年4月19日綜合高層辦公樓裝修施工方案培訓講義文檔僅供參考一、編制依據(jù)1.1主要國家規(guī)范1.1.1<建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范>(GB50210-)1.1.2<民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范>(GB50325-)1.1.3<普通混凝土小型空心砌塊>(GB8239-1997)1.1.4<框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集>(京94SJ19)1.1.5<建筑構(gòu)造通用圖集>(88J1-13,88J-X系列)1.2施工圖序號圖紙類別圖紙編號頁數(shù)備注1建筑施工圖建施1～建施87871.3其它1.3.1 北京市****公司綜合業(yè)務樓工程總承包施工合同1.3.2<北京市建筑分項工程施工工藝標準>1.3.3<北京市****公司綜合業(yè)務樓施工組織設計>及<質(zhì)量計劃>二、工程簡介2.1工程概況工程總體介紹表2-1-1序號項目內(nèi)容工程名稱北京市****公司綜合業(yè)務樓工程招標單位北京市****公司工程建設部設計單位北京****建設規(guī)劃設計有限公司監(jiān)理單位北京****國際工程咨詢公司監(jiān)督單位北京市質(zhì)量監(jiān)督總站施工合同要求工期計劃8月25日開工,895日歷天計劃工期9月26日至5月25日,共606日歷天質(zhì)量目標合格質(zhì)量獎項確保北京市”結(jié)構(gòu)長城杯”,”建筑長城杯”,確保”魯班獎”。工程規(guī)模建筑面積59998m2地下面積17978m2地上面積42020m2建筑高度60m工程地址北京市****區(qū)****口****大街2.2工程設計概況2.2.1．建筑概況:表2-2-1序號項目內(nèi)容1建筑功能高檔辦公樓與配套設施2建筑等級一級民用建筑,人防等級:六級3建筑規(guī)模占地面積15501m2總建筑面積59998m2地上面積42020m2地下面積17978m2層高層數(shù)高度(m)樓面標高(m)地下2、3層4.4-14.500地下1層5.7-5.7001-14層3.915層4.054.6004功能劃分B3層:平戰(zhàn)結(jié)合人防車庫、風機房、水池;B2層:車庫、柴油發(fā)電機房、水泵房等、送風機房等;B1層:變配電室、傳輸機房、汽車庫、自行車庫、空調(diào)機房、風機房等;1、2層:電信博物館、接待廳、消防控制室、智能中心、水景、空調(diào)機房、內(nèi)部辦公室等;3、4層:報告廳、辦公室、休息室、資料中心、閱覽室、音像控制中心;5層:健身中心、俱樂部、辦公室;6-15層:辦公室,其中北樓7層為餐廳,8層為多功能廳.5檐高66.00m6基礎(chǔ)埋深17.55m7建筑消防耐火等級一類高層民用建筑。耐火等級:一級防火分區(qū)各層均設置自動滅火系統(tǒng),采用甲級隔音防火門、甲級防火門、乙級防火門及特級復合防火卷簾門等8保溫節(jié)能外窗、幕墻采用框架式鋁合金玻璃幕,屋面保溫為聚苯板9屋面防滑地磚屋面主樓屋面(上人)、人防管理室屋面(不上人)防滑地磚發(fā)泡聚氨酯屋面多功能廳屋面(不上人)10屋面磨光花崗巖面層屋面三層會議休息區(qū)室外屋面(上人)水泥砂漿屋面樓梯間、電梯機房、設備間等局部屋面(不上人)11外墻面玻璃幕墻及鋁板、仿石磚12樓地面細石混凝土地下三層:汽車庫、風機房、水泵房、熱交換站、冷凍站、中水站、人防通道、人防室外出口處樓梯間、旱廁、強弱電間;地下二層:汽車庫、風機房、生活泵房、變配電室夾層、設備夾層、電纜通道、強弱電間、儲藏間;地下一層:汽車庫、空調(diào)機房、風機房、刀閘室夾層、東西側(cè)自行車庫、強弱電間、自行車坡道、鋼瓶間、設備間;各層:污水間、豎井、窗井、機坑、擴散室、設備間、弱電間、設備井、空調(diào)機房、新風機房一層:儲藏間;9--13層:電梯機房;頂層:水箱間、預留機房、電梯機房鋪地磚地下三層:內(nèi)走道、值班室、衛(wèi)生間;地下二層:值班室及其走道;地下一層:電力值班室、物業(yè)用房及其走道、南北向自行車庫、員工餐廳、辦公室、值班室、更衣及其走道、加工間、備餐、衛(wèi)生間、淋浴間、盥洗間、汽車庫出入口處值班室;各層:衛(wèi)生間、開水間、服務間、垃圾間、1至2軸間辦公室(5、6層除外)、醫(yī)務室、B至C軸與2至3軸間辦公室、物業(yè)用房、13軸與G至F軸間儲藏間;首層:人防管理室及主樓值班室;7層:大餐廳、休息廳;磨光花崗巖地下三層:樓梯間及前室、電梯廳;地下二層:樓梯間及前室、電梯廳;地下一層:樓梯間及前室、1、2、3號電梯廳、4號電梯廳及其前廳;各層:開敞與中庭的走廊、樓梯間及前室、2、4號電梯廳、1、3號電梯廳(首層除外)、B至C軸與2至3軸間內(nèi)走道、B至C軸與2至3軸間機房外走道、物業(yè)用房的內(nèi)走道、1號電梯廳西側(cè)走廊;首層:刀閘室外部走廊;3層:天橋;4層:天橋、專業(yè)閱覽區(qū);5層:辦公區(qū)內(nèi)走廊、職工俱樂部北側(cè)走廊;6層:辦公區(qū)內(nèi)走廊;7層:辦公區(qū)內(nèi)走廊;8層:辦公區(qū)內(nèi)走廊、貴賓區(qū)前廳;9—13層:辦公區(qū)內(nèi)走廊;14、15層:貴賓咖啡廳自流平地面地下一層:傳輸機房、操作維護室、變配電室、柴油發(fā)電機房;首層:刀閘室、氣表間;抗靜電地板各層:配線間、電視機房、室內(nèi)分布系統(tǒng)機房;首層:消防控制室、智能控制中心;鋪地毯5--8層:辦公室、更衣室;9—13層:辦公室、更衣室、財務;13內(nèi)墻面刮耐水膩子、刷耐擦洗涂料地下三層:汽車庫、內(nèi)走道、人防通道及人防室外出口處樓梯間、旱廁、強弱電間、樓梯間及前室(電梯廳除外)、值班室;地下二層:汽車庫、樓梯間及前室(電梯廳除外)、值班室及其走道、變配電室夾層、設備夾層、電纜通道、強、弱電間、儲藏間;地下一層:汽車庫、傳輸機房、操作維護室、樓梯間及前室(電梯廳除外)、電力值班室、物業(yè)用房及其走道、南北向自行車庫、員工餐廳、辦公室、值班室、更衣及其走道、刀閘室夾層、東西側(cè)自行車庫、強弱電間、自行車坡道、鋼瓶間、設備間、汽車庫出入口處值班室、變配電室、柴油發(fā)電機房;各層:汽車庫坡道、樓梯間及前室(電梯廳除外)、設備間、強電間、13軸與G至F軸間儲藏間;首層:儲藏間、刀閘室外部走廊;9—13層:電梯機房;頂層:電梯機房、預留機房、走道、水箱間。輕鋼龍骨鋁扣板吸音墻面地下三層:風機房、水泵房、熱交換站、冷凍站、中水站;地下二層:風機房、生活泵房;地下一層:風機房、空調(diào)機房;各層:空調(diào)機房、新風機房貼面磚墻面地下三層:電梯廳;地下二層:電梯廳地下一層:1、2、3號電梯廳、加工間、備餐、4號電梯廳及其前廳。釉面磚墻面地下三層:衛(wèi)生間;地下一層:衛(wèi)生間、淋浴間、盥洗間;各層:衛(wèi)生間、開水間、服務間、垃圾間。水泥墻裙各層:污水間、豎井、機坑、窗井、擴散室、設備井。乳膠漆墻面各層:配線間、電視機房、1至2軸間辦公室(5、6層除外)、醫(yī)務室、配線間、室內(nèi)分布系統(tǒng)機房、B至C軸與2至3軸間辦公室及其內(nèi)走廊、B至C軸與2至3軸間機房外走廊、物業(yè)用房及其內(nèi)走廊;首層:消防控制室、智能控制中心;人防管理室、主樓值班室、刀閘室、氣表間;5--8層:辦公室、更衣室;7層:大餐廳、休息廳;9—13層:辦公室、更衣室、財務。4厚防火復合鋁板各層:開敞于中庭的走廊;1、3號電梯廳(首層除外)、1號電梯廳西側(cè)走廊;三層:天橋;四層:天橋、專業(yè)閱覽區(qū);5層:辦公區(qū)內(nèi)走廊、職工俱樂部北側(cè)走廊;6-7層:辦公區(qū)內(nèi)走廊;8層:辦公區(qū)內(nèi)走廊、貴賓區(qū)前廳;9—13層:辦公區(qū)內(nèi)走廊;14、15層:貴賓咖啡廳?；◢弾r墻面各層:2、4號電梯廳;14頂棚、吊頂刮耐水膩子、刷耐擦洗涂料地下三層:汽車庫、內(nèi)走道、人防通道及人防室外出口處樓梯間、旱廁、強弱電間、樓梯間及前室(電梯廳除外);地下二層:汽車庫、樓梯間及前室(電梯廳除外)、變配電室夾層、設備夾層、電纜通道、強、弱電間、儲藏間;地下一層:汽車庫、傳輸機房、操作維護室、樓梯間及前室(電梯廳除外)、刀閘室夾層、東西側(cè)自行車庫、強弱電間、自行車坡道、鋼瓶間、設備間、汽車庫出入口處值班室、變配電室、柴油發(fā)電機房;各層:汽車庫坡道、配線間、電視機房、樓梯間及前室(電梯廳除外)、1至2軸間辦公室(5、6層除外)、設備間、強電間、配線間、室內(nèi)分布系統(tǒng)機房;首層:人防管理室、主樓值班室、刀閘室、氣表間、儲藏間;9—13層:電梯機房;頂層:電梯機房、預留機房、走道、水箱間。輕鋼龍骨鋁扣板吸音頂棚地下三層:風機房、水泵房、熱交換站、冷凍站、中水站;地下二層:風機房、生活泵房;地下一層:風機房、空調(diào)機房;各層:空調(diào)機房、新風機房;環(huán)保吸聲板吊頂?shù)叵氯龑?電梯廳;地下二層:電梯廳;地下一層:1、2、3號電梯廳、4號電梯廳及其前室;各層:13軸與G至F軸間儲物間;1號電梯廳西側(cè)走廊及貫穿電梯廳部位;首層:消防控制室、智能控制中心;5-6層:辦公室、更衣室、辦公區(qū)內(nèi)走廊;7層:辦公室、更衣室、辦公區(qū)內(nèi)走廊、大餐廳、休息廳;8層:辦公室、更衣室、辦公區(qū)內(nèi)走廊、貴賓區(qū)前廳;9—13層:辦公室、更衣室、辦公區(qū)內(nèi)走廊、財務。硅鈣板吊頂?shù)叵氯龑?值班室;地下二層:值班室及走道;地下一層:電力值班室、物業(yè)用房及其走道、南北向自行車庫、員工餐廳、辦公室、值班室、更衣及其走道;各層:B至C軸與2至3軸間辦公室及其內(nèi)走廊、B至C軸與2至3軸間機房外走廊、物業(yè)用房及其內(nèi)走廊;首層:刀閘室外部走廊鋁合金方板吊頂?shù)叵氯龑?衛(wèi)生間;地下一層:衛(wèi)生間、淋浴間、盥洗室、加工間、備餐;各層:衛(wèi)生間、開水間、服務間、垃圾間;刮耐水膩子各層:污水間、豎井、機坑、窗井、擴散室、設備井;4厚防火復合鋁板吊頂各層:開敞于中庭的走廊;2、4號電梯廳、1、3號電梯廳(首層除外)、1號電梯廳西側(cè)走廊(5、6層除外);三層:天橋;四層:天橋、專業(yè)閱覽區(qū);5層:職工俱樂部北側(cè)走廊;14、15層:貴賓咖啡廳。