高效生產(chǎn)和設(shè)備管理/sundae_meng劉承元工學(xué)博士1962年..\合眾資源\合眾資源演示.ppt

學(xué)歷和經(jīng)歷1978年-1982年哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)習(xí)獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位1983年-1986年日本大阪大學(xué)學(xué)習(xí)獲工學(xué)碩士學(xué)位1986年-1989年日本大阪大學(xué)學(xué)習(xí)獲工學(xué)博士學(xué)位1989年-1990年日本大阪大學(xué)產(chǎn)業(yè)科學(xué)研究所研究員1991年-1999年在理光公司工作，歷任：人事經(jīng)理、生產(chǎn)管理經(jīng)理、人事部長(zhǎng)、管理部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理室長(zhǎng)、并長(zhǎng)期擔(dān)任

TPM改善活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)會(huì)長(zhǎng)1999年-2000年任理光國(guó)際（上海）公司副總經(jīng)理2001年-任合眾資源管理顧問機(jī)構(gòu)首席顧問

/sundae_meng課程內(nèi)容目錄第一部分第1節(jié)

制造業(yè)的現(xiàn)狀和我們的差距第2節(jié)

如何實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)方式第二部分第3節(jié)

如何實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)方式第4節(jié)

設(shè)備自主管理的實(shí)現(xiàn)/sundae_meng企業(yè)賣什么是由水平?jīng)Q定的

四個(gè)不同水平的企業(yè)：4321/sundae_meng從整個(gè)制造業(yè)看我們的差距/sundae_meng幾組數(shù)據(jù)1、中藥：每年6億美元的中藥進(jìn)口，比出口還多2、陶瓷：家用陶瓷高端產(chǎn)品，來自日本3、中國(guó)出口：65-70%是由外商投資企業(yè)實(shí)現(xiàn)的4、鐘表：廣東的鐘表產(chǎn)量占全球70%，其中的95%

是貼牌生產(chǎn)。5、外資企業(yè)：中國(guó)工廠效率比本土低30-50%6、……/sundae_meng為什么？

專家說：原因是缺少自己的品牌，缺乏品牌意識(shí)。是我們的品牌戰(zhàn)略出了問題。又有專家說：是我們管理戰(zhàn)略出了問題。

/sundae_meng為什么？

從一些名牌由盛及衰，如飛鴿牌自行車、中華牌牙膏等。----我們的問題，既不僅僅是品牌的問題，又不僅僅是我們?nèi)狈ζ放埔庾R(shí)，也不是我們的品牌戰(zhàn)略出了問題。----而是，品牌的載體（產(chǎn)品）出了問題，歸根結(jié)蒂是產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力造成的。

（王麻子剪刀倒閉）

生產(chǎn)型企業(yè)建立企業(yè)品牌難有捷徑！/sundae_meng從企業(yè)管理的微觀角度

看我們的差距/sundae_meng高效生產(chǎn)的目標(biāo)和內(nèi)容※TPS=ToyotaProductionSystem

LPTPS高品質(zhì)短交期低成本創(chuàng)造人品質(zhì)是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的：防呆等JIT：看板、平準(zhǔn)化、工序流動(dòng)化各類損耗（如庫(kù)存）的最小化培訓(xùn)、提案制度、課題組活動(dòng)等/sundae_meng實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的工具目標(biāo)

方法或內(nèi)容

工具零庫(kù)存

作業(yè)周期（L/T）縮短柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的建立防呆、糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)看板管理生產(chǎn)過程優(yōu)化高效計(jì)劃、物流系統(tǒng)4STQCTPMTQMFP

看板等零缺陷快速反應(yīng)零損耗高效生產(chǎn)不是一種方法，是眾多方法的疊加！/sundae_meng過程管理工具運(yùn)用的不足

比較項(xiàng)目

國(guó)外工業(yè)企業(yè)

