破碎機(jī)設(shè)備操作規(guī)范及安全指南在礦山、建材、冶金等行業(yè)的物料加工環(huán)節(jié)中，破碎機(jī)作為核心設(shè)備承擔(dān)著物料破碎的關(guān)鍵任務(wù)。其運(yùn)行的穩(wěn)定性與操作的規(guī)范性，不僅直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎操作人員的生命安全與企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。為確保破碎機(jī)安全、高效運(yùn)行，結(jié)合設(shè)備特性與行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，特制定本操作規(guī)范及安全指南，供相關(guān)作業(yè)人員參考執(zhí)行。一、操作前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備檢查1.結(jié)構(gòu)完整性檢查目視檢查破碎機(jī)主體結(jié)構(gòu)，確認(rèn)機(jī)架、破碎腔、傳動(dòng)部件（如皮帶、聯(lián)軸器）等無明顯變形、裂紋或松動(dòng)；檢查進(jìn)料口、出料口的襯板、齒板等易損件磨損情況，若磨損超限需及時(shí)更換，避免因部件失效引發(fā)設(shè)備故障或物料破碎不達(dá)標(biāo)。2.潤滑系統(tǒng)檢查查看潤滑油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)（油位應(yīng)介于油標(biāo)上下限之間），油品顏色、粘度無異常（無乳化、變黑、雜質(zhì)沉淀）；檢查潤滑管路是否暢通，有無泄漏，手動(dòng)潤滑點(diǎn)需按要求補(bǔ)充潤滑脂，確保軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤滑。3.電氣系統(tǒng)檢查檢查控制柜內(nèi)斷路器、接觸器、繼電器等元件接線牢固，無燒蝕、松動(dòng)痕跡；測試急停按鈕、過載保護(hù)、漏電保護(hù)裝置是否靈敏有效；確認(rèn)電機(jī)絕緣電阻符合要求（一般≥0.5MΩ），接地系統(tǒng)可靠（接地電阻≤4Ω）。4.防護(hù)裝置檢查確認(rèn)設(shè)備的防護(hù)罩（如皮帶輪防護(hù)罩、聯(lián)軸器防護(hù)罩）、防護(hù)欄（進(jìn)料口、出料口周邊防護(hù)）、防塵罩等安裝牢固，無破損或缺失；檢查安全聯(lián)鎖裝置（如檢修門與電源的聯(lián)鎖）是否正常，確保設(shè)備檢修時(shí)無法誤啟動(dòng)。（二）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備1.場地清理清理破碎機(jī)周邊5米范圍內(nèi)的雜物、積水、油污，確保作業(yè)場地平整、干燥、無障礙物；檢查進(jìn)料口上方的料倉或給料設(shè)備是否正常，避免物料堆積堵塞進(jìn)料口。2.物料預(yù)處理確認(rèn)待破碎物料的粒度、硬度、濕度符合設(shè)備要求（如顎式破碎機(jī)進(jìn)料粒度不得超過破碎腔最大進(jìn)料口尺寸的85%），嚴(yán)禁混入金屬、木塊、石塊等異物（可通過除鐵器、篩分設(shè)備預(yù)處理），防止損壞破碎部件或引發(fā)設(shè)備卡料。二、規(guī)范操作流程（一）啟動(dòng)前最終確認(rèn)操作前再次核對設(shè)備檢查項(xiàng)，確認(rèn)所有防護(hù)裝置到位、潤滑正常、電氣系統(tǒng)無異常；與上下工序崗位（如給料工、輸送工）確認(rèn)聯(lián)動(dòng)信號，明確啟動(dòng)順序與停機(jī)要求。（二）啟動(dòng)操作1.空載啟動(dòng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程的啟動(dòng)順序操作（一般先啟動(dòng)輔助設(shè)備如除塵、輸送，再啟動(dòng)破碎機(jī)）。啟動(dòng)時(shí)觀察電機(jī)啟動(dòng)電流（通過電流表監(jiān)測，啟動(dòng)電流應(yīng)在額定電流的6~8倍以內(nèi)，且持續(xù)時(shí)間≤10秒），設(shè)備運(yùn)行聲音應(yīng)平穩(wěn)、無異常異響，振動(dòng)幅度符合設(shè)備說明書要求（如顎式破碎機(jī)振幅≤0.5mm）。2.空載運(yùn)行驗(yàn)證空載運(yùn)行2~5分鐘（具體時(shí)長依設(shè)備類型而定），檢查軸承溫升（≤40℃，最高溫度≤75℃）、皮帶張緊度（用手指按壓皮帶中部，下沉量≤15mm），確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，方可準(zhǔn)備進(jìn)料。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.