輸煤皮帶培訓課件有限公司匯報人：XX目錄輸煤皮帶概述01輸煤皮帶維護03輸煤皮帶技術參數(shù)05輸煤皮帶操作02輸煤皮帶安全04輸煤皮帶案例分析06輸煤皮帶概述01輸煤皮帶定義工作原理通過驅(qū)動滾筒帶動皮帶循環(huán)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料輸送?；靖拍钶斆浩怯糜诿禾康壬⒘陷斔偷倪B續(xù)運輸設備。0102輸煤系統(tǒng)組成由卸煤、上煤、配煤、貯煤四大核心環(huán)節(jié)設備組成核心設備構成含破碎、篩分、除塵等輔助設備保障運行輔助系統(tǒng)支持輸煤皮帶功能物料運輸高效、連續(xù)地運輸煤炭等物料，滿足生產(chǎn)需求。降低勞動強度自動化運輸減少人工搬運，降低工人勞動強度。輸煤皮帶操作02啟動前檢查檢查輸煤皮帶外觀有無破損、裂紋，確保設備完整。設備外觀檢查確認皮帶各部件連接是否緊固，無松動或脫落現(xiàn)象。部件連接檢查正常操作流程檢查皮帶、滾筒、托輥等部件是否完好，確保無異物卡阻。啟動前檢查01按照操作規(guī)程，依次啟動相關設備，觀察皮帶運行是否平穩(wěn)。啟動操作02停機前確保皮帶上的煤已運完，按規(guī)程依次停止設備運行。停機操作03緊急情況處理立即停機，設置警示，更換斷裂皮帶并檢查原因。皮帶斷裂處理迅速停機斷電，用滅火器撲救，疏散人員并報警。火災應急措施停機清理堵塞，檢查落料口，調(diào)整物料流量防再堵。物料堵塞應對輸煤皮帶維護03日常維護要點每日檢查皮帶松緊度，及時調(diào)整避免跑偏或打滑。檢查調(diào)整定期清理皮帶表面煤渣，防止積塵影響運行效率。清潔保養(yǎng)常見故障診斷01皮帶跑偏診斷跑偏原因，如滾筒不平行、物料分布不均，及時調(diào)整。02皮帶打滑檢查皮帶張力、驅(qū)動滾筒摩擦力，調(diào)整或更換部件解決打滑。03皮帶撕裂發(fā)現(xiàn)撕裂立即停機，檢查異物卡入或老化情況，及時修復。維修保養(yǎng)周期日常檢查周期維修保養(yǎng)周期單擊添加正文，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果。可根據(jù)需要可酌情增減文字，以便觀者準確理解您所傳達的信息。定期維護周期輸煤皮帶安全04安全操作規(guī)程啟動輸煤皮帶前，需檢查設備狀態(tài)、安全裝置及周圍環(huán)境，確保無異常。啟動前檢查01運行過程中，密切監(jiān)控皮帶運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常，防止事故發(fā)生。運行中監(jiān)控02停機后，對輸煤皮帶進行必要的維護和保養(yǎng)，確保下次啟動安全。停機后維護03安全防護措施個人防護裝備工作人員需佩戴安全帽、防塵口罩、防護手套等，確保人身安全。設備安全檢查定期檢查輸煤皮帶及其附件，確保無磨損、斷裂等安全隱患。安全操作規(guī)程制定并執(zhí)行嚴格的操作規(guī)程，避免違規(guī)操作引發(fā)安全事故。應急預案制定明確應急流程，減少事故損失，保障人員安全。預案重要性涵蓋事故預警、應急響應、救援措施及后期恢復。預案內(nèi)容輸煤皮帶技術參數(shù)05設備規(guī)格參數(shù)帶寬、帶速、輸送量是核心參數(shù)，直接影響運輸能力?；A參數(shù)工作角度超過自流角時需采用花紋帶，電動機功率依負載計算。特殊參數(shù)驅(qū)動方式多樣，托輥布置影響物料穩(wěn)定性和皮帶磨損。驅(qū)動與布置010203技術性能指標單位時間內(nèi)輸送煤炭的重量或體積，體現(xiàn)輸煤皮帶的工作效率。輸送能力帶寬決定輸送量，帶速影響輸送效率，兩者共同構成關鍵參數(shù)。帶寬與帶速能效與環(huán)保標準輸煤皮帶驅(qū)動電機需符合GB18613-2020能效標準，降低能耗能效等級規(guī)范運行中粉塵排放需滿足行業(yè)環(huán)保標準，減少環(huán)境污染環(huán)保排放要求輸煤皮帶案例分析06典型故障案例某礦場輸煤皮帶因異物卡入發(fā)生撕裂，緊急停機后更換撕裂段皮帶，并加強日常巡檢。皮帶撕裂故障某電廠輸煤皮帶運行中頻繁跑偏，導致物料灑落，經(jīng)調(diào)整張緊裝置和校正滾筒后恢復正常。皮帶跑偏故障故障處理經(jīng)驗通過調(diào)整托輥組位置，及時糾正皮帶跑偏，保障運行穩(wěn)定。皮帶跑偏處理發(fā)現(xiàn)撕裂立即停機，更換損壞段，并加強日常巡檢預防。皮帶撕裂應對改進措施與建議