國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動(dòng)◎△TQC、TQM活動(dòng)○△

提案活動(dòng)◎△ISO管理體系○△TPM活動(dòng)◎ⅩIE（工業(yè)工程）◎Ⅹ

統(tǒng)計(jì)手法的運(yùn)用◎Ⅹ

供應(yīng)鏈管理○Ⅹ/sundae_meng一、為什么要追求高效生產(chǎn)？/sundae_meng1、外部環(huán)境的變化（1）◎市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化◎顧客和市場(chǎng)需求的多樣化◎顧客需求的個(gè)性化產(chǎn)品壽命變短產(chǎn)品批量變小產(chǎn)品品種變多需要研究一種應(yīng)變能力強(qiáng)的新的生產(chǎn)方式即：精益生產(chǎn)/sundae_meng1、外部環(huán)境的變化（2）◎價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇

降低生產(chǎn)成本需要研究一種低成本、高能效的新的生產(chǎn)方式即：精益生產(chǎn)/sundae_meng2、內(nèi)部環(huán)境的要求（1）

具體地說：

1、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地不夠；

2、客戶要求的交貨期很難滿足；

3、產(chǎn)品價(jià)格越來越低；

4、生產(chǎn)線品種切換時(shí)間多且長(zhǎng)，浪費(fèi)大；

5、產(chǎn)品積壓現(xiàn)象多，庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)大；

6、其他……。/sundae_meng2、內(nèi)部環(huán)境的要求（2）回避問題對(duì)應(yīng)停線問題準(zhǔn)備存貨（浪費(fèi)產(chǎn)生）制度化采取措施存貨是必須（容忍浪費(fèi)）習(xí)慣化進(jìn)入一種狀態(tài)安全庫(kù)存（形成惰性）體質(zhì)化沒有人有疑問長(zhǎng)期存在（無意識(shí)浪費(fèi)）/sundae_meng2、持續(xù)提升的需要（3）

持續(xù)追求（更為）精益的生產(chǎn)過程（方式）已經(jīng)成為（一流）企業(yè)的一種文化（理念）。

1、效率更高、成本更低；

2、庫(kù)存更少；

3、品質(zhì)更穩(wěn)定；

4、反應(yīng)速度更快；

5、……。/sundae_meng3、高效生產(chǎn)的目標(biāo)※高效生產(chǎn)的目標(biāo)

◎零庫(kù)存：追求無庫(kù)存生產(chǎn)，使庫(kù)存量最小化◎零缺陷：追求穩(wěn)定的品質(zhì)◎快速反應(yīng)：柔性制造◎零損耗：消除損耗的活動(dòng)高效生產(chǎn)：高品質(zhì)、低成本、短交期/sundae_meng休息/sundae_meng二、如何實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)？---如何消除各類浪費(fèi)？/sundae_meng1、改善（1）：系統(tǒng)圖法

系統(tǒng)圖法是系統(tǒng)追求達(dá)成目的的最有效工具，即通過設(shè)定目標(biāo)、結(jié)果（Goal），以系統(tǒng)分析的方法找出發(fā)生問題的原因或找出解決問題的方法。問題原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因原因追求法原因/sundae_meng1、系統(tǒng)圖法---WHY-WHY提高生產(chǎn)效率降低成本設(shè)備生產(chǎn)率向上勞動(dòng)生產(chǎn)率向上經(jīng)費(fèi)的削減材料費(fèi)的削減操業(yè)率時(shí)間移動(dòng)率性能移動(dòng)率直行率無人化少人化作業(yè)效率管理和非管理損耗故障損耗切換損耗品質(zhì)不良損耗點(diǎn)點(diǎn)停止損耗生產(chǎn)線線速損耗工程內(nèi)不良損耗工數(shù)損耗自動(dòng)化置換損耗能源損耗經(jīng)費(fèi)損耗物流損耗材料價(jià)格損耗改善小集團(tuán)活動(dòng)TPM課題化目標(biāo)達(dá)成

各類損耗指標(biāo)的記錄整理分析提高企業(yè)利潤(rùn)設(shè)備總合效率人的效率/sundae_meng2、改善（2）：VSM法VSM—ValueStreamMapping價(jià)值流程圖法