進(jìn)料控制進(jìn)料應(yīng)均勻、連續(xù)，避免過載（通過電流表監(jiān)測負(fù)載電流，不得超過電機(jī)額定電流的1.1倍）；若采用自動(dòng)給料，需設(shè)置合理的給料量，防止進(jìn)料過多導(dǎo)致設(shè)備悶車或物料堵塞破碎腔。2.參數(shù)監(jiān)測每小時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括電機(jī)電流、軸承溫度、設(shè)備振動(dòng)、出料粒度等；若發(fā)現(xiàn)電流波動(dòng)大、溫度驟升、振動(dòng)異常（如振幅超過正常值20%），應(yīng)立即減少進(jìn)料量或停機(jī)檢查。3.異常處置運(yùn)行中若出現(xiàn)異響（如金屬撞擊聲、軸承異響）、冒煙、異味等情況，應(yīng)立即停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料排空后（或按操作規(guī)程執(zhí)行緊急停機(jī)），切斷電源進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理物料或檢修。（四）停機(jī)操作1.正常停機(jī)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出（設(shè)備空載運(yùn)行1~2分鐘）后，按啟動(dòng)逆序停止設(shè)備（先停破碎機(jī)，再停輔助設(shè)備）；停機(jī)后關(guān)閉控制柜電源，掛“設(shè)備檢修，禁止啟動(dòng)”警示牌。2.緊急停機(jī)遇設(shè)備卡料、電機(jī)過載、火災(zāi)、人員受傷等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷總電源，通知相關(guān)人員處置；緊急停機(jī)后需排查故障原因，經(jīng)維修人員確認(rèn)安全后，方可重新啟動(dòng)。三、安全注意事項(xiàng)（一）人員安全防護(hù)1.個(gè)人防護(hù)裝備操作人員必須穿戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套、防砸安全鞋，長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)；檢修時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、耳塞（應(yīng)對噪聲≥85dB的環(huán)境），必要時(shí)使用防塵面具（粉塵濃度≥10mg/m3時(shí)）。2.禁止違規(guī)操作嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理進(jìn)料口、出料口的物料，或用手、工具伸入破碎腔；嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗；非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作區(qū)域或觸碰控制按鈕。（二）設(shè)備安全管理1.過載保護(hù)設(shè)備應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)裝置（如電流繼電器、扭矩傳感器），當(dāng)負(fù)載超過額定值的1.2倍時(shí)，自動(dòng)切斷電源或報(bào)警；嚴(yán)禁擅自調(diào)整保護(hù)參數(shù)或短接保護(hù)裝置。2.異物處理若物料中混入異物導(dǎo)致設(shè)備卡料，必須停機(jī)、斷電、掛牌后，使用專用工具（如長柄鉤、撬棍）清理，嚴(yán)禁用手直接接觸破碎部件。3.檢修安全設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷總電源，掛“禁止合閘”警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)；進(jìn)入破碎腔檢修時(shí)，需用支撐裝置固定動(dòng)顎、轉(zhuǎn)子等運(yùn)動(dòng)部件，防止意外動(dòng)作。（三）作業(yè)環(huán)境安全1.粉塵控制破碎機(jī)應(yīng)配套除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器），作業(yè)時(shí)保持除塵設(shè)備運(yùn)行，定期清理濾袋、集塵箱；作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防塵肺病。2.噪聲防護(hù)采取減振、隔音措施（如設(shè)備基礎(chǔ)加裝減振墊、操作室設(shè)置隔音窗），降低噪聲危害；作業(yè)時(shí)間超過8小時(shí)時(shí)，噪聲強(qiáng)度應(yīng)≤85dB（A），否則需縮短作業(yè)時(shí)長或采取個(gè)體防護(hù)。