數(shù)控車床高級(jí)工理論試題題庫含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）1.數(shù)控車床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.W軸答案：B。解析：在數(shù)控編程中，規(guī)定繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的軸分別為A、B、C軸，所以B軸是繞Y軸直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。2.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G01B.G27C.G28D.G29答案：A。解析：模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到被以后程序段中同組的另一指令所取代。G01是直線插補(bǔ)指令，屬于模態(tài)指令；而G27、G28、G29是非模態(tài)指令。3.用F指令指定進(jìn)給速度，在車削螺紋時(shí)，F(xiàn)后面的數(shù)字表示（）。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）B.每分鐘進(jìn)給量（mm/min）C.螺紋螺距（mm）D.以上都不對答案：C。解析：在車削螺紋時(shí)，F(xiàn)指令后面的數(shù)字表示螺紋的螺距（mm）。4.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能，主要包括刀具（）補(bǔ)償。A.長度B.半徑C.長度和半徑D.角度答案：C。解析：數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能主要包括刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒咴赯軸方向的長度差異；刀具半徑補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒邎A弧半徑對加工輪廓的影響。5.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)答案：B。解析：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來的程序和數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床的各個(gè)部分，使其按規(guī)定的動(dòng)作順序和位移量進(jìn)行工作。6.數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是（）。A.刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位和夾緊B.刀架轉(zhuǎn)位、刀架抬起、刀架定位和夾緊C.刀架定位、刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位和夾緊D.刀架夾緊、刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位和定位答案：A。解析：數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作順序一般是刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位和夾緊。首先刀架抬起，為轉(zhuǎn)位做準(zhǔn)備；然后刀架轉(zhuǎn)位到指定刀位；接著進(jìn)行刀架定位，確保刀位準(zhǔn)確；最后刀架夾緊，保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性。7.以下代碼中，用于程序暫停的是（）。A.M00B.M01C.M02D.M30答案：A。解析：M00是程序暫停指令，當(dāng)執(zhí)行到M00時(shí)，程序暫停，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，程序繼續(xù)執(zhí)行；M01是選擇性暫停指令，只有在操作面板上的“選擇停止”開關(guān)打開時(shí)，執(zhí)行到M01程序才會(huì)暫停；M02是程序結(jié)束指令；M30也是程序結(jié)束指令，同時(shí)還會(huì)使程序返回程序開頭。8.車削外圓時(shí)，為了保證工件的尺寸精度，應(yīng)采用（）。A.試切法B.定尺寸刀具法C.調(diào)整法D.自動(dòng)控制法答案：A。解析：試切法是通過試切-測量-調(diào)整-再試切的過程來保證工件的尺寸精度，在車削外圓等加工中是常用的保證尺寸精度的方法；定尺寸刀具法是用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件加工尺寸的方法，如鉆孔、鉸孔等；調(diào)整法是預(yù)先調(diào)整好刀具和工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變來保證工件尺寸精度的方法；自動(dòng)控制法是利用測量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動(dòng)完成，以保證工件尺寸精度的方法。9.數(shù)控車床加工中，（）指令可用于恒線速度控制。A.G96B.G97C.G98D.G99答案：A。