15踢腳水泥踢腳地面為細石混凝土、自流平的房間地磚踢腳地面為地磚的房間磨光花崗巖踢腳地面為磨光花崗巖的房間油漆踢腳汽車庫坡道拉絲不銹鋼踢腳各層:配線間、電視機房、開敞于中庭的走廊、配線間、室內(nèi)分部系統(tǒng)機房、1號電梯廳西側(cè)走廊;首層:消防控制室、智能控制中心;3層:天橋;4層:天橋、專業(yè)閱覽區(qū);5--13層:辦公室、更衣室、辦公區(qū)內(nèi)走廊、5層職工俱樂部北側(cè)走廊、8層貴賓區(qū)前廳;14、15層:貴賓咖啡廳16門窗玻璃幕墻、鋁合金窗、鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門、卷簾門、防盜門、木門、鋼板夾芯門17建筑防水室內(nèi)防水1.5mm厚水泥基復合防水涂料地下防水鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水+1.5mm厚高分子卷材屋面防水1.2+1.5mm厚雙層聚氯乙稀卷材防水1.2mm厚高分子卷材+50厚硬泡聚氨酯18回填土室外2:8灰土房心回填級配砂石2.3工期目標計劃主體工程封頂目標時間為:北樓為6月15日,南樓為8月15日;樣板層開始施工時間為:7月25日。外裝修完成目標時間為11月30日:內(nèi)裝完成目標時間為:5月19日;四方驗收完成時間為:5月25日2.4管理目標2.4.1質(zhì)量目標與獎項:竣工確保北京市建筑長城杯,確?！濒敯嗒劇?.4.2安全文明施工目標:確保不發(fā)生重大傷亡事故,杜絕死亡事故,輕傷率控制在0.5‰以內(nèi),創(chuàng)”北京市安全文明樣板工地”。2.4.3環(huán)保目標:創(chuàng)立”綠色無污染工地”;室內(nèi)環(huán)境控制達標。2.4.4．成本控制目標:充分考慮施工組織設計和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性,追求技術(shù)經(jīng)濟綜合指標的最優(yōu)化選擇。站在業(yè)主和公司共同利益的角度,在保證工程質(zhì)量、進度和安全文明施工的前提下降低工程成本。三、施工部署及施工準備3.1項目管理機構(gòu)3.1.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖

項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目書記項目總工綜合室財務室預算室材料室工程室技術(shù)室綜合室財務室預算室材料室工程室技術(shù)室土建:水暖:電氣:質(zhì)檢:試驗:土建:水暖:電氣:質(zhì)檢:試驗:測量:資料:工長:安全員:保衛(wèi)、消防:材料員:庫管員:預算員:會計:出納:各專業(yè)工程分包商、勞務企業(yè)各專業(yè)施工班組3.1.2人員分工表裝修結(jié)構(gòu)階段項目部人員分工表序號姓名職務分工情況1項目經(jīng)理負責項目的全面工作。2項目書記負責項目支部建設、后勤、工會及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。3項目總工全面負責項目技術(shù)及質(zhì)量管理及各專業(yè)間的協(xié)調(diào)工作。4工程經(jīng)理全面負責項目的現(xiàn)場、工程進度管理工作。5技術(shù)負責人協(xié)助項目總工全面負責日常的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。6材料主任全面負責材料室的工作。7成本經(jīng)理全面負責項目的預核算工作和成本管理工作8財務主管全面負責項目財務管理工作和團支部建設。9水暖主管全面負責水暖通工程技術(shù)質(zhì)量管理工作和相關(guān)內(nèi)業(yè)資料。10電氣主管全面負責項目電氣技術(shù)、質(zhì)量工作及現(xiàn)場臨電工作。11土建工長12土建工長13質(zhì)檢員全面負責北區(qū)土建工程的施工質(zhì)量管理及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料。14質(zhì)檢員全面負責南區(qū)土建工程的施工質(zhì)量管理及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料。15土建工程師協(xié)助做好技術(shù)工作及現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制、管理。16土建技術(shù)員協(xié)助做好技術(shù)管理工作。17土建技術(shù)員協(xié)助做好技術(shù)管理工作。18土建技術(shù)員協(xié)助做技術(shù)管理工作。19土建技術(shù)員協(xié)助做好技術(shù)管理工作。20水暖工程師協(xié)助做好水暖工程的技術(shù)管理工作。21電氣工程師協(xié)助做好電氣工程的技術(shù)管理工作。22電氣質(zhì)檢員全面負責電氣工程的施工質(zhì)量管理及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料23綜合室主任全面負責項目的后勤管理工作。24測量負責人全面負責項目測量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料。25測量員負責放線工作。26測量員負責放線工作。27安全負責人全面負責項目安全環(huán)保管理及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料。28公安、消防負責人負責現(xiàn)場保衛(wèi)、消防工作。29資料員負責項目資料管理、收發(fā)文管理及復印機的管理30資料員負責項目資料管理、收發(fā)文管理及復印機的管理31預算員協(xié)助成本經(jīng)理做好土建工程的預算、結(jié)算和成本資料的管理工作。32出納負責項目的財力保障和財務供給33材料員協(xié)助材料主任做好材料的進出場、驗收和入庫、發(fā)放工作。34材料員協(xié)助材料主任做好工程材料的進場和檢驗工作。35材料員協(xié)助材料主任做好材料的進出場、驗收和入庫、發(fā)放工作。3.2分包商的管理各分包單位與勞務隊伍均需接受項目部各管理部門的控制與約束。嚴格遵守項目部有關(guān)的分包管理規(guī)定,接受項目部對施工進度、質(zhì)量、安全文明施工、后勤等各方面的指令。各勞務與分包單位均需配備自已的管理組織機構(gòu),配備現(xiàn)場經(jīng)理、工程管理及技術(shù)、質(zhì)量管理人員。3.3甲供及分包進場計劃序號名稱確定設備廠家時間安裝隊伍進場時間設備進場時間1玻璃幕墻及中廳工程3月15日3月30日4年15日2立體停車設備及安裝工程10月1日11月1日11月15日3空調(diào)設備(新風機組\分體機組\冷卻塔\冷水機組))7月10日8月1日6月1日4七氟丙烷氣體滅火設備7月1日10月1日10月1日5水消防系統(tǒng)的消防泵6月10日10月1日10月1日6中水設備7月10日11月1日11月1日7電梯設備及安裝8月10日5月10日6月1日8消防報警設備及安裝10月10日6月10日10月1日9樓宇自控、入侵探測系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、無線巡更系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、車輛管理系統(tǒng)6月10日8月10日10月1日10會議系統(tǒng)、同聲傳譯系統(tǒng)9月1日10月1日1月1日11有線電視系統(tǒng)、衛(wèi)星電視6月10日8月10日12月1日12微蜂窩覆蓋系統(tǒng)7月1日8月1日12月1日13無線覆蓋系統(tǒng)7月1日8月1日12月1日3.4施工機械1、豎直運輸機械:在南樓南側(cè)4—5軸之間和北樓北側(cè)9－10軸之間各設室外雙籠電梯一部。2、水平運輸機械:手推車機械進場計劃表:序號機械名稱數(shù)量進場時間退場時間1雙籠電梯2-6-112電焊機6-6-53手電鋸8-6-54電鉆16-6-55沖擊鉆8-6-56砂漿攪拌機2-6-37云石機20-6-58砂輪切割機4-6-53.5裝修主要材料數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量備注防滑地磚平米3210.94花崗巖平米9539.38地毯平米10130磨光花崗巖平米3476.054MM防火復合板平米4747.13吊頂4MM防火復合板ban板平米4493.03網(wǎng)絡地板平米10130甲級玻璃隔斷平米2467.96防火卷簾樘149鋁合金吸音墻面平米5417.81幕墻窗簾頂1花崗石樓梯平米1468釉面磚墻面平米7823.31電動裝置套151吊頂環(huán)保吸聲板平米15673.57地磚平米1437.73鋁扣板吸音板天棚平米2877.18木門樘268磨光花崗巖異型平米654.36輕鋼龍骨石膏板封堵平米2750鄰幕墻玻璃欄桿頂1銫鉀玻璃隔斷平米195.4水池底平米72.96水池壁平米460.7水池頂平米72.96花崗石臺階面層平米35.4不銹鋼踢腳平米428.46花崗石洗漱臺平米34.27花崗巖踢腳平米160.4花崗石墻面平米92.55地磚踢腳平米105.98旋轉(zhuǎn)樓梯頂1吊頂硅蓋板平米1445.1衛(wèi)生間鋁合金方板吊頂平米1196.7吊頂鋁合金方板平米935.31防靜電活動地板平米806.19汽車坡道鋼化玻璃頂1乳膠漆平米6168.16耐擦洗涂料平米23940.89樓梯欄桿平米390沐浴間隔斷間16小便池隔斷間70廁所隔斷間49防盜門樘5金屬平開窗樘14鋼窗金屬平開窗樘2無框全玻自由門樘68全玻帶框自由門樘8木質(zhì)防火門(甲級)樘16木質(zhì)防火門(乙級)樘138木質(zhì)防火門(甲級)樘46木質(zhì)防火門(丙級)樘114鋼質(zhì)甲級防火隔聲門樘13鋼質(zhì)乙級防火隔聲門樘2鋼質(zhì)丙級防火隔聲門樘11鋼板夾心門樘22鋼質(zhì)甲級防火門樘223.6勞動力進場計劃勞動力進場時間為:6月10日,即初裝修插入的時間。預計在高峰期間,各工種人數(shù)為:防水工:35人瓦工:200人水暖工:100人電工:80人油漆工:100人木工:180人(精裝修)高峰時施工總?cè)藬?shù)約:695人3.7技術(shù)準備與專業(yè)協(xié)調(diào)完成施工組織設計、分項工程施工方案和主要分項工程技術(shù)交底的編寫。