生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃對接模板適用場景與目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程第一步：生產(chǎn)計(jì)劃需求發(fā)起責(zé)任部門：生產(chǎn)計(jì)劃部操作說明：生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)銷售訂單、市場需求及產(chǎn)能規(guī)劃，編制《主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）》，明確計(jì)劃周期內(nèi)（如月度/周度）需生產(chǎn)的產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、計(jì)劃數(shù)量、計(jì)劃完成日期及優(yōu)先級。對于新產(chǎn)品或特殊訂單，需同步提供《產(chǎn)品BOM清單》（物料清單），保證物料結(jié)構(gòu)信息準(zhǔn)確無誤。計(jì)劃經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理*經(jīng)理審批后，同步發(fā)送至物料管理部，并啟動對接流程。輸出文件：《主生產(chǎn)計(jì)劃審批表》《產(chǎn)品BOM清單》第二步：物料需求基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集責(zé)任部門：物料管理部操作說明：接收生產(chǎn)計(jì)劃部提交的《主生產(chǎn)計(jì)劃》及《產(chǎn)品BOM清單》，核對產(chǎn)品編碼與BOM版本一致性（如BOM有更新，需同步確認(rèn)生效日期）。從ERP/MRP系統(tǒng)提取以下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：現(xiàn)有庫存數(shù)量（含原材料、半成品、成品）；已采購未入庫數(shù)量（在途庫存）；已分配未領(lǐng)用數(shù)量（預(yù)留庫存）；供應(yīng)商供貨周期及最小采購批量。對異常數(shù)據(jù)（如庫存賬實(shí)不符、BOM缺失）標(biāo)記并反饋生產(chǎn)計(jì)劃部，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。輸出文件：《物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總表》（含庫存、在途、預(yù)留數(shù)據(jù)）第三步：物料需求計(jì)劃（MRP）運(yùn)算責(zé)任部門：物料管理部操作說明：基于主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品數(shù)量、BOM的物料層級及用量，結(jié)合基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過MRP系統(tǒng)運(yùn)算《物料需求計(jì)劃》。運(yùn)算邏輯：凈需求=生產(chǎn)計(jì)劃需求數(shù)量-現(xiàn)有庫存-在途庫存+預(yù)留安全庫存；采購建議數(shù)量=凈需求（需向上取整至最小采購批量）；計(jì)劃到貨日期=生產(chǎn)計(jì)劃開始日期-供應(yīng)商供貨周期-緩沖天數(shù)。對運(yùn)算結(jié)果進(jìn)行初步校驗(yàn)，如凈需求為負(fù)數(shù)（庫存充足）則標(biāo)記“無需采購”，并反饋生產(chǎn)計(jì)劃部可調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先級。輸出文件：《物料需求計(jì)劃運(yùn)算表》（含物料編碼、名稱、凈需求、采購建議、計(jì)劃到貨日期）第四步：生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求對接審核責(zé)任部門：生產(chǎn)計(jì)劃部、物料管理部、采購部（必要時）操作說明：組織三方召開對接會議，重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：物料需求與生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量匹配性（如BOM用量是否正確、生產(chǎn)數(shù)量是否含損耗）；采購建議的可行性（供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨周期是否滿足計(jì)劃日期）；異常項(xiàng)處理（如缺料物料替代方案、緊急采購流程啟動）。對審核通過的物料需求，由物料管理部在ERP系統(tǒng)中鎖定需求，《物料需求計(jì)劃確認(rèn)表》；對需調(diào)整的項(xiàng)（如生產(chǎn)計(jì)劃變更、物料替代），由生產(chǎn)計(jì)劃部發(fā)起《計(jì)劃變更申請單》，經(jīng)審批后重新觸發(fā)MRP運(yùn)算。