通過描繪實(shí)物和情報(bào)價(jià)值流動(dòng)圖，識(shí)別流程中的

1、增值活動(dòng)：從顧客價(jià)值出發(fā)確認(rèn)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)2、必要活動(dòng)：雖不直接創(chuàng)造價(jià)值、但產(chǎn)品開發(fā)、訂單處理、購(gòu)買活動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃等都是必要的活動(dòng)

3、不必要活動(dòng)：不增值又不必要的活動(dòng)縮短必要活動(dòng)，消除不必要活動(dòng)/sundae_meng2、過程優(yōu)化的目標(biāo)舊流程新流程生產(chǎn)組織時(shí)間價(jià)值損耗Loss時(shí)間短、損耗小，通過持續(xù)課題改善：使得下次時(shí)間更短、損耗更小！/sundae_meng2、通?？梢源_定以下課題縮短必要活動(dòng)，消除不必要活動(dòng)課題改善參與部門1

縮短情報(bào)処理的L/T市場(chǎng)部、生產(chǎn)計(jì)劃、制造、采購(gòu)、原料庫(kù)2

縮短材料購(gòu)入L/T采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃、來料檢查、原料庫(kù)3

縮短生產(chǎn)L/T制造、工藝部、產(chǎn)品檢查、生產(chǎn)計(jì)劃4

減少在庫(kù)量生產(chǎn)計(jì)劃、市場(chǎng)部、財(cái)務(wù)、成品庫(kù)/sundae_meng3、改善（3）：提案活動(dòng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)則的浪費(fèi)……發(fā)動(dòng)員工自主提案，消除現(xiàn)場(chǎng)各類浪費(fèi)/sundae_meng

購(gòu)買、使用方面的浪費(fèi)1、沒把握使用量時(shí)就實(shí)施購(gòu)買2、順帶購(gòu)買（不用或暫時(shí)不用的物品）3、誤認(rèn)為購(gòu)買大會(huì)便宜些而大量購(gòu)買4、使用申請(qǐng)單及各類票據(jù)多5、從價(jià)格較高的地方購(gòu)買6、報(bào)價(jià)時(shí)無竟價(jià)（固定供應(yīng)商）7、使用過多、過快（比正常需要量多）8、未用完的或還能用的物品便廢棄9、對(duì)定期購(gòu)買物品量未進(jìn)行確認(rèn)調(diào)整10、購(gòu)買、在庫(kù)管理分散11、個(gè)人持有量多12、購(gòu)買之后未使用13、庫(kù)存量不明，無人管理14、……如何識(shí)別工作中的損耗（1）/sundae_meng如何識(shí)別工作中的損耗（2）

物流、搬送方面的浪費(fèi)1、搬送距離長(zhǎng)（區(qū)域規(guī)劃不合理）2、搬送次數(shù)多3、尋找搬送工具時(shí)間長(zhǎng)4、搬送工具等待時(shí)間長(zhǎng)5、重復(fù)搬送次數(shù)多6、可自動(dòng)裝載的，卻用人工搬送7、容器、棚車太大或太小8、手工搬送物品質(zhì)量過大9、包裝過剩10、空搬系數(shù)大（單程等）11、擺放位置不合理12、搬送效率低（每次搬送量過少）13、換載次數(shù)多14、……/sundae_meng如何識(shí)別工作中的損耗（3）

作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)1、雙手閑置、等待2、單手閑置、等待3、作業(yè)動(dòng)作停止4、作業(yè)動(dòng)作過大5、換手6、步行7、轉(zhuǎn)身角度大8、沒充分進(jìn)行并行作業(yè)9、工作竅門不明10、伸腰、提腳困難作業(yè)11、彎腰、曲背困難作業(yè)12、作業(yè)順序不合理13、作業(yè)要求不明確14、……/sundae_meng如何識(shí)別工作中的損耗（4）

