年4月19日綜采工區(qū)機電管理制度匯編文檔僅供參考綜采工區(qū)機電管理制度匯編制定:郝建平審核:佟朋批準:劉德軍陜西未來能源化工有限公司金雞灘煤礦綜采綜采工區(qū)二0一五年一月

本制度匯編由綜采工區(qū)技術組制定,廣納多方意見,經區(qū)隊領導審核經過后開始執(zhí)行,最終解釋權歸綜采工區(qū)技術組所有。若本規(guī)定內出現和上級文件、制度相沖突的條款,以上級文件制度為準。本制度監(jiān)管執(zhí)行小組如下:組長:劉德軍副組長:蔡逢華廖武江佟朋組員:陳元禎黃慶濤孫彥緒馮振華郝建平機電管理制度管理體系建設一、組織機構建設為進一步加強機電管理制度辦法,推動區(qū)隊機電設備管理再上新臺階,確保我隊各項任務的順利完成,經隊研究決定,成立機電管理制度領導小組:組長:劉德軍副組長:蔡逢華廖武江佟朋組員:陳元禎馬磊王軍郝建平職責劃分:組長劉德軍:對全隊機電管理制度負總責。副組長蔡逢華廖武江佟朋:對全隊機電管理制度策劃和具體實施負總責。成員:陳元禎:檢修班工長,負責井下現場機電安全管理的具體實施,落實現場工作,保證機電管理制度順利進行。郝建平:負責機電管理制度活動活動策劃和具體實施。馬磊:機電班長,負責機電活動具體實施。王軍:電工組長,負責機電活動具體落實,保證機電設備管理制度順利進行。設備管理人員及分工1、綜采機械設備管理員陳元禎,分管綜采機械設備維護保養(yǎng)、檢修,保證綜采設備完好運行。2、綜采電氣設備管理員王軍,分管綜采電氣設備維護保養(yǎng)、檢修,保證綜采設備完好運行。二、制度建設1、機電管理崗位生產安全責任制(一)機電管理負責人安全生產責任制一、貫徹執(zhí)行三大規(guī)程,抓好本單位機電管理工作,并協助主管隊長抓好全面工作。二、懂得綜合機械化采煤的基礎理論、熟練掌握所有設備的參數、功能和維修保養(yǎng)知識,完善機電管理制度,并認真抓好落實兌現。三、堅持對機電設備的日常維護和保養(yǎng),提高完好率和正常使用率,為生產任務的完成創(chuàng)造條件。四、堅持組織正常的業(yè)務技術培訓,不斷提高全隊機電人員的素質,適應現代化生產的需要。五、深入現場,作風扎實,及時處理各種隱患。發(fā)生事故,要親臨現場組織搶修,及時分析處理,并制定防范措施。(二)電工安全生產責任制1、必須遵守有關礦山安全的法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度維護礦山企業(yè)的生產設備、設施及時匯報、處理現場存在問題和不安全隱患。2、必須依法接受專門培訓,經考試合格后取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。3、依法行使職工安全生產十項權利,有權對危害安全的行為提出批評、檢舉和控告。4、堅持持證上崗,按章作業(yè),搞好互保聯保和自主保安,嚴禁違章冒險作業(yè)。5、必須嚴格執(zhí)行電器操作規(guī)程和設備維修制度,使各種電器設備始終保持完好狀態(tài),保證做到安全供電,機械設備達到完好標準。6、對所有的電器設備和線路進行巡回檢查,特別是對移動變電站和線路加強維護,防止在運動過程中砸、碰、擠傷電纜和電器設備。做好預防性檢查工作,防患于未然。7、每月檢查一次各種電器設備的防爆性能,經常注意檢查電器設備的絕緣性及各種電器儀表、各種電器保護裝置的動作是否靈敏可靠,杜絕失爆。8、隨時吊掛和整理線路、電纜,不準墜地運行,電纜的懸掛要符合規(guī)程規(guī)定。9、判斷時應準確無誤,處理事故安全迅速。10、嚴格執(zhí)行現場交接制度,認真填寫電器設備運行日志。2、主要設備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)(一)采煤機操作及日常維護注意事項:操作前檢查采煤機第一次起動前和任何全面停機后作如下檢查。由有資質的維護人員進行校正和調整。1.確保已切斷采煤機和刮板機的電源。2.確保全部液壓和電氣控制裝置處在關閉(OFF)或中間位置。3.確保采煤機機架已接地。4.確保液壓系統(tǒng)的油位正常。5.確保所有的齒輪箱和減速器的油位正常。6.確保負荷中心輸出電壓適當。7.恢復采煤機和刮板機電源。8.檢測所有的急停裝置和安全裝置。9.確保下列控制裝置操作正常。a.搖臂升降油缸方向。b.截割滾筒旋轉方向。c.破碎機升降油缸方向。d.行走方向?！っ堪嚅_始時執(zhí)行以下操作。如果需要修理和調整馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。1.在采煤機6米范圍內查看拖曳電纜有沒有裂縫和絕緣破損。2.確保所有的護罩和蓋板在位且狀態(tài)良好。3.檢查采煤機有無缺失或損壞的部件。4.檢查截齒和齒套的情況。更換所有缺失、破損或損壞的部件。5.確保截割滾筒旋轉靈活。6.檢查截割滾筒金屬面密封是否有漏油現象。7.檢測全部的遙控和機載急停開關,保證能正確操作。8.確保下列控制裝置操作正常。a.搖臂升降油缸方向。b.截割滾筒旋轉方向。d.行走方向。9.檢驗顯示器上支架計數是否與采煤機實際狀況相匹配。10.清除采煤機上所有的雜質,以防影響正常操作或導致過熱。11.執(zhí)行全部的每班潤滑步驟。在搖臂齒輪箱處于水平位置時,檢查搖臂齒輪箱油位。在破碎機齒輪箱處于水平位置時,檢查破碎機齒輪箱油位。檢查牽引齒輪箱的油位。檢查液壓油油位。12.檢查所有水噴嘴,確保能正常工作。13.檢查冷卻水是否流過電機。如果沒有水循環(huán)經過電機,操作采煤機不要超過15分鐘。缺水運轉將大大降低電機壽命。日檢 每日開始時執(zhí)行以下操作。如果需要修理和調整,馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。檢查齒輪箱有無異常噪音。這些跡象表明軸承可能已壞。確保所有防爆殼體、電機和部件已得到正確的許可。檢查截割電機防護耐磨板是否有磨損或損環(huán)。檢查牽引齒輪鏈輪是否有磨損或損壞。檢查導向滑靴是否有磨損或損壞。檢查工作面?zhèn)戎位ナ欠裼心p或損壞。檢查液壓膠管和接頭是否漏液、扭打、擦傷或接頭松動。檢查水過濾器。打開沖洗膠管的控制手柄防水進行沖洗,直到過濾器上無雜質。檢查過濾器上的過濾器臟指示銷。潤滑截割電機。查看水噴霧有無滲漏、磨損或損壞。查看搖臂升降油缸固定銷是否有磨損或損壞。周檢 每周開始時執(zhí)行以下操作。如果需要修理和調整,馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。確保安全閥是按照部件手冊中的液壓原理圖設定。檢查鉸接板的焊接。緊固滾筒固定螺栓。查看牽引驅動鏈輪和齒軌鏈輪有無磨損或損壞。更換高壓過濾器。排空并更換搖臂齒輪箱內的油。清潔搖臂齒輪箱全部四個磁性排油堵。排空并更換破碎機齒輪箱內的油。排空并更換牽引齒輪箱內的油。清潔牽引齒輪箱的兩個磁性排油堵。檢查截割電機電纜在鉸接區(qū)是否有磨損或破口。月檢 每月都要執(zhí)行下列操作。如果需要修理和調整,馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。排空并更換液壓油箱的油液。清潔液壓系統(tǒng)磁性塞。緊固截割電機固定螺栓。檢測液壓泵流量。如果流量達不到正常情況下85--90%,更換該液壓泵。查看牽引離合器有無磨損。如果任一磨損指示銷伸出壓板,就應更換離合器。查看水管有無漏油或漏水現象。使搖臂落地,查看搖臂鉸接銷襯套是否磨損或損壞以及鉸接銷的軸向間隙。使破碎機落地,查看破碎機鉸接銷襯套是否磨損或損壞以及鉸接銷的軸向間隙。季檢 每隔三個月都要執(zhí)行下列操作。如果需要修理和調整,馬上進行。未糾正的小問題可能會導致大修和高代價的停機。更換液壓油箱和泵之間的吸油粗過濾器。查看并清潔高壓隔離開關。更換液壓油箱的通氣塞。檢查所有隔爆外殼和部件。檢查電控箱蓋板螺栓的扭矩。