焊工培訓考試題目及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊答案：C解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能來熔化焊件和焊絲而達到焊接目的，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；冷壓焊是在常溫下依靠壓力使待焊金屬產(chǎn)生塑性變形，從而使兩接觸面間的原子相互接近到晶格距離，形成金屬鍵，實現(xiàn)焊接的方法。所以A、B、D選項都不屬于熔化焊。2.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接熱循環(huán)D.焊接變形答案：B解析：焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等；焊接熱循環(huán)是指在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間的變化過程；焊接變形是指焊件在焊接過程中，由于受到不均勻的溫度場和熱應力的作用，而產(chǎn)生的形狀和尺寸的變化。所以本題選B。3.焊接電弧中，溫度最高的區(qū)域是（）。A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)D.都一樣答案：C解析：在焊接電弧中，弧柱區(qū)的溫度最高，可達5000-8000K甚至更高。陰極區(qū)和陽極區(qū)的溫度相對較低，陰極區(qū)溫度約為2400-2600K，陽極區(qū)溫度約為2600-2800K。這是因為弧柱區(qū)是由大量的高溫等離子體組成，其能量密度高，所以溫度最高。故答案選C。4.焊接時，防止氫氣孔的措施之一是（）。A.烘干焊條B.增加焊接電流C.提高焊接速度D.減小焊接電壓答案：A解析：氫氣孔是焊接中常見的缺陷之一，氫氣主要來源于焊條藥皮、焊件表面的油污、鐵銹等所含的水分以及空氣中的水汽等。烘干焊條可以去除焊條藥皮中的水分，從而減少氫氣的來源，有效防止氫氣孔的產(chǎn)生。增加焊接電流會使熔池溫度升高，但并不能減少氫氣的來源；提高焊接速度會使熔池冷卻速度加快，不利于氣體逸出，可能會增加氣孔產(chǎn)生的幾率；減小焊接電壓會使電弧變短，熔深變淺，對防止氫氣孔沒有直接作用。所以本題選A。5.手工電弧焊時，焊接電源的外特性曲線與電弧的靜特性曲線的交點就是（）。A.焊接電壓B.焊接電流C.焊接工作點D.焊接電阻答案：C解析：焊接電源的外特性曲線表示電源輸出電壓與輸出電流之間的關系，電弧的靜特性曲線表示電弧電壓與電弧電流之間的關系。當焊接電源與電弧構成一個閉合回路時，電源的外特性曲線與電弧的靜特性曲線的交點就是焊接工作點，該點對應的電壓和電流就是實際焊接時的焊接電壓和焊接電流。所以本題選C。6.下列焊條型號中，屬于不銹鋼焊條的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6010答案：C解析：焊條型號的表示方法有一定的規(guī)律，不同類型的焊條有不同的型號。E4303是碳鋼焊條，其中“E”表示焊條，“43”表示熔敷金屬抗拉強度的最小值為430MPa；E5015也是碳鋼焊條，“50”表示熔敷金屬抗拉強度的最小值為500MPa；E308-16是不銹鋼焊條，“308”表示熔敷金屬化學成分分類代號，適用于焊接0Cr19Ni9等不銹鋼；E6010同樣是碳鋼焊條。所以答案選C。7.埋弧焊時，為了調(diào)整焊接機頭與工件的相對位置，使焊絲對準焊縫，應使用（）。A.焊機變位機B.焊接操作機C.焊件變位機D.滾輪架答案：B解析：焊接操作機是一種可將焊接機頭準確地送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動焊接機頭的裝置。在埋弧焊時，使用焊接操作機可以調(diào)整焊接機頭與工件的相對位置，使焊絲對準焊縫。焊機變位機主要用于改變焊機的位置和角度；焊件變位機是用于改變焊件的位置和角度，以便于焊接；滾輪架主要用于圓筒形焊件的焊接，可使焊件旋轉。所以本題選B。8.氣體保護焊時，最常用的保護氣體是（）。A.氮氣B.氬氣C.氦氣D.二氧化碳答案：D解析：在氣體保護焊中，二氧化碳氣體是最常用的保護氣體。二氧化碳氣體來源廣、成本低，具有良好的氧化性，可以降低焊縫中的含氫量，減少氣孔的產(chǎn)生。氮氣一般不單獨作為保護氣體，因為它在高溫下會與金屬發(fā)生反應；氬氣和氦氣是惰性氣體，保護效果好，但成本較高，常用于一些對焊接質(zhì)量要求較高的場合，如鋁、鎂及其合金的焊接等。