組織好工程所用材料的計劃編制、進場檢驗、取樣試驗工作。完成分包商、勞務隊的進場質(zhì)量教育、安全文明施工教育;作好工人上崗前的技術(shù)交底培訓工作。施工前作好裝修控制線的測量放線工作,要求放出二次結(jié)構(gòu)墻體軸線、墻皮線、墻皮50線、豎向控制軸線、裝修水平控制線、樓梯踏步線和門窗洞口控制線等。本工程為智能化辦公樓,消防噴淋、通風空調(diào)、智能樓宇等專業(yè)系統(tǒng)多、管線復雜,在初裝和精裝的過程中有大量的穿插作業(yè)需要各專業(yè)互相配合,特別是地下室設備機房的土建施工中,需要充分考慮到設備進場、吊裝、安裝等工序需要的空間尺寸,提前設計好設備進場線路和安裝時間,二次結(jié)構(gòu)施工中預留設備安裝通道。各專業(yè)應分別編排總進度計劃和網(wǎng)絡計劃,然后進行匯總,安排工序和穿插作業(yè)面、時間,使整個現(xiàn)場按照網(wǎng)絡計劃有序的開展施工。各專業(yè)編制分項工程施工方案,技術(shù)交底,對較為復雜的部位進行放樣;設備專業(yè)與土建有關(guān)的部分,如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等,需根據(jù)進度計劃提前一周提交于土建工程師,在土建交底中明確。機電各專業(yè)派專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場與土建配合。每日召開工程例會,由項目部工程技術(shù)各專業(yè)、各分包商、各勞務分包隊伍的隊長和工程技術(shù)人員參加,當天工作進行總結(jié),并安排第二天的工作。在施工過程中,各專業(yè)嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的”三檢”制度,工序完畢后及時報請項目質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進行驗收。執(zhí)行質(zhì)量與事故可追溯性調(diào)查制度,各單位對所施工部位進行掛牌施工,作好質(zhì)量過程控制,對出現(xiàn)問題的分包商、施工隊、班組按項目的創(chuàng)優(yōu)處罰規(guī)定進行相應的處罰。3.8施工總平面布置裝修階段的現(xiàn)場平面布置要充分考慮到各分包專業(yè)的材料、機械的布置,根據(jù)施工進度的展開而實施動態(tài)管理、優(yōu)化管理?？紤]到本工程的特點,地上部分的砌筑抹灰濕作業(yè)量比較小,辦公室地面采用網(wǎng)絡架空地板,垂直運輸量不大。故每個樓各設一臺雙籠施工電梯作為垂直運輸工具。場地東側(cè)為裝修階段主要材料堆放、加工區(qū)域,初裝階段主要考慮砂、石料及砂漿攪拌機堆放,玻璃幕墻、鋼結(jié)構(gòu)材料以及砌筑塊材等原材的堆放。場地的西側(cè)主要為機電分包單位的材料堆放及加工區(qū)域,裝修階段初期,還要考慮到回填土、級配砂石的臨時存放地點。3.9施工程序與順序3.9.1土建施工順序:衛(wèi)生間等有防水要求的房間結(jié)構(gòu)完水電穿樓板豎管完→地面找平層、泛水→防水層→閉水試驗→防水保護層→地磚→二次閉水試驗→墻面及頂棚裝修室內(nèi)裝修工程內(nèi)隔墻安裝、砌筑→墻面修理→立門窗口→內(nèi)墻抹灰→地面墊層→墻頂刮膩子→吊頂→門窗安裝→涂料→水電安裝→油漆五金→清掃竣工屋面工程屋面保溫層→屋面找坡層→屋面找平層→屋面防水層→防水保護層外裝工程幕墻埋件預埋→測量放線→轉(zhuǎn)接件安裝→豎向龍骨安裝→水平橫梁安裝→擠塑聚苯板安裝→防水板安裝→石材、玻璃安裝附流程表3.9.2機電專業(yè)的施工程序在土建結(jié)構(gòu)施工期間,主要工作內(nèi)容是預留預埋;在地下結(jié)構(gòu)驗收之后,各專業(yè)陸續(xù)進場進行主干管線的施工;在主干管線施工后期,開始進行機房、豎井等部位的設備及控制柜的安裝;設備安裝完畢后進入單機調(diào)試、系統(tǒng)銜接及綜合調(diào)試階段;然后進入驗收階段。3.9.3土建裝飾與安裝的配合程序二次砌筑與粗裝修階段:土建專業(yè)要將機房、豎井等部位的工作內(nèi)容放在首要位置,盡早完成,按照機電專業(yè)要求完成該部位的墻體砌筑、抹灰、刮白,完成設備基礎(chǔ)的澆筑、地面的及洞口的處理,完成門窗的封閉,確保機電專業(yè)及早進入機房施工。機電專業(yè)要隨土建的二次砌筑和粗裝修安排施工工序,完成穿墻及墻內(nèi)部位的施工,做好墻洞部位的處理和配合,避免對墻體及墻面剔鑿而給施工質(zhì)量帶來的影響。精裝修階段:在吊頂之前,裝修專業(yè)要與機電專業(yè)共同確定吊頂?shù)钠矫娌贾?確定好吊頂平面中燈具、噴頭、風口、檢修口、揚聲器、煙感探頭、溫感探頭等的布置,達到美觀、合理的要求,確定好安裝時各專業(yè)之間的合理工序,保證施工質(zhì)量。四、主要分項工程施工方法、施工工藝及質(zhì)量要求4.1砌筑工程4.1.1設計概況本工程200和250厚內(nèi)隔墻均采用陶?？招拇u砌筑。4.1.2施工準備主要材料、機具:砌塊:陶粒空心磚,強度≥MU2.5,容重≤10KN/m3,出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻,無明顯缺棱掉角及疏松現(xiàn)象。水泥:PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查;砂:中砂,配制砂漿標號M5,含泥量不大于5%,而且使用前過5mm篩。主要機具:托線板、小白線、皮數(shù)桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。作業(yè)條件:彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等,并標識清楚,驗收合格。項目試驗室做好砂漿試配,準備好砂漿試模。4.1.3陶?？招拇u施工流程基層處理→測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→砌塊潤濕→制備砂漿→砌塊排列→砌筑→構(gòu)造柱混凝土→檢查驗收基層處理:地下3層完成室內(nèi)房心土回填,配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據(jù)建筑1m線進行檢查找平,如果偏差較大,用細石混凝土按標高找平。測量放線:由項目測量班牽頭,各隊配合,將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢,標識清楚。不得有缺、漏項,符合圖紙及洽商要求。構(gòu)造柱、拉接鋼筋:砌筑之前應將構(gòu)造柱鋼筋按設計要求綁扎完畢并經(jīng)驗收合格。墻體長度大于4m必須設構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋主體預留,上口預埋鋼板,變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側(cè)墻體、框架柱或構(gòu)造柱上每40cm設2Φ6拉結(jié)筋一道,長度70cm,鋼筋與結(jié)構(gòu)采用植筋的方法連接。砌塊濕潤:在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤,但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。制備砂漿:砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比,采用砂漿攪拌機機械攪拌,攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣:每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組;每一樓層的每一分項取樣不得少于一組;每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組;砌筑:砌塊在構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎,要求平直通順,且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根,每邊各深入墻內(nèi)1m,末端加90度彎勾。墻體高度大于4m時,在墻中設貫通配筋帶,高度60mm,配筋2Ф8,分布筋Ф6@500;門窗洞口上方設貫通配筋帶,高度60mm,配筋2Ф8,分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高,增加1Ф12,箍筋Ф6@200;門洞口做10cm混凝土抱框,配筋2Ф12,拉鉤Ф6@200。在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘,與通長筋點焊,留50mm以上空隙用細石混凝土填實。質(zhì)量標準:序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2垂直度52m托線板檢查3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線,尺量檢查5門窗洞口寬度±5尺量檢查高度±15-5應注意的質(zhì)量問題:嚴禁使用過期水泥或砂漿,計量要準確,攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。砂漿應隨攪拌隨用,不得浪費。墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正,以免偏差過大影響后續(xù)施工質(zhì)量。構(gòu)造柱部位留馬牙槎應符合規(guī)范要求,如無法保證可從構(gòu)造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。當門、窗洞口尺寸大于1200mm,洞口過梁按照<結(jié)構(gòu)施工總說明>取用。門窗洞口結(jié)構(gòu)尺寸應比設計尺寸每邊各寬5cm,留足夠的安裝空隙。安全事項及成品保護:雖然施工現(xiàn)場在室內(nèi),但工作臺上的施工人員提前做好安全措施,防止摔倒、墜落。