺測底面間隙，局部0.008mm（2分）。4.裝件5，十字交叉擰緊，力矩扳手4N·m，再復擰90°（2分）。5.裝φ20標準試棒，重復裝卸5次，用杠桿表測跳動，最大0.009mm（3分）。6.整體外觀無磕碰，標識清晰（1分）。7.記錄裝配數據，簽字確認（2分）。8.安全文明：場地干凈，工具歸位，無油滴落地（2分）。答案：對稱度實測0.025mm，重復定位0.009mm，合格。八、精度檢測與誤差分析（12分）使用設備：三坐標測量機（MPEE≤2.5μm），杠桿表（分度值0.001mm），φ8量針，光隙法平板。檢測項目：1.V形槽對稱度：建立坐標系，取槽口三點擬合中線，與基準A比較，得0.018mm（2分）。2.銷孔中心距：兩孔取圓心，矢量距離39.993mm，不確定度U=0.005mm（2分）。3.燕尾角度：掃描斜面，最小二乘擬合，角度60°1′，標準差12″（2分）。4.螺紋垂直度：心軸法，最大跳動0.04mm，換算垂直度0.035mm（2分）。5.誤差源分析：a.銑刀徑向跳動0.01mm，導致對稱度貢獻0.008mm；b.鉸刀重磨誤差+2μm，導致孔距-7μm；c.刮削溫度升高5℃，鑄鐵膨脹補償不足，貢獻2μm；d.力矩扳手±4%誤差，對夾具變形影響可忽略（2分）。6.改進措施：a.銑刀換新，跳動≤0.005mm；b.鉸刀采用涂層硬質合金，壽命提高3倍；c.恒溫20℃±1℃加工；d.力矩扳手每季度校準（2分）。答案：綜合誤差0.025mm，小于公差0.03mm，滿足中級要求。九、故障診斷與排除（10分）現象：裝配后試棒夾緊跳動0.05mm，超差。排查：1.檢查V形槽口有高點，紅丹顯示局部無接觸（2分）。2.用φ8銷復檢，發(fā)現銷孔與V形槽中心偏移0.04mm（2分）。3.拆件3，發(fā)現底面有毛刺0.02mm，導致裝配傾斜（2分）。4.用油石去毛刺，復測銷孔中心距，恢復至39.995mm（2分）。5.重裝后跳動降至0.009mm，故障排除（2分）。答案：故障原因為毛刺引起裝配傾斜，排除后合格。十、職業(yè)素養(yǎng)與安全生產（8分）1.正確佩戴防護鏡、防砸鞋、耳塞，袖口緊束（2分）。2.使用汽油清洗時，容器加蓋，遠離火源3m（2分）。3.女選手長發(fā)盤起，男選手無圍巾領帶（1分）。4.銑削時嚴禁戴手套，銼削時銼刀柄無裂紋（1分）。5.廢料分類：鐵屑入黑箱，含油棉紗入黃桶（1分）。6.事故應急預案：切斷電源→報告裁判→保護現場（1分）。答案：現場評分零違章，得滿分。十一、實操記錄樣表（選手填寫，裁判簽字）|序號|項目|實測值|公差|結論|裁判簽||----|------|--------|--------|--------|--------||1|V形槽對稱度|0.018|0.03|合格|||2|銷孔中心距|39.993|40±0.02|合格|||3|燕尾角度|60°1′|±4′|合格|||4|螺紋垂直度|0.035|0.05|合格|||5|重復定位|0.009|0.01|合格||十二、時間配分建議（選手參考）識圖工藝10min→毛坯檢驗5min→劃線15min→鋸割20min→銼削30min→銑V形槽25min→刮削40min→鉆孔鉸孔20min→攻絲10min→裝配20min→檢測15min→整理10min→機動20min，合計240min。十三、附：附圖1（A3橫放，無圖框）（圖中詳細標注：V形槽30mm對稱中心，φ8銷孔40±0.02，M6螺紋孔深15，Ra值，形位公差，件1～5序號，表面發(fā)黑處理，銳邊倒鈍0.5×45°）十四、附：毛坯圖2（85×55×32，四邊去毛刺，Ra0.8，調質28HRC，未注公差±0.1）十五、附：評分細則（節(jié)選）對稱度超0.03mm扣3分；銷孔距超0.02mm扣3分；燕尾角度超4′扣2分；螺紋垂直度超0.05mm扣2分；重復定位超0.01mm扣3分；安全事故一票否決；職業(yè)素養(yǎng)低于5分總成績降一檔。十六、附：參考答案匯總1.所有尺寸均在公差中值偏下，符合“入體原則”；2.刮削接觸點12～15點，兼顧耐磨與潤滑；3.鉸刀壽命設定120孔，比賽現場換新刀；4.裝配力矩4N·m對應M6螺釘8.8級摩擦系數0.14；5.三坐標測量結果不確定度U=0.005mm，k=2；6.誤差源貢獻量采用均方根合成，符合GB/T18779.2。十七、附：選手自備清單0級劃線臺、杠桿表、φ8量針、紅丹粉、力矩扳手4N·m、銅錘、三角刮刀、防砸鞋、防護鏡、計算器、簽字筆、酒精壺、白布、0.01mm塞尺、60°角尺、光隙法平板、三坐標報告單。十八、附：裁判用測量設備清單三坐標測量機（型號GlobalS07.10.07）、杠桿表（Mahr1003/0.001）、光隙法0級平板（400×400）、φ8光滑極限量規(guī)、M6螺紋通止規(guī)、數顯力矩扳手（3～10N·m）、表面粗糙度儀