質(zhì)檢員《專業(yè)管理實(shí)務(wù)》備考沖刺題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.在質(zhì)量管理中，（）是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。A.質(zhì)量特性B.質(zhì)量C.質(zhì)量要求D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)答案：A解析：質(zhì)量特性是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度；質(zhì)量要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。2.抽樣檢驗(yàn)中，（）抽樣方案的樣本量是固定的。A.一次B.二次C.多次D.序貫答案：A解析：一次抽樣方案是從批中只抽取一個(gè)樣本，樣本量是固定的。二次抽樣方案是最多抽取兩個(gè)樣本；多次抽樣方案則可抽取多個(gè)樣本；序貫抽樣方案是逐個(gè)地抽取個(gè)體，直到作出接收或拒收批的決定為止，樣本量不固定。3.計(jì)量值控制圖的控制對(duì)象為（）。A.長度、重量等計(jì)量值B.不合格品數(shù)C.不合格品率D.缺陷數(shù)答案：A解析：計(jì)量值控制圖用于控制可連續(xù)取值的質(zhì)量特性值，如長度、重量等計(jì)量值。不合格品數(shù)用不合格品數(shù)控制圖（np圖）；不合格品率用不合格品率控制圖（p圖）；缺陷數(shù)用缺陷數(shù)控制圖（c圖），后三者屬于計(jì)數(shù)值控制圖。4.質(zhì)量管理體系文件包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和（）。A.質(zhì)量計(jì)劃B.質(zhì)量記錄C.質(zhì)量方針D.質(zhì)量目標(biāo)答案：B解析：質(zhì)量管理體系文件一般包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量記錄。質(zhì)量計(jì)劃是針對(duì)特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同編制的質(zhì)量管理文件；質(zhì)量方針是由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向；質(zhì)量目標(biāo)是組織在質(zhì)量方面所追求的目的。5.某產(chǎn)品的某個(gè)質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布，其均值為μ，標(biāo)準(zhǔn)差為σ，則該特性值落在區(qū)間（μ-3σ，μ+3σ）內(nèi)的概率約為（）。A.68.27%B.95.45%C.99.73%D.99.99%答案：C解析：根據(jù)正態(tài)分布的性質(zhì)，質(zhì)量特性值落在區(qū)間（μ-σ，μ+σ）內(nèi)的概率約為68.27%；落在區(qū)間（μ-2σ，μ+2σ）內(nèi)的概率約為95.45%；落在區(qū)間（μ-3σ，μ+3σ）內(nèi)的概率約為99.73%。6.質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能不包括（）。A.鑒別職能B.把關(guān)職能C.預(yù)防職能D.改進(jìn)職能答案：D解析：質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能包括鑒別職能（判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求）、把關(guān)職能（剔除不合格品）和預(yù)防職能（通過檢驗(yàn)數(shù)據(jù)反饋等預(yù)防質(zhì)量問題），改進(jìn)職能不屬于質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能。7.當(dāng)過程能力指數(shù)Cp=1.33時(shí)，表明過程能力（）。A.不足B.尚可C.充足D.過高答案：C解析：一般來說，當(dāng)Cp<1時(shí)，過程能力不足；當(dāng)1≤Cp<1.33時(shí)，過程能力尚可；當(dāng)1.33≤Cp<1.67時(shí)，過程能力充足；當(dāng)Cp≥1.67時(shí)，過程能力過高。8.排列圖是根據(jù)（）原理，對(duì)影響質(zhì)量的因素進(jìn)行排序，找出主要因素的一種工具。A.二八B.因果C.系統(tǒng)D.數(shù)理統(tǒng)計(jì)答案：A解析：排列圖是根據(jù)“二八”原理，即80%的問題是由20%的因素引起的，對(duì)影響質(zhì)量的因素按其影響程度從大到小排列，從而找出主要因素。因果圖是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的工具；系統(tǒng)原理強(qiáng)調(diào)從整體出發(fā)考慮問題；數(shù)理統(tǒng)計(jì)是質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的方法，但不是排列圖的依據(jù)。9.質(zhì)量改進(jìn)的步驟通常包括選擇課題、掌握現(xiàn)狀、分析問題原因、擬定對(duì)策并實(shí)施、確認(rèn)效果、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化以及（）。A.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)B.提出新課題C.制定質(zhì)量計(jì)劃D.培訓(xùn)員工答案：B解析：質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)不斷循環(huán)的過程，在完成防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化后，需要提出新課題，進(jìn)入下一輪的質(zhì)量改進(jìn)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)是貫穿于質(zhì)量改進(jìn)過程中的工作；制定質(zhì)量計(jì)劃是質(zhì)量管理的前期工作；培訓(xùn)員工是提高員工質(zhì)量意識(shí)和技能的手段，但不是質(zhì)量改進(jìn)步驟的最后環(huán)節(jié)。