解析：G96是恒線速度控制指令，使用該指令后，車床會(huì)根據(jù)工件的直徑自動(dòng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，使切削點(diǎn)的線速度保持恒定；G97是取消恒線速度控制指令；G98是每分鐘進(jìn)給量指令；G99是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量指令。10.車削細(xì)長軸時(shí)，為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇（）的主偏角。A.較小B.較大C.中等D.任意答案：B。解析：主偏角是刀具主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。當(dāng)主偏角較大時(shí)，徑向切削力會(huì)減小，有利于減少細(xì)長軸在車削過程中的變形，提高加工精度。11.數(shù)控車床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.右手笛卡爾直角坐標(biāo)系B.左手笛卡爾直角坐標(biāo)系C.極坐標(biāo)系D.球坐標(biāo)系答案：A。解析：數(shù)控車床的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來判定X、Y、Z的正方向。右手笛卡爾直角坐標(biāo)系的規(guī)則是：伸出右手，使大拇指、食指和中指相互垂直，大拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。12.以下哪種材料不適合作為數(shù)控車床的刀具材料（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.木材答案：D。解析：高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷都是常見的數(shù)控車床刀具材料。高速鋼具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，可用于各種切削加工；硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，是應(yīng)用最廣泛的刀具材料之一；陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于高速切削和難加工材料的切削。而木材不具備刀具材料所需的硬度、耐磨性和耐熱性等性能，不適合作為數(shù)控車床的刀具材料。13.程序段G00X100Z50中，X100Z50表示（）。A.刀具移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)B.刀具移動(dòng)的起點(diǎn)坐標(biāo)C.刀具移動(dòng)的中間點(diǎn)坐標(biāo)D.刀具移動(dòng)的參考點(diǎn)坐標(biāo)答案：A。解析：G00是快速定位指令，X100Z50表示刀具快速移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)。14.數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，為了保證螺紋的牙型精度，應(yīng)采用（）。A.直進(jìn)法B.斜進(jìn)法C.左右切削法D.以上都可以答案：D。解析：直進(jìn)法、斜進(jìn)法和左右切削法都可用于數(shù)控車床加工螺紋。直進(jìn)法是在每次進(jìn)給時(shí)，車刀沿X軸方向垂直切入工件，適用于螺距較小的螺紋加工；斜進(jìn)法是車刀沿與螺紋軸線成一定角度的方向進(jìn)給，可減小單側(cè)刀刃的切削負(fù)荷，適用于中等螺距的螺紋加工；左右切削法是車刀在每次進(jìn)給時(shí)，除了沿X軸方向切入外，還在Z軸方向左右移動(dòng)，可使兩側(cè)刀刃都參與切削，減小切削力，提高螺紋的表面質(zhì)量，適用于較大螺距的螺紋加工。15.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟是（）。A.開啟總電源、開啟數(shù)控系統(tǒng)電源、開啟機(jī)床液壓系統(tǒng)電源B.開啟數(shù)控系統(tǒng)電源、開啟總電源、開啟機(jī)床液壓系統(tǒng)電源C.開啟機(jī)床液壓系統(tǒng)電源、開啟總電源、開啟數(shù)控系統(tǒng)電源D.開啟總電源、開啟機(jī)床液壓系統(tǒng)電源、開啟數(shù)控系統(tǒng)電源答案：A。解析：數(shù)控車床的開機(jī)操作一般先開啟總電源，為整個(gè)機(jī)床提供電力；然后開啟數(shù)控系統(tǒng)電源，使數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)并進(jìn)行自檢；最后開啟機(jī)床液壓系統(tǒng)電源，為機(jī)床的液壓部件提供動(dòng)力。16.對于數(shù)控車床的刀具半徑補(bǔ)償，以下說法正確的是（）。A.刀具半徑補(bǔ)償只在G01、G02、G03指令時(shí)有效B.刀具半徑補(bǔ)償在所有的切削指令中都有效C.刀具半徑補(bǔ)償只在G00指令時(shí)有效D.刀具半徑補(bǔ)償與切削指令無關(guān)答案：A。解析：刀具半徑補(bǔ)償主要在G01（直線插補(bǔ)）、G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）、G03（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)）等切削指令中有效，在這些指令執(zhí)行時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值對刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行修正。