所以本題選D。9.焊接過程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊接電流過大C.焊件清理不干凈D.電弧過長答案：C解析：夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。焊件清理不干凈，如焊件表面有鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)可能會混入熔池，形成夾渣。焊接速度過慢會使熔池存在時間過長，可能導致焊縫組織粗大，但不是產(chǎn)生夾渣的主要原因；焊接電流過大可能會導致焊縫熔深過大、燒穿等問題；電弧過長會使電弧不穩(wěn)定，保護效果變差，但一般不會直接導致夾渣。所以本題選C。10.下列焊接變形中，屬于面內(nèi)變形的是（）。A.角變形B.彎曲變形C.波浪變形D.縱向收縮變形答案：D解析：焊接變形可分為面內(nèi)變形和面外變形。面內(nèi)變形是指在焊縫所在平面內(nèi)的變形，縱向收縮變形是由于焊縫在冷卻過程中沿焊縫長度方向的收縮而產(chǎn)生的變形，屬于面內(nèi)變形。角變形是由于焊縫橫向收縮不均勻而引起的焊件平面繞焊縫軸線的轉動；彎曲變形是焊件的縱向或橫向產(chǎn)生的彎曲；波浪變形是薄板焊接時，由于焊縫的縱向和橫向收縮使薄板失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生的波浪狀變形，角變形、彎曲變形和波浪變形都屬于面外變形。所以本題選D。11.焊接殘余應力對結構的影響不包括（）。A.降低結構的承載能力B.降低結構的疲勞強度C.引起結構的變形D.提高結構的耐腐蝕性答案：D解析：焊接殘余應力是指焊接過程中，由于焊件局部加熱和冷卻不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應力。焊接殘余應力會降低結構的承載能力，因為它會使結構在承受外力之前就已經(jīng)存在一定的應力，當外力作用時，結構更容易達到屈服強度而破壞；殘余應力還會降低結構的疲勞強度，在交變載荷作用下，殘余應力與外加載荷疊加，加速裂紋的萌生和擴展；同時，殘余應力會引起結構的變形，影響結構的尺寸精度和形狀。而焊接殘余應力對結構的耐腐蝕性沒有提高作用，反而可能會因應力集中等因素加速腐蝕的發(fā)生。所以本題選D。12.焊接接頭中，強度最高的區(qū)域是（）。A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材區(qū)答案：A解析：焊縫區(qū)是由填充金屬和部分母材熔化后重新凝固形成的，其化學成分和組織可以通過選擇合適的焊接材料和焊接工藝進行控制，一般可以獲得較高的強度。熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，組織不均勻，性能較差；熱影響區(qū)是母材因受熱的影響而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域，其強度和韌性會有所下降；母材區(qū)雖然本身有一定的強度，但焊縫區(qū)通過合理的焊接工藝可以使其強度高于母材區(qū)。所以本題選A。13.焊接工藝評定的目的是（）。A.驗證焊接工藝的正確性B.確定焊接工藝參數(shù)C.評定焊工的技能水平D.檢驗焊縫的質(zhì)量答案：A解析：焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。通過焊接工藝評定，可以確定焊接工藝是否能夠滿足設計要求和相關標準的規(guī)定，保證焊接接頭的質(zhì)量和性能。確定焊接工藝參數(shù)是焊接工藝評定過程中的一部分工作；評定焊工的技能水平是通過焊工考試來實現(xiàn)的；檢驗焊縫的質(zhì)量是焊接完成后的質(zhì)量檢驗工作。所以本題選A。14.鎢極氬弧焊時，采用直流正接的優(yōu)點是（）。A.電弧穩(wěn)定B.鎢極燒損大C.熔深小D.可去除氧化膜答案：A解析：在鎢極氬弧焊中，直流正接是指焊件接電源正極，鎢極接電源負極。直流正接時，電弧穩(wěn)定，因為電子從鎢極流向焊件，有利于電弧的引燃和穩(wěn)定燃燒。同時，直流正接時鎢極燒損小，熔深大。而可去除氧化膜是直流反接的特點，直流反接時焊件表面的氧化膜在電子的轟擊下會被破壞，從而起到去除氧化膜的作用。所以本題選A。15.焊接厚度為10mm的鋼板，采用多層多道焊時，每層焊縫的厚度一般不超過（）。A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：C解析：在多層多道焊中，每層焊縫的厚度不宜過厚。