10.檢驗(yàn)批的組成可以是（）。A.同型號(hào)、同等級(jí)、同種類，生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品B.不同型號(hào)的產(chǎn)品C.不同等級(jí)的產(chǎn)品D.不同種類的產(chǎn)品答案：A解析：檢驗(yàn)批是為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)而匯集起來的一批單位產(chǎn)品，通常是同型號(hào)、同等級(jí)、同種類，生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品。不同型號(hào)、等級(jí)、種類的產(chǎn)品不能組成一個(gè)檢驗(yàn)批，因?yàn)樗鼈兊馁|(zhì)量特性可能差異較大，不便于進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)價(jià)。11.質(zhì)量管理的發(fā)展階段不包括（）。A.質(zhì)量檢驗(yàn)階段B.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段C.全面質(zhì)量管理階段D.質(zhì)量認(rèn)證階段答案：D解析：質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)階段（事后檢驗(yàn)）、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量控制）和全面質(zhì)量管理階段（全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理）。質(zhì)量認(rèn)證是質(zhì)量管理的一種手段和活動(dòng)，不是質(zhì)量管理的發(fā)展階段。12.以下哪種方法不屬于質(zhì)量管理的老七種工具（）。A.直方圖B.散布圖C.親和圖D.控制圖答案：C解析：質(zhì)量管理的老七種工具包括因果圖、排列圖、直方圖、散布圖、控制圖、分層法和檢查表。親和圖屬于質(zhì)量管理的新七種工具。13.產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的對(duì)象是（）。A.產(chǎn)品B.企業(yè)的質(zhì)量管理體系C.企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備D.企業(yè)的人員素質(zhì)答案：A解析：產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的對(duì)象是產(chǎn)品，是證明產(chǎn)品符合特定標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的活動(dòng)。企業(yè)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證的對(duì)象是企業(yè)的質(zhì)量管理體系；生產(chǎn)設(shè)備和人員素質(zhì)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，但不是產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的對(duì)象。14.對(duì)于破壞性檢驗(yàn)，適宜采用（）抽樣方案。A.全檢B.一次抽樣C.二次抽樣D.抽樣檢驗(yàn)答案：D解析：破壞性檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)后產(chǎn)品不能繼續(xù)使用的檢驗(yàn)方式，如產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)、材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等。由于全檢會(huì)使所有產(chǎn)品被破壞，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的使用價(jià)值，所以不適宜采用全檢。一次抽樣、二次抽樣都屬于抽樣檢驗(yàn)的具體方式，抽樣檢驗(yàn)可以在一定程度上減少檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品的破壞，同時(shí)又能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，故適宜采用抽樣檢驗(yàn)。15.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)（）。A.由企業(yè)基層員工制定B.與企業(yè)的戰(zhàn)略方向一致C.只考慮短期利益D.不隨企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境變化而變化答案：B解析：質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)由組織的最高管理者制定，應(yīng)與企業(yè)的戰(zhàn)略方向一致，考慮企業(yè)的長期發(fā)展和整體利益。同時(shí)，質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)需要根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，以確保其有效性和適應(yīng)性。16.以下關(guān)于質(zhì)量成本的說法，錯(cuò)誤的是（）。A.質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本B.預(yù)防成本增加，可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部故障成本和外部故障成本降低C.