(二)刮板輸送機司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護方能保養(yǎng)刮板輸送機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經過培訓考試并取得合格證后,持證上崗。第2條作業(yè)范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時,必須報告班長,當妥善處理后,方準作業(yè)。第3條刮板機的電動機附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。第4條禁止人員蹬乘刮板輸送機及人員在刮板輸送機運轉時跨越。不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設施和物料,如在特殊情況要運送料時,必須制定好安全措施,并嚴格執(zhí)行。第5條開機的順序:膠帶機、破碎機、轉載機、刮板機,停機相反。第6條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號,以確保人員已離開機器轉動部位,然后點起動再正式開動。第7條必須有用燈光發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。第8條對違章指揮,司機有權拒絕執(zhí)行。2、檢查與處理第1條機頭、機尾處的支護完整牢固。第2條機頭、機尾電機有淋水時,必須妥善遮蓋,防止電機受潮接地。第3條機頭墊架裝置安裝的牢固可靠。第4條減速器油量符合規(guī)定,有無漏油現象。第5條防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊。第6條各部件螺栓緊固,聯軸器間隙合格,防護裝置齊全。第7條信號裝置靈敏可靠。第8條機頭、機尾附近7m以內無雜物、浮煤、浮渣。第9條檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好,油路是否暢通,輔助油箱油位是否不足。第10條刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板,一旦有問題必須處理。第11條檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好,水路是否暢通。3、操作及其注意事項第1條液壓緊鏈器操作注意事項:1.1每次緊鏈前,必須檢查主機電動機是否閉鎖,嚴禁緊鏈器與主減速機嚙合時主電機通電運轉。1.2不允許用液馬達作為動力運輸物料,且主機上的物料應清理干凈。1.3保證所有工作人員明確信號,并清楚緊鏈操作開始與結束。1.4當刮板鏈被拉緊時,絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機。1.5緊鏈時要注意觀察刮板鏈張力的增加過程,防止鏈條過度張緊。1.6緊鏈過程中不可隨意調節(jié)制動壓力。1.7工作壓力每檔調整不超過0.05MPa,最大工作壓力不超過20MPa,最小工作壓力不小于3.5MPa。第2條液壓緊鏈器操作:2.1將主機電動機電源切斷并閉鎖,清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物,用阻鏈器將刮板鏈固定。2.2將緊鏈器手柄安全銷取下,撥起擋銷,向”合”方向轉動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中。2.3向液控閥組供液,操作控制閥換向手柄至相應位置,液壓馬達轉動,刮板鏈低速移動。2.4觀察刮板鏈張緊后,操作換向手柄至中位,液控制動器制動,馬達停轉,然后進行增、減環(huán),調整刮板鏈長度。2.5將控制閥換向手柄轉至與緊鏈操作相反位置,釋放鏈輪周圍的張緊力,取下阻鏈器。2.6操作控制閥換向手柄至中位,停止向液壓緊鏈器供液,再撥起擋銷(向”開”方向轉動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中)。2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。第3條試運轉:發(fā)出開車信號,并喊話,先單機低、高速點動確定電機方向正確后,再進行雙機聯合起動運轉。第4條正式運轉:發(fā)出開機信號,先點動后正式開動,并打開冷卻水,運轉中要注意如下:4.1細聽信號,信號不清不準操作。4.2電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超90℃),刮板鏈運行是否平穩(wěn),有無飄鏈、卡鏈現象。4.3運轉中發(fā)現以下情況之一時,要立即妥善處理后,方可繼續(xù)作業(yè):①超負荷運轉,發(fā)生悶車時。②刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。③電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常時。④發(fā)現大木料、金屬錨桿、金屬網、大塊煤矸等異物快運到機頭時。⑤信號不明或發(fā)現有人在刮板輸送機上時。第5條刮板輸送機運行時,不準清理轉動部分的煤粉,不準人員從機頭上跨越。第6條檢修處理刮板機故障時,必須切斷控制開關電源并閉鎖,掛上”有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人進行監(jiān)護。第7條檢修刮板機時,必須由隊上技術員制定安全措施并嚴格執(zhí)行。第8條給減速機注油時,打注油塞時臉部應躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣絲,停一段時間待放氣后,再慢慢擰下。第9條運行時,嚴禁人體靠在機體上。第10條刮板機移后,必須保持”平、正、穩(wěn)、直”。4、停機4.1刮板機停機后,必須將運輸機上的煤運完后方可停機。4.2停機后,將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖。4.3停機后,司機要認真打掃機頭、機尾積煤,并填寫好設備運行記錄。轉載機司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條轉載機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)轉載送機,經過培訓考試并取得合格證后,方可持證上崗。第2條作業(yè)范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時,必須報告班長,妥善處理后,方準作業(yè)。第3條轉載機的電動機附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。第4條嚴禁人員在轉載機運轉時跨越轉載機,更不允許用轉載機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設施和物料。第5條開機的順序:膠帶機、破碎機、轉載機、刮板機,停機相反。第6條開動轉載機前必須發(fā)出開車信號,以確保人員已離開機器轉動部位,然后先點動再正式開動。第7條轉載機應沿機設有能發(fā)出”停機、開機”的信號裝置。第8條對違章指揮,司機有權拒絕執(zhí)行。2、檢查與處理第1條檢查閉鎖轉載機的信號裝置是否靈敏可靠。第2條機頭電機有淋水時,必須妥善遮蓋,防止電機受潮接地。第3條減速器油量符合規(guī)定,有無漏油現象。第4條各部件螺栓緊固,聯軸器間隙合格,防護裝置齊全。第5條信號裝置靈敏可靠。第6條檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好,油路是否暢通,輔助油箱油位是否不足。第7條刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板,一旦有問題必須處理。第8條檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好,水路是否暢通。