作業(yè)高度超過兩米,必須搭設穩(wěn)固的施工腳手架,作業(yè)人員佩帶安全帽和安全帶。暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。預埋的拉結(jié)筋應加強保護,不得踩倒、彎折。氧氣、乙炔使用前開具動火證。手推車應平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體成品。4.2抹灰工程4.2.1施工準備:主要材料和機具:水泥:325號普通硅酸鹽水泥,為保證顏色一致應采用同一批號的產(chǎn)品。砂:平均0.35-0.5mm的中砂,顆粒清潔。其它摻合料:混凝土界面處理劑的摻量應嚴格按照產(chǎn)品相關(guān)檢驗報告及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。施工用水泥砂子在施工現(xiàn)場攪拌,并采用公司統(tǒng)一定制計量斗進行計量,水采用城市管網(wǎng)自來水。主要機具:砂漿攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、鋼絲刷、鐵抹子等作業(yè)條件:墻體表面灰塵、污垢和油漬等清理干凈,并澆水潤濕。收口前,應檢查墻體連接是否牢固,連接處的縫隙用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大(超過50mm)時,應采用細石砼加筋處理。4.2.2施工部位:各砌筑墻面4.2.3施工流程:結(jié)構(gòu)處理→墻面清理→澆水潤濕→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護4.2.4施工工藝:用10%火堿水清理混凝土墻面后用清水沖洗干凈后用1:1水泥砂漿(內(nèi)摻界面劑)活成糊狀用掃把甩在墻上,硬化后以手指掰不動為好。吊垂直、套方找規(guī)矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅(5cm2見方)。墻面刷一層素水泥漿并緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度5-7mm,待前一層灰干至6、7成時可進行下一層施工,分層抹至灰餅厚度而且用刮杠刮平找直。面層為1:2.5水泥砂漿,厚度5-8mm。施工時先用水將墻面濕潤并薄刮一層素水泥漿,隨后緊跟抹面層砂漿,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。養(yǎng)護。4.2.5質(zhì)量標準:驗收標準:JGJ73-91保證項目:材料的品種、質(zhì)量必須首先滿足要求,抹灰各層間不得有脫皮現(xiàn)象,不空、不裂。基本項目:表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角平直方正、方正、清晰美觀。孔洞、電盒尺寸準確、方正、整齊、光滑,管道厚抹灰平整。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法初級高級(本工程采用)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺、塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺及塞尺檢查4.2.6應注意的質(zhì)量問題:空鼓、開裂:基層清理不干凈、甩毛之后缺乏養(yǎng)護、基層過干未濕潤就抹灰均可導致空鼓和開裂的發(fā)生,故該分項的重點在各工序的控制上。頂棚部位陰角線條不順直:由于該部位過高不易施工,應要求施工隊務必搭設操作平臺保證陰角方正和順直,以免影響后續(xù)施工任務的施工質(zhì)量。面層接槎不平、顏色不一致:水泥應使用同一品種、批號的進場的水泥;施工前基層應經(jīng)過濕潤,便于操作,以免壓活困難造成顏色不均。另外接槎也影響觀感,應將接槎留在不顯眼的地方。在墻、梁混凝土與砌塊交接處釘300寬鋼絲網(wǎng),以免在不同材料接縫部位的開裂。4.2.7安全注意事項:雖然施工現(xiàn)場在室內(nèi),但工作臺上的施工人員必須注意施工安全,以免摔倒、墜落。不得在非垃圾堆放場所傾倒垃圾,以免落物傷人。4.2.8成品保護:搭設、拆除操作平臺時應小心,防止損壞已經(jīng)抹好的水泥墻面。抹灰施工之前要經(jīng)過水、電、土建各部門技術(shù)人員的交接檢手續(xù),以免成品墻面的水、電二次施工造成破壞,這也是直接保證成品質(zhì)量的方法。施工完畢后及時清理落地灰,以免砂漿接觸墻面并硬化影響面層質(zhì)量。4.3輕鋼龍骨水泥復合板隔墻4.3.1材料要求:本工程衛(wèi)生間局部和豎井局部采用100系列輕鋼龍骨水泥復合板。天地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨、射釘、木螺絲及粘結(jié)嵌縫料、水泥復合板規(guī)格應符合規(guī)范及設計要求,并有出廠合格證或試驗單。4.3.2施工工藝:工藝流程:豎龍骨分檔安裝天地龍骨隔墻放線豎龍骨安裝豎龍骨分檔安裝天地龍骨隔墻放線豎龍骨安裝施工縫處理安橫卡龍骨水泥復合板面層安裝門洞框施工縫處理安橫卡龍骨水泥復合板面層安裝門洞框 龍骨安裝:施工時先安裝隔墻的天地龍骨,天地龍骨的固定采用射釘固定于頂板及地壟上,射釘?shù)拈g距為不大于400mm。安裝完天地龍骨后根據(jù)門洞口的位置及埃特板的規(guī)格(一般為1200mm),豎龍骨按400mm間距確定,以門洞邊開始排檔。安裝豎龍骨時上下兩端插入天地龍骨,采用拉鉚釘固定?？繅埞遣捎蒙溽敾蚰韭萁z與墻柱固定,間距為不大于400mm。由于本工程的層高大于3m,需要在豎龍骨間加設橫向卡檔龍骨,采用拉鉚釘固定。龍骨做法見下圖: 罩面板的安裝:封板前首先確定龍骨是否按照要求施工,然后再確定是否有相應的管線預埋,檢查確定后方可封板。封板時首先從門洞邊開始,沒有門洞的從墻體的一邊開始。水泥復合板的固定采用自攻釘固定,板邊釘?shù)拈g距為150mm,板中間的間距為150mm,螺絲距石膏板邊緣的距離為12mm,水泥復合板封板時先封好一面板,然后再填入袋裝防火巖棉,經(jīng)隱蔽驗收合格后,再封另一面的水泥復合板,施工做法同另一面。但要求兩面的板接縫位置錯開,即接縫不能落于同一根豎向龍骨上,門口上板為刀把板。 接縫處理:本工程的接縫按平縫進行考慮。首先用膩子刀將嵌縫膩子(特別注意嵌縫膩子用純?nèi)槟z拌和)嵌入水泥復合板的接縫內(nèi),嵌實,但不能污染板面。接縫的蓋縫條采用廠家專用的蓋縫膠帶。待蓋口條粘結(jié)完后,再橫向粘貼加強微孔牛皮紙帶,然后刮一層粘結(jié)膩子。蓋口條每邊的粘結(jié)寬度不小于50mm。4.3.3質(zhì)量標準:序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1輕鋼龍骨龍骨垂直3用2米托線板檢查2龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22m靠尺檢查4罩面板表面平整32m靠尺檢查5立面垂直42米托線板檢查6接縫平直3拉線檢查7接縫高低1塞尺檢查4.3.4常見的質(zhì)量問題及防治:墻體板面裂縫:主要是豎向龍骨上下沒有預留伸縫縫,超長的(12m以上)墻體未做控制變形縫,造成墻面變形,隔墻周邊應預留3mm的空隙,以減少因溫度和濕度影響而產(chǎn)生的變形縫和裂縫。墻體罩面板不平:主要是由于豎龍骨安裝時橫向錯位,另外是由于板的厚度誤差太大。水泥復合板墻有松動現(xiàn)象:主要原因是由于未按照施工要求處理,釘距、位置、連接方法不符合要求4.4門窗安裝工程4.4.1鋁合金窗施工材料要求:本工程地下室采用鋁合金窗。鋁合金門窗框的規(guī)格、型號符合設計,五金配件齊全,并有產(chǎn)品的出廠合格證。鋁合金門窗進場時,對其尺寸、高度、強度、氣密性、水密性、開閉力、隔聲性、隔熱性、導向輪耐久性等各項指標進行綜合檢查,合格后才允許使用。門窗玻璃必須有產(chǎn)品的合格證。玻璃膠的選用與現(xiàn)鋁合金相匹配,并有出廠合格證。橡膠壓條、規(guī)格應符合設計要求。作業(yè)條件:結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格;按圖紙尺寸彈好窗中線,并彈好室內(nèi)建筑標高線,校核門窗洞口位置及標高是否符合設計要求。施工工藝:工藝流程:施工放線材料進場檢驗就位和臨時固定門窗固定窗扇固定門窗四周嵌縫固定清理、安裝五金鋁合金門窗安裝時,先安裝門窗框。固定鐵件及框背面應刷防腐漆,防止產(chǎn)生電化學反應。固定件每邊不少于3個,對跨度較大的門窗,頂部應加設固定件。節(jié)點如右圖示。門窗框安裝時,根據(jù)找好的規(guī)矩及時將其吊直找平,同時檢查其安裝位置是否正確,無問題后,用木楔臨時固定,然后用射釘槍將鐵腳與墻體固定牢固?？蚺c結(jié)構(gòu)之間應采用發(fā)泡膠填塞縫隙。鋁合門框安裝:門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘槍或自攻螺絲將門框與墻上預埋件固定,采用發(fā)泡膠將門框與墻體四周的縫隙填實。門扇地彈簧的安裝:根據(jù)地彈簧安裝位置,提前剔洞,將地彈簧放入坑內(nèi),用水泥砂漿固定。地彈簧安裝應注意地彈簧座的上皮與室內(nèi)地面齊平。地彈簧的轉(zhuǎn)軸要與門框橫料的定位銷軸心線一致。鋁合金門扇安裝:門框扇連接是用鋁角碼的固定方法;內(nèi)外裝修基本完成后,開始安裝門窗扇及五金配件,避免因先安裝、裝修對其造成污染。內(nèi)外裝修時應注意對鋁合金門窗框的成品保護,防止水泥砂漿對鋁合金框的污染。質(zhì)量標準:安裝位置、開啟方向必須符合設計要求,安裝必須牢固,鋁合金門窗的固定采用塑料脹管,防止其它金屬與鋁合金窗發(fā)生電化學反應,平開門窗扇關(guān)閉嚴密,間隙均勻,開關(guān)靈活;開啟角度為90?！?.5.,關(guān)閉時間在6～10S之內(nèi)。項目允許偏差檢驗方法門窗框?qū)蔷€差≤mm>mm23用鋼卷尺檢查,量里角平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫端角度高度差2用拉線和鋼板尺檢查推拉窗門窗扇開啟力扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧稱鉤住拉用處,試驗5次扇面積>1.5m2≤60N門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度門窗扇與框相鄰立邊平行度2用1m鋼板尺檢查成品保護:鋁合金門窗存放時下部墊方木,碼放整齊。