G00是快速定位指令，一般不進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。17.車削圓錐面時(shí)，需要計(jì)算（）。A.圓錐半角B.圓錐全角C.圓錐長度D.以上都需要答案：D。解析：車削圓錐面時(shí)，需要計(jì)算圓錐半角來確定刀具的進(jìn)給角度；計(jì)算圓錐全角可用于檢查和驗(yàn)證圓錐的形狀；計(jì)算圓錐長度是為了確定加工的范圍和刀具的行程，所以以上各項(xiàng)都需要計(jì)算。18.數(shù)控車床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由（）組成。A.伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測裝置B.伺服電動(dòng)機(jī)、控制器、位置檢測裝置C.伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制器D.伺服電動(dòng)機(jī)、控制器、驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測裝置答案：D。解析：數(shù)控車床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由伺服電動(dòng)機(jī)、控制器、驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測裝置組成。伺服電動(dòng)機(jī)是執(zhí)行元件，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；控制器接收數(shù)控系統(tǒng)的指令，對伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制；驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電動(dòng)機(jī)提供驅(qū)動(dòng)電流；位置檢測裝置用于檢測機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置，并將位置信號(hào)反饋給控制器，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。19.以下哪種誤差不屬于數(shù)控車床的幾何誤差（）。A.導(dǎo)軌的直線度誤差B.主軸的回轉(zhuǎn)誤差C.刀具的磨損誤差D.床身的水平度誤差答案：C。解析：幾何誤差是指機(jī)床零部件的制造和裝配誤差，如導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)影響機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的直線運(yùn)動(dòng)精度；主軸的回轉(zhuǎn)誤差會(huì)影響工件的加工精度；床身的水平度誤差會(huì)影響機(jī)床的整體穩(wěn)定性和加工精度。而刀具的磨損誤差是在加工過程中由于刀具的磨損而產(chǎn)生的誤差，不屬于幾何誤差。20.數(shù)控車床加工中，粗車時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度D.以上都不對答案：A。解析：在粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量。背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，增大背吃刀量可以在一次進(jìn)給中切除較多的金屬，減少進(jìn)給次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率。進(jìn)給量和切削速度的選擇需要綜合考慮刀具的耐用度、工件的材料和加工要求等因素。21.程序段N0010G00X20Z10中，N0010是（）。A.程序號(hào)B.順序號(hào)C.指令字D.模態(tài)指令答案：B。解析：在數(shù)控程序中，N后面跟的數(shù)字是順序號(hào)，用于標(biāo)識(shí)程序段的先后順序，方便程序的編輯、調(diào)試和查找；程序號(hào)一般用O后跟數(shù)字表示；指令字是數(shù)控程序中表示機(jī)床運(yùn)動(dòng)或操作的代碼，如G00、X20、Z10等；模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到被以后程序段中同組的另一指令所取代的指令。22.數(shù)控車床加工圓弧時(shí)，I、K表示（）。A.圓弧起點(diǎn)相對于圓心的坐標(biāo)增量B.圓弧終點(diǎn)相對于圓心的坐標(biāo)增量C.圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量D.圓心相對于圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)增量答案：C。解析：在數(shù)控車床加工圓弧時(shí)，I、K分別表示圓心相對于圓弧起點(diǎn)在X軸和Z軸方向的坐標(biāo)增量。對于G02、G03指令，除了用I、K表示圓心位置外，也可以用R表示圓弧半徑。23.車削不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)選擇（）的切削速度。