10.1概述

10.1.1 孔加工指令點(diǎn)位加工的刀具運(yùn)動(dòng)由三部分組成,首先刀具以快速進(jìn)給率到達(dá)加工孔上方的最小安全距離處,然后以切削進(jìn)給率進(jìn)入零件加工表面開始加工,最后完成切削退回安全點(diǎn)。利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行孔加工編程,常用的加工指令及其含義見表10-1。10.1.2 孔加工工藝常見孔的加工工藝是首先鉆定位孔,然后進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔,最后進(jìn)行鉸孔、鏜孔、攻絲、銑螺紋等操作。鉆定位孔:用于孔加工的預(yù)制精確定位,引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行孔加工,可以減小誤差。下一頁返回10.1概述

鉆孔:用麻花鉆在工件上直接加工出來?？變?nèi)壁粗糙度常常大于6.3μm。一般加工設(shè)備有臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床、車床、銑床等。一般情況下,孔深與孔徑的比值為5~10的孔稱為深孔。加工深孔可用深孔鉆,常用的深孔鉆主要有外排屑和內(nèi)排屑兩種。擴(kuò)孔:使用麻花鉆或擴(kuò)孔鉆將工件上原有的孔進(jìn)行全部或局部擴(kuò)大。普通麻花鉆頭為兩刃,剛性差,不適用于擴(kuò)質(zhì)量要求高的孔。擴(kuò)孔鉆沒有鉆尖,不能在實(shí)體上開孔。麻花鉆擴(kuò)孔刀有3刃、4刃,甚至更多,排屑槽較淺,剛性好很多,所以加工出的孔表面質(zhì)量比麻花鉆擴(kuò)孔要好。鉸孔:一般是用定尺寸鉸刀或可調(diào)尺寸的鉸刀在已加工的孔的基礎(chǔ)上再進(jìn)行微量切削,目的是提高孔的精度。鉸孔可以分為半精鉸和精鉸,孔徑的誤差應(yīng)該可以控制在0.01mm以內(nèi),孔內(nèi)壁粗糙度一般在0.4~0.8μm。鉸刀沒有鉆尖。鉸孔同樣可以在車床、鏜床或加工中心上進(jìn)行。上一頁下一頁返回10.1概述

鏜孔:一般在車床、鏜床或加工中心上進(jìn)行,可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

鏜孔直徑的誤差應(yīng)該可以控制在0.02mm以內(nèi),孔內(nèi)壁粗糙度一般在2.5~3.2μm。攻絲:攻絲是使用絲錐來完成的。絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn),既可以手工操作,也可以在機(jī)床上使用。按照形狀,絲錐可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,因此絲錐每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大。在UGNX系統(tǒng)中,孔直徑在10~12mm以下時(shí),通常用攻絲命令來完成。螺紋銑:螺紋銑削擁有較高的加工效率、表面質(zhì)量及尺寸精度,穩(wěn)定性好,安全可靠,具有更廣泛、靈活的使用方式及應(yīng)用場(chǎng)合。在UGNX系統(tǒng)中,通?？字睆皆诖笥?0~12mm以上時(shí)用螺紋銑命令來完成。上一頁下一頁返回10.1概述

10.1.3 孔加工子類型在UGNX中,點(diǎn)位加工的加工類型共有14種工序子類型,每一個(gè)圖標(biāo)代表一個(gè)子類型,它們定制了點(diǎn)位加工參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。選擇不同的圖標(biāo),所彈出的對(duì)話框也會(huì)有所不同,完成的功能也不相同。點(diǎn)位加工子類型見表10-2。10.1.4孔加工基本概念1.操作安全點(diǎn)在點(diǎn)位加工中,操作安全點(diǎn)是指每個(gè)切削運(yùn)動(dòng)的起始位置和終止位置,也是一些輔助運(yùn)動(dòng),如進(jìn)刀和退刀、快速移刀和避讓等的起始位置和終止位置。操作安全點(diǎn)一般直接位于每個(gè)加工位置點(diǎn)之上,即垂直于部件表面,或不垂直于部件表面但沿刀軸方向的一個(gè)點(diǎn)。操作安全點(diǎn)到部件表面之間的距離就是刀具離開部件表面之上的最小安全距離。上一頁下一頁返回10.1概述