門窗保護膜安裝時要完好,特別是門框安裝后要及時用木板條保護好,防止碰撞破壞。鋁合金門窗保護膜應在交工前支除,不能用鏟刀鏟除,防止表面劃傷。鋁合金表面如有膠狀物時,應使用棉紗蘸專用溶劑擦拭干凈,如發(fā)現(xiàn)局部劃擦,由專人用專用的染色液進行修補。4.4.2木門安裝材料要求:進場前核對木門型號,檢查數(shù)量及加工質(zhì)量和出場合格證。木材含水率不得超過12%。防腐劑,木螺絲、合葉、拉手、門鎖等小五金。作業(yè)條件:結(jié)構(gòu)、砌筑等工程經(jīng)驗收合格,室內(nèi)+1m水平線已彈好。大芯板和扇安裝前檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等。大芯板進場后及時組織將靠墻一面涂刷防腐涂料,其它面涂刷清油,注意檢查排氣孔。門框安裝在抹灰之前,門扇安裝在地面完成并達到強度后進行。操作工藝:工藝流程:鐵腳→縫隙砂漿塞縫→確定小五金位置→確定門扇掃地縫→安裝小五金→成品保護檢查所用材料的規(guī)格、尺寸、外形和平整度是否符合設計和規(guī)范要求,檢查洞口尺寸是否滿足安裝要求,及時進行修理。根據(jù)門的安裝位置及開啟方向在墻上彈出門窗框位置線,并考慮抹灰層厚度。以建筑1m線為依據(jù),用木楔子將門框臨時固定在門洞內(nèi),利用在墻上的建筑1m線拉線找直、找平,用水平尺將平線引入洞內(nèi)確定標高,再用線墜校正吊直。門框固定豎向上、中、下取三點(上、下取1/10框高),保證門框上口低于梁底標高10mm,門框中心軸線與墻體中心線統(tǒng)一。門框大芯板與混凝土結(jié)構(gòu)墻固定:除用鐵皮射釘外還須用沉頭木螺絲加固;門框與陶?？招钠鰤K墻安裝:用射釘固定在預埋的木楔子上。有貼臉的門窗立框時,應與抹灰面齊平;門框就位固定后,用1:3水泥砂漿填塞門框與墻體之間的縫隙。在砂漿凝固前不得取出木楔子。確定門扇的開啟方向及安裝位置;檢查門的高度(門框兩側(cè))和寬度(量上、中、下三點)等尺寸是否與圖示尺寸符合,并在扇的相應部位定點畫線。門扇先用木楔子臨時固定,調(diào)整水平度、垂直度達到要求后安裝活頁。掃地縫為5mm。門扇的安裝:檢查門口尺寸是否正確,邊角是否方正,檢查門口高度及寬度,并在扇的相應部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相應的修刨后的門扇尺寸線,如扇大,將大出的尺寸刨去,第一次修刨后的門扇應能以塞入口內(nèi)為宜,塞好后用木稧頂住臨時固定,按門扇與口邊縫尺寸合適,畫第二次修刨線,標出合葉頁的位置(距門扇的上、下端各1/10,且避開上、下冒頭)。同時口、扇安裝的平整。合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁,安裝時先擰一個螺絲,后關(guān)上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整,無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。安裝對開扇:應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時,對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求,然后對四周修刨到準確位置。小五金安裝:墻面膩子施工完畢后進行,按設計圖紙要求,不得遺漏,注意門鎖、碰珠、拉手等位置。活頁安裝時注意正反。五金安裝不得遺漏,門鎖、拉手距地高1M。質(zhì)量標準:項次項目允許偏差留縫寬度(MM)檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用1M托線板2框的對角線長度差2尺量檢察3框與扇接觸處高低差2用直尺4框與扇間留縫寬度1.5—2.5用稧行塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1—1.5用稧行塞尺檢查6門扇與地面留縫寬度10--12用稧行塞尺檢查常見的質(zhì)量問題及防治:門窗洞口預留尺寸不準:安裝門窗框后四周的縫隙過大或過小,預留門窗洞口尺寸不準。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10~15mm.門框安裝不牢:沒有按要求打木螺絲或打的數(shù)量過少。合頁不平:螺絲松動,螺帽斜露,缺少螺絲。門框扇翹曲:對翹曲超過3MM的,須經(jīng)過處理后使用。扇下墜:主要原因合頁松動。成品保護:門框安裝后為防止污染及碰壞,在安裝完畢后采用美紋紙膠帶包好后,對于走車的門洞口采用木板條保護。門窗進場后應妥善保管并入庫存放,地面要求墊起至少10cm,按使用先后順序碼放整齊。或及時入樓,嚴禁在露天堆放。而且要采用立放的方式,嚴禁采用傾斜堆放的方式。五金安裝完成后,要派專人看護,防止五金表面破壞或損壞。4.4.3防火門施工材料要求:防火門:進場前核對型號,檢查數(shù)量及加工質(zhì)量和出場合格證。合葉、拉手、門鎖等小五金齊全。作業(yè)條件:結(jié)構(gòu)工程符合質(zhì)量標準要求,室內(nèi)+100平線已彈好。門框安裝在抹灰之前,門扇安裝在地面完成并達到強度后進行。施工工藝:工藝流程:劃好門安裝位置線及標高→運門口扇→立鋼質(zhì)防火門→按建筑100mm線進行復核安裝標高,按中線復核安裝位置→焊接固定→堵洞、收口→裝配件→裝玻璃→刷油漆劃線找規(guī)矩:根據(jù)設計圖紙門的位置、尺寸、標高,分別找出各層防火門的安裝位置線;鋼門運至安裝地點,靠墊牢固,防止碰撞傷人,將固定鐵腳與預埋件對正,找正對直,并用木楔臨時固定;鋼門立好后,必須進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與鐵件焊接牢固,并用1:3干硬性水泥砂漿堵塞密實,灑水養(yǎng)護;待堵孔砂漿凝固后,用1:3水泥砂漿將門框邊縫塞實,保證防火門位置固定;鋼門油漆在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)和漆,安裝完成后在與室內(nèi)木門一起刷兩道調(diào)和漆。質(zhì)量標準:允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門框兩邊對角線6尺量2門框正側(cè)面垂直度31m托線板3門框水平度31m水平尺和楔型尺4門內(nèi)扇與地面間留縫值4-8楔型塞尺成品保護:鋁合鋼門在運輸時必須輕拿輕放,并采取保護措施,避免擠壓、磕碰,防止損壞;抹灰時,殘留在門框上的砂漿必須及時清理干凈;嚴禁以鋼門的樘料作為腳手架的支點;嚴禁將腳手架的拉桿固定在樘上拆架子時,注意將開啟的門關(guān)上后再落架子。4.5內(nèi)墻飾面工程4.5.1貼面磚墻面1).施工條件:彈線、基層處理完畢。1.2預留孔洞堵塞完畢。2).施工順序:基層處理→吊垂直、套方找規(guī)矩→貼灰餅→底層找補→彈線、分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→鋪磚→面磚勾縫、檫縫。3).施工工藝:a在清理干凈的找平層上,依照室內(nèi)標準水平線,找出地面標高,按貼磚的面積計算縱橫的皮數(shù),用水平尺找平,并彈出面磚的水平和垂直控制線。b鋪貼面磚時,應先貼若干廢面磚作為標志塊,上下用托線板掛直,作為粘貼厚度的依據(jù),橫向每隔1.5m左右做一個標志塊,用拉線校正平整度。c按地面水平線嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作為第一行面磚鋪貼的依據(jù),鋪貼時,面磚的下口坐在八字靠尺或直尺上,確保其橫平豎直。d鑲貼面磚從陽角處開始,由上往上進行,鋪貼用1∶2(體積比)水泥砂漿,貼于墻面的面磚應用力按壓,并用鏟刀木柄輕輕敲擊,使面磚緊密粘于墻面,再用靠尺按標志塊將其校正平直,鋪貼完完整行后,再用長靠尺橫向校正一次。e如墻面留有孔洞,應將面磚按孔洞尺寸與位置用鉛筆劃好,然后將面磚用切磚刀裁切,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。f鋪貼完后進行質(zhì)量檢查,用清水將面磚表面擦洗干凈,接縫處用于面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實,并將面磚表面擦干凈。項目允許偏差(MM)檢驗方法立面垂直3用2M托線板檢查表面平整2用2M靠尺及楔形塞尺檢查接縫平直2拉5M通線檢查接縫高低1用短鋼板尺和塞尺檢查陰陽角方正2用20CM方尺及楔形塞尺檢查4.5.2乳膠漆墻面1)、材料要求:乳膠漆要有出廠證明及環(huán)保質(zhì)量檢測。2)、作業(yè)條件: 基層干燥,含水率不大于8%; 門窗玻璃安裝完畢,濕作業(yè)的地面施工完畢,管道試壓完畢; 施工前做好樣板間并檢驗合格; 與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護。3)、施工工藝: 工藝流程:基層處理→刮第一遍膩子→刮第二遍膩子→膩子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墻面修整 基層處理完畢后,第一遍膩子用刮板橫向滿刮,接頭不得留槎,每刮一次的收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將表面的浮膩子清掃干凈后再豎向滿刮,干燥后再磨平及清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子,將墻面刮平刮光,再進行磨光,不能有遺漏或?qū)⒛佔幽ゴＨ缓缶湍軌蜻M行下一道工序施工。 涂料涂刷時要先刷頂棚后刷墻面,墻面施工時要先上后下,乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止漆刷不開,干燥后用砂紙磨光并清掃干凈。 第二遍操作同第一遍,使用前充分攪拌,漆膜干燥后用細砂紙將墻面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。