質(zhì)量成本越低越好D.企業(yè)應(yīng)尋求質(zhì)量成本的最佳平衡點(diǎn)答案：C解析：質(zhì)量成本包括預(yù)防成本（為預(yù)防質(zhì)量問題而發(fā)生的費(fèi)用）、鑒定成本（為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求而進(jìn)行的檢驗(yàn)、試驗(yàn)等費(fèi)用）、內(nèi)部故障成本（產(chǎn)品在交付前因不符合質(zhì)量要求而造成的損失）和外部故障成本（產(chǎn)品交付后因質(zhì)量問題而造成的損失）。增加預(yù)防成本，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低內(nèi)部故障成本和外部故障成本。但質(zhì)量成本并不是越低越好，企業(yè)應(yīng)尋求質(zhì)量成本的最佳平衡點(diǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使質(zhì)量成本達(dá)到最低。17.過程能力是指（）。A.過程加工質(zhì)量方面的能力B.生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量能力C.生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行能力D.人員的操作能力答案：A解析：過程能力是指過程加工質(zhì)量方面的能力，是過程在穩(wěn)定狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足質(zhì)量要求的能力。它與生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量能力、生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行能力和人員的操作能力有一定關(guān)系，但重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。18.以下哪種情況屬于偶然因素引起的質(zhì)量波動(dòng)（）。A.原材料質(zhì)量的微小差異B.設(shè)備的突然故障C.操作人員的違規(guī)操作D.測量儀器的重大誤差答案：A解析：偶然因素是不可避免的、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小且難以控制的因素，如原材料質(zhì)量的微小差異、環(huán)境溫度的微小變化等。設(shè)備的突然故障、操作人員的違規(guī)操作和測量儀器的重大誤差屬于異常因素，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動(dòng)，是可以避免和控制的。19.質(zhì)量審核包括質(zhì)量管理體系審核、過程質(zhì)量審核和（）。A.產(chǎn)品質(zhì)量審核B.人員素質(zhì)審核C.設(shè)備性能審核D.環(huán)境條件審核答案：A解析：質(zhì)量審核通常包括質(zhì)量管理體系審核（評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的有效性）、過程質(zhì)量審核（評(píng)價(jià)過程的質(zhì)量控制情況）和產(chǎn)品質(zhì)量審核（評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的符合性）。人員素質(zhì)審核、設(shè)備性能審核和環(huán)境條件審核可以是質(zhì)量管理體系審核或過程質(zhì)量審核中的一部分內(nèi)容，但不是與質(zhì)量管理體系審核、過程質(zhì)量審核并列的質(zhì)量審核類型。20.以下關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的說法，正確的是（）。A.抽樣檢驗(yàn)適用于所有產(chǎn)品B.抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果一定能反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量情況C.抽樣檢驗(yàn)可以減少檢驗(yàn)工作量和成本D.抽樣檢驗(yàn)不需要制定抽樣方案答案：C解析：抽樣檢驗(yàn)并不是適用于所有產(chǎn)品，對(duì)于一些不允許有不合格品的產(chǎn)品（如航天產(chǎn)品的關(guān)鍵部件），可能需要全檢。抽樣檢驗(yàn)存在一定的抽樣風(fēng)險(xiǎn)，其結(jié)果不一定能完全準(zhǔn)確地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量情況。抽樣檢驗(yàn)可以通過抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，減少檢驗(yàn)工作量和成本。抽樣檢驗(yàn)必須制定合理的抽樣方案，以確保檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性和有效性。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.質(zhì)量特性可分為（）。A.關(guān)鍵質(zhì)量特性B.重要質(zhì)量特性C.次要質(zhì)量特性D.一般質(zhì)量特性E.特殊質(zhì)量特性答案：ABC解析：質(zhì)量特性可分為關(guān)鍵質(zhì)量特性（對(duì)產(chǎn)品安全性、主要功能等有重大影響的特性）、重要質(zhì)量特性（對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，但不如關(guān)鍵質(zhì)量特性重要的特性）和次要質(zhì)量特性（對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小的特性）。一般質(zhì)量特性和特殊質(zhì)量特性不是常見的質(zhì)量特性分類方式。2.以下屬于質(zhì)量控制方法的有（）。A.直方圖B.