車間安全操作規(guī)程及管理規(guī)范車間作為企業(yè)生產(chǎn)的核心陣地，設(shè)備密集、作業(yè)流程復(fù)雜，安全管理水平直接關(guān)乎人員生命健康、設(shè)備穩(wěn)定運行及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為規(guī)范作業(yè)行為、防范安全事故，結(jié)合生產(chǎn)實際需求，特制定本規(guī)程及管理規(guī)范，確保作業(yè)全流程安全可控。一、總則1.制定目的：通過明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、強化管理機制，預(yù)防機械傷害、火災(zāi)、爆炸、觸電、化學(xué)品泄漏等事故，保障人員安全與生產(chǎn)秩序。2.適用范圍：本規(guī)范適用于車間全體作業(yè)人員、管理人員，及進(jìn)入車間的外來施工、參觀、實習(xí)人員。3.基本原則：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實“誰作業(yè)誰負(fù)責(zé)、誰管理誰監(jiān)督”責(zé)任機制，將安全要求貫穿生產(chǎn)全過程。二、作業(yè)前安全要求（一）人員資質(zhì)管理作業(yè)人員須經(jīng)崗位安全培訓(xùn)并考核合格，持有效證件上崗；特種作業(yè)（如電焊、起重、有限空間作業(yè)等）人員，必須持有對應(yīng)特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（二）設(shè)備與工具檢查1.通用設(shè)備：開機前檢查設(shè)備外觀（有無變形、破損）、安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）、潤滑系統(tǒng)（油位、油路）、電氣線路（有無破損、松動），確認(rèn)無故障后方可啟動。2.特種設(shè)備：叉車、行車、壓力容器等設(shè)備，需檢查校驗標(biāo)識是否在有效期內(nèi)，液壓/氣壓系統(tǒng)、制動裝置、限位器等關(guān)鍵部件必須完好。3.工具管理：手動工具（扳手、鉗子等）無裂紋、變形；電動工具需檢查絕緣、接地是否正常，嚴(yán)禁使用帶病工具。（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備1.清理作業(yè)區(qū)域雜物，保持通道寬度≥1.2米，消防通道、安全出口嚴(yán)禁堵塞。2.檢查通風(fēng)、照明、消防設(shè)施（滅火器、消火栓）是否正常；易燃易爆區(qū)域（如油漆房、化學(xué)品庫）需檢測氣體濃度，達(dá)標(biāo)后方可作業(yè)。3.高溫、噪聲、粉塵崗位，提前開啟降溫、降噪、除塵設(shè)備。（四）個人防護(hù)用品（PPE）佩戴機械加工、焊接崗位：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、阻燃工作服、防燙手套、安全鞋?；瘜W(xué)品操作崗位：佩戴防毒面具、耐酸堿防護(hù)服、橡膠手套、護(hù)目鏡。高處作業(yè)（≥2米）：系好安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。三、作業(yè)中安全操作規(guī)程（一）設(shè)備操作規(guī)范1.機械加工設(shè)備（車床、銑床、沖床等）：啟動前確認(rèn)工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件；加工中不得伸手進(jìn)入危險區(qū)（如刀模、卡盤附近），如需調(diào)整，必須停機并掛“檢修中”標(biāo)識。設(shè)備運行時，密切觀察參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力），發(fā)現(xiàn)異響、冒煙立即停機檢查。2.電氣設(shè)備：嚴(yán)禁濕手操作開關(guān)、插座，發(fā)現(xiàn)漏電、短路立即斷電報修，不得私拉亂接臨時線路。配電箱、控制柜周邊1米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，定期清理灰塵、檢查接線端子。3.