干粉攪拌機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一章總則1.1目的與依據(jù)干粉攪拌機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，其運(yùn)行環(huán)境粉塵濃度高、機(jī)械轉(zhuǎn)速快、電氣負(fù)載大，若操作不當(dāng)極易引發(fā)粉塵爆炸、機(jī)械傷害、觸電、坍塌等事故。為把風(fēng)險(xiǎn)降到可接受區(qū)間，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《粉塵防爆安全規(guī)程》《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》《GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程》《GB/T8196-2018機(jī)械安全防護(hù)裝置》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于所有采用臥式、立式、錐形、雙軸槳葉、螺帶、無重力等形式，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)、批次或連續(xù)作業(yè)的干粉攪拌機(jī)，以及與之配套的真空上料、計(jì)量、包裝、除塵、輸送、鋼平臺(tái)等附屬設(shè)施。1.3管理原則堅(jiān)持“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰操作誰擔(dān)責(zé)、誰維護(hù)誰簽字”，實(shí)行“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控+隱患排查治理”雙重預(yù)防機(jī)制；推行“5S+可視化”現(xiàn)場(chǎng)管理；堅(jiān)持“開機(jī)前確認(rèn)、運(yùn)行中監(jiān)控、停機(jī)后復(fù)盤”三段式閉環(huán)；任何人員有權(quán)拒絕違章指揮，任何人無權(quán)擅自取消安全聯(lián)鎖。第二章人員要求2.1資質(zhì)主機(jī)操作工須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》或《機(jī)械設(shè)備操作證》，通過企業(yè)三級(jí)安全教育、粉塵防爆專項(xiàng)培訓(xùn)、職業(yè)健康體檢合格后方可上崗；維修工須持《低壓電工作業(yè)證》《高處作業(yè)證》；外來施工人員須提前一天報(bào)備，接受不少于30分鐘現(xiàn)場(chǎng)安全交底并簽字。2.2生理與心理班前8小時(shí)內(nèi)禁止飲酒；服用嗜睡、眩暈類感冒藥須主動(dòng)報(bào)告；血壓≥160/100mmHg、心律不齊、癲癇、嚴(yán)重哮喘、色盲、聽力衰減＞25dB者不得上崗；連續(xù)作業(yè)不得超過8小時(shí)，夜班后須間隔10小時(shí)方可再次上崗。2.3培訓(xùn)與考核新員工入職一周完成“公司—車間—班組”三級(jí)培訓(xùn)；老員工每年再教育不少于12學(xué)時(shí)；培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋粉塵爆炸五要素、能量隔離LOTO、機(jī)械傷害“卷入、擠壓、切割、撞擊”四類型、電氣防爆標(biāo)志ExdⅡBT4、呼吸防護(hù)等級(jí)KN95與KP100區(qū)別、正壓式空氣呼吸器穿戴步驟；培訓(xùn)結(jié)束閉卷考試80分及格，不合格補(bǔ)考一次仍不合格調(diào)離崗位。第三章設(shè)備本質(zhì)安全3.1設(shè)計(jì)與選型與粉塵接觸面采用304或316L不銹鋼，焊縫滿焊并拋光Ra≤0.8μm；主軸密封采用四氟+氮?dú)獯祾呓M合，確保粉塵不外泄；電機(jī)選用ExdⅡBT4隔爆型，絕緣等級(jí)F級(jí)，防護(hù)等級(jí)IP65；減速機(jī)服務(wù)系數(shù)≥2.5；軸承采用NSK或SKF帶密封免維護(hù)型，溫度監(jiān)控點(diǎn)≥2處；筒體設(shè)φ400mm快開式檢修門，帶安全插銷與接近開關(guān)聯(lián)鎖，門開即停機(jī)。