加工作業(yè)方面的浪費(fèi)1、移動(dòng)距離過長(zhǎng)2、材料、半成品搬送次數(shù)多3、換模、準(zhǔn)備時(shí)間浪費(fèi)4、加工機(jī)械等待時(shí)間長(zhǎng)5、重復(fù)搬送、重復(fù)固定作業(yè)多6、選用的機(jī)械、工具不合適7、加工機(jī)械空轉(zhuǎn)時(shí)間多8、加工順序不合理9、出貨檢查浪費(fèi)10、加工工藝制定時(shí)間過長(zhǎng)11、機(jī)械清掃、點(diǎn)檢效率低12、加工計(jì)劃不合理13、加工條件不合理、加工不良多14、……/sundae_meng如何識(shí)別工作中的損耗（5）

管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)1、有計(jì)劃，不照計(jì)劃執(zhí)行2、無目標(biāo)地推進(jìn)計(jì)劃3、無計(jì)劃進(jìn)行4、無目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查5、現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)間過長(zhǎng)、過多6、未把握真正的原因之前實(shí)施對(duì)策7、無謂地記錄一些數(shù)據(jù)8、知道問題，但未（及時(shí)）對(duì)策9、業(yè)務(wù)手順不明、無業(yè)務(wù)手順及規(guī)定10、日常點(diǎn)檢（較必要的）過多、過細(xì)11、點(diǎn)檢周期不合適，過頻12、點(diǎn)檢結(jié)果與之后的行動(dòng)脫節(jié)13、會(huì)議多、時(shí)間長(zhǎng)、會(huì)議無結(jié)果14、……/sundae_meng如何識(shí)別工作中的損耗（6）

事務(wù)作業(yè)方面的浪費(fèi)1、重新抄寫2、簽字檢印程序過多3、部門間文件傳遞效率低4、文件在某處停滯、滯留時(shí)間長(zhǎng)5、找文件時(shí)間多、而長(zhǎng)6、重要數(shù)據(jù)每每需要時(shí)才計(jì)算7、文件多而重復(fù)8、文件保管時(shí)間不明或過長(zhǎng)9、復(fù)印、配布多，IT/S利用少10、文件內(nèi)容不明造成不必要咨詢11、文件、表格樣式不固定、不規(guī)范12、文件與實(shí)際工作不符合13、個(gè)人持有文件多，不便共享14、……/sundae_meng4、改善（4）生產(chǎn)過程優(yōu)化※生產(chǎn)過程的優(yōu)化◎均衡化（平準(zhǔn)化）◎同步化（流動(dòng)化）◎自動(dòng)化、少人化、省人化◎LOSS的徹底消除（IE）◎換模、換線時(shí)間縮短◎其他……/sundae_meng4、生產(chǎn)過程的優(yōu)化（1）※

均衡化（能力的平衡）（1）工序間的平衡（2）設(shè)備間的平衡（3）班組間的平衡（4）部門間的平衡（5）廠內(nèi)外的平衡（6）……（例：加工車間）生產(chǎn)線節(jié)拍越短不平衡的風(fēng)險(xiǎn)越大/sundae_meng4、生產(chǎn)過程的優(yōu)化（2）※流動(dòng)化（同步化、同期化）

沖壓切削攻絲鉚接能力不等沖壓切削攻絲鉚接能力相等一人多能，一人多機(jī)臺(tái)作業(yè)/sundae_meng4、生產(chǎn)過程的優(yōu)化（2）※流動(dòng)化（同步化、同期化）

庫(kù)存庫(kù)存數(shù)量是由工段之間的距離和線速度決定的！/sundae_meng4、生產(chǎn)過程的優(yōu)化（3）※自動(dòng)（働）化、省人化◎借助于設(shè)備的自動(dòng)化（自働化----智能化）設(shè)備出現(xiàn)異常的時(shí)候自動(dòng)停止既不產(chǎn)出不良，又不損毀機(jī)器、模具、工具容易保持異常時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)，便于追究問題◎取消機(jī)器“看護(hù)人”……省人化◎無人搬送的實(shí)現(xiàn)（機(jī)器人、滑板等）/sundae_meng4、生產(chǎn)過程的優(yōu)化（3）※少人化

要及時(shí)地根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)來變更人數(shù)！理念：決不能把一個(gè)人的工作分成兩個(gè)人做！/sundae_meng4、生產(chǎn)過程的優(yōu)化（4）※應(yīng)用IE等方法消除各種浪費(fèi)