如果每層焊縫厚度過大，會導致焊縫內(nèi)部的應力集中，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，同時也會影響焊縫的質(zhì)量和性能。一般來說，焊接厚度為10mm的鋼板時，每層焊縫的厚度一般不超過4mm。所以本題選C。16.下列焊接方法中，焊接效率最高的是（）。A.手工電弧焊B.氣體保護焊C.埋弧焊D.鎢極氬弧焊答案：C解析：埋弧焊是一種高效的焊接方法。埋弧焊的焊接電流大，熔深大，焊接速度快，而且可以實現(xiàn)自動化焊接，在單位時間內(nèi)可以完成更多的焊接工作量，所以焊接效率最高。手工電弧焊需要人工操作，焊接速度相對較慢；氣體保護焊雖然焊接速度比手工電弧焊快，但與埋弧焊相比，效率還是較低；鎢極氬弧焊主要用于焊接一些薄板和對焊接質(zhì)量要求較高的場合，焊接速度也較慢。所以本題選C。17.焊接時，產(chǎn)生咬邊的主要原因之一是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長D.焊條角度不當答案：D解析：咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。焊條角度不當會使電弧的熱量分布不均勻，導致焊縫邊緣的母材熔化過多，從而產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小會使焊縫熔深不足，不易產(chǎn)生咬邊；焊接速度過慢會使焊縫變寬、熔深增加，但一般不會導致咬邊；電弧過長會使電弧不穩(wěn)定，保護效果變差，但不是產(chǎn)生咬邊的主要原因。所以本題選D。18.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊件表面有油污C.焊接電流過小D.電弧過短答案：B解析：氣孔是焊接中常見的缺陷之一，產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊接過程中熔池中的氣體在焊縫凝固前未能及時逸出。焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時逸出，就會在焊縫中形成氣孔。焊接速度過慢會使熔池存在時間過長，有利于氣體逸出，一般不會增加氣孔產(chǎn)生的幾率；焊接電流過小會使焊縫熔深不足，與氣孔的產(chǎn)生關系不大；電弧過短會使電弧不穩(wěn)定，可能會導致焊縫成形不良，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。所以本題選B。19.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C解析：焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。對接接頭是將兩焊件表面構成平行或近似平行的接頭；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭；角接接頭是兩焊件端部構成一定角度的接頭；搭接接頭是兩焊件部分重疊構成的接頭。所以本題選C。20.焊接安全操作規(guī)程中，要求焊工必須穿戴的防護用品不包括（）。A.焊接手套B.防護眼鏡C.絕緣鞋D.安全帽答案：D解析：在焊接作業(yè)中，焊工必須穿戴必要的防護用品以保障自身安全。焊接手套可以防止手部被燙傷和觸電；防護眼鏡可以防止焊接弧光對眼睛的傷害；絕緣鞋可以防止觸電事故的發(fā)生。而安全帽一般用于施工現(xiàn)場等有物體墜落危險的場合，在焊接作業(yè)中不是必須穿戴的防護用品。所以本題選D。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接過程中，只要保證焊接電流和電弧電壓穩(wěn)定，就一定能獲得高質(zhì)量的焊縫。（×）解析：焊接質(zhì)量受到多種因素的影響，焊接電流和電弧電壓只是其中的兩個重要參數(shù)。除了這兩個參數(shù)外，焊接速度、焊接材料、焊件清理情況、焊工操作技能等都會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。即使焊接電流和電弧電壓穩(wěn)定，如果其他因素控制不好，也可能無法獲得高質(zhì)量的焊縫。2.氣焊時，氧氣的純度越高，燃燒越充分，焊接質(zhì)量越好。（√）解析：氧氣在氣焊中作為助燃氣體，其純度越高，與可燃氣體混合燃燒時越充分，能夠提供更高的溫度和更穩(wěn)定的火焰，有利于保證焊接質(zhì)量。