第9條檢查刮板輸送機機頭和轉載機的搭配情況。3、操作及其注意事項第1條液壓緊鏈器操作注意事項:1.1每次緊鏈前,必須檢查主機電動機是否閉鎖,嚴禁緊鏈器與主減速機嚙合時主電機通電運轉。1.2不允許用液馬達作為動力運輸物料,且主機上的物料應清理干凈。1.3保證所有工作人員明確信號,并清楚緊鏈操作開始與結束。1.4當刮板鏈被拉緊時,絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機。1.5緊鏈時要注意觀察刮板鏈張力的增加過程,防止鏈條過度張緊。1.6緊鏈過程中不可隨意調節(jié)制動壓力。1.7工作壓力每檔調整不超過0.05MPa,最大工作壓力不超過20MPa,最小工作壓力不小于3.5MPa。第2條液壓緊鏈器操作:2.1將主機電動機電源切斷并閉鎖,清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物,用阻鏈器將刮板鏈固定。2.2將緊鏈器手柄安全銷取下,撥起擋銷,向”合”方向轉動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中。2.3向液控閥組供液,操作控制閥換向手柄至相應位置,液壓馬達轉動,刮板鏈低速移動。2.4觀察刮板鏈張緊后,操作換向手柄至中位,液控制動器制動,馬達停轉,然后進行增、減環(huán),調整刮板鏈長度。2.5將控制閥換向手柄轉至與緊鏈操作相反位置,釋放鏈輪周圍的張緊力,取下阻鏈器。2.6操作控制閥換向手柄至中位,停止向液壓緊鏈器供液,再撥起擋銷(向”開”方向轉動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中)。2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。第3條試運轉:發(fā)出開車信號,并喊話,先低、高速點動確定電機方向正確,并認真檢查有無異常情況后,再正式起動。第4條正式運轉:首先開起破碎機,然后發(fā)出開機信號,先點動后正式開動,并打開冷卻水,運轉中要注意:4.1細聽信號,信號不清不準操作。4.2電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超90℃),刮板鏈運行是否平穩(wěn),有無飄鏈、卡鏈現象;4.3運轉中發(fā)現以下情況之一時,要立即妥善處理后,方可繼續(xù)作業(yè):①超負荷運轉,發(fā)生悶車時。②刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。③電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常時。④發(fā)現大木料、金屬錨桿、金屬網、大塊煤矸等異物快運到機頭時。⑤信號不明或發(fā)現有人在轉載機上時。第5條轉載機運行時,不準清理轉動部分的煤粉。第6條檢修處理轉載機故障時,必須切斷控制開關電源并閉鎖,掛上”有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人進行監(jiān)護。第7條轉載機機時,必須由隊上技術員制定安全措施并嚴格執(zhí)行。第8條給減速機注油時,打注油塞時臉部應躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣絲,停一段時間待放氣后,再慢慢擰下。第9條運行時,嚴禁人體靠在機體上。第10條所有的螺栓和連接件必須緊固。第11條轉載機推移時,必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通且轉載機推移后,必須保持”平、正、穩(wěn)、直”。第12條司機要及時根據轉載機的煤量多少,提醒采煤機司機、刮板機司機、放煤工控制好煤量和采煤機速度,防止壓死轉載機。4、停機第1條轉載機停機后,必須將運輸機上的煤運完后方可停機。第2條停機后,將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖。第3條停機后,司機要認真打掃機頭、機尾積煤,并填寫好設備運行記錄。5、轉載機自移(一)、檢查工作第1條認真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損、丟失或卡阻現象,并將管路懸掛整齊,閥組有無漏液現象。第2條檢查推移缸、支撐缸連接是否牢固可靠、導軌和連接件是否完好無損。第3條支撐缸與導向套及滾輪與軸銷之間潤滑是否良好(定期注潤滑油脂)。第4條推移前要和四周人員打好招呼。(二)操作1.1清理轉載機落地段、導軌前方的浮煤,保證導軌運動暢通無阻。1.2打開截止閥給操縱閥供液(液壓系統(tǒng)工作壓力要求為20MPa),將支撐缸活塞桿推出,抬起轉載機落地段,再將推移缸活塞桿推出,轉載機沿著導軌前進一個行程,從而完成一個步距,然后將支撐缸活塞桿收縮,轉載機落地,同時導向輪架將導軌抬離地面,再將推移缸活塞桿收縮,導軌前進一個行程。1.3執(zhí)行一刀一推的作業(yè)方式。(四)破碎機司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條破碎機司機必須熟悉破碎機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)破碎機,經過培訓考試并取得合格證后,方可持證上崗。第2條破碎機的電動機附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。第3條嚴禁人員在破碎機運轉時跨越。第4條開機的順序:膠帶機、破碎機、轉載機、刮板機,停機相反。第5條開動破碎機前必須發(fā)出開車信號,以確保人員已離開機器轉動部位,然后點動二次,才準正式開動。第6條對違章指揮,司機有權拒絕執(zhí)行。2、檢查與處理第1條機頭電機有淋水時,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。第2條減速器油量符合規(guī)定,且有無漏油現象。液力偶合器的工作介質液量合適,易熔塞應合格。第3條各部件螺栓緊固,防護裝置齊全。第4條信號裝置靈敏可靠。第5條檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好,水路是否暢通。第6條檢查破碎軸組應轉動靈活,且軸組兩端的軸承潤滑系統(tǒng)和噴霧滅塵裝置是否完好。第7條刀齒連接可靠。當刀齒磨損嚴重時,應整套更換或相對位置成對更換,保證破碎軸運轉平衡。3、操作及其注意事項第1條偶合器操作事項:1.1聯接罩各窗口要加蓋,并用螺栓固定。1.2從偶合器上擰下防爆注液塞或易熔合金塞時,必須先冷卻偶合器,并帶手套操作,先松1至2圈,待蒸汽泄漏后,再松1圈,在確認無蒸汽后,方可全部擰開第2條熔合金塞及爆破片絕對不允許用其它材料代替。第3條試運轉:首先點動,確保錘軸組件運行方向按規(guī)定方向,然后發(fā)出開車信號,再點動二次,并認真檢查有無異常情況,再正式起動。第4條正式運轉:發(fā)出開機信號,先點動二次后再正式開動,并打開冷卻水,運轉中要注意一下:4.1細聽信號,信號不清不準操作。4.2電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超90℃)。4.3運轉中發(fā)現以下情況之一時,要立即妥善處理后,方可繼續(xù)作業(yè):①超負荷運轉,發(fā)生悶車時。②電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常時。③發(fā)現大木料、金屬錨桿、金屬網、大塊煤矸等異物快運到輸入槽時。第5條破碎機運行時,不準清理轉動部分的煤粉。第6條檢修處理破碎機故障時,必須切斷控制開關電源并閉鎖,掛上”有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人進行監(jiān)護。