中國-東盟醫(yī)療保健合作中心（廣西）項目鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案⑤本工程鋼板墻都是20mm厚，吊車最不利工況為由地下負(fù)一層標(biāo)高-5.50m至地上一層+5.00m的鋼板墻3，鋼板墻長度為10.5m，重量約為5.448t，吊裝半徑為34.334m，考慮使用一臺260t汽車吊將鋼板墻吊裝就位，選擇汽車吊的大臂長度為43.7m，回旋半徑為36米，一臺260t汽車吊的額定吊裝重量為14t，鋼板墻3實際重量5.448t+吊鉤重量0.827t+鋼絲繩重量6.6米/根*4根*0.0044t/米=6.39116t≤吊車額定重量14t，綜上作述滿足吊裝要求。鋼絲繩安全驗算本工程擬選用6×37直徑為34.5mm，鋼絲強度極限為1400N/mm的鋼絲繩四根作為起重繩，長L=6.6m。鋼絲繩分析用本工程鋼構(gòu)件最重的構(gòu)件GL1來分析，該構(gòu)件長10.906m，重19噸。吊點布置及鋼絲繩立面示意圖 吊點布置及鋼絲繩平面示意圖 根據(jù)吊點布置圖，鋼絲繩的水平投影長度約為6.487m,根據(jù)平衡原理：在直角坐標(biāo)系建立方程ΣFy=0G=Ly=19/4x103x10=47.5x103NL拉=Ly/sin61°=47.5x103/0.886=53.6x103N(鋼絲繩拉力)吊裝鋼絲繩選擇鋼絲繩允許拉力[Fg]=ΔFg/KΔ-換算系數(shù)(6x37鋼絲繩結(jié)構(gòu)，取Δ=0.82)Fg-鋼絲繩破斷拉力K-鋼絲繩的安全系數(shù)，根據(jù)《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）4.3.1條有關(guān)規(guī)定選取，原文如下：選用6×37直徑為34.5mm，鋼絲強度極限為1400N/mm的鋼絲繩作為鋼構(gòu)件分段的起重繩，查表得：鋼絲破斷拉力總和為624.5KN。624.5×0.82/53.6=9.55≥6，滿足要求。鋼板墻吊裝及變形控制措施鋼板墻在施工過程中，防變形控制至關(guān)重要，且影響變形控制的因素較多，控制難度較大?？赏ㄟ^采取定位板、連接板、水平角鋼等控制變形，達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。本工程鋼板墻由地下負(fù)一層標(biāo)高-5.50m至地上一層+5.00m，鋼板厚度20mm，規(guī)格尺寸2450mm*5400mm四塊，單塊重2.5T（圖1）；2700mm*10500mm兩塊，單塊重5T（圖2）；材質(zhì)均為Q355B。圖1圖2防變形措施增設(shè)定位板、連接板鋼板與鋼板、鋼柱間設(shè)定位板（圖3、圖4），在鋼板墻焊接前，先將鋼板墻安裝到位，在與鋼板、鋼柱上定位板電焊固定，保證鋼板墻焊接過程中不出現(xiàn)與墻板、鋼柱的相對錯位。鋼板間設(shè)置連接板，鋼板墻之間的對接焊縫，定位板正反兩面對稱布置。在鋼板墻拼裝到位校正后電焊固定，保證相鄰2塊墻之間無相對位移。焊接過程中，專設(shè)一測量人員，實時觀察記錄焊接過程中鋼板墻變形情況，一旦有變形過大情況，應(yīng)停止焊接，檢查原因。圖3定位板、連接板圖4定位板、連接板示意圖增設(shè)水平角鋼在鋼板墻分段位置上下200mm位置對稱布置加強角鋼，角鋼規(guī)格75mm*5mm，使用間斷角焊縫與鋼板墻固定，角鋼兩端與兩側(cè)鋼柱翼緣板圍焊，分段位置上下150mm范圍內(nèi)鋼板與鋼柱焊縫留至現(xiàn)場焊接，以便安裝時調(diào)整對接誤差，角鋼焊端頭焊縫待鋼板墻與鋼柱豎向焊縫焊接完成后焊接。如圖5：立面圖剖面圖圖9防低溫預(yù)加熱施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃，對于厚度≤36mm的鋼板，焊前在始焊點附近板厚1.5倍且不小于100mm的范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至36℃以上，方可焊接，且在焊接過程中均不低于這一溫度，焊后保溫緩冷。PAGE178PAGE鋼結(jié)構(gòu)安裝方案預(yù)埋件安裝測量及精度控制地腳螺栓施工流程鋼柱混凝土澆筑鋼柱混凝土澆筑(地腳螺栓以下)埋設(shè)地腳螺栓整體框架地腳螺栓框架進(jìn)行初校固定澆筑混凝土地腳螺栓精校模板支護(hù)地腳螺栓框架制作精度檢查、校正地腳螺栓施工流程圖主要施工要點1、測量地腳螺栓地腳螺栓十字線首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點。2、地腳螺栓固定架的設(shè)計、制作地腳螺栓支架采用∠125X80X12角鋼作為主要材料，支架全部在工廠進(jìn)行加工制作3、地腳螺栓固定架的埋設(shè)利用定位線及水準(zhǔn)儀使固定支架準(zhǔn)確就位后，將其與柱子周圍的鋼筋上，形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。埋件安裝示意圖鋼柱安裝的技術(shù)措施鋼柱對接節(jié)點形式鋼柱對接采取設(shè)置臨時連接耳板節(jié)點形式，對接接頭焊接完成后將連接耳板割除。見鋼柱對接節(jié)點大樣圖：對接耳板對接耳板鋼柱對接節(jié)點及鋼柱調(diào)整示意圖鋼柱對接口除對接定位、吊裝耳板外，還需要安裝焊接用平臺，焊接平臺四周圍擋高度不低于1.2米，并安裝密目安全網(wǎng)。示意圖如下：鋼柱對接操作平臺示意圖首節(jié)鋼柱安裝⑴定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎(chǔ)澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預(yù)檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過線的基礎(chǔ)上進(jìn)行。⑵間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實測柱距（應(yīng)是通過計算調(diào)整過的標(biāo)準(zhǔn)尺）。柱距偏差值控制在±3mm范圍內(nèi)，不可超出±5mm。如柱距偏差超過±5mm，則需調(diào)整定位軸線。⑶單獨柱基中心線檢查檢查單獨柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置。⑷基準(zhǔn)標(biāo)高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計時都考慮有一定的間隙作為鋼柱安裝時的標(biāo)高調(diào)整，該間隙按國家規(guī)定為50mm?；鶞?zhǔn)標(biāo)高一般設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高的依據(jù)。以基準(zhǔn)標(biāo)高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實測，將測得的標(biāo)高偏差用平面圖表示之，作為臨時支撐標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。⑹鋼柱柱腳標(biāo)高控制第一節(jié)鋼柱是安裝在混凝土基礎(chǔ)上環(huán)形柱腳板上的，因此必須嚴(yán)格控制底腳環(huán)板的水平度和標(biāo)高，本工程柱腳段的安裝依靠標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓控制底板的水平度和標(biāo)高，安裝時要通過準(zhǔn)確的測量，精細(xì)調(diào)整來控制起安裝精度，在復(fù)核測量無誤后才能將地腳螺栓擰緊并鎖定牢固。為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆筑而偏移，必須采取加固措施，詳見下圖所示。在土建單位澆注混凝土?xí)r及時監(jiān)測首節(jié)鋼柱的位移情況,并作好復(fù)測工作。鋼爬梯鋼爬梯鋼絲繩柱耳板卡環(huán)卡環(huán)鋼柱鋼柱的就位校正a. 柱腳鋼骨標(biāo)高的調(diào)整：在柱腳鋼骨柱頂進(jìn)行標(biāo)高測量后，若其柱頂標(biāo)高有偏差，可以通過調(diào)整鋼柱底板下的螺母來調(diào)節(jié)柱腳鋼骨柱頂標(biāo)高。b. 柱腳鋼骨垂直度的調(diào)整：待鋼柱就位和鋼柱標(biāo)高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處的中心線，然后比較該中心線的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱中心線的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且≤10mm。當(dāng)視線不通時，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15o。垂直度校正完成后，利用鋼柱四個面的垂直度偏差值，反算出鋼柱中心點的偏差值，為下節(jié)鋼柱的就位調(diào)整提供依據(jù)。c. 待鋼柱軸線、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢，擰緊柱腳底板上下的地腳螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整后將調(diào)節(jié)螺母點焊固定，拉好纜風(fēng)繩固定。d. 鋼柱上下節(jié)之間的連接采用鋼柱制作時焊接臨時連接耳板，在現(xiàn)場用臨時連接板鉸接。鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。通過吊鉤升降及節(jié)點板間隙中打入的鋼楔進(jìn)行鋼柱標(biāo)高調(diào)整，標(biāo)高調(diào)整后在上、下柱臨時耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)。垂直度校正采用無纜風(fēng)繩法，然后擰緊臨時接頭的大六角高強度螺栓，緊固力矩取達(dá)到要求。