如果氧氣純度低，會使燃燒不充分，火焰溫度降低，影響焊接效果，還可能導致焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。3.手工電弧焊時，焊條的直徑越大，焊接電流就越大。（√）解析：一般情況下，在手工電弧焊中，焊條直徑越大，其熔化所需的熱量就越多，因此需要較大的焊接電流來保證焊條的正常熔化和焊接過程的順利進行。但焊接電流的選擇還需要考慮焊件的厚度、接頭形式、焊接位置等因素。4.埋弧焊時，焊劑的作用只是保護焊縫，防止氧化。（×）解析：焊劑在埋弧焊中具有多種作用，除了保護焊縫、防止氧化外，還可以對焊縫金屬進行冶金處理，如脫氧、脫硫、脫磷等，改善焊縫的化學成分和性能；同時，焊劑還可以參與形成熔渣，起到隔離空氣、穩(wěn)定電弧等作用。5.氣體保護焊時，氣體流量越大，保護效果越好。（×）解析：氣體保護焊時，氣體流量過大或過小都會影響保護效果。氣體流量過大會使氣體形成紊流，將空氣卷入熔池，降低保護效果；氣體流量過小則不能有效地保護熔池，也會使焊縫質(zhì)量下降。因此，需要根據(jù)焊接工藝要求和實際情況選擇合適的氣體流量。6.焊接接頭的強度總是低于母材的強度。（×）解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強度可以達到甚至超過母材的強度。例如，在一些高強度鋼的焊接中，采用合適的焊接材料和焊接工藝，可以使焊縫的強度與母材相當或更高。7.焊接熱影響區(qū)的組織和性能與母材相同。（×）解析：焊接熱影響區(qū)是母材因受熱的影響而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域，由于焊接過程中溫度的不均勻分布，熱影響區(qū)內(nèi)不同部位的組織和性能會發(fā)生不同程度的變化，與母材的組織和性能存在差異。一般來說，熱影響區(qū)的強度和韌性會有所下降。8.焊接工藝評定報告可以作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。（√）解析：焊接工藝評定的目的是驗證所擬定的焊接工藝的正確性，焊接工藝評定報告記錄了評定過程和結果，其中包括合適的焊接工藝參數(shù)等信息。這些信息可以作為編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)，以確保焊接工藝規(guī)程能夠保證焊接接頭的質(zhì)量和性能。9.鎢極氬弧焊時，鎢極的直徑越大，允許使用的焊接電流就越大。（√）解析：鎢極的直徑越大，其承載電流的能力就越強，能夠承受更大的焊接電流而不被燒損。因此，在鎢極氬弧焊中，根據(jù)焊接電流的大小需要選擇合適直徑的鎢極。10.焊接過程中，產(chǎn)生裂紋的主要原因是焊接速度過快。（×）解析：焊接過程中產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，焊接速度過快只是可能導致裂紋產(chǎn)生的一個因素，但不是主要原因。產(chǎn)生裂紋的主要原因包括焊接應力過大、焊件化學成分不合適、焊接材料選擇不當、焊接工藝參數(shù)不合理等。11.焊接殘余應力可以通過熱處理的方法消除。（√）解析：熱處理是消除焊接殘余應力的有效方法之一。通過對焊件進行適當?shù)臒崽幚恚绺邷鼗鼗鸬?，可以使焊件?nèi)部的組織發(fā)生變化，降低殘余應力的水平，改善焊件的性能。12.焊接時，為了保證焊縫質(zhì)量，應盡量采用大的焊接電流和高的焊接速度。（×）解析：焊接電流和焊接速度的選擇需要根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)、接頭形式等因素綜合考慮，并不是越大越好。過大的焊接電流會使焊縫熔深過大、熱影響區(qū)增大，可能導致焊縫組織粗大、產(chǎn)生裂紋等缺陷；過高的焊接速度會使熔池冷卻速度加快，不利于氣體逸出，增加氣孔產(chǎn)生的幾率，同時也可能導致焊縫成形不良。13.二氧化碳氣體保護焊只適用于焊接碳鋼和低合金鋼。（×）解析：二氧化碳氣體保護焊不僅適用于焊接碳鋼和低合金鋼，還可以用于焊接不銹鋼、合金鋼等其他金屬材料。通過選擇合適的焊接材料和焊接工藝，二氧化碳氣體保護焊可以滿足不同金屬材料的焊接要求。14.焊接接頭的疲勞強度主要取決于焊縫的外觀質(zhì)量。（×）解析：焊接接頭的疲勞強度受到多種因素的影響，焊縫的外觀質(zhì)量只是其中之一。焊接接頭的疲勞強度還與焊縫的內(nèi)部質(zhì)量、焊接殘余應力、接頭形式、材料的性能等因素密切相關。即使焊縫外觀質(zhì)量良好，如果存在內(nèi)部缺陷或較大的殘余應力，也會降低焊接接頭的疲勞強度。