泵站壓力排水系統(tǒng)安裝技術(shù)方案一、工程概況本泵站壓力排水系統(tǒng)服務(wù)于XX項目地下區(qū)域（或特定功能區(qū)域）的雨水、生活廢水排放，設(shè)計排水規(guī)模為每小時數(shù)百立方米，揚(yáng)程十余米。系統(tǒng)采用兩用一備（或其他配置）潛水排污泵（或離心泵），配套管道選用熱鍍鋅鋼管（或PE管），管徑DN100~DN200，需滿足《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）等標(biāo)準(zhǔn)要求。系統(tǒng)核心組成包括：水泵機(jī)組（含泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器）、壓力管道系統(tǒng)（主管、支管、彎頭、異徑管）、閥門附件（閘閥、止回閥、壓力表、排氣閥）、電氣控制系統(tǒng)（控制柜、液位傳感器、電纜）及輔助設(shè)施（減震裝置、基礎(chǔ)、支吊架）。工程特點(diǎn)為地下密閉空間作業(yè)（或“多專業(yè)交叉施工”“高揚(yáng)程大流量要求”），對安裝精度、防水防滲、噪聲控制要求較高。二、安裝準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方核對圖紙，重點(diǎn)審查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸（與水泵底座、管道走向的匹配性）、電氣接線邏輯（液位控制、故障聯(lián)動的可靠性）、管道坡度與支吊架布置（避免氣阻、應(yīng)力集中）。2.技術(shù)交底：向施工班組明確關(guān)鍵工序要求（如水泵找平精度、管道焊接工藝）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如管道壓力試驗(yàn)參數(shù)）、安全風(fēng)險點(diǎn)（如有限空間作業(yè)防護(hù)）。3.方案編制：細(xì)化《安裝作業(yè)指導(dǎo)書》，明確工序流程（基礎(chǔ)→水泵→管道→電氣→調(diào)試）、資源配置（人員、機(jī)械、材料計劃）、應(yīng)急預(yù)案（如設(shè)備損壞、觸電事故處置）。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.設(shè)備檢驗(yàn)：水泵進(jìn)場后，核查銘牌參數(shù)（流量、揚(yáng)程、功率）與設(shè)計一致，手動盤車葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ（用兆歐表檢測）；閥門需做強(qiáng)度試驗(yàn)（壓力為公稱壓力1.5倍，保壓5min無滲漏）、嚴(yán)密性試驗(yàn)（公稱壓力下保壓10min無滲漏）。2.材料驗(yàn)收：管材需提供合格證、檢測報告，鋼管壁厚偏差≤10%（用卡尺抽檢），PE管外觀無裂紋、氣泡；構(gòu)配件（支吊架、預(yù)埋件）尺寸偏差≤2mm。3.構(gòu)配件加工：提前加工管道支吊架（如三角架、管卡），焊接部位需除渣、防腐（刷防銹漆兩道）；定制異形管道（如變徑、彎管）需工廠預(yù)制，現(xiàn)場復(fù)核尺寸。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地清理：清除基礎(chǔ)區(qū)域雜物、積水，地下泵站需抽排積水至干燥，檢查基坑（或機(jī)房）尺寸偏差≤5mm（用全站儀復(fù)測）。2.臨時設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)（架空防潮，距地面≥10cm）、臨時用電系統(tǒng)（三級配電、防雨配電箱）、安全防護(hù)欄（基坑周邊高度≥1.2m）。3.測量放線：用墨線彈出基礎(chǔ)中心線、管道走向控制線，標(biāo)記支吊架安裝點(diǎn)位，偏差≤3mm。三、主要安裝工序及技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)施工與驗(yàn)收1.混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用C25混凝土（或按設(shè)計），表面平整度偏差≤3mm/m（用2m靠尺檢測）；預(yù)埋件（如水泵底座螺栓、管道支架埋件）位置偏差≤2mm，螺栓外露長度符合設(shè)計（通?！?0mm）。2.養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收：混凝土養(yǎng)護(hù)≥7天（灑水或覆蓋），強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計75%后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝；基礎(chǔ)驗(yàn)收需提供混凝土試塊報告、預(yù)埋件隱蔽記錄。（二）水泵機(jī)組安裝1.就位與找平：用吊車（或液壓車）將水泵吊至基礎(chǔ)，穿入地腳螺栓（螺栓下端加止水環(huán)，防止地下水滲漏）；用水平儀在泵體加工面（或聯(lián)軸器端面）找平，水平度偏差≤0.1mm/m，調(diào)整時墊鋼片（厚度≤3mm，不超過3片）。2.減震與固定：若設(shè)計要求減震，在水泵底座與基礎(chǔ)間安裝橡膠減震器（或彈簧減震器），減震器型號、數(shù)量與設(shè)計一致，壓縮量均勻；擰緊地腳螺栓（力矩符合廠家要求），螺栓外露部分涂黃油防銹。3.聯(lián)軸器安裝：測量水泵與電機(jī)聯(lián)軸器的同軸度，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm；聯(lián)軸器間隙（如彈性聯(lián)軸器）保持2~4mm（按廠家說明書），安裝彈性墊（或膜片）后復(fù)查。（三）壓力管道安裝1.管材加工：鋼管切割采用砂輪鋸（或等離子切割），切口平整，偏差≤1mm；PE管切割用專用割刀，斷面垂直于管軸線。管道坡口（焊接用）角度為30°~35°，鈍邊1~2mm，清除坡口處油污、銹跡。2.