鋼柱校正時，需考慮預(yù)留鋼柱、鋼梁焊接收縮量。校正原理見下圖。鐵錘鐵錘調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強螺栓千斤頂無纜風(fēng)繩校正方法示意圖一上節(jié)柱上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接無纜風(fēng)繩校正方法示意圖二e.本工程有2根鋼柱是斜柱且在吊裝地下室部位時上面有平棧橋，在安裝前應(yīng)根據(jù)鋼柱的位置及傾斜幅度在平棧橋上開洞（開洞位置詳見附圖4）。吊裝時先依靠標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓控制底板的水平度和標(biāo)高，再依靠全站儀控制吊裝鋼柱柱頂?shù)淖鴺?biāo)調(diào)整柱的傾斜幅度，在調(diào)整過程中使用斜撐和千斤頂?shù)姆绞秸{(diào)節(jié)（詳見下圖）。調(diào)節(jié)完成后左右兩邊均需使用纜風(fēng)繩加固（詳見下圖）。斜柱每一層吊裝完成后均需按下圖加固鋼梁安裝1）鋼梁的安裝順序遵循先主梁、次梁的原則，鋼梁在工廠加工時預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點。對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，對于輕型鋼梁則采用預(yù)留吊裝孔進(jìn)行“串吊”，如下圖：鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔打緊、校正，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩顆。2）鋼梁安裝注意事項`(1）吊裝耳板及吊裝孔設(shè)計為方便鋼梁安裝，應(yīng)在鋼梁上翼緣開吊裝孔或設(shè)計吊耳，具體原則見下：重量翼緣厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼緣板厚≤16mm開吊裝孔設(shè)吊耳翼緣板厚＞16mm設(shè)吊耳設(shè)吊耳(2)鋼梁的吊點設(shè)置見下表及附圖梁長度L（m）吊點至梁中心的距離a(m)10≤L≤152.05≤L≤101.5≤51.03）鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。4）鋼梁其他安裝注意事項序號安裝注意事項1鋼梁起吊前應(yīng)清理干凈鋼梁上所留污物。2鋼梁安裝時應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。3鋼梁的吊裝順序應(yīng)及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。4處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴(kuò)孔，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。5安裝時應(yīng)用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。5）鋼梁安裝措施(1）吊籃制作吊藍(lán)采用φ12mm圓鋼制作，要求輕便實用，焊接無缺陷，制作驗收合格后方可使用。自制吊籃示意圖(2）鋼梁上安全繩措施樓層鋼梁吊裝后，在主梁兩端鋼柱之間拉設(shè)安全繩，方便人員在鋼梁上行走。鋼管鋼管鋼管鋼管鋼梁安全防護(hù)立面圖現(xiàn)場焊接方案現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合格合格缺陷修補焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施過程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊接清理3、層間溫度4、采用CO2焊接時：氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度YESYESNO焊材及焊接方法本工程的鋼材材質(zhì)主要為Q355B，根據(jù)鋼材性能和焊接方法的不同，焊材的選用情況如下：焊接方法鋼材材質(zhì)焊材牌號焊接設(shè)備電流和極性手工電弧焊Q355E5016直流焊機直流、反接CO2氣保焊H08Mn2SiA直流焊機直流、反接焊接坡口形式及焊接順序1．現(xiàn)場焊接典型坡口形式現(xiàn)場焊接主要坡口形式見下圖：（１）主要坡口形式橫焊坡口形式平焊坡口形式（２）鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵性焊縫：ａ．梁與梁(H型鋼)現(xiàn)場高空安裝焊縫；b．柱的高空拼接焊縫。２．焊接順序序號要點1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。3對于柱～柱的對接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時從兩側(cè)不同方向?qū)ΨQ焊接。對于箱型柱，兩人先焊接A，B（C，D）焊縫高度的40％，再進(jìn)行C，D(A，B)焊縫40％的焊接，之后再進(jìn)行A，B(C，D)焊縫剩余60%的焊接，最后結(jié)束C，D（A，B）焊縫的焊接。H型鋼柱先焊翼緣板，后焊腹板。在焊接過程中注意防止層間溫度過高。當(dāng)焊縫過長時，可采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時需一次焊完，不得分段焊接。在柱轉(zhuǎn)角處注意成型。4對柱～梁連接的焊接而言，先焊接梁的下翼緣板與柱連接處，再焊接梁的上翼緣板與柱的連接；最后由兩名焊工同時對稱焊接梁的腹板，焊接梁的下翼板時，在腹板兩側(cè)坡口內(nèi)輪換分層填充至填滿坡口，下翼緣填充焊通過腹板圓弧孔時各道焊縫的熄弧點要適當(dāng)錯開，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處?，F(xiàn)場焊接操作工藝１．預(yù)熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。預(yù)熱溫度確定方法：序號預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。２．焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。３．引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于20mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。４．減少收縮量措施序號措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。減少焊接應(yīng)力和變形的措施焊接應(yīng)力的控制及消除本工程的最大特點就是幾乎所有主要構(gòu)件均是由各種規(guī)格厚度的鋼板進(jìn)行組焊而成，最大板厚達(dá)35mm，由于鋼板厚度大、焊縫集中、焊接熱輸入量高，勢必在焊接構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生大量的焊接殘余應(yīng)力，對后續(xù)的加工制作和構(gòu)件的整體性能產(chǎn)生十分不利的影響，必須加以控制。焊接應(yīng)力的控制措施控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低應(yīng)力的峰值并使其均勻分布。其措施有以下幾種：減小焊縫尺寸焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此在滿足設(shè)計要求的條件下，在深化設(shè)計過程中，不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高，要對其焊縫尺寸給予優(yōu)化，焊縫坡口要合理，盡量采用雙面坡口，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。對本工程箱型鋼柱及其節(jié)點位置，盡量采用合理的裝配順序，使盡量多的焊縫可以采用雙面坡口的焊接方式，在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量減少焊接量。如下圖為例，將隔板先于柱壁板焊接完成后再組裝，這樣可采用雙面坡口焊完成焊接，如各自分開裝配焊接，只能采用單面坡口焊，焊縫寬度加大，不利于保證焊接質(zhì)量。減小焊接拘束度拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接。如鋼柱、鋼梁等長構(gòu)件需要拼接板條時，要盡量在自由狀態(tài)下施焊，不要待到組裝時再焊，應(yīng)按工藝先將其拼接工作完成，再行組裝構(gòu)件。若組裝后再焊，則因其無法自由收縮，拘束度過大而產(chǎn)生很大應(yīng)力。采取合理的焊接順序在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。對鋼柱焊接橫隔板時，應(yīng)從中間向兩端對稱焊接。沿焊縫長度而言，每條縫應(yīng)采用由中向外，逐步退焊。就構(gòu)件平面而言亦應(yīng)采用由中向外（四周）分散逐個焊接。對鋼柱、梁連接的大型、復(fù)雜的節(jié)點和構(gòu)件，盡量采用多名焊工對稱、分段退焊等方式來降低焊接變形和應(yīng)力。采用補償加熱法在構(gòu)件焊接過程中為了減少焊接熱輸入流失過快，避免焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋，因此當(dāng)板厚達(dá)到一定厚度時，焊前應(yīng)對焊縫周邊一定范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當(dāng)量（CE）并根據(jù)焊接工藝評定而定，此即為焊前預(yù)熱。