---動(dòng)作浪費(fèi)

---轉(zhuǎn)換浪費(fèi)

---不良及不良處置浪費(fèi)

---其他7大浪費(fèi)：5MQS

人、機(jī)械、材料、管理、方法、品質(zhì)、安全多做的浪費(fèi)：局部產(chǎn)能大的時(shí)候容易出現(xiàn)?。∫沤^/sundae_meng4、生產(chǎn)過程的優(yōu)化（5）※縮短換模（換線）時(shí)間

內(nèi)部換模外部換模調(diào)整ABCD

把內(nèi)部換模時(shí)間A盡量轉(zhuǎn)換為外部換模時(shí)間縮短內(nèi)部換模時(shí)間B

縮短調(diào)整時(shí)間C

縮短外部換模時(shí)間D/sundae_meng高效生產(chǎn)有賴于課題改善活動(dòng)的持續(xù)開展！/sundae_meng課題改善的步驟1、選擇課題理由和背景2、制定行動(dòng)計(jì)劃、目標(biāo)3、現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析4、研究和決定對(duì)策方案5、制定實(shí)施計(jì)劃6、對(duì)策實(shí)施7、結(jié)果、效果的確認(rèn)8、防范措施、標(biāo)準(zhǔn)化PDCAP-PLAN計(jì)劃P-PLAN實(shí)施C-CHECK確認(rèn)A-ACTION措施進(jìn)步提高任何一項(xiàng)改善、包括處理顧客投訴的過程都是一個(gè)PDCA循環(huán)。/sundae_meng

課題改善案例學(xué)習(xí)/sundae_meng設(shè)備自主管理活動(dòng)/sundae_meng貴公司，設(shè)備的自主管理水平如何？/sundae_meng實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主管理是

一個(gè)持續(xù)提升的改善過程！無水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）混亂不堪，管理易出錯(cuò)整理后，但狀態(tài)不明確整齊排列，通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然，便于確認(rèn)管理狀態(tài)通過標(biāo)識(shí)和提示，明確了狀態(tài)，并起到了看板指令的作用！

現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升示意圖：66安全庫(kù)存用完通知張三66/sundae_meng何為自主保全活動(dòng)

--自己的工廠、設(shè)備自己維護(hù)（自主進(jìn)行日常點(diǎn)檢、加油、修理、修復(fù)、校正、零件更換、精度確認(rèn)等）

--專業(yè)保全：必須或需要由專業(yè)公司實(shí)施的保全工作！自主保全活動(dòng)的意義是什么？

--改善設(shè)備的工作、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，改善員工的工作環(huán)境

--可未然防止設(shè)備故障的發(fā)生

--提高點(diǎn)檢效率，降低設(shè)備的（外委）維護(hù)費(fèi)用

--提高設(shè)備操作人員的技能水平

建成環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠！TPM：自主保全活動(dòng)/sundae_meng自主保全活動(dòng)的步驟自主保全的5個(gè)STEP

活動(dòng)要點(diǎn)1第一STEP：初期清掃（徹底的5S）

整理、整頓、清掃、加油等2第二STEP：發(fā)生源對(duì)策

修理、修復(fù)、有計(jì)劃的解決3第三STEP：總點(diǎn)檢

點(diǎn)檢項(xiàng)目識(shí)別、計(jì)劃和實(shí)施4第四STEP：點(diǎn)檢的效率化

項(xiàng)目、頻度優(yōu)化，目視管理5第五STEP：自主管理體制建立

標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改善、診斷/sundae_meng

第一STEP:初期清掃

初期清掃是TPM活動(dòng)中的習(xí)慣提法，說到底它就是5S活動(dòng)本身。由于它是整個(gè)活動(dòng)的一部分，因此在強(qiáng)調(diào)活動(dòng)的整體性上不如5S活動(dòng)那么高。