2.加工循環(huán)在點(diǎn)位加工中,不同的加工方式適用于不同類型的孔加工,如普通鉆孔、攻螺紋和深孔加工等。這些加工方式有些屬于連續(xù)加工,有些屬于斷續(xù)加工,它們的刀具切削運(yùn)動(dòng)過程不同。為了滿足不同類型的孔的加工要求,UGNX在點(diǎn)位加工中提供了多種循環(huán)類型來控制刀具運(yùn)動(dòng),相同類型的孔可以在同一循環(huán)類型中加工。3.循環(huán)參數(shù)組對(duì)于相同類型且直徑相同的孔,其加工方式雖然相同,但由于孔的深度不同,或者加工精度不同,則也要求采用不同的進(jìn)給速度進(jìn)行加工。因此,在同一循環(huán)類型中,需要采用不同參數(shù)加工各組加工深度不同或是進(jìn)給速度不同的孔。在UGNX點(diǎn)位加工中,通過在同一循環(huán)中指定不同的循環(huán)參數(shù)組來實(shí)現(xiàn)這一功能。上一頁返回10.2孔加工幾何體在“創(chuàng)建工序”對(duì)話框中選擇“drill”加工類型和子類型,并指定操作所在的程序組、所使用的刀具、幾何體與加工方法父節(jié)點(diǎn)組后,單擊“確定”按鈕,系統(tǒng)彈出與所選擇的加工模板相應(yīng)的對(duì)話框。圖10-1所示的是選擇工序子類型為普通鉆孔時(shí)的“鉆孔”對(duì)話框,該對(duì)話框“幾何體”區(qū)域是用于設(shè)置點(diǎn)位加工的幾何體,包括“指定孔”“指定頂面”和“指定底面”3項(xiàng)內(nèi)容。1.指定孔幾何體“指定孔”的功能是設(shè)置加工位置。在“鉆孔”對(duì)話框中單擊“指定孔”按鈕,系統(tǒng)彈出如圖10-2所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框,在該對(duì)話框中可以進(jìn)行點(diǎn)位加工的位置、刀具路徑的優(yōu)化、避讓幾何體等參數(shù)的設(shè)置。下一頁返回10.2孔加工幾何體(1)選擇“選擇”按鈕用來在部件幾何體中選擇加工位置。一般點(diǎn)、片體中的孔、實(shí)體中的孔、圓弧或整圓等均可被指定為點(diǎn)位加工的加工位置,系統(tǒng)將把這些幾何對(duì)象的中心作為加工位置點(diǎn)。在“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框中,單擊“選擇”按鈕,系統(tǒng)將彈出如圖10-3所示的“選擇”對(duì)話框。1)Cycle參數(shù)組-1。在進(jìn)行加工位置選擇時(shí),先根據(jù)需要改變循環(huán)參數(shù)組,再定義加工位置。完成點(diǎn)的位置指定后,如果需要改變循環(huán)參數(shù)組,仍然可以再重新定義加工位置。完成加工位置的定義后,單擊“確定”按鈕返回上一對(duì)話框。在圖形區(qū)中顯示已定義的加工位置,并且在各加工位置的旁邊顯示選擇序號(hào),該序號(hào)為加工順序號(hào)。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體2)一般點(diǎn)?！耙话泓c(diǎn)”選項(xiàng)是用點(diǎn)構(gòu)造器指定加工位置。選擇“一般點(diǎn)”選項(xiàng),將打開“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框,可指定點(diǎn)作為加工位置。3)類選擇。利用合適的分類選擇方式選擇加工點(diǎn)位。選擇“類選擇”選項(xiàng),即可在打開的對(duì)話框中使用類選擇器來選擇幾何體,主要在已經(jīng)有存在點(diǎn)時(shí)使用。4)面上所有孔。“面上所有孔”選項(xiàng)通過選擇零件表面上的孔指定加工位置。選擇“面上所有孔”選項(xiàng),并在打開對(duì)話框后選取平面,則在該平面上所有的孔將被選取,并對(duì)所選的孔按照大小進(jìn)行指定排序。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體如有必要,還可以選擇表面上某直徑范圍內(nèi)的孔,可先單擊圖10-3所示對(duì)話框中的“最小直徑-無”或“最大直徑-無”按鈕,然后在打開的對(duì)話框的“直徑”文本框中輸入限制值,則所選表面上直徑在指定范圍內(nèi)的孔被指定為加工位置。在使用“面上所有孔”方式定義孔時(shí),“最大直徑”和“最小直徑”值僅用于建立選擇標(biāo)準(zhǔn),并不改變循環(huán)參數(shù)。5)預(yù)鉆點(diǎn)。調(diào)用之前“平面銑”或“型腔銑”操作中生成的進(jìn)刀點(diǎn)作為加工位置點(diǎn)。這些進(jìn)刀點(diǎn)保存在一個(gè)臨時(shí)文件中,用于定位預(yù)鉆孔操作使用的刀具。在后續(xù)的銑削操作中,刀具將沿刀具軸進(jìn)刀而不會(huì)過切部件。當(dāng)選擇預(yù)鉆點(diǎn)并單擊“確定”按鈕接收這些點(diǎn)后,系統(tǒng)將調(diào)用保存在臨時(shí)文件中的預(yù)鉆點(diǎn)并顯示在零件上。生成刀具路徑后,系統(tǒng)將刪除臨時(shí)文件中的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn),以便后續(xù)銑削加工保存新的一組點(diǎn)。如果不存在預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn),選擇該選項(xiàng)后,系統(tǒng)將提示“該進(jìn)程中無點(diǎn)”信息。