控制圖C.排列圖D.因果圖E.散布圖答案：ABCDE解析：直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況，可直觀判斷數(shù)據(jù)是否符合正態(tài)分布等；控制圖用于監(jiān)控過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；因果圖用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因；散布圖用于研究兩個(gè)變量之間的關(guān)系，它們都屬于質(zhì)量控制的常用方法。3.質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施一般包括以下步驟（）。A.確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望B.建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)C.確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的過程和職責(zé)D.確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的資源E.規(guī)定測量每個(gè)過程的有效性和效率的方法答案：ABCDE解析：質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施一般包括確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望，以明確質(zhì)量管理的方向；建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為組織的質(zhì)量管理提供指引；確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的過程和職責(zé)，確保各項(xiàng)工作的有序開展；確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的資源，如人力、物力、財(cái)力等；規(guī)定測量每個(gè)過程的有效性和效率的方法，以便對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行監(jiān)控和改進(jìn)。4.質(zhì)量檢驗(yàn)的主要形式有（）。A.進(jìn)貨檢驗(yàn)B.過程檢驗(yàn)C.成品檢驗(yàn)D.巡回檢驗(yàn)E.首件檢驗(yàn)答案：ABCDE解析：進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)采購的原材料、零部件等進(jìn)行檢驗(yàn)；過程檢驗(yàn)是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對(duì)各工序進(jìn)行檢驗(yàn)；成品檢驗(yàn)是對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定期或不定期的檢驗(yàn)；首件檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)開始時(shí)或工序調(diào)整后生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。5.影響過程能力的因素有（）。A.人B.機(jī)C.料D.法E.環(huán)答案：ABCDE解析：影響過程能力的因素包括人（操作人員的技能、素質(zhì)等）、機(jī)（設(shè)備的精度、可靠性等）、料（原材料的質(zhì)量、特性等）、法（工藝方法、操作規(guī)程等）、環(huán)（生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度等），即通常所說的4M1E。6.質(zhì)量改進(jìn)的組織形式包括（）。A.質(zhì)量委員會(huì)B.質(zhì)量改進(jìn)小組C.質(zhì)量管理部門D.生產(chǎn)部門E.銷售部門答案：AB解析：質(zhì)量委員會(huì)是組織中負(fù)責(zé)質(zhì)量改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量改進(jìn)的方針、目標(biāo)和計(jì)劃等；質(zhì)量改進(jìn)小組是由相關(guān)人員組成的，針對(duì)具體質(zhì)量問題進(jìn)行改進(jìn)的團(tuán)隊(duì)。質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)部門和銷售部門是企業(yè)的職能部門，它們在質(zhì)量改進(jìn)中承擔(dān)著不同的職責(zé)，但不是專門的質(zhì)量改進(jìn)組織形式。7.抽樣檢驗(yàn)方案的類型有（）。A.一次抽樣方案B.二次抽樣方案C.多次抽樣方案D.序貫抽樣方案E.分層抽樣方案答案：ABCD解析：一次抽樣方案、二次抽樣方案、多次抽樣方案和序貫抽樣方案是常見的抽樣檢驗(yàn)方案類型。分層抽樣方案是抽樣方法的一種，用于從總體中抽取樣本，而不是抽樣檢驗(yàn)方案的類型。8.以下關(guān)于質(zhì)量成本管理的說法，正確的有（）。A.質(zhì)量成本管理的目的是降低質(zhì)量成本B.質(zhì)量成本管理應(yīng)與企業(yè)的質(zhì)量管理體系相結(jié)合C.質(zhì)量成本管理應(yīng)注重質(zhì)量成本的核算和分析D.質(zhì)量成本管理應(yīng)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量成本控制措施E.質(zhì)量成本管理只關(guān)注內(nèi)部故障成本和外部故障成本答案：ABCD解析：質(zhì)量成本管理的目的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量成本管理應(yīng)與企業(yè)的質(zhì)量管理體系相結(jié)合，確保質(zhì)量成本的控制與質(zhì)量管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)。