3.2安全附件①爆破片：泄放面積按GB/T15605計(jì)算，設(shè)定壓力0.08MPa，材質(zhì)316L，配防負(fù)壓托架；②防爆膜：采用F4復(fù)合膜，耐溫180℃；③隔爆閥：位于除塵器入口管段，自鎖角度≤30°；④壓差表：量程0-3000Pa，帶4-20mA遠(yuǎn)傳；⑤轉(zhuǎn)速傳感器：每轉(zhuǎn)輸出60脈沖，信號(hào)丟失0.5秒即報(bào)警停機(jī)；⑥溫度傳感器：PT100A級(jí)，插入深度≥50mm；⑦急停拉繩：沿平臺(tái)四周布置，高度1.1m，拉力≤40N即可觸發(fā)。3.3接地與防雷設(shè)備本體、電控柜、除塵管道、鋼平臺(tái)、反應(yīng)釜、金屬樓梯均須接入同一接地網(wǎng)，扁鋼—40×4，搭接長(zhǎng)度≥100mm，焊接后刷瀝青防腐；接地電阻≤4Ω；每年雨季前復(fù)測(cè)一次，阻值升高20%必須整改；屋頂除塵器若高出廠房≥3m，須增設(shè)避雷針，滾球半徑45m。第四章作業(yè)前準(zhǔn)備4.1交接班提前15分鐘到崗，查看《崗位交接班記錄》《設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬》《隱患整改通知單》；重點(diǎn)核對(duì)上班遺留的報(bào)警、缺油、漏粉、工具遺失、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、除塵布袋更換情況；對(duì)存在爭(zhēng)議的問題雙方到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并拍照留存，否則接班后責(zé)任由接班方承擔(dān)。4.2現(xiàn)場(chǎng)5S地面無積粉、無油水、無螺絲；工具柜定位貼膠帶，每把工具編號(hào)并描輪廓；平臺(tái)欄桿無晃動(dòng)，踢腳板高度≥100mm；滅火器箱前1.2m內(nèi)不得堆放物料；防爆照明燈罩無破裂，照度≥100lx；應(yīng)急出口指示燈常亮，通道寬度≥1.4m。4.3能量隔離執(zhí)行LOTO六步法：①辨識(shí)能量源（電、氣、機(jī)械、熱能、化學(xué)能）；②通知相關(guān)人員；③關(guān)閉主電源、壓縮空氣、氮?dú)狻⒄羝y門；④上鎖掛牌，一把鎖一把鑰匙，鑰匙由作業(yè)者本人保管；⑤驗(yàn)證零能量（點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕確認(rèn)無電、拆表測(cè)壓確認(rèn)無氣、手盤車確認(rèn)無勢(shì)能）；⑥完成作業(yè)后解鎖，解鎖人須與鎖牌簽名一致。4.4開機(jī)前檢查①目視：觀察減速機(jī)油鏡油位在1/2-2/3之間，油色清澈；②手檢：三角帶松緊度以拇指壓下10-15mm為宜；③耳聽：手動(dòng)盤車2-3圈，無刮擦、異響；④鼻聞：電控柜內(nèi)無焦糊味；⑤儀表：PLC觸摸屏無報(bào)警，急停按鈕復(fù)位后綠燈亮；⑥環(huán)境：周圍10m內(nèi)無動(dòng)火作業(yè)，除塵系統(tǒng)提前5分鐘啟動(dòng)，壓差＜1500Pa；⑦物料：核對(duì)品名、批號(hào)、粒度、水分，水分＞0.5%禁止進(jìn)入攪拌機(jī)；⑧PPE：操作工穿戴防靜電工作服、KN95口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋、防割手套；⑨通訊：對(duì)講機(jī)頻道1，電量≥80%。第五章正常操作5.1啟動(dòng)順序先開后處理，再開主機(jī)，最后進(jìn)料。