4)、質(zhì)量標準:允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法立面垂直52m托線板檢查表面平整42m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角垂直42m托線板檢查陰陽角方正420cm方尺和楔形塞尺檢查5)、成品保護: 施工前應將不覆蓋的門窗及墻面保護遮擋好; 膩子及涂料施工時,地面要求隨施工部位的變化及時鋪設彩條布或塑料布,防止污染地面; 完成后及時用木板將口、角保護好,防止碰撞損壞; 拆架子時嚴防碰損墻面涂層; 油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。4.5.3花崗巖墻面施工(1)石材準備:首先用比色發(fā)對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打控。為保證準確垂直,要釘一個定型石材拖架,使石材放在拖架上,要打控的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的作法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鯛貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,紛嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題。(2)基層準備:清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)2表面,同時進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際彈出安裝石材的位置線和分塊線。(3)掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20mm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1.0～Φ1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰到動的地方,并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。(4)支底層飾面板托架:把預先加工好的支拖按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支拖要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪一般的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。(5)在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在維護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆,上Φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用金鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60－80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時,能夠?qū)⒖孜辉谒椒较蛞苿踊蛲咸Ц?要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成空后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。(6)上連接鐵件:用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。(7)底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可不底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側(cè)孔抹膠,調(diào)整鐵件,插固定鋼針,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調(diào)整,低的可用木楔墊平,高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止,線調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻,將板縫緊被襯條,嵌縫高度要高于25cm高,砂漿表面上設排水管。(8)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的Φ4連接鋼針經(jīng)過平板上的小孔插入直至面板,鋼針檢查其無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。(9)調(diào)整固定:面板暫固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口和以上方法墊一下。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。(10)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的約帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在大理石板間縫隙處沁彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高邊發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時用力要均勻,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。(11)清理大理石、花崗巖表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,以防止污染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作,刷在板塊面上,罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配置罩面劑要攪勻,防止成膜時不暈。涂料要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止留掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。(12)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法,來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工,特別是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。(13)質(zhì)量標準13.1)保證項目:13.1.1)飾面石材的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產(chǎn)品合格證。13.1.2)面層與基底應安裝牢固,粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。13.2)基本項目:13.2.1)表面平整、潔凈,拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。13.2.2)縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。13.2.3)突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。13.2.4)滴水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。(14)允許偏差項目,見表9－31。(15)成品保護15.1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。15.2)認真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,防止損壞、污染外掛石材飾面板。15.3)拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板。15.4)外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其它工種操作不得劃傷面漆和碰壞石材。15.5)在室外刷罩面劑未干燥前,嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。15.6)已完工的外掛石材要設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。塊材飾面層允許偏差表9－31項次項目允許偏差(mm)檢驗方法光面粗磨面1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查室外242表面平整12用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正23用20m方尺和塞尺檢查4接縫平直23拉5小線和尺量檢查5墻裙上口平直23拉5小線和尺量檢查6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度0.31用尺量檢查(16)應注意的質(zhì)量問題16.1)外飾面板面層顏色不一:主要是石材質(zhì)量較差,施工時沒有進行試拼和認真的挑選。16.2)線角不直、縫格不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸,以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。16.3)打膠、嵌縫不細、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一樣,其次管理人員要一步一個腳印,每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。16.4)墻面臟、斜視有膠痕:其主要原因是多方面的,一是操作工藝造成,即自上而下的進行全面的徹底的清擦。