第7條檢修破碎機時,必須由隊上技術員制定安全措施并嚴格執(zhí)行。第8條給減速機注油時,打注油塞應臉部應躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣絲,停一段時間待放氣后,再慢慢擰下。第9條運行時,嚴禁人體靠在機體上。第10條所有的螺栓和連接件要緊固。第11條司機要及時根據轉載機的煤量多少,提醒采煤機司機、刮板機司機、放煤工控制好煤量和采煤機速度。4、停機第1條必須在轉載機停機后或輸入槽無煤煤時方可停機。第2條停機后,將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖。第3條停機后,司機要認真填寫好設備運行記錄。(五)帶式輸送機司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉輸送機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送機,懂得生產過程,經過培訓考試合格后持證上崗。第2條任何人不得乘坐帶式輸送機,不準用帶式輸送機運送設備和其它物料。第3條帶式輸送機巷道應有消防滅火及噴霧降塵設施,并保持完好有效。第4條帶式輸送機的電動機及開關附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。第5條采區(qū)皮帶運輸機必須裝設驅動滾筒防滑保護、速度、堆煤、信號閉鎖、縱斯、跑偏、超溫、灑水、煙霧等保護,且保護靈敏可靠。第6條禁止超負荷運轉。第7條對違章指揮,司機有權拒絕執(zhí)行。2、檢查與處理第1條機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍內的支護完好、牢固、無浮煤、雜物,否則必須經班長、支護工處理安全后,方準進行工作。第2條將操作臺上的急停按鈕壓下,掛上停電警示牌,然后對下列各部位進行檢查:2.1認真檢查1#和2#、3#驅動部位聯接螺栓是否松動。2.2檢查各部聯軸器是否有異?，F象。2.3檢查稀油站、冷卻泵站的各連接管路是否正常。2.4檢查偶合器勺桿推或拉等有無異常,各部限位開關動作是否可靠。2.5檢查機頭部位及貯帶倉皮帶有無跑偏。2.6各滾筒、軸承應轉動靈活,儲帶裝置所用連接件、緊固件應齊全牢靠及防護罩齊全。2.7機身各托輥齊全且轉動靈活。托架、阻尼裝置完整可靠,且托梁平直。2.8輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動。輸送帶無撕裂、傷痕。2.9輸送帶無跑偏,擋煤板和清掃器齊全完好。2.10動力、通訊電纜吊掛整齊并無擠壓、刮碰。2.11煤倉上口應防護柵欄,并要完整牢固。2.12消防滅火、噴霧降塵設施齊全有效。第3條檢查操作臺各指示燈是否正常,如不正常,應和沿線巡回檢查人員聯系詢問原因。3、操作及其注意事項第1條司機必須確認信號,按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。1、自動方式控制:當系統(tǒng)一切正常時,用此方式控制,經過控制器面板的起停按鈕實現。(1)、起車條件:1.1安全回路正常,即無急?；驍嗑€。1.2電話線正常。1.3無跑偏、堆煤、煙霧、油溫等故障。1.4電機返回正常。若其中任意一條件不具備,則不能實現此控制。第2條發(fā)現下列情況之一時,必須停機,妥善處理后方可繼續(xù)運行。2.1膠帶接頭卡子斷裂。2.2輸送帶打滑悶車。2.3電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。2.4輸送帶上有大塊煤、長材料等。2.5危及人身安全。2.6托輥損壞不轉動。第1條處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。第2條輸送帶運轉時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其它運轉部位附近的煤粉,且不許拉動輸送帶的清掃器。第3條在帶式輸送機上檢修處理故障或做其它工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關,掛上”有人工作,嚴禁送電”牌。檢修時若點動開車嚴禁人員站在輸送機上。第4條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。4、停車第1條正常停車:正常停車直接按控制器鍵盤上控制器會自動順序停1,2,3號電機。第2條緊急停車:急停開關動作:皮帶出現跑偏、堆煤、撕裂等保護則立即停電機(當膠帶在運行過程中發(fā)現跑偏、撕帶、斷帶、堆煤、煙霧、聯接螺栓松動、聲響異常、溫度超限較為嚴重時,應按”急?！卑醇~,待故障排除后再復位)。第3條沿線巡帶人員如發(fā)現皮帶運行有異常,立即按下沿線急停按鈕或拉通訊電纜,發(fā)出語音報警信號,實現緊急停車。第4條停機后,將操作臺上的閉鎖按鈕打到”閉鎖”位置。第5條停機后,將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖。第6條停機后,應認真清掃積煤,并填寫設備運行記錄。(六)乳化液泵司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條乳化液泵司機必須熟悉乳化泵系統(tǒng)的結構、性能。第2條各種液壓元件、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。第3條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴格控制在1.2%-2.0%。第4條泵體和液箱應保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調整。第5條泵站司機有權拒絕違章指揮。第6條電動機及開關附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。第7條供液管路要吊掛整齊,以保證進液、回液暢通。2、檢查與處理1.1各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞的螺釘。1.2曲軸箱、油池的油位及密封是否符合規(guī)定。1.3檢查管路連接齊全緊固、無滲漏、且吸排軟管不折疊。1.4用手盤動電動機,聯軸器是否轉動靈活。1.5乳化液箱中的乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象,濃度是否符合要求(乳化油濃度不低于5％)。1.6檢查泵站各種保護是否齊全。1.7泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。1.8卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。1.9壓力表的指示是否準確。1.10各接頭的密封是否嚴密及無滴漏。1.11控制按鈕、信號是否靈敏可靠。3、操作及其注意事項第1條接到工作面用液信號后,要向工作面發(fā)送信號或喊話:”開泵了”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。第2條運轉過程中應注意以下事項:2.1各種儀表顯示情況。2.2機器溫度是否超限。2.3機器聲音是否正常。2.4柱塞是否潤滑良好及密封是否良好。第3條發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:3.1異聲、異味。3.2溫度超過規(guī)定。3.3壓力表指示壓力不正常。3.4控制閥失效、失控。3.5供液管路破裂脫開大量泄液。3.6發(fā)現供入水箱中的水質含有沙粒等雜質或混蝕時。第4條注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉,并切斷電源,停泵期間,司機不準脫離崗位。