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體6)選擇結(jié)束?！斑x擇結(jié)束”選項(xiàng)用于結(jié)束加工位置的選擇,返回上一級(jí)對(duì)話框,也就是說,該選項(xiàng)與單擊“確定”按鈕的效果一樣。7)可選的-全部。該選項(xiàng)用于控制所選對(duì)象的類型。選擇該選項(xiàng),打開“可選的-全部”的對(duì)話框,可用其中的選項(xiàng)控制選擇對(duì)象的類型。當(dāng)指定某一類型后,只能選擇該類型圖素作為加工位置。(2)附加/省略在圖10-2所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框中,單擊“附加”按鈕,系統(tǒng)將彈出“選擇”對(duì)話框?？梢岳^續(xù)選擇加工位置,所選擇的加工位置將會(huì)添加到先前所選擇的加工位置集中,其操作過程與選擇加工位置相同。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框中的“省略”按鈕,系統(tǒng)將彈出“省略”對(duì)話框,可以在圖形區(qū)選擇欲省略的加工位置,選擇完后,單擊“確定”按鈕,所選擇的加工位置將會(huì)從先前所選擇的加工位置集中去除,生成刀具路徑時(shí),將不再加工已省略的加工位置。(3)優(yōu)化刀具路徑“優(yōu)化”選項(xiàng)通過安排刀軌中點(diǎn)的順序,生成刀具運(yùn)動(dòng)最快的刀軌,即加工路徑最短的刀軌?！皟?yōu)化”還可以將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域內(nèi),以滿足其他加工約束條件,如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺(tái)大小等?！皟?yōu)化”功能將舍棄任何先前定義的避讓運(yùn)動(dòng),因此,應(yīng)在使用優(yōu)化功能后使用“避讓”選項(xiàng)。系統(tǒng)提供的優(yōu)化選項(xiàng)如圖10-4所示。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體1)最短刀軌?！白疃痰盾墶笔歉鶕?jù)最短加工時(shí)間來對(duì)加工位置進(jìn)行重新排序的優(yōu)化方法。該方法通常被用做首選方法,尤其是當(dāng)點(diǎn)的數(shù)量很大(多于30個(gè)點(diǎn))且需要使用可變刀軸時(shí)。但是與其他優(yōu)化方法相比,“最短刀軌”方法可能需要更多的處理時(shí)間。選擇此選項(xiàng),然后在打開的對(duì)話框中選擇優(yōu)化的級(jí)別,包括標(biāo)準(zhǔn)和高級(jí)。系統(tǒng)將決定是否需要用到可變刀軸,如果需要,可以選擇基于先刀軸后距離方法或僅距離方法進(jìn)行優(yōu)化。2)HorizontalBands(水平帶優(yōu)化)。按“水平帶優(yōu)化”定義一系列水平路徑帶,以包含和引導(dǎo)刀具沿平行于工作坐標(biāo)XC軸的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)水平帶由一對(duì)水平直線定義,系統(tǒng)按照定義順序來對(duì)這些條水平帶進(jìn)行排序。單擊“HorizontalBands”按鈕,系統(tǒng)彈出“水平帶”對(duì)話框,用于定義水平帶的加工位置排序方式,包括“升序”和“降序”兩種方法。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體“升序”:選擇此選項(xiàng),系統(tǒng)將按照從最小XC值到最大XC值的順序?qū)Φ谝粋€(gè)條件帶中和隨后的所有奇數(shù)編號(hào)的條帶中的點(diǎn)進(jìn)行排序,對(duì)第二個(gè)條件帶和所有后續(xù)偶數(shù)帶中的點(diǎn)按照從最大XC值到最小XC值的順序排序?！敖敌颉?如果選擇此選項(xiàng),系統(tǒng)對(duì)奇數(shù)帶中的點(diǎn)按照從最大XC值到最小XC值順序排序,對(duì)偶數(shù)帶中的點(diǎn)按從最小XC到最大XC值的順序排序。3)VerticalBands(豎直帶優(yōu)化)?！柏Q直帶優(yōu)化”與“水平帶優(yōu)化”類似,區(qū)別只是條帶與工作坐標(biāo)YC軸平行,且每個(gè)條帶中的點(diǎn)根據(jù)YC坐標(biāo)進(jìn)行排序。4)RepaintPoints(重新繪制點(diǎn))?！爸匦吕L制點(diǎn)”用于控制每次優(yōu)化后所有選定點(diǎn)的重新繪制。“重新繪制點(diǎn)”可在“是”和“否”之間切換,將重新繪制點(diǎn)設(shè)為“是”后,系統(tǒng)將重新顯示每個(gè)點(diǎn)的順序編號(hào)。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體(4)顯示點(diǎn)“顯示點(diǎn)”可以在使用“省略”“避讓”或“優(yōu)化”選項(xiàng)后校核刀位點(diǎn)的選擇情況。