A.較低B.較高C.中等D.任意答案：A。解析：不銹鋼材料的切削加工性較差，其韌性大、導(dǎo)熱性差，切削時(shí)容易產(chǎn)生加工硬化和粘刀現(xiàn)象。因此，車削不銹鋼材料時(shí)應(yīng)選擇較低的切削速度，以減小切削力和切削溫度，提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量。24.數(shù)控車床的刀具安裝高度應(yīng)（）。A.高于工件中心B.低于工件中心C.與工件中心等高D.以上都可以答案：C。解析：數(shù)控車床的刀具安裝高度應(yīng)與工件中心等高。如果刀具安裝高度高于工件中心，會(huì)使刀具的實(shí)際前角增大，后角減小，容易造成刀具磨損和崩刃；如果刀具安裝高度低于工件中心，會(huì)使刀具的實(shí)際前角減小，后角增大，切削力增大，影響加工精度和表面質(zhì)量。25.以下哪種指令用于設(shè)定工件坐標(biāo)系（）。A.G50B.G54-G59C.以上都是D.以上都不是答案：C。解析：G50和G54-G59都可用于設(shè)定工件坐標(biāo)系。G50是通過程序指令來設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置；G54-G59是通過機(jī)床控制面板預(yù)先設(shè)定好6個(gè)不同的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置，在程序中可以通過調(diào)用相應(yīng)的指令來選擇使用不同的工件坐標(biāo)系。26.數(shù)控車床加工中，冷卻液的主要作用是（）。A.冷卻、潤滑、清洗和防銹B.冷卻、潤滑和清洗C.冷卻和潤滑D.冷卻和清洗答案：A。解析：冷卻液在數(shù)控車床加工中具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等多種作用。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具的耐用度；潤滑作用可以減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高加工表面質(zhì)量；清洗作用可以沖走切屑，防止切屑堆積影響加工；防銹作用可以防止機(jī)床和工件生銹。27.車削梯形螺紋時(shí)，為了保證螺紋的牙型精度，應(yīng)采用（）。A.直進(jìn)法B.斜進(jìn)法C.左右切削法D.分層切削法答案：C。解析：車削梯形螺紋時(shí)，左右切削法是常用的方法。左右切削法可以使兩側(cè)刀刃都參與切削，減小切削力，避免因單側(cè)刀刃切削負(fù)荷過大而導(dǎo)致刀具磨損和螺紋牙型變形，從而保證螺紋的牙型精度。直進(jìn)法適用于螺距較小的螺紋加工；斜進(jìn)法可減小單側(cè)刀刃的切削負(fù)荷，但對于梯形螺紋，左右切削法能更好地保證牙型精度；分層切削法主要用于粗加工較大螺距的螺紋。28.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速S指令后面的數(shù)字表示（）。A.每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）C.每分鐘進(jìn)給量（mm/min）D.切削速度（m/min）答案：A。解析：在數(shù)控車床中，主軸轉(zhuǎn)速S指令后面的數(shù)字表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量用F指令后加數(shù)字表示，單位是mm/r；每分鐘進(jìn)給量也用F指令表示，但單位是mm/min；切削速度可以通過公式計(jì)算得出，與主軸轉(zhuǎn)速和工件直徑有關(guān)。29.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致數(shù)控車床加工的工件表面粗糙度值增大（）。A.切削速度過高B.進(jìn)給量過大C.背吃刀量過小D.刀具前角過大答案：B。解析：進(jìn)給量過大時(shí)，刀具在工件表面留下的切削痕跡較深、較寬，會(huì)使工件表面粗糙度值增大；切削速度過高一般會(huì)提高加工表面質(zhì)量，但在某些情況下可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)等問題；背吃刀量過小對表面粗糙度的影響相對較??；刀具前角過大可能會(huì)使刀具的強(qiáng)度降低，但不一定會(huì)直接導(dǎo)致表面粗糙度值增大。30.數(shù)控車床的回零操作是指（）。A.機(jī)床回到機(jī)械原點(diǎn)B.機(jī)床回到工件原點(diǎn)C.機(jī)床回到參考點(diǎn)D.機(jī)床回到編程原點(diǎn)答案：C。解析：數(shù)控車床的回零操作是指機(jī)床回到參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，通常由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定，回零操作是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系，使數(shù)控系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地確定機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置。機(jī)械原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)；工件原點(diǎn)是編程人員根據(jù)工件的加工要求設(shè)定的原點(diǎn)；編程原點(diǎn)是編程時(shí)使用的原點(diǎn)。