《懸垂線夾成型鍛造模具》（征求意見稿）編制說明標(biāo)準(zhǔn)編制小組2026年01月一、工作簡況1、任務(wù)來源根據(jù)2020年全國標(biāo)準(zhǔn)化工作要點(diǎn)，大力推動實施標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，持續(xù)深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的能力。依據(jù)《中華人民標(biāo)準(zhǔn)化法》，以及《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定（試行）》相關(guān)規(guī)定，全國商報聯(lián)合會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，牽頭組織開展本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，旨在規(guī)范2、起草工作組信息本文件由全國商報聯(lián)合會提出并歸口。本文件主導(dǎo)單位：浙江金塔電力線路器材有限公司。3、主要工作過程根據(jù)任務(wù)要求，于2026年01月組織開展起草工作，成立《懸垂線夾成型鍛造模具》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草工作組。起草組在資料整理和企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定安全規(guī)范指標(biāo)體系，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)了GB/T1.1等文件，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化文件和科研成果等相關(guān)資料進(jìn)行收集整理的基礎(chǔ)上，收工作思路和重點(diǎn)關(guān)注問題。同時，起草工作組制定了標(biāo)準(zhǔn)編制工作計劃、編寫大綱，明確任務(wù)分工及各階段進(jìn)度時間。標(biāo)準(zhǔn)起草工作組經(jīng)過技術(shù)調(diào)研、咨詢，收集、消化有關(guān)成型鍛造模具》草案。隨后，經(jīng)研究討論，形成征求意見稿，公開征求意見。二、主要技術(shù)內(nèi)容1、社會意義與經(jīng)濟(jì)性(1)社會意義：高精度模具確保懸垂線夾尺寸一致、機(jī)械性能穩(wěn)定，提升輸電線路金具可靠性，減少因金具缺陷導(dǎo)致的斷線、掉串事故，保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和民生用電；推動輸變電金具制造業(yè)向精密化、標(biāo)準(zhǔn)化升級，促進(jìn)電力裝備產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。(2)經(jīng)濟(jì)性：優(yōu)化模具型腔設(shè)計可提高材料利用率15%以上，減少后續(xù)機(jī)加工余量；采用熱作模具鋼及表面強(qiáng)化處理延長壽命至5萬件以上，降低模具攤銷成本；提高鍛件成品率至98%，減少廢品損失；實現(xiàn)懸垂線夾批量高效生產(chǎn)，單件制造成本降低20%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2、主要內(nèi)容本文件規(guī)定了懸垂線夾成型鍛造模具的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存、質(zhì)量承諾與追溯。本文件適用于懸垂線夾成型鍛造模具的生產(chǎn)和檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)擬規(guī)定的主要技術(shù)內(nèi)容包括：本標(biāo)準(zhǔn)擬規(guī)定懸垂線夾成型鍛造模具的術(shù)語定義、設(shè)計制造、材料選用、熱處理工藝、機(jī)械加工、表面強(qiáng)化、檢驗規(guī)則及壽命評估。一般要求規(guī)定模具須經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)圖樣制造，整套具備互換性，快換部件拆裝時間≤10min，外形倒角不小于R3，非加工面噴砂除氧化皮并涂防銹底漆。材料選用規(guī)定熱作模具鋼宜采用H13或HD鋼，600℃屈服強(qiáng)度≥600MPa，熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率≤8×10-4mm/cycle；高耐磨鑲塊選用YG15硬質(zhì)合金，硬度≥86HRA，結(jié)合強(qiáng)度≥350MPa；運(yùn)動副采用42CrMo調(diào)質(zhì)鋼，表面輝光離子氮化硬度650HV~750HV；模具毛坯須電爐加爐外精煉加真空脫氣，夾雜物總和≤2.5級。熱處理工藝要求淬火溫度1020℃~1050℃,采用兩次高溫回火（580℃~620℃及560℃~600℃),硬度48HRC～52HRC且同套差值≤2HRC，精加工后二次去應(yīng)力回火消除殘余應(yīng)力。機(jī)械加工規(guī)定型腔采用五軸高速銑或電火花成形，表面粗糙度Ra≤0.8μm，拋光至Ra≤0.4μm，船體線槽曲率公差按K級，輪廓度誤差≤0.15mm，分型面平行度7級，頂桿孔采用H7/f6配合。表面強(qiáng)化推薦PVD鍍TiAlN涂層（厚度3μm～5μm，結(jié)合強(qiáng)度≥80N）或熔鹽浸鍍Ni-Al層（厚度30無損檢測要求毛坯調(diào)質(zhì)后超聲檢測達(dá)BⅠ級（無≥φ2mm缺陷），精加工后磁粉檢測達(dá)Ⅱ級，涂層渦流測厚單點(diǎn)≥設(shè)計值80%。裝配檢驗規(guī)定上下模合模間隙≤0.10mm，頂桿滯后差≤0.20mm。試模驗證鋁坯460℃±10℃、模具250℃±10℃條件下鍛造，首件流線跟隨度100%且無折疊、充不滿缺陷。模具壽命指標(biāo)：H13鋼≥8000件，HD鋼≥12000件，硬質(zhì)合金鑲塊≥25000件，以裂紋長度、輪廓度超差或表面粗糙度劣化為終止判定依據(jù)。試驗方法涵蓋化學(xué)成分、力學(xué)性能、硬度、粗糙度、輪廓度三坐標(biāo)測量及無損檢測。三、主要試驗（驗證）分析及預(yù)期經(jīng)濟(jì)效果1、試驗（驗證）分析通過化學(xué)成分光譜分析與高溫拉伸試驗驗證熱作鋼性能，超聲與磁粉檢測排查內(nèi)部缺陷，硬度檢測確保48～52HRC且差值≤2HRC；采用三坐標(biāo)測量機(jī)檢驗船體線槽輪廓度≤0.15mm，粗糙度儀驗證Ra≤0.4μm；進(jìn)行50件連續(xù)試模，驗證尺寸合格率100%、流線跟隨度及無表面缺陷，確認(rèn)模具在額定工藝窗口下的可靠性。2、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效果標(biāo)準(zhǔn)實施使模具壽命提升至8000～25000件，減少換模停機(jī)時間；提高鍛件尺寸精度與成品率，降低后續(xù)機(jī)加工余量與廢品損失；穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量懸垂線夾，減少輸電線路金具故障導(dǎo)致的停電事故，保障電網(wǎng)安全運(yùn)行，綜合降低生產(chǎn)成本20%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。四、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況，與國際、國內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況本文件主要參考了以下標(biāo)準(zhǔn)或文件：GB/T223鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1299工模具鋼GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4338金屬高溫拉伸試驗方法GB/T8547鈦-鋼復(fù)合板GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件五、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中未出現(xiàn)重大分歧意見，所有意見均通過“試驗數(shù)據(jù)驗證+多方協(xié)商”的方式處理，確保標(biāo)準(zhǔn)既科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，又具備落地可行性。六、其