當(dāng)構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進(jìn)展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一部分，此外部分的母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此而對焊接區(qū)域產(chǎn)生巨大的剛性拘束，造成很大的應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。若此時在焊縫區(qū)域的對稱部位進(jìn)行加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應(yīng)力狀況將會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。此方法可應(yīng)用于上下彩帶交叉節(jié)點的外側(cè)等位置，缺點是由于加熱溫度高，造成焊工施工條件惡劣，應(yīng)加強勞防保護(hù)，做好安全工作。對構(gòu)件進(jìn)行分解施工對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，結(jié)構(gòu)各部分分別施工、焊接，矯正合格后總裝焊接。本工程中各大型構(gòu)件均將采用此方法施工，在對控制應(yīng)力而言有如下優(yōu)點：構(gòu)件施工區(qū)域劃小，每個區(qū)域內(nèi)焊接應(yīng)力方向單一，降低了焊件剛度，創(chuàng)造了自由收縮的條件；由于施工區(qū)域的縮小，擴(kuò)大了焊工施焊空間，可以較大范圍采用雙面坡口，減少了焊縫熔敷金屬的填入，進(jìn)而降低了焊接熱輸入總量；有利于構(gòu)件焊接變形矯正與應(yīng)力釋放；各部件總裝時，焊接方向單一，自由收縮條件良好，有利于應(yīng)力控制。焊接應(yīng)力的消除方法盡管采取以上措施來控制焊接應(yīng)力，但因本工程構(gòu)件的特殊性，特別是梁、柱節(jié)點處，焊接完工后依然存在相當(dāng)大的應(yīng)力，為此有必要從以下幾個方面來采取措施，進(jìn)一步消除構(gòu)件殘余應(yīng)力。序號消除焊接應(yīng)力方法方法詳細(xì)闡述1利用對零件整平消除應(yīng)力鋼板在切割過程中由于切割邊所受熱量大、冷卻速度快，因此切割邊緣存在較大的收縮應(yīng)力。中、薄板切割后產(chǎn)生扭曲變形，便是這些應(yīng)力釋放的后果。對于厚板由于其抗彎截面大，不足以產(chǎn)生彎曲，但收縮應(yīng)力存在是客觀的。因此在整平過程中加大對零件切割邊緣的反復(fù)碾壓，這對產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的消除極為有利。2進(jìn)行局部加熱釋放應(yīng)力構(gòu)件完工后在其焊縫背部或焊縫兩側(cè)進(jìn)行加熱。此法過去常用于對“T”形構(gòu)件焊接角變形的矯正中，不需施加任何外力，構(gòu)件角變形即可得以校正。由此可見只要控制加熱溫度與范圍，此法對消余應(yīng)力是極為有效的。加熱可以采用電加熱或火焰加熱。3焊縫錘擊消應(yīng)力在每道焊縫焊接后，進(jìn)行焊縫錘擊處理，通過捶擊對焊縫局部的應(yīng)力情況進(jìn)行處理，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)整體焊接應(yīng)力下降的目的。錘擊過程中已注意嚴(yán)禁在允許錘擊的范圍之外進(jìn)行。4采用超聲沖擊消除應(yīng)力超聲沖擊（UIT）的基本原理就是利用大功率超聲波推動工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強化。5采用振動時效法消除應(yīng)力振動時效的原理就是給被時效處理的工件施加一個與其固有諧振頻率相一致的周期激振力，使其產(chǎn)生共振，從而使工件獲得一定的振動能量，使工件內(nèi)部產(chǎn)生微觀的塑性變形，從而使造成殘余應(yīng)力的歪曲晶格被漸漸地恢復(fù)平衡狀態(tài)，晶粒內(nèi)部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，使得殘余應(yīng)力得以被消除和均化。振動時效法具有周期短、效率高、無污染的特點，且不受工件尺寸、形狀、重量等限制，已經(jīng)過大量的工程實踐證明，對消除工件應(yīng)力是有明顯效果的。6利用沖砂除銹的工序進(jìn)行消除應(yīng)力因為沖砂除銹時，噴出的鐵砂束高達(dá)2500MP/cm2，用鐵砂束對構(gòu)件焊縫及其熱影響區(qū)反復(fù)、均勻的沖擊，除了達(dá)到除銹效果外，對構(gòu)件的應(yīng)力消除亦將會起到良好的效果。此種方法的局限性一般只用于較薄鋼板，對大型構(gòu)件效果不明顯。7退火處理將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織是成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時降低硬度，提高塑性和韌性。所以退火可以更好的消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力。8時效針對焊接應(yīng)力比較大的構(gòu)件，時效本身對應(yīng)力的釋放也是一種有效的方法。我們通過合理安排加工進(jìn)度，將焊接應(yīng)力集中程度大的構(gòu)件先安排進(jìn)行制作，制作完成后，通過一定時間的時效，也可以達(dá)到降低平衡內(nèi)部應(yīng)力水平的目的。綜上所述，本工程中我們將主要考慮局部加熱釋放、錘擊、熱處理、振動時效、超聲沖擊等方法進(jìn)行消應(yīng)力處理。振動時效消除應(yīng)力工藝工廠制作和現(xiàn)場拼裝時，對梁、柱連接的復(fù)雜節(jié)點，采用應(yīng)力有限元方法先進(jìn)行構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的有限元分析，確定構(gòu)件的應(yīng)力分布狀態(tài)，評估各接頭焊后應(yīng)力水平和拘束水平，以確定合理焊接順序。對連接節(jié)點及現(xiàn)場各焊接接頭的焊接橫向收縮量、縱向收縮量、彎曲變形量進(jìn)行精確的計算，以確定預(yù)留收縮余量和反變形量。焊接后再采用振動時效法（VSR）進(jìn)行構(gòu)件整體消除焊接殘余應(yīng)力處理，該方法通過共振對構(gòu)件施加動應(yīng)力，由于動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，以及動應(yīng)力在應(yīng)力集中部位的作用，造成焊接接頭金屬宏觀及微觀的的屈服效應(yīng)，達(dá)到殘余應(yīng)力水平下降，接頭材質(zhì)強化的目的。VSR振動時效消除殘余應(yīng)力工藝技術(shù)成熟，效果明顯，具有有效、綠色、節(jié)能等特點，在許多國家大型重點工程項目中得到較好的應(yīng)用效果。通過振動時效（VSR）消除焊接殘余應(yīng)力可以使構(gòu)件的殘余應(yīng)力峰值下降水平達(dá)到50-60%，平均值下降達(dá)到20--50%。振動后可以通過在接頭上采用應(yīng)力應(yīng)變儀+盲孔法（直徑2mm，深2mm）對震動效果進(jìn)行測量，適當(dāng)打磨表面即可，科學(xué)便捷。采用振動時效（VSR）消除焊接殘余應(yīng)力參照標(biāo)準(zhǔn)《振動時效工藝評定效果》的要求執(zhí)行。振動消除應(yīng)力工藝如下：第一步：針對大節(jié)點構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)置振動臺，振動臺的剛度須大于構(gòu)件剛度，確保振動臺和時效處理構(gòu)件結(jié)成一體，中性面盡量靠近振動臺和構(gòu)件的接觸面；第二步：膠墊支撐好構(gòu)件，將激震器用弓形夾具固定在工件上，把測試工件振動情況的傳感器用磁座吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來；第三步：進(jìn)行振前掃描，自動檢測出工件的固有頻率和應(yīng)該給工件的振動能量；第四步：振動時效設(shè)備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率，并對工件進(jìn)行時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時自動停止；第五步：振動處理完畢后，進(jìn)行振后掃描，自動打印工藝曲線作為質(zhì)量檢驗的依據(jù)。質(zhì)量檢驗結(jié)果滿足《振動時效工藝評定效果》中的規(guī)定的結(jié)果即為合格.超聲沖擊消除應(yīng)力工藝超聲沖擊（UIT）的基本原理就是利用大功率超聲波推動工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強化。此種方法應(yīng)用于振動時效等難以實施特殊的焊縫交叉接頭及安裝焊接中的特殊的焊接接頭。特別是對彩帶支座節(jié)點內(nèi)部復(fù)雜勁板之間的焊縫處理。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振蕩電信號，通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)把振蕩電信號傳導(dǎo)給換能器，換能器通過功能材料的伸縮性能轉(zhuǎn)變成軸向的伸縮，把電能轉(zhuǎn)換為同頻率的機械振動能量。然后把振動能量通過各種形式的工具頭傳到被處理焊縫區(qū)域的表面。超聲沖擊原理示意圖超聲沖擊技術(shù)的特點是單位時間內(nèi)輸入能量高，實施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動處理頻率可高達(dá)18KHz-27KHz，振動速度可達(dá)2m/s-3m/s，加速度高達(dá)重力加速度的三萬多倍，高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以極高的速度上升到600℃，又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。