15.手工電弧焊時，焊工可以根據(jù)自己的經(jīng)驗隨意調(diào)整焊接電流。（×）解析：手工電弧焊時，焊接電流的選擇需要根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)、焊條直徑、焊接位置等因素按照焊接工藝規(guī)程的要求進行選擇，不能隨意調(diào)整。隨意調(diào)整焊接電流可能會導致焊接質(zhì)量下降，如焊縫熔深不足、咬邊、氣孔等缺陷。16.焊接時，焊件的預熱可以降低焊接應力，減少裂紋的產(chǎn)生。（√）解析：焊接時對焊件進行預熱可以使焊件在焊接過程中的溫度分布更加均勻，減小焊接過程中的熱應力，同時也可以降低焊縫的冷卻速度，有利于焊縫中的氣體逸出，減少裂紋的產(chǎn)生。17.焊接工藝規(guī)程是指導焊工進行焊接操作的文件。（√）解析：焊接工藝規(guī)程詳細規(guī)定了焊接工藝參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接材料等內(nèi)容，是指導焊工進行焊接操作的重要文件，焊工必須按照焊接工藝規(guī)程的要求進行操作，以保證焊接質(zhì)量。18.焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接過程檢驗和焊后檢驗。（√）解析：為了保證焊接質(zhì)量，需要對焊接全過程進行質(zhì)量檢驗。焊前檢驗主要檢查焊件的材質(zhì)、尺寸、坡口加工等是否符合要求；焊接過程檢驗主要檢查焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、焊接操作是否規(guī)范等；焊后檢驗主要檢查焊縫的外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等。通過全面的質(zhì)量檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，保證焊接質(zhì)量。19.氬弧焊時，氬氣的純度對焊接質(zhì)量沒有影響。（×）解析：氬氣在氬弧焊中作為保護氣體，其純度對焊接質(zhì)量有很大影響。氬氣純度低會使保護效果變差，空氣中的氧氣、氮氣等會混入熔池，導致焊縫中產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷，影響焊縫的質(zhì)量和性能。20.焊接操作時，焊工可以不戴防護手套和防護眼鏡。（×）解析：焊接過程中會產(chǎn)生高溫、弧光、飛濺等危險因素，焊工必須戴防護手套和防護眼鏡等防護用品，以防止手部被燙傷、眼睛被弧光傷害等。不戴防護手套和防護眼鏡進行焊接操作是非常危險的，會對焊工的身體造成嚴重傷害。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的基本原理和特點。答：手工電弧焊的基本原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與焊件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。在焊接時，焊條和焊件分別作為兩個電極，當焊條與焊件接觸時，造成短路，隨即提起焊條，在焊條與焊件之間便產(chǎn)生了電弧。電弧產(chǎn)生的高溫使焊條和焊件局部熔化，形成熔池，隨著電弧的移動，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫。手工電弧焊具有以下特點：優(yōu)點：（1）設備簡單，操作靈活，適應性強，可以在各種位置、各種接頭形式下進行焊接，適用于單件、小批量生產(chǎn)和維修工作。（2）焊接質(zhì)量較好，通過選擇合適的焊條，可以獲得與母材性能相匹配的焊縫。（3）可以焊接多種金屬材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。缺點：（1）生產(chǎn)效率較低，焊接速度較慢，勞動強度大。（2）對焊工的操作技能要求較高，焊工的操作水平直接影響焊接質(zhì)量。（3）焊接過程中會產(chǎn)生較多的飛濺和煙塵，對環(huán)境和焊工的健康有一定影響。2.分析焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。答：焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因主要有以下幾個方面：（1）焊件表面有油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，如氫氣、一氧化碳等，這些氣體在焊縫凝固前未能及時逸出，就會形成氣孔。