具體：①啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)→②啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)→③啟動(dòng)攪拌機(jī)→④確認(rèn)電流穩(wěn)定在額定值±5%→⑤啟動(dòng)真空上料機(jī)→⑥當(dāng)料位計(jì)顯示60%時(shí)，關(guān)閉上料機(jī)→⑦加入液體助劑（若有），噴霧壓力0.3MPa，霧化角60°，流量≤50L/h→⑧計(jì)時(shí)：批次混合5-8分鐘，根據(jù)《工藝卡片》設(shè)定；⑨取樣：通過快接閥放出100g，用激光粒度儀檢測(cè)R90≤2%，合格即出料。5.2運(yùn)行監(jiān)控①電流：每10分鐘記錄一次，波動(dòng)＞10%立即停機(jī)；②溫度：軸承溫度≤75℃，減速機(jī)≤80℃，超過閾值冷卻風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)，≥85℃停機(jī)；③振動(dòng)：手持測(cè)振儀檢測(cè)主機(jī)軸承座，速度有效值≤4.5mm/s；④聲音：運(yùn)行噪聲≤85dB(A)，突發(fā)金屬撞擊聲立即拍急停；⑤粉塵：車間粉塵濃度≤1mg/m3，每班用防爆粉塵儀檢測(cè)一次；⑥視頻：高清球型攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)軸封，發(fā)現(xiàn)冒灰遠(yuǎn)程喊話停機(jī)。5.3異常處置若出現(xiàn)以下任一情況，執(zhí)行“三停一鎖”：停機(jī)、停料、停能、上鎖。①電流突升至1.3倍額定值；②溫度跳變＞10℃/min；③爆破片動(dòng)作；④急停拉繩觸發(fā)；⑤接地電阻監(jiān)測(cè)儀報(bào)警；⑥現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)明火或冒煙。處置流程：①拍下急?！陉P(guān)閉進(jìn)料刀閥→③啟動(dòng)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)（濃度≥95%，持續(xù)時(shí)間≥20min）→④通知值班長(zhǎng)、安全員→⑤拉警戒線，半徑5m內(nèi)禁止通行→⑥穿戴正壓呼吸器進(jìn)入檢查→⑦排除故障后，由設(shè)備、安全、生產(chǎn)三方聯(lián)合驗(yàn)收簽字方可解鎖。第六章清洗與維護(hù)6.1批次清洗更換品種或每生產(chǎn)10批次必須清洗。步驟：①確認(rèn)斷電上鎖→②打開快開式檢修門→③用防爆吸塵器清除筒壁浮粉→④用食品級(jí)酒精或去離子水擦拭，禁用鋼絲球；⑤對(duì)死角用尼龍刷，刷柄長(zhǎng)度≥1m，避免身體探入；⑥清洗廢液收集至PE桶，貼危廢標(biāo)簽，送環(huán)保站；⑦干燥：用潔凈壓縮空氣吹掃，露點(diǎn)≤-20℃，時(shí)間≥15min；⑧質(zhì)檢：用白手套擦拭，無肉眼可見殘留為合格。6.2周期維護(hù)①每日：檢查氣源三聯(lián)件水杯積水，及時(shí)排放；②每周：給鏈條滴油，型號(hào)ISOVG68，油滴呈均勻點(diǎn)狀；③每月：校驗(yàn)安全閥，起跳壓力0.07MPa，回座壓差≤10%；④每季度：更換減速機(jī)潤(rùn)滑油，放油溫度50-60℃，油品牌號(hào)ShellOmalaS2G320，用量18L，廢油入桶稱重記錄；⑤每半年：拆檢軸承，測(cè)量徑向游隙，＞0.15mm更換；⑥每年：邀請(qǐng)第三方對(duì)爆破片、隔爆閥、接地電阻、粉塵濃度、電氣防爆性能全面檢測(cè)，出具報(bào)告存檔三年。6.3高處與有限空間凡距墜落基準(zhǔn)面≥2m的維護(hù)作業(yè)，須辦理《高處作業(yè)證》，佩戴全身式安全帶，系掛點(diǎn)承載≥22kN；進(jìn)入筒體內(nèi)部屬有限空間，須辦理《有限空間作業(yè)證》，檢測(cè)氧氣19.5%-23.5%、粉塵＜1mg/m3、有毒氣體為零，通風(fēng)30分鐘，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，救援器材包括三腳架、自鎖速差器、供氣長(zhǎng)管呼吸器；照明使用12V防爆LED燈，工具使用防爆銅合金材質(zhì)。