表面層內(nèi)的金屬晶粒變細(xì)，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度有相應(yīng)的提高。改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形。焊接變形控制及矯正措施由于焊接熱輸入引起材料的不均勻局部加熱，使焊縫區(qū)熔化，而與熔池毗鄰的高溫區(qū)材料熱膨脹又受到周圍材料的限制，產(chǎn)生不均勻的壓縮塑性變形；在冷卻過程中，已經(jīng)發(fā)生壓縮塑性變形的這部分材料（如長焊縫的兩側(cè)）又受到周圍條件的制約，而不能自由收縮，在不同程度上被拉伸；如此同時，熔池凝固，金屬冷卻收縮時也產(chǎn)生相應(yīng)的收縮拉應(yīng)力與變形，產(chǎn)生不協(xié)調(diào)反應(yīng)，從而就導(dǎo)致了焊接應(yīng)力與變形。對與厚板焊接，尤其要注意焊接變形的控制，減小焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。引起焊接變形的原因及變形過程（1）焊接變形原因焊接時焊件不均勻加熱；焊接后，在焊縫以及焊縫附近金屬受拉應(yīng)力，離焊縫較遠(yuǎn)處的金屬受壓應(yīng)力；熔敷金屬的收縮：焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中，體積要發(fā)生收縮，使焊件產(chǎn)生收縮與內(nèi)應(yīng)力；金屬組織的變化：金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來，金屬內(nèi)部組織要發(fā)生變化。由于各種組織的比容不同，收縮的程度也不一樣。（2）焊接變形產(chǎn)生過程焊接中,焊縫處溫度迅速升高，體積膨脹。熱影響區(qū)溫度低，阻礙焊縫膨脹，結(jié)果焊縫處產(chǎn)生壓應(yīng)力，熱影響區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力。熱影響區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力。但此時焊縫處于塑性狀態(tài)，焊縫被壓應(yīng)力墩粗，松弛了此應(yīng)力。焊后冷卻后，熱影響區(qū)冷卻速度快，很快進(jìn)入彈性狀態(tài)，焊縫處溫度高，處于塑性狀態(tài)。這是焊縫收縮，較熱影響區(qū)收縮慢，焊縫阻礙熱影響區(qū)收縮，焊縫仍受壓應(yīng)力，影響區(qū)受拉應(yīng)力。但焊縫處于塑性狀態(tài)，焊縫的塑性墩粗，松弛了此應(yīng)力。熱影響區(qū)溫度不斷降低，冷卻速度也變慢，當(dāng)焊縫的冷卻速度高于熱影響區(qū)時，焊縫收縮較快，焊縫的收縮受到熱影響區(qū)阻礙，應(yīng)力方向發(fā)生了轉(zhuǎn)變：焊縫受拉應(yīng)力，熱影響區(qū)受壓應(yīng)力。當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)都進(jìn)入彈性狀態(tài)時，因焊縫溫度高，冷卻速度快，收縮量大，熱影響溫度低，冷卻速度低，收縮量小，焊縫收入彈性狀態(tài)時，因焊縫溫度高，冷卻速度快，收縮量大，熱影響溫度低，冷卻速度低，收縮量小，焊縫收縮受到熱影響區(qū)阻礙，結(jié)果焊縫受拉應(yīng)力，熱影響區(qū)受壓應(yīng)力。此時沒有塑性變形，這一對壓應(yīng)力，隨著溫度的降低，焊縫收縮受阻礙越來越大，拉應(yīng)力也越來越大，直至室溫，拉應(yīng)力可近似于屈服極限。焊接變形的控制1注意過程控制在焊接過程中，厚板對接焊后的變形主要是角變形。實踐中為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)，一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時在施焊時要隨時進(jìn)行觀察其角變形情況，注意隨時準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎夾具，對構(gòu)件進(jìn)行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的形狀，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進(jìn)行裝配、定位，焊接，進(jìn)而來控制焊接變形。2采取反變形措施由于鋼板超厚，全熔透焊縫范圍大，焊接后上下翼緣板外伸部分會產(chǎn)生較大的角變形。厚板的角變形往往不易校正，為減少校正工作量，可在板件拼裝前將上下翼緣板先預(yù)設(shè)反變形；由于焊接角變形效應(yīng)，構(gòu)件焊后基本可以使翼板回復(fù)至平直狀態(tài)。反變形角度通過對焊縫焊接過程中熱輸入量的計算及以往工程中的實踐經(jīng)驗綜合予以確定。焊接變形的校正焊接變形的矯正主要采取機械矯正和火焰矯正法來實現(xiàn)。（1）機械校正法：其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長的部分相適應(yīng)，恢復(fù)到所要求的形狀，如用H型鋼矯直機進(jìn)行角變形矯正，就是典型的機械矯正法。（2）火焰矯正法：其原理與機械矯正法相反，利用受熱部分的壓縮塑性變形來達(dá)到目的。為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應(yīng)超過850度，溫度過低時，生產(chǎn)效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會使金屬變脆。實踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大，用水急冷僅僅會增加冷卻速度?；鹧婕訜岬姆椒ㄍǔ２捎靡韵氯N：線狀加熱，主要用于主焊縫焊接角度變形校正條狀加熱，主要用于構(gòu)件的旁彎校正三角形加熱，主要用于H型鋼構(gòu)件平面內(nèi)彎曲校正現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施１．焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作２．人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對萬銀中心鋼結(jié)構(gòu)項目實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時，抽調(diào)萬銀一期鋼結(jié)構(gòu)施工時項目管理人員主要的熟練工、同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，清楚焊接輔助工作的內(nèi)容和要求，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。３.焊接材料選擇與管理序號要點1選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材牌號、氣體純度進(jìn)行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進(jìn)貨臺帳，并按要求對焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標(biāo)識明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，焊前對材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗確認(rèn)，不符合要求的拒絕焊接。保證無不合格材料在工程上使用。４．焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項：序號環(huán)境要求1對于焊接區(qū)域風(fēng)力達(dá)到四級，焊接時必須采取防風(fēng)措施，并報業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%；3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護(hù)措施。５．焊后缺陷返修措施序號返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。6補焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不能超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料?，F(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行焊縫檢驗，Q355鋼材應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。檢驗方法按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級為三級焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。１．外觀檢查（１）所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（３）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢⅢ檢驗等級B級B級B級探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的10％≤0.1t且≤1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h２.