（2）焊接材料受潮，如焊條、焊劑等未按要求烘干，其中所含的水分在焊接過程中分解產(chǎn)生氫氣，容易形成氫氣孔。（3）焊接工藝參數(shù)選擇不當，如焊接電流過小、焊接速度過快，會使熔池存在時間過短，氣體來不及逸出；氣體保護焊時氣體流量不合適，氣體流量過大或過小都會影響保護效果，導致空氣混入熔池，產(chǎn)生氣孔。（4）電弧過長，會使空氣卷入熔池，增加氣孔產(chǎn)生的幾率。防止氣孔產(chǎn)生的措施主要有：（1）焊前清理焊件表面，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，保證焊件表面清潔。（2）對焊接材料進行嚴格的烘干處理，焊條應按規(guī)定的溫度和時間進行烘干，焊劑也應進行烘干，以去除其中的水分。（3）合理選擇焊接工藝參數(shù)，根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)、焊接位置等因素選擇合適的焊接電流、焊接速度和氣體流量等參數(shù)。（4）控制電弧長度，保持適當?shù)碾娀￠L度，避免電弧過長。（5）在氣體保護焊時，確保氣體保護系統(tǒng)正常工作，保證氣體的純度和流量穩(wěn)定。3.簡述焊接工藝評定的步驟和意義。答：焊接工藝評定的步驟如下：（1）擬定焊接工藝指導書：根據(jù)設計要求和相關標準，結合焊件的材質(zhì)、厚度、接頭形式等因素，擬定初步的焊接工藝指導書，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接順序等內(nèi)容。（2）施焊試件：按照擬定的焊接工藝指導書進行試件的焊接，試件的材質(zhì)、尺寸、焊接工藝等應與實際焊件相同或相似。（3）檢驗試件：對施焊后的試件進行外觀檢查、無損檢測（如超聲波檢測、射線檢測等）、力學性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等）等檢驗，以檢查焊縫的質(zhì)量和性能是否符合要求。（4）編制焊接工藝評定根據(jù)檢驗結果，編制焊接工藝評定報告，報告中應記錄焊接工藝指導書的內(nèi)容、試件的檢驗結果、評定結論等信息。（5）評定結果判定：根據(jù)相關標準和設計要求，對焊接工藝評定結果進行判定。如果評定結果合格，則該焊接工藝可以用于實際生產(chǎn)；如果評定結果不合格，則需要重新擬定焊接工藝指導書，重復上述步驟進行評定。焊接工藝評定的意義主要有：（1）驗證焊接工藝的正確性：通過焊接工藝評定，可以驗證所擬定的焊接工藝是否能夠保證焊接接頭的質(zhì)量和性能符合設計要求和相關標準的規(guī)定，確保焊接工藝的可靠性。（2）為編制焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)：焊接工藝評定報告中記錄的合適的焊接工藝參數(shù)、焊接方法等信息，可以作為編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)，使焊接工藝規(guī)程更加科學合理。（3）保證焊接質(zhì)量：焊接工藝評定可以提前發(fā)現(xiàn)和解決焊接過程中可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化焊接工藝，從而保證焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。（4）滿足法規(guī)和標準要求：在一些行業(yè)和領域，如壓力容器、壓力管道等，相關法規(guī)和標準要求必須進行焊接工藝評定，以確保焊接質(zhì)量符合要求。四、論述題（每題10分，共10分）論述焊接變形的種類、產(chǎn)生原因及防止措施。答：焊接變形是焊接過程中常見的問題，它會影響焊件的尺寸精度和形狀，降低焊件的質(zhì)量和性能。以下是焊接變形的種類、產(chǎn)生原因及防止措施的詳細論述：焊接變形的種類（1）縱向收縮變形：焊件在焊接過程中，焊縫沿長度方向的收縮而引起的變形。（2）橫向收縮變形：焊縫在橫向方向的收縮而引起的變形。（3）角變形：由于焊縫橫向收縮不均勻，使焊件平面繞焊縫軸線發(fā)生轉動而產(chǎn)生的變形。（4）彎曲變形：焊件的縱向或橫向產(chǎn)生的彎曲。（5）波浪變形：薄板焊接時，由于焊縫的縱向和橫向收縮使薄板失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生的波浪狀變形。（6）扭曲變形：焊件在焊接