同時(shí)，要注重質(zhì)量成本的核算和分析，以便找出質(zhì)量成本高的原因，采取針對(duì)性的措施。質(zhì)量成本管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，應(yīng)不斷優(yōu)化質(zhì)量成本控制措施。質(zhì)量成本管理不僅關(guān)注內(nèi)部故障成本和外部故障成本，還包括預(yù)防成本和鑒定成本。9.以下屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)的有（）。A.長度B.重量C.溫度D.不合格品數(shù)E.缺陷數(shù)答案：ABC解析：計(jì)量值數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，如長度、重量、溫度等。不合格品數(shù)和缺陷數(shù)是計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，只能取整數(shù)。10.質(zhì)量信息的來源包括（）。A.顧客反饋B.生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)C.供應(yīng)商提供的信息D.市場調(diào)研數(shù)據(jù)E.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告答案：ABCDE解析：顧客反饋可以反映產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量問題和顧客的需求；生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)可以反映生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況；供應(yīng)商提供的信息有助于了解原材料和零部件的質(zhì)量；市場調(diào)研數(shù)據(jù)可以了解市場對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的期望和競爭對(duì)手的質(zhì)量情況；質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告是產(chǎn)品質(zhì)量的直接反映，它們都是質(zhì)量信息的重要來源。三、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量就是指產(chǎn)品的性能。（）答案：錯(cuò)誤解析：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度，不僅包括產(chǎn)品的性能，還包括產(chǎn)品的可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、適用性等多個(gè)方面。2.抽樣檢驗(yàn)可以完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（）答案：錯(cuò)誤解析：抽樣檢驗(yàn)存在一定的抽樣風(fēng)險(xiǎn)，只能在一定程度上推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量情況，不能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3.質(zhì)量管理體系文件一旦制定，就不能更改。（）答案：錯(cuò)誤解析：質(zhì)量管理體系文件需要根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化、質(zhì)量管理的需要等進(jìn)行適時(shí)的修訂和完善，以確保其有效性和適應(yīng)性。4.排列圖中，累計(jì)頻率在80%-90%之間的因素為次要因素。（）答案：正確解析：根據(jù)排列圖的原理，累計(jì)頻率在0%-80%之間的因素為主要因素，80%-90%之間的因素為次要因素，90%-100%之間的因素為一般因素。5.過程能力指數(shù)越大，說明過程的質(zhì)量保證能力越強(qiáng)。（）答案：正確解析：過程能力指數(shù)Cp反映了過程加工質(zhì)量滿足質(zhì)量要求的能力，Cp值越大，說明過程的波動(dòng)越小，過程的質(zhì)量保證能力越強(qiáng)。6.質(zhì)量改進(jìn)就是要消除所有的質(zhì)量波動(dòng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：質(zhì)量波動(dòng)分為偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，偶然波動(dòng)是不可避免的，質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是消除異常波動(dòng)，將質(zhì)量波動(dòng)控制在合理的范圍內(nèi)。7.質(zhì)量成本中的預(yù)防成本和鑒定成本是為了避免內(nèi)部故障成本和外部故障成本而發(fā)生的。（）答案：正確解析：預(yù)防成本是為了預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生而投入的費(fèi)用，鑒定成本是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)等的費(fèi)用，其目的都是減少內(nèi)部故障成本和外部故障成本的發(fā)生。8.只要產(chǎn)品的質(zhì)量特性值在公差范圍內(nèi)，就說明產(chǎn)品質(zhì)量一定合格。（）答案：錯(cuò)誤解析：產(chǎn)品的質(zhì)量特性值在公差范圍內(nèi)，只能說明產(chǎn)品在該質(zhì)量特性上符合規(guī)定的尺寸或性能要求，但產(chǎn)品質(zhì)量還可能受到其他因素的影響，如可靠性、安全性等，所以不能僅根據(jù)質(zhì)量特性值在公差范圍內(nèi)就判定產(chǎn)品質(zhì)量一定合格。9.質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)放在事后檢驗(yàn)上。