3.防火防爆若破碎易燃、易爆物料（如煤、硫磺），需設(shè)置防爆型電機(jī)、開關(guān)，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁明火，配備滅火器、消防沙等應(yīng)急器材；設(shè)備接地電阻需≤4Ω，防止靜電積聚引發(fā)爆炸。四、常見故障處理（一）設(shè)備異響故障表現(xiàn)：運(yùn)行中出現(xiàn)金屬撞擊聲、摩擦聲或異常振動(dòng)聲。可能原因：襯板松動(dòng)、緊固件脫落、軸承損壞、物料中混入異物。處理方法：停機(jī)斷電后，檢查襯板固定螺栓、傳動(dòng)部件緊固件；若軸承損壞，需更換同型號軸承（更換時(shí)注意加熱安裝，避免硬敲硬打）；清理破碎腔內(nèi)異物，檢查物料預(yù)處理環(huán)節(jié)是否存在漏洞。（二）軸承溫度過高故障表現(xiàn)：軸承溫度超過75℃（或設(shè)備說明書規(guī)定值），溫度傳感器報(bào)警?？赡茉颍簼櫥蛔恪⒂推纷冑|(zhì)、軸承安裝過緊、負(fù)載過大。處理方法：補(bǔ)充或更換潤滑油（脂），檢查潤滑系統(tǒng)；重新調(diào)整軸承間隙（軸向間隙≤0.15mm，徑向間隙≤0.2mm）；減少進(jìn)料量，排查負(fù)載過大原因（如物料過硬、破碎腔堵塞）。（三）出料粒度不達(dá)標(biāo)故障表現(xiàn)：出料粒度超過規(guī)定范圍（如要求出料≤50mm，實(shí)際≥80mm）?？赡茉颍阂r板磨損超限、破碎間隙調(diào)整不當(dāng)、給料粒度偏大。處理方法：更換磨損的襯板；重新調(diào)整破碎間隙（通過調(diào)整螺栓、液壓系統(tǒng)等方式，確保間隙符合工藝要求）；檢查進(jìn)料粒度，必要時(shí)調(diào)整給料設(shè)備或增加預(yù)處理工序。五、維護(hù)保養(yǎng)要求（一）日常維護(hù)1.清潔：每班作業(yè)后，清理設(shè)備表面粉塵、油污，檢查進(jìn)料口、出料口有無物料堆積；每周清理一次電機(jī)、控制柜表面灰塵，防止散熱不良或電氣短路。2.潤滑：按設(shè)備說明書要求，定期補(bǔ)充或更換潤滑油（脂），記錄潤滑時(shí)間、油品型號、用量；潤滑脂需選用耐高溫、抗磨損型（如鋰基脂），禁止不同品牌、型號的油品混用。3.緊固：每周檢查并緊固設(shè)備各部位的螺栓、螺母，重點(diǎn)關(guān)注破碎機(jī)機(jī)架、傳動(dòng)部件、電機(jī)底座的緊固件，防止松動(dòng)引發(fā)振動(dòng)或異響。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)：檢查皮帶磨損情況（皮帶磨損深度≥原厚度的30%時(shí)更換），調(diào)整皮帶張緊度；清理潤滑系統(tǒng)過濾器，檢查濾芯是否堵塞；測試安全保護(hù)裝置（急停、過載、聯(lián)鎖）的有效性。2.季度保養(yǎng)：拆卸檢查軸承（用塞尺測量間隙，超過規(guī)定值時(shí)更換），清洗軸承座；檢查破碎腔襯板、齒板的磨損程度，必要時(shí)翻面或更換；校準(zhǔn)電機(jī)、軸承的溫度傳感器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.年度保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查，更換易損件（如皮帶、密封件、軸承）；重新涂裝設(shè)備表面，防止銹蝕；校驗(yàn)電氣控制系統(tǒng)的參數(shù)（如過載保護(hù)值、電機(jī)絕緣電阻），確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。六、應(yīng)急處置流程（一）卡料事故1.立即停止進(jìn)料，按下急停按鈕，切斷總電源，掛警示牌。2.用專用工具（如長柄鉤、撬棍）清理破碎腔內(nèi)的物料，嚴(yán)禁用手或易燃工具（如乙炔焰）強(qiáng)行清理。3.清理后檢查設(shè)備部件（如襯板、轉(zhuǎn)子）有無損壞，確認(rèn)無誤后，按啟動(dòng)流程重新啟動(dòng)設(shè)備。（二）火災(zāi)事故1.若設(shè)備或周邊發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器（干粉、二氧化碳）滅火；若火勢較大，撥打消防電話，組織人員撤離。2.火災(zāi)撲滅后，檢查電氣系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)有無損壞，經(jīng)專業(yè)人員檢測合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。（三）人員受傷1.若發(fā)生人員被卷入、砸傷、粉塵中毒等事故，立即停止設(shè)備，撥打急救電話，同時(shí)采取現(xiàn)場