特種設(shè)備操作：叉車：限速行駛（車間內(nèi)≤5km/h），叉運貨物時嚴(yán)禁載人，貨物高度不遮擋視線，堆垛時保持平衡。行車：吊運前檢查鋼絲繩、吊鉤，吊運中嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過，起吊物下嚴(yán)禁站人。（二）物料管理要求1.化學(xué)品管理：分類存放（酸與堿、氧化劑與還原劑隔離），遠(yuǎn)離火源、熱源；使用時輕開輕關(guān)，避免泄漏，剩余物料及時密封歸位。若發(fā)生泄漏，立即用沙土覆蓋（液體）或濕布吸附（少量），嚴(yán)禁直接用水沖洗易燃易爆化學(xué)品。2.物料搬運：重物（≥20kg）使用叉車、手推車搬運，多人協(xié)作時統(tǒng)一指揮（如喊號子），避免扭傷、砸傷。堆垛高度不超過設(shè)備/貨架限高，底層用托盤或墊板，防止坍塌。（三）特殊作業(yè)管控1.明火作業(yè)（電焊、氣焊、切割等）：提前辦理《動火作業(yè)許可證》，清理周邊5米內(nèi)易燃物，配備滅火器、接火盆，作業(yè)后確認(rèn)火種完全熄滅。易燃易爆區(qū)域動火，需檢測氣體濃度，安排專人監(jiān)護(hù)。2.有限空間作業(yè)（如儲罐、地溝）：辦理《有限空間作業(yè)票》，通風(fēng)30分鐘后檢測氧氣、有害氣體濃度，使用防爆工具、安全繩，外部設(shè)監(jiān)護(hù)人。四、作業(yè)后安全管理1.設(shè)備停機與維護(hù)：按規(guī)程關(guān)機，切斷電源、氣源，清理設(shè)備表面鐵屑、油污，做好潤滑、防銹（如涂黃油保護(hù)模具）。填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄故障、維修需求，交接給下一班。2.物料與場地管理：剩余原材料、半成品分類入庫存放，化學(xué)品密封后標(biāo)注“已使用”；廢料（如金屬屑、廢油）按“危廢/固廢”分類，移交指定區(qū)域。清掃作業(yè)區(qū)域，垃圾入桶，保持地面干燥、無積水；檢查水、電、氣閥門是否關(guān)閉，避免跑冒滴漏。五、安全管理規(guī)范（一）組織與責(zé)任體系成立車間安全小組，主任為第一責(zé)任人，設(shè)專職（或兼職）安全員，每周召開安全例會，分析隱患、部署整改。明確各崗位安全職責(zé)（如班長負(fù)責(zé)班組日常檢查，操作員負(fù)責(zé)設(shè)備安全），簽訂《安全責(zé)任書》。（二）培訓(xùn)與教育新員工入職：開展“三級安全教育”（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需重新培訓(xùn)。定期培訓(xùn)：每月組織1次安全知識培訓(xùn)（如“機械防護(hù)”“化學(xué)品急救”），每年至少1次應(yīng)急演練（火災(zāi)、泄漏等場景）。（三）檢查與隱患排查1.日常巡查：班長、安全員每班巡查，重點檢查設(shè)備運行、PPE佩戴、通道暢通情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，記錄《安全檢查臺賬》。2.專項檢查：每月對電氣、特種設(shè)備、消防設(shè)施開展專項檢查；每季度進(jìn)行“全要素排查”，形成《隱患整改清單》，明確責(zé)任人和期限。3.隱患整改：一般隱患24小時內(nèi)整改，重大隱患（如設(shè)備結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品泄漏）立即停工，整改完成后經(jīng)安全員驗收方可復(fù)工。（四）獎懲機制獎勵：對“安全標(biāo)兵”“隱患舉報者”給予表彰、獎金；連續(xù)1年無事故的班組，獎勵團(tuán)隊活動經(jīng)費。處罰：違規(guī)作業(yè)（如無證操作、酒后上崗）視情節(jié)罰款、調(diào)崗；隱患整改不力、瞞報事故者，嚴(yán)肅追責(zé)，直至解除勞動合同。（五）應(yīng)急管理1.預(yù)案制定：針對火災(zāi)、爆炸、機械傷害、化學(xué)品泄漏等風(fēng)險，制定《應(yīng)急預(yù)案》，明確“報警-救援-疏散-處置”流程，張貼于車間顯眼處。2.應(yīng)急演練：每半年組織1次實戰(zhàn)演練（如火災(zāi)逃生、傷員急救），檢驗預(yù)案有效性，總結(jié)不足并優(yōu)化。3.事故處置：發(fā)生事故立即停