（）答案：錯(cuò)誤解析：質(zhì)量管理應(yīng)遵循預(yù)防為主的原則，將重點(diǎn)放在事前的預(yù)防和過程的控制上，而不是事后檢驗(yàn)。事后檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)已經(jīng)存在的質(zhì)量問題，不能預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。10.質(zhì)量認(rèn)證可以提高企業(yè)的市場競爭力。（）答案：正確解析：質(zhì)量認(rèn)證可以證明企業(yè)的產(chǎn)品或質(zhì)量管理體系符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，增強(qiáng)顧客對(duì)企業(yè)的信任，提高企業(yè)的市場形象和聲譽(yù)，從而提高企業(yè)的市場競爭力。四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述質(zhì)量檢驗(yàn)的作用。答：質(zhì)量檢驗(yàn)具有以下作用：（1）把關(guān)作用：通過對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除不合格品，防止不合格品流入下一道工序或交付給顧客，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）鑒別作用：對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行檢測和判斷，確定產(chǎn)品是否合格，為質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（3）預(yù)防作用：通過對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題和潛在的質(zhì)量隱患，采取措施加以預(yù)防，避免質(zhì)量問題的擴(kuò)大和重復(fù)發(fā)生。（4）報(bào)告作用：將檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量狀況及時(shí)反饋給相關(guān)部門和人員，為企業(yè)的質(zhì)量管理決策提供信息支持。（5）監(jiān)督作用：對(duì)生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督，確保企業(yè)的質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.什么是過程能力分析？過程能力分析有什么意義？答：過程能力分析是指對(duì)過程加工質(zhì)量方面的能力進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)的活動(dòng)。它通過對(duì)過程的固有波動(dòng)（由偶然因素引起的波動(dòng)）進(jìn)行研究，確定過程是否能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。過程能力分析的意義主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）評(píng)估過程質(zhì)量：通過計(jì)算過程能力指數(shù)等指標(biāo)，評(píng)估過程的質(zhì)量保證能力，判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，是否能夠滿足質(zhì)量要求。（2）發(fā)現(xiàn)過程問題：分析過程能力不足的原因，找出影響過程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為質(zhì)量改進(jìn)提供方向。（3）確定合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)過程能力分析的結(jié)果，合理確定產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公差范圍，避免過高或過低的質(zhì)量要求。（4）為生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度提供依據(jù)：了解過程能力可以合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免因過程能力不足導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或因過程能力過剩造成資源浪費(fèi)。（5）促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：過程能力分析是一個(gè)持續(xù)的過程，通過不斷地分析和改進(jìn)，提高過程的質(zhì)量保證能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。3.簡述質(zhì)量管理體系的構(gòu)成要素。答：質(zhì)量管理體系的構(gòu)成要素主要包括以下幾個(gè)方面：（1）管理職責(zé)：包括確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，明確各級(jí)管理人員的職責(zé)和權(quán)限，進(jìn)行管理評(píng)審等，確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。（2）資源管理：包括人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施（如設(shè)備、廠房等）、工作環(huán)境等方面的管理，為質(zhì)量管理體系的運(yùn)行提供必要的資源支持。（3）產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)：包括產(chǎn)品的策劃、與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視和測量裝置的控制等過程，確保產(chǎn)品能夠滿足顧客的需求和期望。