混凝土攪拌站設備使用與維護手冊混凝土攪拌站作為預拌混凝土生產(chǎn)的核心裝備，其穩(wěn)定運行直接關系到工程質(zhì)量、生產(chǎn)效率與運營成本?？茖W的使用規(guī)范與精細的維護管理，是保障設備全生命周期效能的關鍵。本手冊結(jié)合行業(yè)實踐與技術規(guī)范，從操作流程、維護要點、故障處置及安全管理四方面，為設備管理者與操作人員提供系統(tǒng)性指導。一、設備使用操作規(guī)范（一）開機前檢查設備啟動前需開展全面檢查，確保各系統(tǒng)狀態(tài)正常：結(jié)構(gòu)與連接：檢查攪拌主機、配料倉、皮帶輸送機等主體結(jié)構(gòu)有無變形、開裂；各部位螺栓、銷軸連接是否緊固，特別是攪拌主機葉片、襯板的固定螺栓。供料系統(tǒng)：確認骨料倉閘門開閉靈活，皮帶輸送機托輥轉(zhuǎn)動正常、無跑偏跡象；粉料倉料位正常，螺旋輸送機無堵塞，稱重傳感器無積料干擾。液壓與潤滑：檢查液壓系統(tǒng)油位、油壓，確認液壓缸動作順暢；各潤滑點（如攪拌軸軸承、皮帶滾筒軸承）油脂充足，潤滑管路無泄漏。電氣與控制系統(tǒng)：測試PLC、觸摸屏等控制單元通訊正常，急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置功能有效；檢查電纜接頭無松動，傳感器信號反饋準確。（二）運行操作要點設備運行過程中需嚴格遵循工藝要求，動態(tài)監(jiān)控運行狀態(tài)：配料精度控制：生產(chǎn)前通過“點動”模式校準各料倉稱重精度，骨料、粉料、外加劑的計量誤差需符合《預拌混凝土生產(chǎn)技術規(guī)程》要求；生產(chǎn)過程中避免超量程裝載，防止傳感器過載損壞。攪拌工藝執(zhí)行：根據(jù)混凝土標號調(diào)整攪拌時間，確保物料混合均勻；若遇坍落度異常需調(diào)整配比時，需先暫停攪拌，待技術人員確認后方可修改參數(shù)。系統(tǒng)協(xié)同運行：供料、攪拌、卸料環(huán)節(jié)需聯(lián)動協(xié)調(diào)，避免“悶料”（骨料堆積堵塞皮帶）或“空轉(zhuǎn)”（主機無料運行）；當皮帶輸送機出現(xiàn)卡料時，應立即停機清理，禁止帶載啟動。（三）關機后流程生產(chǎn)結(jié)束后需執(zhí)行標準化關機操作，減少設備損耗：余料清理：清空攪拌主機、配料倉、皮帶機內(nèi)的殘留物料，防止凝固結(jié)塊；對主機內(nèi)襯板、葉片進行沖洗，避免混凝土結(jié)垢影響下次攪拌效率。系統(tǒng)復位：將各料倉閘門、皮帶機、液壓裝置恢復至初始位置；關閉電氣控制柜總電源前，需確認PLC已完成數(shù)據(jù)存儲，避免程序丟失。狀態(tài)記錄：填寫《設備運行日志》，記錄當日生產(chǎn)時長、故障次數(shù)、異常參數(shù)（如攪拌電流峰值、配料誤差），為后續(xù)維護提供依據(jù)。二、設備維護管理要點（一）日常維護（每日/每班）日常維護以清潔、潤滑、緊固為核心，需在每班生產(chǎn)前后完成：清潔保養(yǎng)：清理設備表面及周邊的粉塵、積水，重點清潔稱重傳感器、電氣控制柜散熱口；用高壓水槍沖洗攪拌主機內(nèi)壁，必要時輔以鋼絲刷清除頑固結(jié)垢。潤滑作業(yè)：按潤滑周期表為攪拌軸軸承、皮帶滾筒軸承、液壓缸等部位加注鋰基脂或?qū)Ｓ脻櫥?，記錄潤滑時間與用量，避免過度潤滑導致密封件損壞。緊固檢查：重點檢查攪拌主機葉片螺栓、皮帶機張緊螺栓、電氣接線端子的緊固狀態(tài)，對振動部位的連接件增加檢查頻次。（二）定期保養(yǎng)（月度/季度/年度）根據(jù)設備運行時長與工況，制定分級保養(yǎng)計劃：1.月度保養(yǎng)檢查皮帶輸送機的皮帶磨損情況，測量皮帶厚度，若磨損量超過原厚度的1/3，需及時更換；調(diào)整皮帶張緊度，消除跑偏隱患。測試液壓系統(tǒng)壓力，若壓力波動超過±0.5MPa，需排查液壓泵、溢流閥或管路泄漏問題。校準各稱重傳感器，使用標準砝碼驗證計量精度，誤差超限時需重新標定。2.