單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框中的“顯示點(diǎn)”按鈕,系統(tǒng)將按新的順序顯示各加工位置的加工順序號(hào),以便觀察改動(dòng)后的加工位置是否正確。(5)避讓“避讓”選項(xiàng)用于指定可越過部件中夾具或障礙的刀具間距。必須定義“起點(diǎn)”“終點(diǎn)”和“避讓距離”?！熬嚯x”表示“部件表面”和“刀尖”之間的距離,該距離必須足夠大,以便刀具可以越過“起點(diǎn)”和“終點(diǎn)”之間的障礙?！氨茏尅边x項(xiàng)包括“起點(diǎn)”“終點(diǎn)”和“退刀安全距離”3個(gè)要素需要定義。當(dāng)孔與孔之間沒有明顯的阻礙特征時(shí),可以不設(shè)置避讓;當(dāng)孔與孔之間有阻礙特征時(shí),必須設(shè)置避讓,否則將撞刀。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體(6)反向“反向”將顛倒先前指定的加工順序?？梢允褂么斯δ茉谙嗤囊唤M點(diǎn)上執(zhí)行連續(xù)操作,在第一個(gè)操作結(jié)束的位置處開始第二個(gè)操作。“反向”將保留避讓關(guān)系,因此不需要重新定義避讓。(7)圓弧軸控制“圓弧軸控制”選項(xiàng)是控制先前選定的圓弧和片體孔的軸方向,以確保圓弧軸和孔軸的方位正確。“圓弧軸控制”只用于更改片體中圓弧軸和孔軸的方位,實(shí)體中的點(diǎn)和孔的圓弧軸是自動(dòng)定義的。(8)Rapto偏置“Rapto偏置”選項(xiàng)用于刀具快速運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏置距離。該選項(xiàng)可以為每個(gè)選定的點(diǎn)、圓弧或孔指定一個(gè)Rapto值。在該點(diǎn)處,進(jìn)給率從快速變?yōu)榍邢?該值可正可負(fù)。指定負(fù)的Rapto值可使刀具從孔中退出至指定的安全距離值處,然后再將刀具定位至后續(xù)的孔位置處。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體(9)規(guī)劃完成完成所有參數(shù)設(shè)置后選擇“規(guī)劃完成”選項(xiàng),返回到點(diǎn)位加工操作對(duì)話框。此選項(xiàng)的功能與單擊“確定”按鈕效果完全一樣。(10)顯示/校核循環(huán)參數(shù)組如果存在激活的循環(huán),則可使用此功能來顯示和檢驗(yàn)循環(huán)中參數(shù)的正確性。選擇該選項(xiàng)中的“顯示”選項(xiàng),可在打開的對(duì)話框中選擇其中一組循環(huán),在圖形區(qū)中顯示該循環(huán)組中的加工位置點(diǎn)。該選項(xiàng)可以顯示與每個(gè)參數(shù)集相關(guān)的點(diǎn),以校核(列出值)任何可用“參數(shù)集”的循環(huán)參數(shù)。2.指定頂面頂面是刀具加工的起始位置,可以是一個(gè)現(xiàn)有的面,也可以是一個(gè)一般平面,如果沒有指定表面或已將其取消,那么每個(gè)點(diǎn)默認(rèn)的頂面將是垂直于刀軸且通過該點(diǎn)的平面。頂面將作為點(diǎn)位加工幾何體的一部分進(jìn)行保存,操作管理器中的重新初始化功能不能對(duì)其頂面進(jìn)行修改。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體在“鉆孔”對(duì)話框中單擊“指定頂面”按鈕,系統(tǒng)將彈出如圖10-5所示的“頂面”對(duì)話框。該對(duì)話框提供了頂面的選擇方法,包括“面”“平面”“ZC平面”和“無”4個(gè)選項(xiàng)。(1)面選擇“面”選項(xiàng)后,可以直接在圖形區(qū)域中選擇實(shí)體面來作為頂面。(2)刨“刨”選項(xiàng)通過使用“平面構(gòu)造器”的方法來定義點(diǎn)位加工的頂面。(3)ZC常數(shù)使用主平面(工件坐標(biāo)系平面)偏置的方式定義點(diǎn)位加工的頂面。選擇該選項(xiàng),下方的“ZC平面”文本框變?yōu)榭捎脿顟B(tài),可在其中輸入偏移參數(shù)值,指定平行于主平面,且距離主平面為偏移參數(shù)值的平面作為頂面。上一頁下一頁返回10.2孔加工幾何體(4)無“無”表示不使用頂面,而是使用點(diǎn)位加工選擇點(diǎn)所在的位置作為加工起始位置,另外,也可以使用此選項(xiàng)來刪除前面指定的頂面。3.指定底面底面用于定義刀軌的切削下限,如圖10-6所示。底面可以是一個(gè)已有的面,也可以是一個(gè)一般平面。單擊操作對(duì)話框中的“指定底面”按鈕,系統(tǒng)將彈出“底面”對(duì)話框,該對(duì)話框與“頂面”對(duì)話框基本相同。底面的定義方法可以參考頂面的定義方法。