輸出文件：《物料需求計(jì)劃確認(rèn)表》《計(jì)劃變更申請單》第五步：執(zhí)行與動態(tài)跟蹤責(zé)任部門：物料管理部、采購部、生產(chǎn)計(jì)劃部操作說明：物料管理部根據(jù)《物料需求計(jì)劃確認(rèn)表》，下達(dá)采購指令至采購部，明確物料編碼、數(shù)量、到貨日期及質(zhì)量要求；采購部執(zhí)行采購，并將訂單信息（供應(yīng)商、預(yù)計(jì)到貨日期）反饋至物料管理部；生產(chǎn)計(jì)劃部每日跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，物料管理部每日監(jiān)控物料到貨狀態(tài)，對以下異常情況實(shí)時預(yù)警：物料延遲到貨（影響生產(chǎn)計(jì)劃啟動）；物料到貨數(shù)量不足（影響生產(chǎn)完成率）；生產(chǎn)計(jì)劃臨時變更（需調(diào)整物料需求）。異常情況發(fā)生時，由物料管理部協(xié)調(diào)采購部或生產(chǎn)計(jì)劃部制定應(yīng)急方案（如加急采購、調(diào)撥、生產(chǎn)順序調(diào)整），并更新《物料執(zhí)行跟蹤表》。輸出文件：《物料執(zhí)行跟蹤表》（含訂單號、物料狀態(tài)、到貨日期、異常處理措施）第六步：復(fù)盤與流程優(yōu)化責(zé)任部門：生產(chǎn)計(jì)劃部、物料管理部操作說明：每月/每季度對接完成后，組織跨部門復(fù)盤會議，分析以下內(nèi)容：計(jì)劃達(dá)成率（生產(chǎn)計(jì)劃完成率、物料需求滿足率）；異常項(xiàng)類型及原因（如數(shù)據(jù)錯誤、供應(yīng)商延遲、計(jì)劃變更頻繁）；流程瓶頸環(huán)節(jié)（如MRP運(yùn)算耗時、對接會議效率）。根據(jù)復(fù)盤結(jié)果，制定改進(jìn)措施（如優(yōu)化BOM維護(hù)機(jī)制、縮短數(shù)據(jù)收集時間、建立供應(yīng)商供貨風(fēng)險預(yù)警機(jī)制），并更新本模板。輸出文件：《生產(chǎn)-物料對接復(fù)盤報告》《流程優(yōu)化清單》核心工具表格表1：主生產(chǎn)計(jì)劃審批表序號產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃完成日期優(yōu)先級需求部門負(fù)責(zé)人審批意見1P001A產(chǎn)品500臺2024-03-31高一車間*工同意2P002B產(chǎn)品300臺2024-04-05中二車間*工需補(bǔ)充BOM表2：物料需求計(jì)劃對接表物料編碼物料名稱BOM層級單臺用量生產(chǎn)計(jì)劃需求數(shù)量現(xiàn)有庫存在途庫存凈需求采購建議數(shù)量計(jì)劃到貨日期責(zé)任部門M001X原料1層10kg5000kg2000kg1500kg1500kg1500kg2024-03-25物料部M002Y零件2層5個2500個800個1000個700個700個2024-03-28物料部表3：物料執(zhí)行跟蹤表生產(chǎn)訂單號產(chǎn)品編碼物料編碼計(jì)劃到貨日期實(shí)際到貨日期到貨數(shù)量缺料數(shù)量狀態(tài)（正常/異常）異常處理措施更新日期PO20240301P001M0012024-03-252024-03-261500kg0正常-2024-03-26PO20240302P002M0032024-03-28--500個異常（延遲）協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急2024-03-27關(guān)鍵風(fēng)險控制點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性保障BOM數(shù)據(jù)需每月由技術(shù)部與生產(chǎn)計(jì)劃部聯(lián)合校驗(yàn)，保證版本最新、用量無誤；庫存數(shù)據(jù)每日由物料管理部進(jìn)行賬實(shí)核對，差異超5%時需啟動復(fù)盤流程。計(jì)劃時效性管理主生產(chǎn)計(jì)劃需至少提前5個工作日下發(fā)至物料管理部，保證MRP運(yùn)算及采購時間充足；緊急插單（需48小時內(nèi)生產(chǎn)）需同步標(biāo)注“緊急”標(biāo)識，物料管理部優(yōu)先處理并反饋4小時內(nèi)可否滿足?？绮块T協(xié)同機(jī)制每周一召開生產(chǎn)-物料對接例會，參會人員包括生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理、物料管理部主管、采購部*專員，會議記錄需明確待辦事項(xiàng)及時限；建立“物料需求變更群”，實(shí)時同步生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整及物料到貨狀態(tài)，保證信息同步無延遲。異常處理閉環(huán)缺料物料需在24小時內(nèi)制定替代方案（如替代物料、拆單生產(chǎn)）或反饋生產(chǎn)