二、判斷題（每題1分，共20分）1.數(shù)控車床的編程原點(diǎn)可以根據(jù)需要任意設(shè)定。（）答案：√。解析：編程原點(diǎn)是編程人員根據(jù)工件的加工要求和方便編程的原則在工件上設(shè)定的原點(diǎn)，所以可以根據(jù)需要任意設(shè)定。2.G90指令是絕對值編程指令。（）答案：√。解析：G90是絕對值編程指令，在該指令下，程序中的坐標(biāo)值是相對于編程原點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值。3.刀具半徑補(bǔ)償功能只對圓弧插補(bǔ)有效，對直線插補(bǔ)無效。（）答案：×。解析：刀具半徑補(bǔ)償功能對直線插補(bǔ)（如G01）和圓弧插補(bǔ)（如G02、G03）都有效，在這些指令執(zhí)行時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值對刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行修正。4.數(shù)控車床加工中，主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率就一定越高。（）答案：×。解析：主軸轉(zhuǎn)速只是影響加工效率的一個(gè)因素，加工效率還與背吃刀量、進(jìn)給量等因素有關(guān)。而且主軸轉(zhuǎn)速過高可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工表面質(zhì)量下降等問題，不一定能提高加工效率。5.車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)采用較小的主偏角，以減小徑向切削力。（）答案：×。解析：車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)采用較大的主偏角，以減小徑向切削力，減少細(xì)長軸在車削過程中的變形，提高加工精度。6.數(shù)控車床的程序號(hào)可以重復(fù)使用。（）答案：×。解析：在一個(gè)數(shù)控程序中，程序號(hào)不能重復(fù)使用，每個(gè)程序號(hào)應(yīng)是唯一的，以便于程序的管理和調(diào)用。7.用G00指令快速定位時(shí)，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線。（）答案：×。解析：G00指令是快速定位指令，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，它是各坐標(biāo)軸以最快速度獨(dú)立運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，其運(yùn)動(dòng)軌跡取決于機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)速度和方向。8.車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以任意選擇。（）答案：×。解析：車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的選擇要考慮螺紋的螺距和數(shù)控系統(tǒng)的性能等因素。如果主軸轉(zhuǎn)速過高，可能會(huì)導(dǎo)致螺紋螺距誤差增大；如果主軸轉(zhuǎn)速過低，會(huì)影響加工效率。因此，主軸轉(zhuǎn)速不能任意選擇。9.數(shù)控車床的刀具長度補(bǔ)償可以補(bǔ)償?shù)毒咴赬軸和Z軸方向的長度差異。（）答案：√。解析：刀具長度補(bǔ)償主要用于補(bǔ)償?shù)毒咴赯軸方向的長度差異，但在一些數(shù)控系統(tǒng)中，也可以對X軸方向的刀具長度差異進(jìn)行補(bǔ)償。10.數(shù)控車床加工中，冷卻液的流量越大越好。（）答案：×。解析：冷卻液的流量并非越大越好，流量過大可能會(huì)造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，而且還可能會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)行。冷卻液的流量應(yīng)根據(jù)加工工藝、刀具和工件材料等因素進(jìn)行合理調(diào)整。11.粗車時(shí)，為了保證加工精度，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。（）答案：×。解析：粗車的主要目的是盡快切除大部分加工余量，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，而對加工精度的要求相對較低。12.數(shù)控車床的坐標(biāo)系與機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)，與工件的安裝位置無關(guān)。（）答案：×。解析：數(shù)控車床的坐標(biāo)系雖然有其固定的定義和方向，但工件的安裝位置會(huì)影響編程時(shí)工件坐標(biāo)系的設(shè)定，從而間接影響加工過程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)值的計(jì)算，所以與工件的安裝位置有關(guān)。13.車削圓錐面時(shí)，只要保證圓錐半角正確，就能加工出合格的圓錐面。（）答案：×。