第5條工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號方可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。第6條必須確認信號,信號不清不開泵。第7條泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。第8條修理、更換主要供液管路時,應停泵、停電,并關閉主管路截止閥,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行,嚴禁帶壓、帶電修理或更換各種液壓件。第9條在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。4、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作第1條慢慢關閉向工作面供液的截止閥,使泵空載運轉。第2條關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。第3條按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置后閉鎖。第4條停泵后,打掃泵站周圍的工業(yè)衛(wèi)生,并對泵的油位及其它配件再檢查一次,然后填寫設備運行記錄。(七)液壓支架工操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條支架工必須經專業(yè)技術培訓并考試合格后,方可持證上崗操作。第2條液壓支架工必須熟悉基本架、過渡架、前置端頭支架、超前支架、液壓支架(運輸)的性能、構造、原理和液壓控制系統(tǒng),掌握本操作規(guī)程,并能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架,及懂得頂板管理方法和”工作面作業(yè)規(guī)程”。第3條必須堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、崗位責任制等有關定。第4條液壓系統(tǒng)所用高壓膠管、管接頭必須有產品合格證,使用前要做耐壓試驗,試驗壓力不低于使用壓力的1.5倍。第5條液壓系統(tǒng)管接頭連接用U型卡子必須齊全,嚴禁用鐵絲等其它材料代替,以嚴防操作時脫管使高壓液體傷人。第6條液壓系統(tǒng)在截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下,嚴禁操作支架。第7條支架應保持完好狀態(tài),否則不準操作支架。第8條液壓支架工要與采煤機司機密切合作,移架時若支架與采煤機距離超過<作業(yè)規(guī)程>規(guī)定,應要求停開采煤機。第9條掌握好支架的合理高度:最大支撐高度應小于支架設計最大高度的100mm,最小支撐高度應大于支架設計最小高度的200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應基本一致,其活柱行程應保證支架不被”壓死”。第10條支架的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象,否則不準操作支架。第11條更換膠管和閥組液壓件時,只準在”無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口朝向任何人。第12條嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。第13條液壓支架工操作時要掌握8項操作要領,做到”快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”即:13.1各種操作要快。13.2移架速度要均勻。13.3移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。13.4支架位置要正,不咬架。13.5各組支架要排成一直線。13.6支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。13.7頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。13.8煤、矸、煤塵要清理干凈。第14條支架液壓控制系統(tǒng)要連接高壓過濾站和高精度過濾器才可使用。第15條所有工作面人員必須關注支架運行情況,且熟知有關聯絡信息的含意和規(guī)律,正確判斷和觀察支架的動態(tài),確保人員安全。2、端頭支架(一)、移架前的準備工作第1條認真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損,丟失或卡阻現象,進回液管路是否形成閉式循環(huán)通路。第2條檢查閥組有無漏液現象。第3條檢查液壓缸與頂梁、體底座的連接是否牢固。第4條檢查各焊接件是否有變形、脫焊現象。第5條支架的零件、管路系統(tǒng)及其輔助設備的安裝必須符合原設計要求,不得任意改動。第6條應檢查前、后刮板運輸機是否推拉到位。第7條檢查運輸巷兩幫煤壁及頂板的破碎情況,如有破碎或冒落時,應及時打切幫柱或抬棚進行支護。第8條移架前要和四周人員打好招呼,移架的下方和前方不得有其它人員。(二)、移架操作及注意事項第1條在工作面完成一次工序循環(huán)后,即可拉過渡支架,等過渡支架拉完支撐可靠后,方可拉端頭支架。第2條先移前置端頭支架,將前置端頭支架頂梁上的前、中、后立柱同時降下,使頂梁與頂板保持在10--30mm的距離(如遇頂破碎,則應擦頂帶壓移架),然后將推移千斤頂的操作閥手把打到”伸”位,推移缸活塞桿推出推移前置端頭支架,使前置端頭支架移動一個移架步距。第3條完成前置端頭支架后,將前置端頭支架前、中、后立柱升起,使頂梁接頂嚴實(達到初撐力),支架達到不歪斜。第4條完成前置端頭支架移架后,再將后置端頭前頂粱的前、后立柱和后頂粱的立柱、護幫千斤頂同時降下,使頂梁與頂板保持10--30mm的距離為宜(如遇頂板破碎、壓力大時,則應帶壓擦頂移架),扳動推移千斤頂操作閥手把到”收”位,讓推移千斤頂缸活塞桿收縮,使后置端頭移動一個移架步距。第5條完成后置端頭移架后,將頂梁前、中、后立柱升起,同時扳動護幫千斤頂操作閥手把到”升”位,使頂梁接頂嚴實(達到初撐力),尾梁升起,支架達到不歪斜。第6條操作移架動作完成后,將各手把打到”零”位,嚴禁手把處在工作處理。第7條在降柱移架過程中,要注意觀察前后左右,防止壓壞前后刮板運輸機的減速機、電動機或掛傷電纜、水管等。第8條在操作過程中防止液壓系統(tǒng)串液,以防發(fā)生其它事故。第9條端頭移架工作完成后,及時清理該處的雜物及浮煤,回收的單體柱和絞接梁碼放整齊。3、正常支架1、移架(一)移架前的準備工作第1條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等,若支架歪架、倒架、咬架時,應立即進行調整處理。第2條結構件:護幫板、前梁、頂梁、掩護梁、尾梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等有無連接脫落及螺釘是否松動等。第3條液壓件及控制件:高低壓膠管等有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂及操作支架時動作靈活可靠。第4條千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯接且前、后部刮運輸機是否推拉到位。第5條照明燈、灑水噴霧裝置等是否齊全且閉鎖要靈活可靠。第6條支架有無嚴重漏液卸載現象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象。第7條支架的立柱、千斤頂、活柱不符合”作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時,應采取措施進行處理。