模塊二普通車床加工任務(wù)一普通車床加工基本知識和技能任務(wù)二臺階軸的車削任務(wù)三鉆中心孔和滾花任務(wù)四車槽和切斷任務(wù)五孔的切削加工任務(wù)六三角形外螺紋的低速車削任務(wù)三鉆中心孔和滾花1.會根據(jù)圖樣技術(shù)要求正確選用中心鉆和滾花刀。2.能說明鉆中心孔時的工作要點，并具備正確裝夾中心鉆及鉆中心孔的能力。3.能說明滾花時的工作要點，并具備正確裝夾滾花刀及對工件進行滾花的能力。4.遵守鉆中心孔及滾花時的安全操作規(guī)程。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述毛坯為模塊二任務(wù)二車削后的臺階軸，通過車削練習(xí)，重點掌握滾花及鉆中心孔的車削工藝方法。圖2-48滾花臺階軸加工訓(xùn)練圖任務(wù)分析圖2-48所示為臺階軸工件，其直徑和長度的公差與任務(wù)二中圖2-28的要求一樣，但在本任務(wù)中還需要鉆兩端的中心孔及對中間臺階進行滾花加工，因此，在任務(wù)二加工的工藝基礎(chǔ)上，兩端車平端面后需要鉆中心孔，在臺階軸車削完成后采用一夾一頂?shù)难b夾工藝進行滾花加工。相關(guān)知識圖2-49中心孔的形狀a）A型b）B型c）C型d）R型一、鉆中心孔1.?中心孔的種類2.?中心鉆圖2-50常用中心鉆的形狀a）A型中心鉆?b）B型中心鉆?c）C型中心鉆?d）R型中心鉆3.?鉆中心孔的方法（1）在鉆夾頭上安裝中心鉆圖2-51裝夾中心鉆（2）在尾座錐孔中安裝鉆夾頭圖2-52過渡錐套先擦凈鉆夾頭柄部和尾座錐孔，然后用左手握住鉆夾頭的外套，沿尾座套筒軸線方向?qū)@夾頭錐柄用力插入尾座套筒的錐孔中，同步將尾座套筒向外伸出即可。如鉆夾頭柄部與車床尾座錐孔大小不吻合，可增加合適的過渡錐套后再插入尾座套筒的錐孔內(nèi)。（3）開始鉆削啟動車床，使主軸帶動工件回轉(zhuǎn)，移動尾座至近工件端面，觀察鉆夾頭中的中心鉆是否與工件回轉(zhuǎn)中心一致，校正后緊固尾座。鉆削時取較高的轉(zhuǎn)速，進給量小而均勻，當(dāng)中心鉆進入工件后應(yīng)及時加注切削液進行冷卻和潤滑。中心孔鉆完后，中心鉆在孔中稍作停留，以修光中心孔，提高中心孔的形狀精度和表面質(zhì)量，然后退出中心鉆。鉆中心孔時，可適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速（通常為800?r/min左右），同時鉆中心孔的軸向進給量應(yīng)均勻，并注意觀察，及時退刀（排屑），以防止中心鉆折斷。鉆中心孔前工件端面必須車平，不允許出現(xiàn)小凸臺，尾座必須找正。鉆中心孔時中心鉆前端小圓柱進入工件端面前不可用力過大。二、滾花1.?滾花花紋的種類在某些工具和機器零件的捏手部位，為了增大表面摩擦力，便于使用或使零件表面美觀，常在零件表面滾壓出各種不同的花紋，如千分尺的微分筒、車床中滑板刻度盤表面等。用滾花工具在工件表面滾壓出花紋的加工稱為滾花。圖2-53花紋的形狀a）直紋花紋?b）網(wǎng)紋花紋2.?滾花刀車床上滾花用的工具稱為滾花刀。滾花刀一般有單輪、雙輪和六輪三種。單輪滾花刀由直紋滾輪和刀柄組成，用來滾直紋花紋；雙輪滾花刀由兩個旋向不同的滾輪、浮動連接頭和刀柄組成，用來滾網(wǎng)紋花紋；六輪滾花刀由三對不同模數(shù)的滾輪通過浮動連接頭與刀柄組成一體，可以根據(jù)需要滾出三種不同模數(shù)的網(wǎng)紋花紋。圖2-54滾花刀a）單輪（直紋）滾花刀?b）雙輪（網(wǎng)紋）滾花刀?c）六輪（三種網(wǎng)紋）滾花刀3.?滾花的方法（1）滾花前的工件直徑滾花過程是利用滾花刀的滾輪來滾壓工件表面的金屬層，使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋的，隨著花紋的形成，滾花后工件直徑會增大。因此，在滾花前滾花表面的直徑應(yīng)相應(yīng)車小些。一般在滾花前，根據(jù)工件材料的性質(zhì)和花紋模數(shù)的大小，應(yīng)將工件滾花表面的直徑車?。?.8～1.6）m，m

為模數(shù)。（2）滾花刀的裝夾滾花刀裝夾在車床刀架上，滾花刀的裝刀（滾輪）中心與工件回轉(zhuǎn)中心等高。圖2-55滾花刀滾輪中心與工件回轉(zhuǎn)中心等高1—滾輪?2—刀柄?3—滾輪連接頭滾壓有色金屬或在滾花表面要求較高的工件上滾花時，滾花刀表面與工件軸線平行。滾壓碳素鋼或在滾花表面要求一般的工件上滾花時，滾花刀的滾輪表面相對于工件軸線向右傾斜3°～5°安裝。這樣便于滾輪切入工件表面且不易產(chǎn)生亂紋。圖2-56滾花刀平行裝夾圖2-57滾花刀傾斜裝夾4.?滾花注意事項（1）在滾花刀接觸工件開始滾壓時，擠壓的切削用量要選擇大些，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不易產(chǎn)生亂紋。（2）為了減小滾花開始時的徑向壓力，可以使?jié)L輪表面寬度的1/3～1/2與工件接觸，使?jié)L花刀容易切入工件表面，如圖2-58所示為滾花刀橫向進給位置。在停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給，反復(fù)滾壓1～3次，直至花紋凸出達到要求為止。圖2-58滾花刀橫向進給位置（3）滾花時應(yīng)選低的切削速度，一般為5～10?m/min。縱向進給量可選擇大些，一般為0.3～0.6?mm/r。（4）滾花時應(yīng)充分澆注切削液，以潤滑滾輪并防止?jié)L輪因發(fā)熱而損壞，并經(jīng)常清除滾壓產(chǎn)生的切屑。任務(wù)實施一、準(zhǔn)備工作1.?選擇刀具本任務(wù)車削工件的特點是臺階軸，工件材料為45鋼，所以選用90°偏刀和45°車刀，刀具材料選擇硬質(zhì)合金；另外根據(jù)圖樣上滾花的規(guī)格，選取m=0.3?mm的雙輪網(wǎng)紋滾花刀；根據(jù)中心孔的規(guī)格選取對應(yīng)的中心鉆即可，中心鉆的材料為高速鋼。2.?選擇切削用量3.?調(diào)整機床首