產(chǎn)品品質(zhì)控制流程管理模板一、適用行業(yè)與業(yè)務(wù)場(chǎng)景新產(chǎn)品試產(chǎn)階段的品質(zhì)驗(yàn)證；批量生產(chǎn)過程中的日常品質(zhì)監(jiān)控；客戶投訴或退貨后的品質(zhì)問題追溯；供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量的常態(tài)化管控。二、流程操作步驟詳解（一）品質(zhì)控制準(zhǔn)備階段制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部門牽頭，聯(lián)合品質(zhì)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)協(xié)議、行業(yè)規(guī)范（如ISO9001、IATF16949等）及客戶特殊要求，明確各環(huán)節(jié)的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（包括尺寸、功能、外觀、包裝等指標(biāo)）。標(biāo)需經(jīng)技術(shù)經(jīng)理審核、生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后發(fā)布，并同步至品質(zhì)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)部門。配置檢驗(yàn)資源品質(zhì)部門根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的檢測(cè)設(shè)備（如卡尺、色差儀、壽命測(cè)試儀等），保證設(shè)備在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，精度滿足要求。明確檢驗(yàn)人員資質(zhì)（如需持有相關(guān)檢驗(yàn)資格證書），并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。明確職責(zé)分工采購(gòu)部門：負(fù)責(zé)供應(yīng)商來(lái)料信息的傳遞及不合格品的退換貨協(xié)調(diào)；生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)過程自檢、首件確認(rèn)及不合格品的隔離標(biāo)識(shí)；品質(zhì)部門：負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）、過程巡檢（IPQC）、成品檢驗(yàn)（FQC/OQC）及不合格品處理的最終判定；倉(cāng)庫(kù)部門：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)合格/不合格品的分區(qū)存放及出入庫(kù)管理。（二）來(lái)料品質(zhì)控制（IQC）供應(yīng)商信息核對(duì)倉(cāng)庫(kù)收貨時(shí)，核對(duì)送貨單與采購(gòu)訂單信息（供應(yīng)商名稱、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、批次號(hào)、數(shù)量等），確認(rèn)無(wú)誤后通知品質(zhì)部門檢驗(yàn)。實(shí)施檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)員*根據(jù)《來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，按抽樣標(biāo)準(zhǔn)（如AQL）抽取樣品，對(duì)關(guān)鍵尺寸、功能參數(shù)、外觀缺陷等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《來(lái)料檢驗(yàn)記錄表》，需注明檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)測(cè)值、判定結(jié)果（合格/不合格）。結(jié)果處理合格品：在物料外包裝粘貼“合格”標(biāo)簽，通知倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)；不合格品：粘貼“不合格”標(biāo)簽，隔離存放，填寫《不合格品處理單》，同步通知采購(gòu)部門與供應(yīng)商，要求限期整改（如退貨、換貨或特采）。（三）過程品質(zhì)控制（IPQC）生產(chǎn)前首件確認(rèn)生產(chǎn)班組每批次生產(chǎn)前，需制作首件產(chǎn)品，由品質(zhì)檢驗(yàn)員對(duì)照首件樣品標(biāo)準(zhǔn)（尺寸、外觀、功能等）進(jìn)行全檢，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)?！妒准z驗(yàn)報(bào)告》需經(jīng)生產(chǎn)組長(zhǎng)、品質(zhì)主管*簽字確認(rèn)。過程巡檢品質(zhì)檢驗(yàn)員*按《過程巡檢計(jì)劃》，在生產(chǎn)過程中定時(shí)（如每2小時(shí)）對(duì)各工序（如裝配、焊接、組裝等）進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序（如影響產(chǎn)品功能的核心工序）。檢查內(nèi)容包括：操作員是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)是否異常、在制品是否有外觀/尺寸缺陷等。巡檢結(jié)果記錄于《過程巡檢記錄表》，發(fā)覺異常立即反饋生產(chǎn)班組停線整改，整改合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。工序轉(zhuǎn)接確認(rèn)跨工序流轉(zhuǎn)時(shí)，需由品質(zhì)檢驗(yàn)員*對(duì)在制品進(jìn)行抽檢，確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序，避免不合格品累積。（四）成品品質(zhì)控制（FQC/OQC）成品入庫(kù)前檢驗(yàn)（FQC）生產(chǎn)完成后，產(chǎn)品送至FQC檢驗(yàn)區(qū)，品質(zhì)檢驗(yàn)員*按《成品檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)（抽樣比例根據(jù)訂單量及客戶要求確定）。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品功能（如通電測(cè)試、功能參數(shù)）、外觀（劃痕、色差、污漬）、包裝（標(biāo)簽、說明書、防靜電措施）等。檢驗(yàn)合格后，粘貼“合格”標(biāo)簽，填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告》；不合格品則隔離并啟動(dòng)《不合格品處理單》。