第8條液壓控制系統(tǒng)的所有部件和設備應保證不被水淹浸,不被煤或矸石掩埋,禁止用壓力水或乳化液直接沖洗。若工作發(fā)現不正常、故障或損壞的部件應及時處理、更換。(二)移架1.各支架操作應對照閥組上圖標。2.動作的維持必須靠手持續(xù)按住不松維持,松開則動作就停止。3.移架前要和四周人員打好招呼,架的下方和前方不得有其它人員。4.將所移支架前推移千斤頂活塞桿推出,使支架推桿推出。5.收回被拉支架的護幫板、伸縮梁、側護板,收回插板。6.將所要前移支架降柱立柱,使頂梁與頂板保持10--30mm的距離(如遇頂板破碎冒落現象,應帶壓擦頂移架或超前移架),同時收尾梁。7.抬底座并將所要前移支架的推移千斤頂活塞桿收回,使支架前移,完成移架過程。8.支架移到位后,將其前后立柱升起,達到接頂嚴實,支撐有力,并升起尾梁,伸出插板缸及伸縮梁、側護板和護幫板。9.移架過程中,應及時微調支架,防止支架間距過大或咬架。(三)移架注意事項第1條在手控單動作控制或直接手動液壓閥組操作時,絕不允許相鄰的兩臺支架同時卸壓或降柱。第2條移架前要和四周人員打好招呼,架的下方移和前方不得有其它人員,特別是成組自動移架時所操作的范圍內不得有其它人員。第3條人員要較長時間停留的支架應實施就地閉鎖。第4條收或伸護幫板時,下方及左右不得有其它人員。第5條在自動操作中發(fā)現故障或不正常,應立即按急停按鈕,立即采取必要措施。第6條在進行維護、檢查和修理時,要閉鎖支架控制器。若人員要在支架上工作,除實施電氣閉鎖外,還應關閉本架及鄰架的截止閥,以防備直接由液壓系統(tǒng)發(fā)生的誤動作。第7條人員在刮板輸送機或采煤機上工作時,應將工作范圍內(如采煤機為全長范圍,或至少5架)的支架實施就地閉鎖并關閉這些支架液路的截止閥。2、推溜(一)、推溜前的準備工作第1條在檢查中如遇中部槽脫節(jié)、刮板掉道或者支架與刮板機的連接銷脫落,應及時處理。第2條推溜前如發(fā)現底不平,推溜工應拒絕推溜。第3條推溜應在采煤機割煤后15米以外進行。第4條推溜時刮板輸送機的彎曲度在水平方向不得大于1°,垂直方向不得大于3°。第5條推溜時溜子和煤壁的間距符合本工作面”作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。(二)、推溜按照支架閥組上的操作圖標直接按推溜鍵,即完成推溜。(三)、注意事項第1條采煤機割煤后,在15米外隨機推溜,推移時,幾組支架推移千斤頂同時漸次推進,輸送機曲率半徑不得小于10—15m,謹防出現死彎和脫節(jié),推移后的輸送機必須成一條直線。第2條推移時,操作位置要準確,推移速度要平穩(wěn);在推移時,如果阻力太大,推不動輸送機,應查明原因再次進行推移,以免損壞設備。第3條移溜子時應按順序推移,可根據工作面生產情況,由機頭至機尾或機尾至機頭,禁止從兩頭向中間移。(八)綜采維修電工操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。第2條維修電工必須熟知<煤礦安全規(guī)程>、<煤礦機電設備完好標準>、<煤礦機電設備檢修質量標準>及<電氣防爆標準(GB3836)>中的有關規(guī)定和標準。第3條維修電工必須熟悉維修范圍內的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。第4條維修電工必須忠于職守,精心維護,遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度。第5條維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置,工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?并熟悉出現事故時的停電順序和人員撤離線路。第6條接地網上任一保護接地點的接地電阻不得超過2Ω。煤電鉆等手持式移動電氣設備至局部接地極之間的保護接地用電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1Ω。2、操作及注意事項第1條接班后對維護采區(qū)內電氣設備的運行狀況,電纜吊掛及保護設施進行巡檢,并做好記錄。第2條巡檢中發(fā)現設備失爆,保護失靈等問題時,要及時進行處理。對處理不了的問題,必須停止運行,并向領導匯報。第3條在采區(qū)內檢查電氣設備時要注意下列事項:3.1只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?％的風流中,方可停電打開低壓電氣設備的門(或蓋)目視檢查,使用電工儀表測試,用導體對地放電。3.2檢查高壓設備時,必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級開關電源后再進行工作。3.3在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時,必須切斷前級電源開關后再進行檢查。3.4對帶有電容補償裝置電網的電氣設備進行檢修時,必須在停電15分鐘后方可開蓋,且要在檢修前對電網進行放電處理。第4條從事檢修工作時,必須執(zhí)行停送電制度。檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源,實行機械閉鎖,并掛”有人工作,嚴禁送電”標志牌。送電時,指定專人送電。禁止不聯系盲目送電。有兩組人員在同一供電系統(tǒng)上工作時,要分別掛停電專用牌,要互相聯系無誤后,方可送電,嚴禁約定時間送電。第5條電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電,確認無電壓后進行放電,放電完畢后工作。第6條電氣設備檢修應在支護良好,周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?％以下時工作。電氣作業(yè)不少于2人、1人監(jiān)護,1人工作。第7條在檢修開關時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記,要保護好隔爆面,所更換的保護組件必須經礦測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時,必須切斷被鎖開關中的隔離開關,實行機械閉鎖,懸掛”有人工作,禁止送電”標志牌。第8條井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排出故障后方可送電。禁止強行送電或用送電的方法查找故障。第9條發(fā)生電氣火災時,必須切斷就近電源,用不導電的滅火器材滅火,并向調度室匯報,按調度指令切斷有關電源。第10條膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應立即進行處理,嚴禁甩掉保護裝置運行。第11條電氣安全保護裝置的維護與檢修:11.1不準任意調整電氣保護裝置的整定值。11.2供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗,并填寫好記錄,嚴禁甩掉漏電保護運行。11.3移動變電站低壓檢漏裝置,要每班試驗一次,并填寫好記錄。11.4在采區(qū)內做過流保護整定試驗時,應申請瓦檢員監(jiān)護進行。第12條在采區(qū)內使用普通型儀表進行測量時,應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:12.1測試儀表由專人攜帶和保管。12.2測量時,1人操作、1人監(jiān)護。12.3測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?％以下。12.4測試設備和電纜絕緣電阻后,必須將導體放電。12.5測試電子元件設備的絕緣電阻時,應撥下電子插件。第13條嚴禁帶電搬遷設備。