無損檢測在完成焊接外觀檢查后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗，其檢驗方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進(jìn)行：（１）探傷人員至少具有二級探傷合格證；（２）所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進(jìn)行；（３）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100％探傷檢查；（４）檢驗報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交；焊縫超聲波無損檢測示意圖（５）除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：角焊縫厚度<12mm最少10％磁粉探傷或著色探傷角焊縫厚度≥12mm最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷部分焊透焊縫：最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷完全焊透焊縫：100％超聲波探傷及100％磁粉探傷或著色探傷（６）除以上測試外，當(dāng)工程師提出要求時還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗；（７）板及翼緣構(gòu)件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進(jìn)行測試。鋼結(jié)構(gòu)的防腐施工方案鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝防腐涂裝設(shè)計要求序號要求1所有暴露室外鋼結(jié)構(gòu)的除銹，防腐做法：噴砂除銹Sa2.5級及St3級，摩擦系數(shù)不小于0.35，且滿足GB8923-2011，表面粗糙度Rz40～100μm，電弧噴鋅鋁120μm（鋅質(zhì)量含量為85%，鋁質(zhì)量含量為15%），防腐底漆兩道，中間漆一道，面漆顏色需符合建筑要求）（面漆共兩道，其中最后一道須在全部安裝完畢后整體涂裝）。2所有室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa2.5級,且滿足GB8923-2011；表面粗糙度Rz=40～75μm，環(huán)氧富鋅底漆兩道。3涂刷防銹蝕油漆時，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間的相容性試驗，試驗合格后方可使用。4鋼結(jié)構(gòu)防腐年限為15年，每5年選取典型位置進(jìn)行檢測，根據(jù)破損情況進(jìn)行補刷維護(hù)。油漆補涂部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場防腐修補。修補之后才能進(jìn)行面漆涂裝。序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆3高強螺栓連接節(jié)點。底漆、中間漆防腐涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過程中，隨各層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進(jìn)行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面上從中間向兩邊方向進(jìn)行涂裝。施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4相對濕度〉85%；構(gòu)件面表溫度低于露點加3℃；露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜；環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施示意圖1防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個85%”不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火要求鋼柱防火時間要求不小于3h，采用厚型防火涂料；鋼梁防火要求不小于2小時，采用薄型防火涂料；屋架防火要求不小于1.5小時，采用超薄型防火涂料。涂裝環(huán)境要求防火涂料施工的氣候條件：在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜為5～38℃，相對濕度30-85%；或按照批準(zhǔn)的油漆方案所規(guī)定的施工環(huán)境。施工工藝施工項目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。每遍噴涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架及操作平臺鋼結(jié)構(gòu)基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達(dá)到設(shè)計要求厚度。修正邊角、接口部位合格成品保護(hù)工序交換返修檢驗涂料施工流程示意圖防火涂料的修復(fù)名稱防火涂料的修補修補方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補。防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施示意圖1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8～12小時。5當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時，若無其他特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。6防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。防火涂裝質(zhì)量驗收鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗收小組，聯(lián)合進(jìn)行消防竣工驗收。驗收組經(jīng)檢查各項質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)，即為合格，通過驗收，如有個別不符，應(yīng)視缺陷程度，分析原因和責(zé)任，視具體情況，責(zé)令限期整改再驗收，直到驗收合格后防火涂料工程才算正式完工。直觀檢查的內(nèi)容和檢查方法檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計要求，必要時，將樣品或開工前做的樣板與實際涂裝的情況對比。用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。用0.5～1kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結(jié)牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測有平整均勻。用測針檢測涂層厚度測定方法；測針由針桿和可滑動的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝由固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。如下圖：防火涂料檢測示意圖測點的選擇：對不同的鋼結(jié)構(gòu)，選點的方法不同。樓板和防火墻的防火涂層，可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點進(jìn)行測試；全框架結(jié)構(gòu)的梁和柱防火涂層或度的測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3米取一截面，按下圖所示位置測試。柱、梁、鋼梁涂層厚度檢測位置示意圖結(jié)果計算：對于樓板和墻面，在選擇的面積中，至少測出5個點；對于梁和柱等構(gòu)件在選擇的位置中，分別測出6個或8個點，分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。施工安全文明保證措施施工安全技術(shù)措施安全文明組織體系樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。安全生產(chǎn)組織體系圖安全目標(biāo)安全責(zé)任目標(biāo)：堅決貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針和加強施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化的管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保工程、設(shè)備安全，杜絕重大傷亡事故和火災(zāi)、機械等事故，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)，輕傷事故頻率不大于1%。文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)：達(dá)到省級安全文明施工示范工地的標(biāo)準(zhǔn)和按照國家和省的有關(guān)規(guī)定創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地。安全文明管理組織架構(gòu)項目組織結(jié)構(gòu)及監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，專職安全員各部組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。項目安全管理組織結(jié)構(gòu)文明施工組織體系項目經(jīng)理職責(zé)（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。