上一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制循環(huán)控制包括選擇循環(huán)類型和設(shè)置循環(huán)參數(shù)兩項(xiàng)內(nèi)容。在“鉆孔”操作對(duì)話框中的“循環(huán)類型”選項(xiàng)組的“循環(huán)”下拉式列表中,共有14種循環(huán)類型可供選擇。在點(diǎn)位加工中,根據(jù)零件加工孔類型,選擇相應(yīng)的循環(huán)類型,系統(tǒng)將彈出對(duì)應(yīng)的循環(huán)參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。先設(shè)定循環(huán)參數(shù)組的個(gè)數(shù),然后為每個(gè)參數(shù)組設(shè)置相關(guān)的循環(huán)參數(shù),最后為每個(gè)參數(shù)組指定加工位置等幾何參數(shù)。1.循環(huán)類型(1)無循環(huán)“無循環(huán)”將取消任何已經(jīng)活動(dòng)的循環(huán)。在點(diǎn)位加工過程中,如果沒有活動(dòng)循環(huán),則指令系統(tǒng)生成一個(gè)刀軌。在選擇該類型時(shí),“深度偏置”功能區(qū)將不能夠使用,因?yàn)槭褂脽o循環(huán)選項(xiàng)不能定義通孔或盲孔的狀態(tài)。下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(2)標(biāo)準(zhǔn)鉆“標(biāo)準(zhǔn)鉆”是在每個(gè)選定點(diǎn)處激活一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán),該循環(huán)過程如圖10-7所示。刀具首先以快進(jìn)速度從安全平面移動(dòng)到點(diǎn)位上方的最小安全距離處,然后以循環(huán)進(jìn)給速度鉆削到要求的孔深,最后以快進(jìn)速度退回到安全點(diǎn),安全點(diǎn)可以在最小安全距離處,也可以在安全平面上。當(dāng)設(shè)定在最小安全距離處時(shí),程序中會(huì)增加G98指令,當(dāng)設(shè)定在安全平面時(shí),程序中會(huì)增加G99指令。最后刀具快速到新的點(diǎn)位上,進(jìn)入一個(gè)新的循環(huán)?！皹?biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)是鉆孔最常用的循環(huán),但不適用于加工深孔及有一定深度的韌性材料的孔。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G81指令。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(3)啄鉆“啄鉆”加工方式是在加工深孔或難加工孔的時(shí)候經(jīng)常被采用。啄鉆采用間斷進(jìn)給的方式鉆孔,每次啄鉆后,刀具回退到最小安全距離,以清除孔屑。在點(diǎn)位加工循環(huán)設(shè)置時(shí),啄鉆是在每個(gè)選定的加工位置點(diǎn)處創(chuàng)建一個(gè)模擬的琢鉆循環(huán)。啄鉆循環(huán)包含一系列按指定增量鉆入并退出孔的鉆孔運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)使用G00和G01語句來描述和生成所需的刀具運(yùn)動(dòng)。因啄鉆加工過程中,每次啄鉆后刀具回退到最小安全距離,所以,在彈出的“距離”對(duì)話框中輸入的退刀距離值無效。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(4)斷屑“斷屑”選項(xiàng)可在每個(gè)選定的點(diǎn)處生成一個(gè)斷屑鉆孔循環(huán)?！皵嘈肌狈绞皆邳c(diǎn)位加工過程中,每次完成增量鉆孔深度后,會(huì)生成一個(gè)退刀運(yùn)動(dòng),退刀結(jié)束位置為當(dāng)前深度上方,退刀距離為在“距離”對(duì)話框中輸入的值。在輸入退刀距離值時(shí),如果輸入負(fù)值,會(huì)損壞刀具或部件。UGNX系統(tǒng)使用G00和G01語句來描述和生成所需的刀具運(yùn)動(dòng)。(5)標(biāo)準(zhǔn)文本“標(biāo)準(zhǔn)文本”將根據(jù)用戶輸入的APT命令語句副詞和參數(shù)創(chuàng)建一個(gè)帶有定位運(yùn)動(dòng)的CYCLE/語句。CYCLE/語句只在斜線之后輸入要輸出的副詞或參數(shù)。謹(jǐn)慎使用此選項(xiàng),并且只有當(dāng)沒有應(yīng)用任何其他標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)選項(xiàng)時(shí)才可使用。