解析：車削圓錐面時(shí)，除了要保證圓錐半角正確外，還需要保證圓錐的長度、直徑尺寸等符合要求，同時(shí)要注意加工過程中的刀具磨損、切削參數(shù)選擇等因素，才能加工出合格的圓錐面。14.數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置可以實(shí)現(xiàn)任意刀具的快速更換。（）答案：×。解析：數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置有一定的換刀范圍和換刀時(shí)間限制，并不是可以實(shí)現(xiàn)任意刀具的快速更換。它只能在刀架或刀庫所容納的刀具范圍內(nèi)進(jìn)行換刀操作，而且換刀時(shí)間也與刀架或刀庫的結(jié)構(gòu)和性能有關(guān)。15.用G96指令恒線速度控制時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速會(huì)隨著工件直徑的變化而自動(dòng)調(diào)整。（）答案：√。解析：G96是恒線速度控制指令，使用該指令后，車床會(huì)根據(jù)工件的直徑自動(dòng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，使切削點(diǎn)的線速度保持恒定。16.數(shù)控車床加工中，程序的執(zhí)行是按照程序段的順序號(hào)依次進(jìn)行的。（）答案：×。解析：數(shù)控程序的執(zhí)行一般是按照程序段的先后順序進(jìn)行的，但順序號(hào)只是用于標(biāo)識(shí)程序段，方便程序的編輯、調(diào)試和查找，并不是程序執(zhí)行的依據(jù)。即使不使用順序號(hào)，程序也能正常執(zhí)行。17.車削內(nèi)孔時(shí)，為了保證內(nèi)孔的尺寸精度，應(yīng)采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量。（）答案：√。解析：車削內(nèi)孔時(shí)，由于內(nèi)孔加工的空間受限，刀具的剛性較差，采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以減小切削力，減少刀具的變形和振動(dòng)，從而保證內(nèi)孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。18.數(shù)控車床的刀具半徑補(bǔ)償值可以在加工過程中隨時(shí)修改。（）答案：×。解析：在加工過程中，一般不建議隨時(shí)修改刀具半徑補(bǔ)償值，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡突然改變，影響加工精度和表面質(zhì)量。刀具半徑補(bǔ)償值通常在程序開始前或換刀后進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。19.數(shù)控車床的開機(jī)和關(guān)機(jī)操作順序沒有嚴(yán)格要求。（）答案：×。解析：數(shù)控車床的開機(jī)和關(guān)機(jī)操作順序有嚴(yán)格要求，開機(jī)一般先開啟總電源，再開啟數(shù)控系統(tǒng)電源和機(jī)床液壓系統(tǒng)電源；關(guān)機(jī)則相反，先關(guān)閉機(jī)床液壓系統(tǒng)電源，再關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉總電源。正確的操作順序可以保證機(jī)床的安全和正常運(yùn)行。20.車削淬火鋼材料時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具。（）答案：×。解析：淬火鋼材料硬度高，硬質(zhì)合金刀具的硬度和耐磨性可能不足以應(yīng)對淬火鋼的切削加工。車削淬火鋼材料時(shí)，一般應(yīng)選擇立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具等具有更高硬度和耐磨性的刀具。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控車床刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔煤褪褂梅椒?。作用?可以簡化編程。在編程時(shí)，不需要考慮刀具的實(shí)際半徑尺寸，只需要按照工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值自動(dòng)對刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行修正。-提高加工精度。通過刀具半徑補(bǔ)償，可以補(bǔ)償?shù)毒吣p和刀具安裝誤差等因素對加工精度的影響，保證工件的尺寸精度和形狀精度。-方便刀具更換。當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時(shí)，只需要修改刀具半徑補(bǔ)償值，而不需要重新編寫程序。使用方法：-刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕ⅲ菏褂肎41（左刀補(bǔ)）或G42（右刀補(bǔ)）指令建立刀具半徑補(bǔ)償。例如，G41G01X__Z__D__；其中D__為刀具半徑補(bǔ)償號(hào)，用于指定刀具半徑補(bǔ)償值。-刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行：在建立刀具半徑補(bǔ)償后，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值對后續(xù)的切削指令（如G01、G02、G03等）進(jìn)行軌跡修正。-刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠菏褂肎40指令取消刀具半徑補(bǔ)償。例如，G40G01X__Z__；在刀具離開工件后，應(yīng)及時(shí)取消刀具半徑補(bǔ)償，以免影響后續(xù)的加工。2.分析數(shù)控車床加工中產(chǎn)生振紋的原因及解決方法。原因：-機(jī)床方面：機(jī)床的剛性不足，如床身、導(dǎo)軌等部件的剛性差，在切削力的作用下容易產(chǎn)生振動(dòng)；機(jī)床的主軸軸承磨損、間隙過大，會(huì)導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)精度下降，引起振動(dòng)；機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)存在松動(dòng)、間隙等問題，也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。-刀具方面：刀具的幾何參數(shù)選擇不當(dāng)，如前角、后角、主偏角等不合適，會(huì)使切削力增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)；刀具的刃口磨損、不鋒利，會(huì)使切削力不穩(wěn)定，引起振動(dòng)；刀具的安裝不牢固，在切削過程中會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和振動(dòng)。-工件方面：工件的材料不均勻、硬度不一致，會(huì)使切削力波動(dòng)，導(dǎo)致振動(dòng)；工件的裝夾不牢固，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生位移和振動(dòng)；工件的長徑比過大，如細(xì)長軸類零件，在切削過程中容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)。-切削參數(shù)方面：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量選擇不當(dāng)，如切削速度過高或過低、進(jìn)給量過大或背吃刀量過大，都會(huì)使切削力增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。解決方法：-機(jī)床方面：檢查機(jī)床的各部件連接是否牢固，對松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固；對磨損的主軸軸承進(jìn)行更換或調(diào)整間隙；檢查機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，消除松動(dòng)和間隙。-刀具方面：選擇合適的刀具幾何參數(shù)，根據(jù)工件材料和加工要求調(diào)整前角、后角、主偏角等；及時(shí)更換磨損的刀具，保持刀具的刃口鋒利；確保刀具安裝牢固，采用合理的刀具安裝方式。-工件方面：對材料不均勻的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如退火、正火等，以改善材料的切削性能；采用合理的裝夾方式，增加工件的裝夾剛性，如使用中心架、跟刀架等輔助裝置；對于長徑比過大的工件，可采用分段加工、增加支撐等方法，減小工件的變形和振動(dòng)。-切削參數(shù)方面：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，通過試驗(yàn)和調(diào)整，找到最佳的切削參數(shù)組合，以減小切削力，避免振動(dòng)。3.說明數(shù)控車床的對刀目的和常用的對刀方法。對刀目的：-建立工件坐標(biāo)系：通過對刀，確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而建立工件坐標(biāo)系，使數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值控制刀具的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對工件的準(zhǔn)確加工。-確定刀具的初始位置：對刀可以確定刀具的初始位置，為后續(xù)的加工操作提供基準(zhǔn)，保證刀具能夠準(zhǔn)確地切入工件。-補(bǔ)償?shù)毒叩拈L度和半徑：在對刀過程中，可以測量刀具的長度和半徑，并將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償參數(shù)中，以便在加工過程中進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，提高加工精度。常用的對刀方法：-試切對刀法：這是最常用的對刀方法。具體步驟如下：-X軸對刀：用刀具輕輕試切工件外圓，然后沿Z軸方向退刀，測量試切外圓的直徑，將測量值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的X軸刀具偏置參數(shù)中。-Z軸對刀：用刀具輕輕試切工件端面，然后沿X軸方向退刀，將刀具當(dāng)前的Z軸坐標(biāo)值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的Z軸刀具偏置參數(shù)中。-對刀儀對刀法：使用對刀儀可以快速、準(zhǔn)確地測量刀具的長度和半徑。將刀具安裝在對刀儀上，通過對刀儀的測量功能，得到刀具的長度和半徑值，并將其輸入到數(shù)控