（2）督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。（3）組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃報總包人批準(zhǔn)并組織實施。（4）在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持指導(dǎo)安全管理人員的工作。（5）健全和完善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。（6）組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。（7）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。（8）不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費，落實各項安全防護(hù)措施，實行工地安全達(dá)標(biāo)。（9）每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。（10）定期召開工地安全工作會，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。（11）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。安全員職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。（2）督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費，做到?？顚Ｓ?。（3）每天對各施工作業(yè)點進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。（4）參加總包人組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。（5）配合總包人開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）對勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（7）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場，立即上報，并如實向事故調(diào)查組反映事故情況。（8）提出安全事故處理意見，并報主管部門。班組安全員職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。（2）向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。（3）每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。（4）接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。（5）定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。（6）領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。（7）參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。（8）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。安全施工措施安全施工組織措施成立由投標(biāo)人項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。根據(jù)作業(yè)人員情況成立2~4人的現(xiàn)場“安全糾察隊”，隊員需佩帶統(tǒng)一的“安全糾察”臂章，享有項目經(jīng)理特許權(quán)，開展日常的安全生產(chǎn)檢查工作。投標(biāo)人項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各施工單位主要負(fù)責(zé)人須簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，施工單位主要負(fù)責(zé)人與本單位施工負(fù)責(zé)人須簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使得安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。主要包括以下幾項內(nèi)容。落實安全生產(chǎn)制度，實施責(zé)任管理⑴建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實、抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況。⑵建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織。有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。⑶施工項目應(yīng)通過監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質(zhì)審查，并得到認(rèn)可。⑷一切管理、操作人員均需與施工項目簽定安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。⑸安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的紀(jì)錄，作為分配、補償?shù)脑假Y料之一。項目安全員安全教育與訓(xùn)練⑴一切管理、操作人員應(yīng)具有一定的基本條件與較高的素質(zhì)。⑵具有合法的勞動手續(xù)。臨時性人員須正式簽訂勞動合同，接受入場教育后，才可進(jìn)入施工現(xiàn)場和勞動崗位。⑶沒有癡呆、健忘、精神失常、癲癇、腦外傷后遺癥、心血管疾病、暈眩，以及不適于從事操作的疾病。⑷沒有感官缺陷，感性良好。⑸具有適于不同層次操作所必須的文化。⑹輸入的勞務(wù)，必須具有基本的安全操作素質(zhì)。經(jīng)過正規(guī)訓(xùn)練、考核，輸入手續(xù)完善。⑺安全教育、訓(xùn)練。包括知識、技能、意識三個階段的教育。⑻安全知識教育、訓(xùn)練。使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中，潛在的危險因素及防范措施。⑼安全技能訓(xùn)練。使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能，獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象。⑽安全意識教育。在于激勵操作者自覺堅持實行安全技能。⑾安全教育的內(nèi)容隨實際需要而確定。受季節(jié)自然變化影響時，針對由于這種變化而出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境，作業(yè)條件的變化所進(jìn)行的教育，其目的在于增強安全意識，控制人的行為，盡快適應(yīng)變化，減少人為失誤。⑿結(jié)合施工生產(chǎn)的變化，適時進(jìn)行安全知識教育。一般每十天組織一次較合適。結(jié)合生產(chǎn)組織安全技能訓(xùn)練，干什么訓(xùn)練什么，反復(fù)訓(xùn)練、分步驗收。以達(dá)到出現(xiàn)完善化、自動化的行為方式，劃為一個訓(xùn)練階段。⒀采用新技術(shù)，使用新設(shè)備、新材料，推行新工藝之前，應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。安全檢查安全檢查的形式有普遍檢查、專業(yè)檢查和季節(jié)性檢查三種。安全檢查形式及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(1)安全檢查的內(nèi)容主要是查思想、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理。(2)施工項目的安全檢查以自檢形式為主，是對項目經(jīng)理至操作，生產(chǎn)全部過程、各個方面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生設(shè)施以及生產(chǎn)人員的行為為主。發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除；(3)各級生產(chǎn)組織者，應(yīng)在全面安全檢查中，透過作業(yè)環(huán)境狀態(tài)各隱患，對照安全生產(chǎn)方針、政策，檢查對安全生產(chǎn)認(rèn)識的差距；對安全管理檢查(1)安全生產(chǎn)是否提到議事日程上，各級安全責(zé)任人是否堅持“五同時”；(2)業(yè)務(wù)職能部門、人員，是否在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，落實了安全生產(chǎn)責(zé)任。專職安全人員是否在位、在崗；(3)安全教育是否落實，教育是否到位；(4)工程技術(shù)、安全技術(shù)是否結(jié)合為統(tǒng)一體；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實施情況；(5)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；(6)事故處理是否符合規(guī)則，是否堅持“三不放過”的原則。安全檢查組織(1)建立安全檢查制度，制度要求的規(guī)模、時間、原則、處理、報償全面落實；(2)成立由第一責(zé)任人為首，業(yè)務(wù)部門人員參加的安全檢查組織；(3)安全檢查必須做到有計劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有處理。