4.5.4成品木掛板墻面施工1)、施工準備(1)、技術(shù)準備編制木質(zhì)產(chǎn)成品護墻板工程施工方案,并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。(2)、材料要求①、罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木制纖維板不應脫膠、變色和腐朽。②、龍骨和罩面板材料的材質(zhì)均應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。③、接觸磚石、混凝土的木龍骨、預埋的木磚、木質(zhì)產(chǎn)成品基板應做防腐處理。④人造板及其制品中甲醛釋放試驗方法及限量值產(chǎn)品名稱試驗方法限量值使用范圍限量標志b中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室內(nèi)E1≤30mg/100g必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2膠合板、裝飾單板貼面膠合板、細木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室內(nèi)E1≤5.0mg/L必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2飾面人造板(包括紙層壓木制地板、實木復合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等氣候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室內(nèi)E1干燥器法≤1.5mg/LA、仲裁時采用氣候箱法.B、E1可直接用于室內(nèi)的人造板,E2為必須飾面處理后允許用于室內(nèi)的人造板(3)、施工機械:eq\o\ac(○,1)、電動機械:小電鋸、小臺刨、手電鉆、電動氣泵、沖擊鉆。eq\o\ac(○,2)、手動工具:木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆、直釘槍等。(4)、作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)、木質(zhì)產(chǎn)成品護墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色以及護墻板的構(gòu)造、固定方法,均應符合設計要求。eq\o\ac(○,2)、木質(zhì)產(chǎn)成品龍骨必須使用指接材,罩面板必須完好,不得有損壞、變形彎曲、翹曲、邊角破損等現(xiàn)象;并要注意被碰撞和受潮。eq\o\ac(○,3)、電氣配件的安裝,應嵌裝牢固,表面應與罩面板的底面齊平。eq\o\ac(○,4)、門窗框與護墻板相接處應符合設計要求。2)、關(guān)鍵質(zhì)量要點(1)、材料的關(guān)鍵要求eq\o\ac(○,1)、各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、人造板、粘合劑必須有環(huán)保要求檢測報告。(2)、技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確,經(jīng)工業(yè)設計師復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨(設計需要時),各自交接后應保持平整垂直,安裝牢固?？繅α⒔顟c墻體連接牢固緊密。邊框應與基層連接牢固,確保整體剛度。按設計做好木作防火、防腐。(3)、質(zhì)量關(guān)鍵要求eq\o\ac(○,1)、沿頂和沿地龍骨(設計需要時)與主體結(jié)構(gòu)連接牢固,保證護墻板的整體性。eq\o\ac(○,2)、罩面板應經(jīng)嚴格選材,按照設計要求排尺,表面應平整光潔,木材表面花紋應符合設計要求。安裝木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板前應嚴格檢查基層的垂直度和平整度。eq\o\ac(○,3)、對于潮濕場合接地處應使用防潮龍骨或基板。3)、施工工藝(1)、操作工藝eq\o\ac(○,1)、彈線:在基層上彈出水平線和豎向垂直線,以控制護墻板的安裝的位置、平直度和固定點。eq\o\ac(○,2)、窗或特殊節(jié)點處,必要時使用附加龍骨,其安裝應符合特殊要求。墻體或基層板的安裝允許偏差符合下表要求:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直2用2m托線板檢查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺檢查eq\o\ac(○,3)、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板護墻板安裝:用專用鋁合金與基層固定,裝飾木質(zhì)成品護墻板與龍骨連接牢固墻,也可用螺釘直接固定龍骨上。也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法,將木質(zhì)產(chǎn)成品護墻板固定在墻體上。4)、質(zhì)量標準(1)、主控項目eq\o\ac(○,1)、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板必須安裝牢固,無松動,位置正確。eq\o\ac(○,3)、罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合設計要求。(3)、基本項目eq\o\ac(○,1)、罩面板應順直、無彎曲、變形和劈裂。eq\o\ac(○,2)、罩面板表面應平整、潔凈、無污染、麻點、錘印,顏色一致。eq\o\ac(○,3)、罩面板之間的縫隙或壓條,寬窄應一致,整齊,平直,壓條與板接縫嚴密。(3)、木質(zhì)產(chǎn)成品墻面板安裝的允許偏差:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板基層時多層板基層時玻鎂板時結(jié)構(gòu)墻板時1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺檢查2陰陽角方正121．53用直角檢測尺檢查3接縫直線度11．51．53拉5m線,不足5m拉通線用鋼直尺檢查4壓條直線度1．5222拉5m線,不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0．510．51用鋼直尺和塞尺檢查5)、成品保護(1)、罩面板安裝時,應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線,木骨架的吊桿。(2)、施工部位已安裝的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。(3)、成品罩面板材料,在進場、存放、使用過程中應妥善管理,使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。6)、安全環(huán)保措施(1)、墻板工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。(2)、腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板。(3)、工人操作應戴安全帽,注意防火。(4)、施工現(xiàn)場必須工完場清。設專人灑水、打掃,不能揚塵污染環(huán)境。7)、質(zhì)量記錄(1)、材料應用合格證、環(huán)保檢測報告。(2)、工程驗收應有質(zhì)量驗評資料4.5.5復合鋁板墻面施工1)、施工機具:無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。2)、施工準備

此部分工作為工程的起始階段,要以為施工服務為原則,按期、保質(zhì)、保量地完成,具體如下:

(1)根據(jù)本工程的建筑圖和墻面鋁板方案圖,在最短的時間內(nèi)提出用料計劃表。

(2)項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn),保證材料及時供應。3、工藝流程

放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝大芯板→粘貼鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗4)、施工工藝(1)、測量放線

1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的軸線和標高線,按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。

2)將所有預埋件打出,并復測其尺寸。

3)測量放線時應控制分配誤差,不是誤差積累。

4)測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。(2)、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預埋件焊接固定。當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設預埋鐵件時,可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。(3)、安裝骨架

1)按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置,用測量儀器和線墜測量,校正其位置,以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應大于3㎜,軸線前后偏差不應大于2㎜,左右偏差不應大于3㎜;相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3㎜,同層立柱的最大標高偏差不應大于5㎜,相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2㎜。