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(6)標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”是在每個(gè)選定的加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)埋頭孔循環(huán)。該循環(huán)基本動(dòng)作與“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)相同,唯一的不同在于需要輸入“Csink”(埋頭孔直徑)和“入口直徑”(底孔直徑)參數(shù)值。(7)標(biāo)準(zhǔn)鉆,深孔用“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深孔”循環(huán)類型可在每個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)深鉆孔循環(huán)。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)的不同之處在于:鉆削時(shí)刀具采用間斷進(jìn)給,即刀具鉆削到指定的深度增量后退出孔外排屑,接著再向下鉆削指定深度增量,再退刀排屑,如此反復(fù),直至孔底?！皹?biāo)準(zhǔn)鉆,深孔”產(chǎn)生的刀軌移動(dòng)過程與“啄鉆”循環(huán)類型的刀軌相似,所不同的是,“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深孔”循環(huán)類型在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中使用G83指令。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(8)標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑在每個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆孔循環(huán)。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深孔”循環(huán)的不同之處在于:刀具鉆削到指定的深度增量后,并不是退出孔外排屑,而是退至一個(gè)較小的距離,起到斷屑作用。“標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑”循環(huán)用于韌性材料的鉆孔加工,是數(shù)控編程中的斷屑鉆,在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G73指令。(9)標(biāo)準(zhǔn)攻絲使用“標(biāo)準(zhǔn)攻絲”循環(huán)類型可在每一個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺旋循環(huán)。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)不同在于:在孔底主軸暫停,退刀時(shí)主軸反轉(zhuǎn)。以切削速度退回。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G84(右旋螺紋)或G74(左旋螺紋)指令。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(10)標(biāo)準(zhǔn)鏜使用“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)類型可在每個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)鏜孔循環(huán)。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)的不同在于:退刀時(shí)是以切削進(jìn)給速度退回,其他循環(huán)動(dòng)作與“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)相同?！皹?biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)多用于孔的粗鏜加工,常用雙刃鏜刀加工。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G85指令。(11)標(biāo)準(zhǔn)鏜,快退使用“標(biāo)準(zhǔn)鏜,快退”循環(huán)類型可在每個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)帶有非旋轉(zhuǎn)主軸退刀的標(biāo)準(zhǔn)鏜孔循環(huán)。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)相比,區(qū)別在于:在孔底主軸停止,刀具以快速進(jìn)給速度退回。