第14條如需停電檢修設備時,必須與調度室當班值班人員聯系,并辦理停電手續(xù),聽從調度員統(tǒng)一指揮,檢修完畢后報告調度員聯系送電。第15條在特殊情況下,采區(qū)電工能夠對采區(qū)10KV高壓電氣設備進行停、送電操作,但不得擅自打開電氣設備進行修理。第16條本工作面供電電壓為10KV和3300V、1140V,操作時必須按照<高壓供電規(guī)程>及動力運行部制定的<采煤工作面供用電安全措施>執(zhí)行。第17條工作面煤電鉆必須設有檢漏、短路、過負荷、定距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。第18條每天應對檢漏裝置運行情況進行一次試驗,有問題立即停電處理。第19條移變配電點的設備、電纜要有三牌(標志牌、完好牌、責任牌),電纜應吊掛整齊,嚴禁將電纜置于地上或水中。第20條拉移變列車時,必須將高壓電源斷開。第21條移變開關漏電閉鎖整定值,必須按照說明書的規(guī)定確定,嚴禁隨意改動。第22條電纜吊掛必須與高壓水管和照明信號、控制電纜、通訊電纜分別掛開并保護0.1m的安全距離。第23條電工操作高壓開關時,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣鞋。第24條工作面內的移變、開關及動力電纜的接線盒,都應裝設局部接地極,要求用截面不小于50平方毫米的扁鐵制成,并垂直打入地下。第25條嚴禁1140V電源與660V電源對接。第26條設備列車的電纜敷設時必須穿管(橡膠管)加以保護,并掛在平板車側的電纜鉤上。第27條發(fā)生火災時,必須斷開就近電源,用不導電的器材滅火并報調度室處理。第28條如需停電檢修時,必須與調度室值班員聯系,并辦理手續(xù),聽從調度員統(tǒng)一指揮,檢修完畢后報調度室聯送電。3、崗位包機制包機責任制二、綜采隊檢修班包機責任制一、工長分工:工長:陳元禎全面負責檢修班安全、檢修、生產、質量標準化等一切事務,保證完成區(qū)隊交給的任務,保證設備無漏,使設備正常運轉,保證安全不出事故,質量標準化動態(tài)達標,超前處理一切工作事務,并負責工作面。采煤機、三機、泵站和工作面生產、青工培養(yǎng)和培訓,負責分管各包機組的備品備件計劃副工長:馬磊配合好工長工作,具體負責工作面皮帶所有電氣的維護與檢修,電站、電纜吊梁的拉移。分管皮帶的檢修,并負責分管包機組的備品備件的計劃二、質量標準化工長分工:各工長各自負責分管工種范圍內的設備的管線整理、吊掛、物料碼放,各個崗點的形象以及各崗位的小改小革,并定期詢問自己分管范圍的設備檢修質量設備配件的庫存情況和設備的存在隱患等。三、各包機組分工:正副組長負責全面檢修和備品備件的計劃與質量標準化工作,各包機組正副組長及包機人員應團結一致積極配合,超前處理設備存在的事故,并及時匯報設備存在的隱患。正組長休班應安排好副組長休班期間的工作。包機組人員應全力支持好正副組長工作,干活積極主動服從安排,發(fā)現設備隱患及時向組長匯報。加強青工培訓,各包機組人員應毫無保留的把經驗、技術傳授新工人,同時新工人應虛心向老工人學習。電工組:組長:王軍負責電工組全面工作,負責備品備件計劃。電站開關、變壓器、高防、接地極的完好與維修。電纜(電機)絕緣值搖測(每班)電站的拉移等。電站巷從泵向后開關、車盤、棚頂、人行道衛(wèi)生清理,并負責電工組協調工長分工,任務到人,做到無漏失檢失爆等現象。副組長:李洪耀主要負責電站、皮帶機、電纜吊梁、電站的拉移;電站吊梁、電纜的吊掛、捆扎工作、配合好組長工作。煤機電:馬磊、王軍確保煤機正常運轉,搞好采煤機電機、電控部位的完好,做到無失爆、無失漏失檢。皮帶電:張海波、李洪耀負責皮帶機頭電器的完好與維修、備件備品計劃、電纜吊掛合理,定期對開關、變壓器、照明、電話各種保護和自動漲緊裝置等進行維修與巡視。組員:孔凡晨:負責工作面擴音電話、照明及工作面所有通道、電控的維護和線路的合理敷設吊掛。孫顏:負責工作面所有電機、接線盒、抽水電泵、開關的完好與檢修和工作面電纜的吊掛捆扎。張翔飛:負責生產班電工替班。以上所有電工組人員組長可根據各人的工作量大小隨時調動人員進行相互替班和幫助。泵站:劉興明負責泵站全面工作、備件計劃,液壓泵清水泵必須達到臺臺完好。對易損件提前及時更換,油位加注適中,壓力調到規(guī)定值,乳化液達到配比標準,高壓管路磨損處及時包扎皮子、泵箱、水箱,過濾器組及時清理。從泵到電站前的車盤、泵箱、水箱、人行道搞好衛(wèi)生。趙中遜:替班,執(zhí)行好上述規(guī)定,積極主動干好本職工作。皮帶組:組長:金付生順槽兩部皮帶時,重點負責二部皮帶的維護與檢修,負責兩部皮帶的全面工作,備件計劃、掐皮帶、加注油、新工作面時、電機減速箱的校正、小跑車、儲帶倉、各個滾筒調平與校正、滾筒和減速箱的溫度和聲音進行準確判斷,皮帶跑偏調整、清掃器檢查與維修,合理分配本工種與轉載機聯系。副組長:劉繼旭若有兩部皮帶重點負責一部皮帶的維護與檢修,正組長休班替班二部,遵守上述規(guī)定,協助組長干好工作,負責皮帶卡子的檢修與更換,發(fā)現問題及時報告組長。組員:王賽賽、謝偉、李振宇協助好組長干好本職工作,服從組長分配的工作,虛心學習,鉆研業(yè)務,負責皮帶架子、托輥的檢查與更換。王賽賽負責正副組長休班的替班。三機:(轉載機、運輸機)組長:王志剛負責轉載機、運輸機的全面工作,備件的計劃,減速箱油位、油溫、定期更換油、破碎機等各處注油處定期注油,護心鐵、分鏈器、壓鏈板、對節(jié)螺栓、鏈條的松緊、鏈環(huán)、啞鈴、刮板推移千斤頂、支撐千斤頂、各處連接銷子等各日檢內容及轉載機、運輸機各處的噴霧達到完好,各處管件掛吊合理。副組長:仝虎主要負責運輸機的維護保養(yǎng)檢修,正組長休班替班轉載機。組員:尹明芳吳鎮(zhèn)鎮(zhèn)負責正副組長休班。煤機:組長:時培偉負責煤機的全面工作,備件計劃,主要負責各部油位加注,內外行走塊、電機、滾筒、搖臂的檢查,做到準確判斷,合理分配工作,教好學徒,達到應知應會。副組長:何敬賓負責各處螺栓對節(jié)的緊固,電機冷卻水,內外噴霧的完好與維修,協助好組長工作。組員:樊勇負責截齒、齒座的更換,銷排、銷排座,電纜托移的檢查與維修,服從組長分配工作,虛心學習。支架組:組長:孟凡帥負責支架的整體工作,備件計劃,分段檢修,負責到人,對閥組、千斤頂、支柱的漏竄判斷準確,及時維修更換。對閉鎖閥、安全閥、單向閥及時更換,管路統(tǒng)一布置,銷子、擋環(huán)、開口銷統(tǒng)一安設高標準敷設管路,及時抽出壞管子,不走原位的走原位。副組長:陳慶洋包第二段組員:徐邵林包第一段孟凡帥、支百明替班外圍組:組長:馬龍芝負責外圍的一切食物,對工作面抽水,泵、管路的更換與吊掛、電纜吊梁、電站的拉移、聯絡巷密閉的施工,物料的運輸和質量標準化的達標。組員:趙中遜、馬龍云、尚曉軍、王波、楊艷飛聽從組長安排,支持好組長干好本職工作。組長休班由肖偵利或時培偉替班。外圍組所有人員可隨時根據各工種工作量的大小和人員的多少隨時調動。以上分工本著分工不分家的原則,事事有人管,人人都管事,相互提醒關照,全班人員齊心協力,團結一致,為完成各項任務,為打造一個有生機有活力和諧團結的班組共同努力。在生產過程中出現設備問題影響生產的經分析確認原因看是否是漏失檢或問題不及時處理等。如果是漏失檢造成影響生產,經過分析影響時間和設備的情況對負責人進行嚴格追究。4、綜采工區(qū)設備管理制度一、綜采工區(qū)設備管理領導小組為更好做好設備管理工作,隊成立設備管理領導小組。組長:劉德軍副組長:蔡逢華廖武江佟朋組員:陳元禎黃慶濤孫彥緒馮振華職責劃分:劉德軍:對全隊設備管理負總責。蔡逢華廖武江佟朋:負責全部機電設備及輔助運輸設備的管理,備品備件的計劃。陳元禎黃慶濤孫彥緒馮振華:負責各班機電設備的管理及在生產、維護保養(yǎng)中做到機電設備的完好運行。二、各設備管理員1、皮帶:第一管理負責人:金付生第二管理負責人:劉緒堂2、三機:第一管理負責人:王志剛第二管理負責人:仝虎4、支架組:第一管理負責人:孟凡帥第二管理負責人:陳慶陽5、綜采電:第一管理負責人:馬磊第二管理負責人:王軍6、煤機組:第一管理負責人:時培偉第二管理負責人:何敬賓7、泵站工:第一管理負責人:劉興民第二管理負責人:趙中遜8、吳鎮(zhèn)鎮(zhèn)為綜采隊材料員。