（4）測量、分析和改進(jìn)：包括對(duì)質(zhì)量管理體系的過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)的活動(dòng)，如內(nèi)部審核、管理評(píng)審、數(shù)據(jù)分析、糾正措施和預(yù)防措施等，以持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性和效率。4.簡述質(zhì)量改進(jìn)的意義。答：質(zhì)量改進(jìn)具有以下重要意義：（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過質(zhì)量改進(jìn)，可以消除質(zhì)量問題和缺陷，提高產(chǎn)品的性能、可靠性、安全性等質(zhì)量特性，滿足顧客的需求和期望，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。（2）降低成本：質(zhì)量改進(jìn)可以減少廢品、次品和返工，降低內(nèi)部故障成本和外部故障成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3）增強(qiáng)顧客滿意度：提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)可以提高顧客的滿意度和忠誠度，為企業(yè)贏得更多的顧客和市場份額。（4）促進(jìn)企業(yè)發(fā)展：質(zhì)量改進(jìn)是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，它可以推動(dòng)企業(yè)不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，提高企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。（5）提高員工素質(zhì)：質(zhì)量改進(jìn)需要全體員工的參與和努力，通過質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，可以提高員工的質(zhì)量意識(shí)、問題解決能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，促進(jìn)員工的個(gè)人發(fā)展。五、案例分析題（每題20分，共30分）案例：某機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)一種精密零件，近期客戶反饋該零件的尺寸精度不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)超差現(xiàn)象。企業(yè)質(zhì)量部門決定對(duì)該問題進(jìn)行調(diào)查和分析。1.請(qǐng)簡述質(zhì)量部門可以采用哪些工具和方法來分析該問題產(chǎn)生的原因。答：質(zhì)量部門可以采用以下工具和方法來分析問題產(chǎn)生的原因：（1）因果圖：也稱為魚骨圖，通過頭腦風(fēng)暴法，組織相關(guān)人員（如生產(chǎn)工人、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員等）共同討論，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面分析可能導(dǎo)致零件尺寸精度不穩(wěn)定的原因，并將這些原因按照因果關(guān)系繪制在圖上，以便直觀地找出主要原因。（2）排列圖：收集零件尺寸超差的相關(guān)數(shù)據(jù)，如不同尺寸偏差的出現(xiàn)頻率等，按照偏差的大小或出現(xiàn)的頻率從大到小排列，繪制排列圖。通過排列圖可以找出影響零件尺寸精度的主要因素，集中精力解決這些關(guān)鍵問題。（3）散布圖：研究可能影響零件尺寸精度的兩個(gè)變量之間的關(guān)系，如加工溫度與尺寸偏差、刀具磨損程度與尺寸偏差等。通過繪制散布圖，觀察兩個(gè)變量之間是否存在相關(guān)性，如果存在相關(guān)性，則可以進(jìn)一步分析其影響程度，為解決問題提供依據(jù)。（4）分層法：將收集到的數(shù)據(jù)按照不同的特征進(jìn)行分層，如按照不同的設(shè)備、操作人員、生產(chǎn)班次等進(jìn)行分層。通過分層分析，可以找出不同層次之間的差異，確定是哪個(gè)層次的因素導(dǎo)致了零件尺寸精度不穩(wěn)定。（5）檢查表：設(shè)計(jì)檢查表，記錄零件尺寸超差的具體情況，如超差的時(shí)間、位置、加工工序等信息。通過對(duì)檢查表的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)問題的規(guī)律和趨勢，有助于找出問題的原因。2.假設(shè)經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)問題的主要原因是刀具磨損過快。請(qǐng)?zhí)岢鱿鄳?yīng)的改進(jìn)措施。答：針對(duì)刀具磨損過快導(dǎo)致零件尺寸精度不穩(wěn)定的問題，可以采取以下改進(jìn)措施：（1）刀具選擇：重新評(píng)估刀具的材質(zhì)和型號(hào)，選擇更耐磨、更適合該零件加工的刀具?？梢耘c刀具供應(yīng)商合作，進(jìn)行刀具的試用和測試，根據(jù)實(shí)際加工效果選擇最優(yōu)的刀具。（2）刀具刃磨和更換：制定合理的刀具刃磨和更換周期，定期對(duì)刀具進(jìn)行刃磨和更換?？梢愿鶕?jù)刀具的使用時(shí)間、加工零件的數(shù)量等指標(biāo)來確定刃磨和更換的時(shí)機(jī)，避免刀具過度磨損。同時(shí)，培訓(xùn)操作人員正確的刀具刃磨方法，確保刃磨質(zhì)量。（3）切削參數(shù)優(yōu)化：調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，以減少刀具的磨損。可以通過試驗(yàn)的方法，找出最佳的切削參數(shù)組合，在保證加工效率的前提下，降低刀具的磨損速度。（4）加工工藝改進(jìn)：優(yōu)化加工工藝，減少刀具與零件之間的摩擦和沖擊力。例如，采用合適的冷卻潤滑液，降低切削