出廠前最終檢驗(yàn)（OQC）針對(duì)需交付客戶的產(chǎn)品，OQC檢驗(yàn)員*在FQC合格基礎(chǔ)上，對(duì)批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)驗(yàn)證：產(chǎn)品與訂單信息的一致性（型號(hào)、數(shù)量、配置等）；運(yùn)輸防護(hù)措施（如防震、防潮包裝）是否到位；客戶特定要求（如定制化功能、認(rèn)證標(biāo)識(shí)）是否滿足。檢驗(yàn)合格后，方可開具《出貨放行通知單》，安排物流發(fā)貨。（五）不合格品處理不合格品標(biāo)識(shí)與隔離發(fā)覺不合格品后，由責(zé)任部門（生產(chǎn)/倉(cāng)庫(kù)）立即使用“紅色不合格標(biāo)簽”標(biāo)識(shí)，并轉(zhuǎn)移至指定“不合格品暫存區(qū)”，與合格品物理隔離。不合格品評(píng)審由品質(zhì)部門組織，聯(lián)合生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門成立評(píng)審小組，對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析（如原材料缺陷、操作失誤、設(shè)備異常等），明確責(zé)任歸屬。評(píng)審結(jié)果填寫于《不合格品評(píng)審報(bào)告》，處置方式包括：返工、返修、降級(jí)使用、報(bào)廢或讓步接收（需經(jīng)客戶書面確認(rèn)）。處置與記錄返工/返修：由生產(chǎn)部門按《返工作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，完成后重新報(bào)驗(yàn)；報(bào)廢：由倉(cāng)庫(kù)登記后按公司流程處理（如拆解回收）；讓步接收：需經(jīng)總經(jīng)理*批準(zhǔn)，記錄客戶確認(rèn)函，同步更新庫(kù)存信息。所有處置過程需留存記錄（如返工工單、報(bào)廢單、客戶郵件），保證可追溯。（六）質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與改進(jìn)數(shù)據(jù)收集與分析品質(zhì)部門每月匯總《來(lái)料檢驗(yàn)記錄表》《過程巡檢記錄表》《成品檢驗(yàn)報(bào)告》《不合格品處理單》等數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵指標(biāo)：來(lái)料批次合格率、過程不良率、成品一次交驗(yàn)合格率、客戶投訴率等。使用柏拉圖、魚骨圖等工具分析主要問題項(xiàng)（如某類外觀缺陷占比過高），識(shí)別改進(jìn)方向。制定糾正與預(yù)防措施針對(duì)重復(fù)發(fā)生或影響重大的品質(zhì)問題，由品質(zhì)部門牽頭，制定《糾正與預(yù)防措施報(bào)告》，明確：?jiǎn)栴}描述、根本原因、改進(jìn)目標(biāo)、具體措施（如優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書、增加檢驗(yàn)頻次、供應(yīng)商輔導(dǎo)等）；責(zé)任部門（生產(chǎn)/技術(shù)/采購(gòu)）及完成時(shí)限（通常不超過15個(gè)工作日）。效果驗(yàn)證措施到期后，由品質(zhì)部門驗(yàn)證改進(jìn)效果（如對(duì)比措施實(shí)施前后的不良率數(shù)據(jù)），若未達(dá)標(biāo)則重新分析原因并調(diào)整措施。有效的措施納入公司標(biāo)準(zhǔn)化文件（如更新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、修訂作業(yè)指導(dǎo)書），形成閉環(huán)管理。三、核心工具表格清單（一）《來(lái)料檢驗(yàn)記錄表》序號(hào)供應(yīng)商名稱物料名稱/規(guī)格批次號(hào)抽樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)值判定結(jié)果檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期1電子電阻/5kΩ±1%2023100150阻值范圍4.95-5.05kΩ4.98kΩ合格張*2023-10-01（二）《過程巡檢記錄表》工序名稱巡檢時(shí)間檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)值判定操作員檢驗(yàn)員異常描述（如有）裝配工位10:00螺絲扭矩8-10N·m9.2N·m合格李*王*-（三）《成品檢驗(yàn)報(bào)告》產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)批次檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果判定報(bào)告日期檢驗(yàn)員電源適配器PD-65W20231005200輸出電壓20.8V±5%合格2023-10-05劉*（四）《不合格品處理單》不合格品名稱批次號(hào)數(shù)量不合格描述原因分析處置方式責(zé)任部門完成日期評(píng)審人外殼2023100350劃痕深度>0.5mm運(yùn)輸過程防護(hù)不當(dāng)返工生產(chǎn)部2023-10-04趙*（五）《糾正與預(yù)防措施報(bào)告》問題描述發(fā)生部門根本原因改進(jìn)目標(biāo)具體措施責(zé)任人計(jì)劃完成日期驗(yàn)證結(jié)果外殼劃痕不良率高生產(chǎn)部包裝材料緩沖不足劃痕不良率從3%降至1%更換珍珠棉包裝材料，增加內(nèi)襯厚度采購(gòu)經(jīng)理*2023-10-202023-10-25驗(yàn)證，不良率降至0.8%四、實(shí)施關(guān)鍵要點(diǎn)提示標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)更新：當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝或客戶要求變更時(shí)，需及時(shí)修訂品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證文件現(xiàn)行有效，避免使用過期標(biāo)準(zhǔn)。記錄可追溯性：所有檢驗(yàn)記錄、不合格品處理單、糾正措施報(bào)告等需按“產(chǎn)品批次+日期”歸檔保存，保存期限不少于產(chǎn)品保質(zhì)期再加1年（或按行業(yè)法規(guī)要求）?？绮块T協(xié)作：品質(zhì)控制需生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門