1T/XXXXXXX—XXXX雙螺母滾珠絲桿副本文件規(guī)定了雙螺母滾珠絲桿副（以下簡稱“絲桿副”）的術語和定義、結構型式與型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于公稱直徑16mm～125mm、有效行程不大于4000mm、采用雙螺母預緊結構的精密滾珠絲桿副，其他結構可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1800.1產品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃JB/T10890.1高速精密滾珠絲杠副第1部分：性能試驗規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1雙螺母滾珠絲桿副doublenutballscrewpair由一根帶螺旋滾道的絲桿、兩組獨立螺母、滾珠及返向器組成，通過預緊機構消除軸向間隙并提高軸向剛度的滾動螺旋傳動部件。3.2為消除軸向間隙而在兩螺母之間施加的軸向壓緊力，通常用Fa0表示。4結構型式與型號4.1結構型式雙螺母滾珠絲桿副按螺母相對位置調整方式分為：a)螺紋調隙式；b)墊片調隙式；c)齒差調隙式；d)彈簧補償式。4.2型號表示型號由“公稱直徑×基本導程—精度等級—預緊類型—有效行程”四段組成；a)40×10—P3—DL—1200；b)其中：40為公稱直徑mm；10為基本導程mm；P3為精度等級；DL為雙螺母螺紋調隙式；1200為有效行程mm。5技術要求T/XXXXXXX—XXXX25.1材料與熱處理絲桿采用合金結構鋼42CrMo4或等同性能材料，整體調質硬度28～32HRC，滾道表面中頻淬火硬度58～62HRC，有效硬化層深度1.0～2.0mm。螺母采用20CrMnTi或GCr15，淬火硬度60～64HRC。5.2公差與表面粗糙度絲桿螺紋滾道法向表面粗糙度Ra≤0.2μm；螺母滾道Ra≤0.25μm；絲桿軸頸圓柱度按GB/T1800.1的IT5級執(zhí)行；螺紋導程累積誤差在任意300mm測量長度內不大于6μm（P3級）。5.3預緊參數(shù)推薦預緊力Fa0=(1/10～1/8)Ca，其中Ca為基本動額定載荷；預緊扭矩Tp按公式Tp=0.05(tanβ)^-0.5·Fa0·Ph/(2π)計算，實測值與理論值偏差不超過±15％。5.4剛度要求絲桿副在30％Ca軸向載荷下的系統(tǒng)軸向彈性變形量不應大于0.08mm（有效行程≤2000mm時）；Ks實測值不得低于廠標值的90％。5.5噪聲與溫升在轉速2000r/min、無負載工況下，噪聲聲壓級≤68dB(A)；連續(xù)運行2h后螺母表面溫升≤5.6壽命與可靠性在5％可靠性風險下，額定壽命L10應滿足L10≥(Ca/Fm)^3×10^6轉，其中Fm為當量軸向載荷；壽命離散度≤0.15。5.7外觀與防護滾道不得有裂紋、銹蝕、碰傷；絲桿外露部分需涂防銹油并包覆VCI膜；螺母端面刻印型號、編號、生產批次，字跡清晰可辨。6試驗方法6.1幾何精度采用激光干涉儀或精密光柵尺測量導程誤差，測量長度不少于有效行程的90每100mm取一6.2預緊扭矩將絲桿副安裝在專用試驗臺上，以100r/min勻速旋轉，用扭矩傳感器記錄連續(xù)10圈中的最大與最小值，取平均值為實測Tp。6.3軸向剛度施加階梯式軸向載荷，從0到50％線，取線性段斜率倒數(shù)為Ks。6.4噪聲在半消聲室內，背景噪聲低于40dB(A)，傳聲器距被測表面1m，高度1.2m，取三次算術平均。6.5溫升采用K型熱電偶粘貼于螺母外圓中部，記錄運行前與運行2h后的溫差。6.6壽命T/XXXXXXX—XXXX3按JB/T10890.1規(guī)定的高速壽命試驗方法，在1.5倍最大工作載荷、2000r/min條件下進行500h連續(xù)運轉，記錄失效類型與時間。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗每套絲桿副應符合技術要求中全部內容，達到要求后，方可出廠。7.3型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制或老產品轉廠生產；b)結構、材料、工藝有較大改變；c)停產一年以上恢復生產；d)國家監(jiān)管部門提出要求。型式檢驗項目包括全部要求，抽樣基數(shù)不少于5套，采用GB/T2828.1一次抽樣方案，AQL2.5。7.4判定規(guī)則若型式檢驗不合格，可加倍抽樣復檢，仍不合格則判該批不合格，并暫停生產進行整改。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志產品合格證應包含：型號、編號、精度等級、預緊力、制造日期、執(zhí)行標準號、廠名及地址。8.2包裝絲桿副應裝入珍珠棉防震槽，外加五層瓦楞紙箱，包裝箱外壁噴刷“向上”“防潮”“易碎”等儲運圖示標