安全檢查準(zhǔn)備(1)思想準(zhǔn)備。(2)業(yè)務(wù)準(zhǔn)備。安全檢查方法常采用的有一般檢查方法和安全檢查表法。(1)一般檢查方法看、聽、嗅、問、查、驗、析。(2)安全檢查表法。安全檢查形式①定期安全檢查定期安全檢查的周期，施工項目自檢宜控制在10~15D。班組必須堅持日檢。季節(jié)性專業(yè)性安全檢查，按規(guī)定要求確定日程。②突擊性安全檢查指無固定檢查周期，對特別部門、特殊設(shè)備、小區(qū)域的安全檢查，屬于突擊性安全檢查。③特殊檢查特殊安全檢查包括，對有特殊安全要求的手持電動工具，電氣、照明設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備，有毒有害物的儲運設(shè)備進(jìn)行的安全檢查。安全檢查表通常包括檢查項目、內(nèi)容、檢查方法或要求、存在問題、改進(jìn)措施、檢查人等內(nèi)容。消除危險因素關(guān)鍵①安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)、處理、消除危險因素，避免事故傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。消除危險因素的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在于認(rèn)真整改，確實把危險因素消除。對于那些因種種原因一時不能消除的危險因素，應(yīng)逐項分析，尋求解決辦法，安排整改計劃，盡快予以消除。②安全檢查后的整改，必須堅持“三定”和“不準(zhǔn)不拖”，不使危險因素長期存在而危及人的安全。③“三定”是指消除檢查后發(fā)現(xiàn)的危險因素的態(tài)度。三定即為定具體整改責(zé)任人，定解決與改正的具體措施，限定消除危險因素的整改時間。在解決具體的危險因素時，凡借用自已的力量能夠解決的，不推拖、不等不靠，堅持組織整改。自己解決有困難時，應(yīng)積極主動尋找解決辦法，爭取外界支援以盡快整改。不把整改的責(zé)任推給上級，也不拖延整改時間，以盡量的速度，把危險因素消除。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化按科學(xué)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范人的行為，有利于控制人的不安全行為，減少人為失誤。①制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的首要條件。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須具有操作性和針對性、簡單化、專業(yè)化。②作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須考慮到人的身體運動特點和規(guī)律，作業(yè)場地布置、使用工具設(shè)備、操作幅度等，應(yīng)符合人機學(xué)的要求。組織施工勞務(wù)時應(yīng)注意的安全生產(chǎn)問題組織工人特別是零散工人做勞務(wù)時，除對他們的技術(shù)素質(zhì)以及身體狀況履行各種必須的考核與檢查之外，還必須注意以下幾點：①對錄用的所有工人，都要進(jìn)行安全技術(shù)知識培訓(xùn)，要讓進(jìn)場的工人了解該項目的有關(guān)安全要求；掌握自身的施工安全技術(shù)，提高安全自保能力。②要與錄用的勞務(wù)單位或個人簽定用工合同，明確雙方的義務(wù)和責(zé)任，確定違約違紀(jì)的處罰方法，特別是安全生產(chǎn)方面的各種要求和規(guī)定。安全施工管理措施安全管理重點內(nèi)容內(nèi)容說明現(xiàn)場安全管理施工方案技術(shù)措施必須有針對性：安全技術(shù)交底針對任務(wù)進(jìn)行書面交安全紀(jì)律牌；施工公告牌；安全標(biāo)志牌；安全標(biāo)語牌；現(xiàn)場道路通暢程序；場區(qū)排不情況；材料、構(gòu)件堆放情況安全“三寶”使用指安全帽（包括女工帽）、安全帶和安全網(wǎng)（平網(wǎng)、立網(wǎng)、圍網(wǎng)）洞口防護(hù)指樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入（通道）口、井字架進(jìn)料口和門式架進(jìn)料口臨邊防護(hù)指陽臺周邊、樓層周邊、層面周邊、施工樓層周邊、卸料臺周邊斜道（跑道）周邊、側(cè)邊道路防護(hù)、側(cè)邊民房防護(hù)腳手架據(jù)資料介紹，從腳手架上墜落的事故占高處墜落事故的50%龍門架、井架等起重作業(yè)設(shè)備重點檢查纜風(fēng)繩錨樁和限位保險裝置施工用電與周圍高壓線的保護(hù)措施電線破皮漏電現(xiàn)象現(xiàn)場照明是否使用安全施工機具機械防護(hù)措施，做到輪有罩、軸有帽個人安全防護(hù)措施（1）系好安全帶，需高掛低用。（2）作業(yè)2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶，且必須系在固定物上。正確使用安全帶（3）佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。絕緣鞋絕緣手套（4）作業(yè)時長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)長發(fā)盤入安全帽內(nèi)嚴(yán)禁酒后作業(yè)現(xiàn)場消防管理⑴現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志。每月對職工進(jìn)行一次治安、防火教育，培訓(xùn)義務(wù)消防隊。定期組織保衛(wèi)、消防式作業(yè)檢查，建立保衛(wèi)、防火工作檔案；⑵施工現(xiàn)場必須設(shè)置消防車道，其寬度不小于3.5m。消防車道不能環(huán)行的，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c修建回型車輛場地；⑶施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效；⑷施工現(xiàn)場進(jìn)水干管直徑不少于100㎜。消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志，配備足夠的水龍頭，周圍3m內(nèi)，不準(zhǔn)存放任何物品；⑸在工程高度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置消防豎管，管徑不得小于65㎜，配備水龍帶。消防供水應(yīng)保證水槍的充實直射能達(dá)到最高、最遠(yuǎn)點。消防泵房應(yīng)用非燃材料建造，設(shè)在安全位置，消防泵配備專用配電線路。⑹電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火主當(dāng)日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)；⑺使用電氣設(shè)備和易燃易爆物品，必須采取嚴(yán)格的防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全；⑻施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。必要時，應(yīng)設(shè)有防火措施的吸煙室；⑼施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料；⑽在施工程要堅持防火安全交底制度，特別是在進(jìn)行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求；⑿施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)，未以保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具；⒀氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不少于5m，兩瓶同時明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)?，F(xiàn)場保衛(wèi)工作⑴工程施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，確定具體人員保衛(wèi)工作，有總、分包單位的工程，建立保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，與分包單位簽訂保衛(wèi)式作責(zé)任書，各分包單位應(yīng)接受總承包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。⑵工程施工單位應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模，建立保衛(wèi)、消防組織，配備保安、消防人員。⑶施工組織設(shè)計要有保衛(wèi)、消防措施方案及設(shè)施平面布置圖，需要制定治安保衛(wèi)和消防工作方案。⑷施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，護(hù)場守衛(wèi)人員要佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，實行憑證件出入的制度。⑸要加強對施工隊的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安消防協(xié)議。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑹財會室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。嚴(yán)禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品及打架斗毆。