季度保養(yǎng)拆解攪拌主機葉片、襯板，檢查磨損程度，若襯板厚度剩余不足原厚度的1/2，需整體更換；葉片磨損導致攪拌效率下降時，可采用堆焊修復或更換。清理粉料倉內(nèi)壁的結(jié)拱，檢查破拱裝置（如氣動敲擊錘）的運行狀態(tài)，疏通堵塞的卸料口。對電氣系統(tǒng)進行除塵，檢查接觸器、繼電器的觸點燒蝕情況，更換老化的電纜線。3.年度保養(yǎng)對攪拌站鋼結(jié)構(gòu)進行防腐處理，鏟除銹蝕層后重新涂刷防銹漆與面漆；檢查支腿、平臺的焊接部位，發(fā)現(xiàn)裂紋及時補焊。更換液壓油、潤滑油，清洗油箱、濾清器；對PLC、變頻器等核心電氣元件進行專業(yè)檢測，更新程序備份。（三）關鍵部件專項維護針對易損、核心部件，需制定專項維護策略：攪拌主機：每500小時檢查攪拌軸密封件（如骨架油封），若出現(xiàn)漏漿需立即更換；每1000小時對攪拌軸軸承進行探傷檢測，防止軸承疲勞損壞。螺旋輸送機：每周清理螺旋葉片上的積料，檢查葉片磨損情況；每季度調(diào)整螺旋軸的同軸度，避免因偏心導致的殼體磨損。計量系統(tǒng)：每月用標準砝碼校準骨料秤、粉料秤，每半年對傳感器進行應力測試，確保線性誤差≤0.1%。三、常見故障診斷與處理（一）攪拌主機故障故障現(xiàn)象：攪拌時異響大、振動劇烈可能原因：葉片/襯板螺栓松動、物料中混入異物、軸承損壞處理方法：停機后檢查螺栓緊固情況，清理主機內(nèi)異物；若軸承溫度異常升高（超過70℃），需拆解更換軸承。故障現(xiàn)象：卸料門無法打開/關閉可能原因：液壓系統(tǒng)壓力不足、卸料門卡滯、電磁閥故障處理方法：檢查液壓泵壓力，清理卸料門周邊積料；測試電磁閥線圈電阻，更換故障電磁閥。（二）供料系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：皮帶輸送機跑偏可能原因：滾筒不平行、皮帶張緊不均、托輥損壞處理方法：調(diào)整滾筒軸承座位置，重新張緊皮帶；更換磨損的托輥，確保托輥軸線與皮帶中心線垂直。故障現(xiàn)象：螺旋輸送機堵料可能原因：粉料潮濕結(jié)塊、進料口異物堵塞、螺旋軸轉(zhuǎn)速異常處理方法：清理進料口與螺旋葉片積料，更換受潮粉料；檢查變頻器參數(shù)，確保螺旋軸轉(zhuǎn)速符合設計要求。（三）電氣系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：觸摸屏無顯示、通訊中斷可能原因：電源故障、通訊線松動、PLC程序異常處理方法：檢查控制柜電源模塊，重新插拔通訊線；使用編程軟件恢復PLC備份程序，必要時更換觸摸屏。故障現(xiàn)象：電機過載跳閘可能原因：負載過大、電機軸承損壞、接觸器觸點粘連處理方法：檢查物料是否卡滯，測量電機電流；更換損壞的軸承或接觸器，重新啟動前需復位熱繼電器。四、安全操作與管理規(guī)范（一）人員安全防護操作人員需持證上崗，作業(yè)時佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩；進入主機內(nèi)部檢修時，必須切斷總電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，設專人監(jiān)護。高空作業(yè)（如檢修粉料倉、皮帶機）需系好安全帶，使用防墜落裝置；上下爬梯時禁止手持工具，防止滑落傷人。（二）設備安全管理嚴禁超載運行設備，骨料、粉料的裝載量不得超過料倉設計容量的90%；禁止在設備運行時進行維護作業(yè)，特殊情況需停機并掛鎖。定期檢查安全聯(lián)鎖裝置（如急停按鈕、倉門限位開關），確保其功能有效；對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的壓力、電壓參數(shù)設置安全閾值，防止超壓/過流損壞設備。（三）環(huán)境安全要求攪拌站周邊需設置圍擋，防止粉塵擴散；廢水經(jīng)沉淀處理后回用，禁止直接排放；廢混凝土、廢機油等廢棄物需交由專業(yè)單位處置。遇強風、暴雨、雷電等惡劣天氣時，需停止生產(chǎn)，將皮帶機、料倉閘門等裝置固定，防止設備受損或物料坍塌。結(jié)語混凝土攪拌站