2)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密;相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1㎜。(4)、安裝大芯板:龍骨安裝完成后,進行罩面板安裝到位。用自攻螺釘將大芯板飾面逐塊固定在型鋼骨架上(5)、粘貼鋁板,用膠水將復合鋁板粘貼在大芯板上,板與板之間留縫3㎜,鋁板安裝時,左右、上下的偏差不應大于0.5㎜.4.6頂棚裝修工程4.6.1輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工本工程多數(shù)房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動罩面板。罩面板的種類主要有:輕鋼龍骨鋁扣板、環(huán)保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用U型龍骨、U型龍骨、花邊龍骨,主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架,環(huán)保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝,鋁合金吊頂采用插入式安裝,因此主要的施工工序大致一致。在此也不一一詳述其各個的施工工藝,其主要施工工藝如下:1)、材料要求:罩面板材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求,輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質(zhì)量合格,并相應配套。2)、作業(yè)條件: 頂棚內(nèi)的各種管線穿線及甩線完畢,設備已安裝固定到位,確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置; 完成墻地面的濕作業(yè)工作; 輕鋼龍骨施工前已做好樣板,對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構(gòu)造處理,經(jīng)過做樣板間決定分塊及固定方法,經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。3)、施工工藝: 工藝流程:頂棚標高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝 沿墻柱四周彈出頂棚標高水平線,并分出龍骨分檔位置線。 確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。 在大龍骨上預先安裝好吊掛件,安裝大龍骨,并將其連接。所有洞口須附加大龍骨,釘固邊龍骨,采用射釘固定,間距一般為1000mm。 按分檔線卡放吊掛件,并將其吊至大龍骨上,間距為500mm,用連接件結(jié)長并調(diào)直。 按分檔線卡裝吊掛件,并將其吊至中龍骨上,用連接件接長,先調(diào)直后固定。 次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。 吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖:4)、質(zhì)量標準:鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動;鋼骨架整面順直,無彎曲、變形;罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷;表面平整、顏色、無污染;接縫平直、整齊。允許偏差項別項目允許偏差檢驗方法龍骨龍骨間距2尺量檢驗龍骨平直2尺量檢驗起拱高度±10短向跨度的1/200,拉線檢查龍骨四周水平±5尺量檢查罩面板表面平整32m靠尺檢查接縫平直3拉線檢查接縫高低1直尺和塞尺檢查頂棚四周水平±5拉線檢查5)、成品保護: 輕鋼骨架及罩面板安裝時,注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中,嚴格管理,做到不變形、不受潮。 輕鋼骨架不得上人踩踏,其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。 罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。6)、常見的質(zhì)量問題及防治: 主龍骨安裝時吊桿不平直,造成吊桿點的標高不一致:改正辦法是施工時認真操作,由專人檢查每個吊點的的緊掛程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合規(guī)范標準的規(guī)定。 輕鋼龍骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風口處,按圖集的相應節(jié)點的構(gòu)造設置龍骨及連接件,保證吊掛的剛度。 輕鋼龍骨架吊掛不牢:頂棚的輕鋼龍骨架應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上,并應擰緊吊桿螺母,以控制固定設計標高,頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 罩面板分塊間隙不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。4.6.2.紙面石膏板頂棚施工4.6.2.1、施工準備(1)、材料:a.面板:紙面石膏板。b.其它配件:ф6吊桿雙向中距≤1200;吊掛件、龍骨連接件。(2).主要機具:電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。(3).作業(yè)條件:a.墻面、地面的濕作業(yè)已施工完畢。b.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備,確定好燈位、通風口、噴灑頭的位置。c.各種材料全部配備齊全,并經(jīng)過驗收合格。d.搭好頂棚施工操作平臺架子,注意架子使用木架,如鐵架,必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好,以免劃傷地面。(4)、施工范圍:地下二層物業(yè)區(qū)公共走廊、地下一層門廳及公共走廊、1～6層公共走廊。4.6.2.2、施工要點(1).操作工藝:彈頂棚標高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板(2).彈吊頂標高線:根據(jù)建筑50線,沿墻柱四周彈標高水平線,吊頂?shù)母叨雀鶕?jù)現(xiàn)場的實際情況配合水電、通風、空調(diào)、消防等專業(yè)進行確定。(3).劃分龍骨分檔線:根據(jù)吊頂排板圖(見圖紙)中燈箱、噴灑、風口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應沿燈具的長向布置,輕鋼龍骨間距600mm,吊桿原則上間距1200mm。(4).安裝吊桿、吊件:根據(jù)龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓(直徑8mm),吊桿與30*3角鋼雙面焊接,焊接飽滿,清除焊渣,刷防銹漆兩遍,刷均刷勻。吊桿間距1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過300mm,否則應增設吊桿。當?shù)鯒U與設備相遇時,應調(diào)整吊點構(gòu)造或增設吊桿。(5).安裝主龍骨:主龍骨經(jīng)過吊件與吊桿連接,在主龍骨端部用連接件連接,拉線調(diào)直,主龍骨按走廊短向跨度的3‰進行起拱。在風口、燈口處附加龍骨固定,若切斷主龍骨,需在主龍骨切斷的端部增加吊桿,如右圖。風口及重型燈具應直接吊掛到頂板上。(6).安裝次龍骨:根據(jù)圖紙中排板方案,卡設主龍骨吊掛件;吊掛次龍骨間距600;次龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。(7).安裝邊龍骨:安裝前,吊頂處墻面必須經(jīng)嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定,間距500mm。(8).安裝罩面板:龍骨安裝完成后,進行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進行安裝,安裝時應留有板材安裝縫,每邊縫隙寬度不大于1mm。4.6.2.3.質(zhì)量標準(1)、輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、應符合規(guī)范和設計要求。(2)、輕鋼龍骨骨架安裝,吊桿、主、次龍骨位置必須正確,連接牢固無松動。(3)、礦棉吸音板無脫層、翹曲、缺楞、掉角,表面平整、潔凈、無色差、無污染等缺陷。(4)、龍骨骨架表面平整、順直、無彎曲、無變形,吊掛件、連接件符合要求。(5)、允許偏差:部位項目允許偏差(mm)檢查方法龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平直度2尺量檢查起拱2短向跨度3‰邊龍骨水平度±2拉通線檢查罩面板表面平整22m靠尺接縫平直2拉通線檢查接縫高低0.5鋼直尺和塞尺檢查四周水平度±2拉通線檢查明龍骨平直度2拉通線檢查接茬平整0.5鋼直尺和塞尺檢查4.7樓地面與踢腳工程4.7.1細石砼地面施工1)、材料要求:石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%,砂子為粗砂,水泥采用P·O32.5水泥。2)、施工工藝: 工藝流程:基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養(yǎng)護 基層清理:基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈,如表面有油污,應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈;并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤;砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45(水泥∶水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪砼; 貼餅、沖筋:小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼(俗稱軟筋),隨后鋪細石砼; 鋪細石砼:細石砼的強度、配合比應按設計要求試