⑺變電室、泵房、大型設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場的要害部位，要制定保衛(wèi)措施，確保安全。⑻料場、庫房的設(shè)置應(yīng)符合治安消防要求，并配備必要的防范措施。貴重、劇毒、易燃易爆、放射性等物品，要設(shè)專庫專管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現(xiàn)場，要開出門證。⑼做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。⑽施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災(zāi)害事故，要立即報告有關(guān)部門并保護(hù)好現(xiàn)場，配合公安相關(guān)查破。安全施工技術(shù)措施防止物體打擊技術(shù)措施⑴進(jìn)入現(xiàn)場的人員戴安全帽；⑵交叉作業(yè)通道搭護(hù)頭棚；⑶高處作業(yè)的工人應(yīng)具工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物品；⑷高處碼放的板材要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物須及時清理，以防無意碰落或被風(fēng)吹落；⑸高處作業(yè)的操作平臺應(yīng)密實，周圍欄桿底部應(yīng)設(shè)高度不低于18cm的擋腳板，以防物料從平臺縫隙或欄桿底部漏下。防止機械傷害技術(shù)措施⑴垂直通行工具的基礎(chǔ)、安裝和使用須符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，使用中定期檢測；⑵卷揚機須搭防砸、防雨的操作棚，固定機身須牢固在錨，傳動部份須裝護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪；⑶切割用砂輪的傳動部份應(yīng)裝防護(hù)罩；⑷砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)，砂輪須裝不少于108°的防護(hù)罩和牢固的工件插架、嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25㎜的砂輪；⑸各種施工機械的安全防護(hù)裝置必須齊全有效；⑹經(jīng)常保養(yǎng)機具，按規(guī)定潤滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾具、刀具時一定要拔下電源插頭；⑺注意著裝,不穿寬松服裝操作電動工具，留長發(fā)者應(yīng)帶工作帽，不能帶手套操作；⑻打開機械的電源開關(guān)前，檢查調(diào)整刀具的扳手是否取下，插頭插入插座前先檢查工具的開關(guān)是否關(guān)著；⑼操作施工機具必須注意力集中，嚴(yán)禁疲勞操作；防止高空墜落技術(shù)措施⑴安全繩、安全網(wǎng)①連廊構(gòu)件上拉設(shè)安全繩，安全繩必須拉設(shè)牢靠，每8米設(shè)置一立柱，立柱高度為1.2米，安全繩綁扎在立柱上。②高空焊接或作業(yè)前必須有可供操作的安全平臺或者拉設(shè)生命繩，保障作業(yè)人員的安全。③鋼梁施工防火涂料時，梁下必須滿鋪安全網(wǎng)。⑵洞口、臨邊防護(hù)①1.5m×1.5m以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板；1.5m×1.5m以上的孔洞，四周須設(shè)兩道護(hù)身欄桿（高度大于1m），中間掛水平安全網(wǎng)；②井口須設(shè)刻度不低于1.2m的金屬防護(hù)門，井道內(nèi)首層和以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)封嚴(yán)；③在安裝正式樓梯欄桿、扶手前，須設(shè)兩道防護(hù)欄或立掛安全網(wǎng)；回轉(zhuǎn)式樓梯間中央的首層和以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)；④建筑物樓層臨邊，無圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，須設(shè)兩道防護(hù)欄桿，或立掛安全網(wǎng)加一道防護(hù)欄桿。⑶外沿施工防護(hù)①外沿施工采用單排外腳手架時，凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須支3m寬的水平安全網(wǎng)（高層建筑支6m寬雙層網(wǎng)），網(wǎng)底距地面不小于3m（高層建筑不少于5m）；②外沿施工用腳手架須按規(guī)范搭設(shè)，特殊腳手架和高度超過20m的高大腳手架必須有設(shè)計方案。③插口、吊籃、橋式腳手架及外掛架應(yīng)按規(guī)定支搭，設(shè)有必要的安全裝置。工具式腳手架升降時，必須用保險繩，操作人員須系安全帶，吊鉤須有防脫鉤裝置；⑷室內(nèi)施工高處作業(yè)防護(hù)①滑移用腳手架應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，腳手架上鋪安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上面鋪滿毛竹片，四周按臨邊作業(yè)要求設(shè)防護(hù)欄桿，并安裝登高爬梯；②凳上操作時，單凳只準(zhǔn)站一人，雙凳搭跳板，兩凳間距不超過2m，只準(zhǔn)站二人，腳手板上不準(zhǔn)放置桿件等重物；梯子不得缺檔，不得墊高，橫檔間距以30cm為宜。安全防護(hù)技術(shù)措施各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支塔規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目安全網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街保忾]嚴(yán)密。鋼管腳手架應(yīng)用外徑45~51mm、壁厚3~3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管，但嚴(yán)禁將外徑48mm和51mm的鋼管混用。腳手架嚴(yán)禁鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其他材料綁扎。腳手架必須與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m，拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉接，在拉接點處設(shè)可靠支頂。連墻件應(yīng)能承受拉力與壓力，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于10kN；連墻件與門架、建筑物的連接也應(yīng)具有相應(yīng)的連接強度。腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，凡高度在20m以上的腳手架，縱向必須設(shè)置十字蓋，十字蓋寬度不得超過7根立桿，與水平夾角應(yīng)為45~60度。高度在20米以下的，必須設(shè)置正反斜支撐。外用電梯首層進(jìn)料口處應(yīng)搭設(shè)長度不小于3~6m的防護(hù)棚，其它三個側(cè)面必須采取封閉措施，各層卸料平臺出入口處均應(yīng)設(shè)有安全門，通道兩側(cè)必須設(shè)有安全防護(hù)欄桿。建筑物出入口處應(yīng)搭設(shè)3~6m，寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。結(jié)構(gòu)內(nèi)的1.5m×1.5m以下的孔洞應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄，中間支掛水平安全網(wǎng)。建筑物樓層臨邊的四周，無維護(hù)結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)兩道防護(hù)欄或一道護(hù)身欄，立掛安全網(wǎng)封閉。臨時用電技術(shù)措施建立現(xiàn)場臨時用電的檢查制度，按關(guān)于現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。電焊機手把線放置示意圖現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時必須采用可靠的防護(hù)措施。配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)必須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)系，采用外插連接方式。獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用200V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋線管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護(hù)器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。施工現(xiàn)場開挖的非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。配電屏（盤）或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。架空線必須設(shè)在專用的電線桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。電纜穿過建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械傷的場所及引出地面從2m高