5、隱患排查治理制度為了貫徹”安全第一、預防為主”的方針,有效識別、排查和控制機電安全隱患,保證區(qū)隊安全生產,根據有關法律、法規(guī),特制定本制度。一、采取多樣化機電專業(yè)檢查形式,針對性地做好機電一般性隱患排查。區(qū)隊機電檢查采取日常檢查為主,各項專業(yè)性檢查為輔的管理檢查形式。檢查形式:1.在無公共檢查或交接行為的情況下,個人注重所轄范圍的日常設備管理。2.機電專項檢查⑴膠帶機保護專項檢查頻度每月一次,重點檢查膠帶機各項保護的設置與完好情況、防滅火設施等。⑵井下低壓檢漏功效及接地極專項檢查頻度每月一次,覆蓋區(qū)隊井下所有低壓饋電總開關、照明綜保、綜保和電氣設備的完好情況。⑶絕緣用具使用情況專項檢查頻度每兩月一次,覆蓋區(qū)隊所有變配電場所的絕緣手套、絕緣靴、接地棒和其它絕緣用具等。⑷油脂專項檢查頻度每月1次,覆蓋區(qū)隊所有機械變速設備及其運行場所。⑸防爆專項檢查頻度每月一次,覆蓋區(qū)隊所有防爆機電設備、小型電器、線纜、通訊設備、照明用具和其它電氣設備設施等。⑹鋼絲繩專項檢查頻度每月一次,覆蓋區(qū)隊所有斜巷運輸絞車、副井提升機鋼絲繩的使用情況以及絞車場所鋼絲繩的備用情況等。⑺井下接地電阻搖測專項檢查頻度每季一次,采取實地抽檢的方式檢查。⑻其它專項檢查對于日常檢查出的安全隱患首先進行分類,根據類別采取不同的措施進行消除和整改,對于重大機電隱患,納入機電重大隱患治理管理;對于一般性機電隱患,由機電專業(yè)組負責跟蹤治理。二、機電重大隱患排查與治理管理對較大機電隱患排查由機電副隊長負責牽頭,區(qū)隊機電技術人員參加,根據生產實際,對區(qū)隊現存的機電重大隱患進行排查和識別;根據區(qū)隊需要,對區(qū)隊將來的機電重大隱患進行預測,對排查和預測的機電重大隱患提出整改和防范措施,根據重大隱患等級報區(qū)隊和礦備案,對整改和防范措施實行蹤跟管理,由礦詳細記錄重大機電隱患排查內容、整改措施和落實情況,并及時建立重大機電隱患管理臺帳詳細記錄重大隱患、整改措施、整改過程和結果,以便存檔備查。6、機電事故應急預案為加強機電設備應急故障處理的安全管理,保證我礦應急處理人員的安全,特制定本細則。一、職責劃分1、調度室:負責收集故障設備地點、狀況,指派相應的應急處理人員。2、機電科、生產技術科:負責及時準確的提供處理故障需要的機電設備、配件。3、故障單位:負責及時準確向調度室匯報機電設備故障狀況,并確保下井的應急處理人員在本單位工作范圍內的安全。4、應急處理人員單位:負責按調度室通知及時安排綜機應急處理人員下井處理故障。二、故障處理流程1、機電設備使用單位出現機電設備出現故障后,及時匯報調度室。2、調度室接到生產單位匯報后,按故障的性質、分類,及時通知應急處理人員單位值班人員安排相應的應急處理人員下井處理故障。3、應急故障處理人員接到通知后,首先到調度室取事故處理安排單,由安排人員簽字后,到故障單位值班人員簽字后帶著安排單到故障地點。4、故障單位值班人員簽字后,通知現場跟班人員做好準備,保證現場具備處理故障的安全條件。5、機電設備應急處理人員到達現場后首先應向現場跟班人員了解設備故障狀況,現場跟班人員要在應急單上簽字,并指派相應的人員配合處理故障,必須明確1名副工長以上人員負責應急故障處理的施工安全,安全負責人要在應急故障處理單上簽字。6、應急故障處理人員處理故障結束,簡要填寫故障處理內容,簽字后,由故障處理人員帶上井交調度臺存檔。三、安全管理1、應急故障處理人員及配合人員必須經過相應崗位安全培訓,持證上崗。2、現場跟班人員必須安排合適的人員、適宜的人數配合處理事故,使故障盡快排除。3、現場跟班人員是應急故障處理人員安全的第一責任人,要做好機電設備應急故障處理現場的安全管理,保證應急故障處理人員和其它配合人員的安全,并指派1名熟悉故障處理的副工長以上人員指揮并負責現場安全,必要時跟班人員要親自指揮,確保安全。4、處理機電設備故障時要嚴格執(zhí)行各項安全管理制度,、敲幫問頂制度等,確?，F場安全。5、機電設備應急處理人員現場工作時應做好自主保安,執(zhí)行好各項安全管理制度,行使好職工的”十項權利”,當現場安全沒有保障時要拒絕作業(yè),并及時匯報調度室。6、機電設備應急故障處理單上有一人不簽字,應急處理人員有權拒絕施工,后果由不簽字人員負責。7、機電設備應急故障處理單工作內容欄必須明確應急故障處理的工作范圍、對象,嚴禁超范圍跨區(qū)域作業(yè)。8、應急故障處理范圍、對象發(fā)生變化,要停止作業(yè),逐級匯報。9、現場跟班人員應安排做好故障處理的收尾工作,使故障不再重復。10、調度室、機電科每月負責對影響生產事故進行統(tǒng)計。7、機電設備重要事項匯報制度一、機電設備事故定義及匯報內容(一)機電設備事故定義采煤工作面機電設備事故主要是電氣設備、設施突發(fā)故障或人員違章操作等造成,對人員、供電設備及設施造成危害,影響工作面安全生產。(二)匯報內容按照發(fā)生事故設備電壓等級、負荷性質、業(yè)務分工、對機電設備中的異常、事故、操作、檢修等重要事項匯報二、應急處理、匯報程序(一)事故應急處理、匯報程序程序1、發(fā)生機電設備事故,發(fā)現人員應立即報告礦調度室。2、隊跟班人員、班組長組織人員進行自救。3、設置危險警示標識。4、為救護人員做好向導。(二)現場應急處理措施1、采煤工作面發(fā)生機電設備事故 對于本單位職工能夠自行解決的不影響正常生產的電氣設備故障等機電設備事故由發(fā)現人員匯報跟班管理人員,并及時通知值班人員。由值班人員安排電工查明故障設備及原因,并進行處理,匯報礦調度室,礦調度室安排運轉工區(qū)、供電工區(qū)。對于本單位職工不能夠自行解決、影響正常生產的電氣設備故障和集團區(qū)隊、礦相關文件規(guī)定應及時匯報的電氣事故類型的,發(fā)現人員應立即報告礦調度室、值班人員、跟班管理人員。2、事故報告(1)發(fā)生事故后及時向礦調度室(電話:600)、本單位值班匯報。(2)匯報內容:事故發(fā)生的時間、地點;事故的簡要經過、遇險人數;事故搶救處理的情況和采取的措施;需要有礦關部門單位協助事故搶救和處理的有關事宜等。(3)匯報要求:匯報人員不得慌張,匯報時吐字清晰,匯報內容簡明扼要。五、保障措施1、在事故處理過程中,必須嚴格執(zhí)行機電中心編制的事故應急預案中事故處理程序進行,必須認真及時的做好操作記錄并向事故操作指揮人員匯報,執(zhí)行手指口述,防止出現誤操作。2、在事故處理過程中,操作人員必須嚴格執(zhí)行停送電制度及高、低壓電氣設備操作規(guī)程。3、在事故處理工作完畢,檢查撤除全部因事故設置的安全措施后,報告隊值班及調度室恢復原運行方式,值班人員要及時做好各項紀錄。4、高壓操作應戴合格絕緣手套,穿合格絕緣靴,一人操作,一人監(jiān)護,操作過程中嚴格執(zhí)行”手指口述”安全確認工作方法。高壓驗電器必須保證完好。第二章機電專項管理一、運行安全管理1、皮帶實驗保護記錄1、填寫要求 本記錄主要記錄設備的保護裝置的檢查實驗情況,經過檢查或者實驗手段確保保護裝置的正常工作。2、記錄人員:一部皮帶機頭分管電工負責完成。3、記錄時間:交接班時間4、記錄要求:①、交接班人員必須把本班設備安全保護裝置的情況向接班人交代清楚,接班人要進行試驗核查;②、皮帶機檢查試驗保護項目主要包括堆煤保護、沿線急停、打滑、防跑偏、煙霧保護、溫度保護等;③、記錄要準確,填寫字體要工整,不得涂畫,不得撕頁;④、若發(fā)現填寫錯了,在錯誤處用填寫筆畫兩道斜線,再填寫正確內容。填寫表見:皮帶試驗保護記錄本2、漏電保護實驗記錄1、填寫要求本記錄主要記錄設備的漏電保護裝置的檢查試驗情況,經過檢查或者實驗手段確保保護裝置能正常工作。2、記錄人員:分管電工3、記錄時間:交接班時間,漏電試驗后4、記錄要求①、交班人員必須把本班設備漏電保護裝置的情況向接班人交代清楚,接班人要進行試驗核查;②、信號照明綜保的漏電保護試驗,每天不得少于一次;③、