第七章應(yīng)急管理7.1粉塵爆炸響應(yīng)①0-30秒：現(xiàn)場(chǎng)人員立即啟動(dòng)紅色警報(bào)，按下急停，啟動(dòng)氮?dú)鉁缁?；?0-120秒：值班長(zhǎng)啟動(dòng)Ⅰ級(jí)響應(yīng)，撥打119、120，通知企業(yè)消防隊(duì)；③2-10分鐘：疏散組清點(diǎn)人數(shù)，用防爆對(duì)講機(jī)每2分鐘報(bào)一次人數(shù)；④10-30分鐘：消防隊(duì)到達(dá)，移交指揮權(quán)；⑤事后：保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，48小時(shí)內(nèi)完成初步調(diào)查報(bào)告，7天內(nèi)完成根本原因分析RCA，30天內(nèi)完成整改措施驗(yàn)證。7.2機(jī)械傷害急救若發(fā)生卷入：①立即反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，使傷員脫開；②檢查“出血、骨折、休克”三要素；③出血用無菌紗布加壓包扎，骨折用夾板超關(guān)節(jié)固定，休克抬高下肢30°；④每5分鐘測(cè)一次脈搏、呼吸，記錄意識(shí)狀態(tài)；⑤救護(hù)車到達(dá)后，陪同人員攜帶《崗位危害告知卡》與《化學(xué)品安全標(biāo)簽》隨車到醫(yī)院交接。7.3觸電急救①立即切斷上級(jí)電源，禁止手拉傷員；②用絕緣棒挑開電線；③判斷呼吸心跳，無則立即心肺復(fù)蘇，比例30:2，深度5-6cm，頻率100-120次/分；④AED到場(chǎng)后，貼電極片，遵循語音提示；⑤持續(xù)至120接手。第八章環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康8.1粉塵治理除塵系統(tǒng)采用覆膜滌綸針刺氈，過濾精度0.3μm，效率≥99.5%；卸料口設(shè)雙層電動(dòng)鎖氣閥，落差≤0.3m；定期用β射線法檢測(cè)排放濃度，確保≤10mg/m3；對(duì)車間無組織粉塵采用噴霧抑塵+干霧炮，顆粒粒徑1-10μm，覆蓋半徑20m。8.2噪聲控制對(duì)風(fēng)機(jī)安裝阻抗復(fù)合消聲器，降噪≥25dB(A)；對(duì)攪拌機(jī)底座加減震墊，固有頻率≤10Hz；巡檢人員佩戴SNR≥30dB耳塞，進(jìn)入噪聲＞85dB區(qū)域不得超過2小時(shí)。8.3職業(yè)禁忌對(duì)接觸游離SiO?＞10%的粉塵崗位，每年拍一次胸片高千伏，發(fā)現(xiàn)0/1及以上陰影調(diào)離；對(duì)接觸噪聲＞85dB崗位，每半年做一次純音測(cè)聽，高頻段平均聽閾≥40dB調(diào)崗；建立一人一檔，保存至員工離職后15年。第九章記錄與追溯9.1電子記錄采用MES系統(tǒng)，自動(dòng)采集電流、溫度、振動(dòng)、批次、操作員工號(hào)，數(shù)據(jù)保存≥5年；任何修改須雙人復(fù)核并留痕；每月用MD5算法校驗(yàn)文件完整性。9.2紙質(zhì)記錄《設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬》《清洗記錄》《潤(rùn)滑記錄》《培訓(xùn)簽到表》《應(yīng)急演練評(píng)估表》用黑色簽字筆填寫，字跡工整，不得涂改，錯(cuò)誤劃雙橫線并簽名；保存三年，到期后集中粉碎。9.3追溯演練每半年進(jìn)行一次模擬客訴追溯：從成品批號(hào)反查到原料批次、攪拌機(jī)號(hào)、操作工、質(zhì)檢員、環(huán)境數(shù)據(jù)，追溯完成時(shí)間≤30分鐘，缺失環(huán)節(jié)≤1項(xiàng)，否則啟動(dòng)糾正預(yù)防。第十章持續(xù)改進(jìn)10.1安全觀察推行BBS行為觀察，每月隨機(jī)抽取10%崗位，觀察員工“上料、清料、鎖能、PPE、溝通”五維度，