其他循環(huán)動(dòng)作與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)相同?！皹?biāo)準(zhǔn)鏜,快退”循環(huán)同樣用于孔的粗鏜加工,常用雙刃鏜刀加工。所不同的是,其在FUNUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G86指令。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(12)標(biāo)準(zhǔn)鏜,橫向偏置后快退使用“標(biāo)準(zhǔn)鏜,橫向偏置后快退”循環(huán)類型,可在每個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)帶有主軸停止和定向的標(biāo)準(zhǔn)鏜孔循環(huán)。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)相比,區(qū)別在于:在孔底主軸暫停后,刀具有一橫向讓刀動(dòng)作,退刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn),返回安全點(diǎn)后,刀具橫向退回讓刀值,主軸再次啟動(dòng)。其他循環(huán)動(dòng)作與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)相同。“標(biāo)準(zhǔn)鏜,橫向偏置后快退”在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G76指令。如圖10-8所示,在“橫向偏置距離”定義對(duì)話框中有“無”和“指定”兩個(gè)選項(xiàng)。選擇“無”選項(xiàng),將與“標(biāo)準(zhǔn)鏜,快退”循環(huán)類型參數(shù)設(shè)置完全相同;選擇“指定”選項(xiàng),輸入橫向偏置距離,系統(tǒng)將根據(jù)該距離設(shè)置橫向偏置后快速退刀,以避免發(fā)生撞刀現(xiàn)象。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(13)標(biāo)準(zhǔn)背鏜“標(biāo)準(zhǔn)背鏜”循環(huán)類型也稱為“標(biāo)準(zhǔn)鏜,返回”循環(huán)類型,可在每個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的返回鏜孔循環(huán)。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)相比,區(qū)別在于:刀具到達(dá)指定點(diǎn)位后,主軸暫停、橫向讓刀,刀具快速進(jìn)給到孔底,橫向退回讓刀值。然后主軸啟動(dòng),向上切削加工指定Z軸坐標(biāo),接著主軸再次暫停,讓刀返回安全平面,刀具退回讓刀值。其他循環(huán)動(dòng)作與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”相同?！皹?biāo)準(zhǔn)背鏜”循環(huán)在數(shù)控系統(tǒng)中稱為“背鏜”,多用于通孔的精鏜加工,并且必須激活安全平面。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G87指令。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(14)標(biāo)準(zhǔn)鏜,手工退刀使用“標(biāo)準(zhǔn)鏜,手工退刀”循環(huán)方式,可在每個(gè)加工位置點(diǎn)處激活一個(gè)帶有手工主軸退刀的標(biāo)準(zhǔn)鏜。該循環(huán)與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)相比,區(qū)別在于:刀具加工到孔底,主軸停轉(zhuǎn),由操作者手動(dòng)退刀。其他循環(huán)動(dòng)作與“標(biāo)準(zhǔn)鏜”循環(huán)相同?！皹?biāo)準(zhǔn)鏜,手工退刀”循環(huán)方式不必設(shè)置退刀距離參數(shù)(Rtrcto)。該循環(huán)類型在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)G88指令。2.循環(huán)參數(shù)在設(shè)置循環(huán)參數(shù)組時(shí),需要指定各循環(huán)參數(shù),因所選擇的循環(huán)類型的不同,所需要設(shè)置的循環(huán)參數(shù)也有差別,下面對(duì)各循環(huán)參數(shù)中的主要循環(huán)參數(shù)設(shè)置方法進(jìn)行講解。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(1)Depth“Depth”是指孔的總深度,即從部件表面到刀尖的距離。除“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”外,其他所有循環(huán)類型都需要設(shè)置深度參數(shù)。在“Cycle參數(shù)”對(duì)話框中單擊“Depth”按鈕,系統(tǒng)將彈出如圖10-9所示的“Cycle深度”對(duì)話框,在該對(duì)話框中可以選擇設(shè)置深度的方法。系統(tǒng)共提供了6種確定深度的方法,它們的幾何意義如圖10-10