主要活動(dòng)內(nèi)容

期待的效果

整理、整頓、清掃

現(xiàn)場(chǎng)5S水平的提升

清潔、素養(yǎng)5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化

修理、修復(fù)、加油

管理狀態(tài)的恢復(fù)問題點(diǎn)清單，發(fā)生源及難點(diǎn)問題清單/sundae_meng

在初期清掃活動(dòng)中，問題點(diǎn)的80%左右會(huì)在短期內(nèi)得到解決，那些對(duì)策起來有（客觀）困難的問題將留在此一階段對(duì)策。第二STEP:發(fā)生源和難點(diǎn)問題對(duì)策1、發(fā)生源：?jiǎn)栴}、不良以及污染等產(chǎn)生的源頭如：加工廢料、噪音、不良產(chǎn)生的原因、油污（液體）飛濺、泄漏2、難點(diǎn)問題：那些解決起來需要較長(zhǎng)的時(shí)間、較高的投入、或者一時(shí)沒有好的辦法而放置的問題。開展有計(jì)劃的對(duì)策活動(dòng)/sundae_meng第三STEP：總點(diǎn)檢□總點(diǎn)檢的內(nèi)容：

1、盡可能多地識(shí)別所有的點(diǎn)檢項(xiàng)目

2、初步?jīng)Q定點(diǎn)檢基準(zhǔn)（最好依據(jù)設(shè)備的使用說明書等）

3、決定點(diǎn)檢頻度、點(diǎn)檢責(zé)任等

4、制作點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

5、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例行點(diǎn)檢□可結(jié)合定期的5S活動(dòng)檢查等，推動(dòng)這項(xiàng)活動(dòng)□對(duì)效率的降低要有思想準(zhǔn)備/sundae_meng第四STEP：點(diǎn)檢活動(dòng)效率化1、效率化的必要性認(rèn)識(shí)

為了不放過任何可能引起故障的因素，在上一步驟中識(shí)別了盡可能多的點(diǎn)檢項(xiàng)目，設(shè)定了盡可能頻的點(diǎn)檢周期……。因此，需要進(jìn)行效率化活動(dòng)?。≈饕顒?dòng)方法

1、點(diǎn)檢項(xiàng)目、周期等的優(yōu)化、簡(jiǎn)化

2、目視管理活動(dòng)、糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)制作/sundae_meng第五STEP：自主管理的實(shí)現(xiàn)1、自主管理的特點(diǎn)

□員工自主保全意識(shí)和習(xí)慣的形成□自主保全活動(dòng)得到較高水平的維持□改善活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)主要活動(dòng)方法1、活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施2、自我診斷活動(dòng)的實(shí)施/sundae_meng自主管理的內(nèi)容設(shè)備自主管理開機(jī)前點(diǎn)檢運(yùn)行中點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢維護(hù)計(jì)劃條件確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)全面檢查、修理修復(fù)維護(hù)指令看板化/sundae_meng以下介紹幾種自主保全活動(dòng)有效的方法/sundae_meng有效的推進(jìn)方法1：?jiǎn)栴}票活動(dòng)1印制問題票、說明會(huì)、動(dòng)員、目標(biāo)設(shè)定（多少?gòu)垼?由各部門代表（主要負(fù)責(zé)人）組成巡查組，到現(xiàn)場(chǎng)找問題3由所屬部門員工負(fù)責(zé)問題的記錄、統(tǒng)計(jì)、做成問題清單4決定對(duì)策人，一般要求場(chǎng)所或設(shè)備使用者本人，即自主完成5按要求自主實(shí)施，實(shí)施起來確有困難的，經(jīng)部門長(zhǎng)統(tǒng)一推后6完成的項(xiàng)目，回收及保存問題票，并在問題清單上紀(jì)錄現(xiàn)場(chǎng)巡視貼問題票活動(dòng)的準(zhǔn)備、動(dòng)員問題點(diǎn)登錄部門內(nèi)對(duì)策計(jì)劃對(duì)策實(shí)施確認(rèn)后揭問題票/sundae_meng有效的推進(jìn)方法2：目視管理目視管理的定義：

通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的手法。將管理極限可視化！下限上限/sundae_meng目視管理的特點(diǎn)《目視管理》水準(zhǔn)：