管道連接：鋼管：采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（或法蘭連接），焊縫高度≥管道壁厚的0.7倍，無夾渣、氣孔；法蘭連接時，螺栓對稱擰緊，墊片選用橡膠石棉墊（或金屬纏繞墊），無偏斜。PE管：熱熔連接時，加熱溫度210±10℃，加熱時間按管徑（如DN100管加熱18s），對接后保壓冷卻≥30s，接口翻邊均勻、無開裂。3.支吊架安裝：支吊架間距符合設(shè)計（如鋼管水平管支架間距≤6m，垂直管≤10m），支架與管道間墊橡膠墊（減震要求）；管道轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定支架，防止位移。4.坡度與排氣：壓力管道（非自流）坡度≥0.002（順?biāo)鞣较颍?，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥（口徑為管道的1/5~1/10），最低點(diǎn)設(shè)排污閥。（四）閥門與附件安裝1.閥門安裝：閘閥、止回閥按流向標(biāo)記安裝（止回閥箭頭指向水流方向），法蘭閥門與管道同軸，螺栓孔偏差≤3mm；蝶閥安裝時，閥板處于開啟狀態(tài)（防止變形）。2.附件安裝：壓力表安裝在便于觀察、無振動處，配旋塞閥（或截止閥）；排氣閥安裝前需清理內(nèi)部雜物，接口密封可靠。（五）電氣與控制系統(tǒng)安裝1.控制柜安裝：控制柜落地安裝時，底部墊10cm高混凝土臺（或型鋼支架），柜體垂直度偏差≤1.5mm/m；壁掛安裝時，固定螺栓需穿透墻體（或用膨脹螺栓，拉力≥500N）。2.布線與接地：動力電纜（如YJV型）穿鍍鋅鋼管（或PVC管）敷設(shè)，管內(nèi)無接頭，彎曲半徑≥10倍管徑；控制線（如KVV型）與動力線分管敷設(shè)，避免干擾。所有設(shè)備（水泵、控制柜、金屬管道）可靠接地，接地電阻≤4Ω。3.液位傳感器安裝：浮球液位計（或投入式液位計）安裝在集水坑中心（偏離泵體≥50cm），傳感器線纜穿管保護(hù)，與水泵電纜分開敷設(shè)，防止電磁干擾。（六）防腐與保溫1.防腐處理：鋼管外表面除銹（達(dá)到Sa2.5級）后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm）、面漆兩道（如聚氨酯漆，厚度≥60μm）；埋地管道外做環(huán)氧煤瀝青防腐（或3PE防腐），防腐層電火花檢測無漏點(diǎn)。2.保溫施工：若設(shè)計要求（如防凍或防結(jié)露），管道保溫采用橡塑保溫管（或巖棉管），厚度按設(shè)計（如50mm），接口用膠帶密封，外纏鋁箔膠帶（或鍍鋅鐵皮）防護(hù)。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)工序控制項目允許偏差/標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法---------------------------------------------------------------------------------------基礎(chǔ)施工表面平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺水泵安裝水平度≤0.1mm/m水平儀管道焊接焊縫質(zhì)量無夾渣、氣孔，咬邊深度≤0.5mm外觀檢查+射線探傷（抽檢）管道壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力工作壓力1.5倍（且≥0.6MPa）壓力表觀察電氣安裝絕緣電阻電機(jī)≥0.5MΩ，電纜≥10MΩ兆歐表五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全1.用電安全：臨時用電執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，配電箱接地可靠，電纜架空（或穿管埋地），嚴(yán)禁私拉亂接。2.高空作業(yè)：2m以上作業(yè)系安全帶，搭設(shè)操作平臺（或腳手架），平臺護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板鋪滿、固定。3.機(jī)械操作：吊車作業(yè)時，支腿墊鋼板，起重臂下嚴(yán)禁站人；砂輪切割、焊接時，佩戴護(hù)目鏡、面罩，現(xiàn)場配備滅火器。（二）環(huán)保要求1.噪聲控制：夜間（22:00~6:00）禁止使用大型機(jī)械（如切割機(jī)、吊車），必要時辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（距聲源1m處）。2.廢棄物處理：廢焊條、砂輪片、包裝袋分類存放，交由有資質(zhì)單位清運(yùn)；焊接煙塵用移動式凈化器收集，避免直接排放。3.揚(yáng)塵防治：現(xiàn)場堆放砂石、水泥等材料覆蓋，切割、打磨作業(yè)灑水降塵，車輛出場前沖洗輪胎。六、調(diào)試與驗(yàn)收（一）單機(jī)調(diào)試1.水泵調(diào)試：關(guān)閉出口閥門，啟動水泵（空載運(yùn)行≤5min），檢查轉(zhuǎn)向正確（與泵體箭頭一致）、振動≤4.5mm/s（用測振儀）；緩慢開啟出口閥門，觀察流量、壓力（與設(shè)計偏差≤5%），電機(jī)電流≤額定值。2.閥門調(diào)試：手動操作閥門，開關(guān)靈活，開度指示與實(shí)際一致；電動閥門遠(yuǎn)程控制可靠，反饋信號正確。（二）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1.液位控制調(diào)試：模擬集水坑液位變化（如注水至啟泵液位），水泵自動啟停（誤差≤±5cm）；故障切換（如主泵斷電，備用泵30s內(nèi)啟動）。2.壓力測試：系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行2h，管道壓力穩(wěn)定，無滲漏；控制柜各項保護(hù)（過載、短路、缺相）動作可靠。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料1.驗(yàn)收依據(jù)：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____