所示。1)“模型深度”:如果孔軸與刀具軸相同,且刀具直徑小于或等于孔直徑,“模型深度”將自動(dòng)計(jì)算實(shí)體中每個(gè)孔的深度。選擇“模型深度”選項(xiàng),將激活允許超大型刀具選項(xiàng)。該選項(xiàng)可以為實(shí)體建?？字付ㄒ粋€(gè)超大型的刀具。對(duì)于非實(shí)體孔(點(diǎn)、弧和片體上的孔等),模型深度將被計(jì)算為零。2)“刀尖深度”:該項(xiàng)需要指定一個(gè)正值,該值為從部件表面沿刀具軸到刀尖的深度。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制3)“刀肩深度”:該項(xiàng)需要指定一個(gè)正值,該值為從部件表面沿刀具軸到刀具圓柱部分的底部(刀肩)的深度。4)“至底面”:該項(xiàng)是系統(tǒng)沿刀具軸計(jì)算的刀尖接觸到底面所需的深度,此種深度定義方法主要用于加工通孔。5)“穿過底面”:該項(xiàng)是系統(tǒng)沿刀具軸計(jì)算的刀肩接觸到底面所需的深度。如果希望刀肩通過底面,可以在定義底面時(shí)指定一個(gè)最小安全距離。6)“至選定點(diǎn)”:該項(xiàng)是沿刀具軸計(jì)算的從部件表面到設(shè)置的選定點(diǎn)的ZC坐標(biāo)間的深度。(2)進(jìn)給率“進(jìn)給率”選項(xiàng)用于指定點(diǎn)位加工時(shí)刀具切削進(jìn)給速度,各種循環(huán)均需要設(shè)定進(jìn)給速度。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(3)Dwell(暫停時(shí)間)“Dwell”表示刀具在到達(dá)切削深度后的停留時(shí)間,它出現(xiàn)在所有循環(huán)類型的循環(huán)參數(shù)菜單中?！瓣P(guān)”表示刀具被送到指定深度后不發(fā)生停留,直接進(jìn)行退刀?！伴_”表示刀具被送到指定深度后停留指定的時(shí)間,然后進(jìn)行退刀,它僅用于各類標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)?！懊搿陛斎胍悦霝閱挝坏耐Ａ魰r(shí)間?！稗D(zhuǎn)”輸入以主軸轉(zhuǎn)數(shù)為單位的停留時(shí)間值。(4)Option(選項(xiàng))該選項(xiàng)將激活特定于使用機(jī)床的加工特征。該選項(xiàng)除了“啄鉆”“斷屑”和“標(biāo)準(zhǔn)鏜,手工退刀”循環(huán)類型以外,適用于其他所有標(biāo)準(zhǔn)循環(huán),其功能取決于后置處理。若單擊此功能選項(xiàng)按鈕,將激活一個(gè)指定循環(huán)的備用選項(xiàng)。如果“Option”為開,則程序?qū)⒃贑YCLE語句中包含單詞OPTION。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(5)CAM該選項(xiàng)用于指定CAM值,主要用于沒有可編程Z軸的數(shù)控機(jī)床。選擇該選項(xiàng),可在打開相應(yīng)CAM對(duì)話框的文本框中輸入一個(gè)正數(shù)或零。如果輸入一個(gè)正數(shù),系統(tǒng)將驅(qū)動(dòng)刀具到CAM值停止位置,以便控制刀具的切削深度。如果輸入零,則刀具不運(yùn)動(dòng)。(6)Rtrcto“Rtrcto”用于指定刀具的退刀距離。退刀距離指沿刀軸方向測(cè)量的從零件表面到退刀點(diǎn)的距離。除“啄鉆”“斷屑”和“標(biāo)準(zhǔn)鏜,手工退刀”循環(huán)類型不設(shè)置該參數(shù)外,其他各標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)類型都要設(shè)置退刀距離?！癛trcto”包括“距離”“自動(dòng)”和“設(shè)置為空”3個(gè)選項(xiàng)。“距離”是以輸入值來確定退刀位置的;“自動(dòng)”表示刀具將沿刀軸退至上一個(gè)位置;“設(shè)置為空”表示不設(shè)置退刀位置,此時(shí)系統(tǒng)默認(rèn)最小安全距離值為退刀距離。上一頁下一頁返回10.3孔加工的循環(huán)控制(7)Csink“Csink”選項(xiàng)用于指定埋頭孔的直徑,僅用于“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”循環(huán)。(8)入口直徑“入口直徑”表示在加工埋頭孔時(shí)底孔的直徑。系統(tǒng)