電焊工安全技術(shù)交底表1.作業(yè)前通用準(zhǔn)備1.1身體與心理狀態(tài)確認(rèn)班前8小時內(nèi)禁止飲酒、服用嗜睡或興奮類藥物；出現(xiàn)眩暈、心悸、視力模糊、情緒劇烈波動時主動報告，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。穿戴完整勞保：阻燃工作服（褲腳蓋至腳面、袖口扣緊）、絕緣鞋（耐壓≥5kV、鞋底無金屬釘）、皮質(zhì)手套（長度≥25cm、無孔洞）、防飛濺護(hù)腿、帆布圍裙。長發(fā)必須盤入阻燃帽內(nèi)，禁止佩戴合成纖維圍巾、領(lǐng)帶、手鏈等易熔融或纏繞物品。1.2作業(yè)票與現(xiàn)場交底核對《動火作業(yè)許可證》級別（特級、一級、二級）與有效期，確認(rèn)動火點、動火人、看火人、審批人四方簽字齊全。與上下工序人員面對面交接：明確焊接點位、母材材質(zhì)、板厚、坡口形式、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理要求；記錄對方提出的防變形、防飛濺污染等特殊要求。現(xiàn)場設(shè)置“焊接作業(yè)中”警示牌，夜間增設(shè)頻閃燈；在通道轉(zhuǎn)角、樓梯口額外放置“注意弧光”提示牌，高度1.6m，角度45°朝外。1.3設(shè)備開機前檢查焊機外殼PE線壓接牢固，接地電阻≤4Ω；移動式焊機電源線采用橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，截面≥3×6mm2，無接頭、無老化龜裂。二次側(cè)焊把線專用快速接頭，禁止以銅絲、鐵絲纏繞代替；把線長度≤30m，若必須延長，須同步加大截面積，接頭處雙道絕緣護(hù)套。氬弧焊機高頻引弧模塊屏蔽層完好，泄漏電場強度≤20V/m；等離子切割槍體絕緣電阻≥2MΩ。氧氣瓶、丙烷瓶、混合氣瓶分類直立固定，防傾倒鏈雙道；瓶閥出口處安裝專用回火防止器，有效期12個月，鉛封完好。壓力表經(jīng)校驗合格，指針在綠區(qū)；氣體軟管顏色區(qū)分：氧氣管藍(lán)色、燃?xì)夤芗t色、氬氣管黑色，不得互換混用。2.作業(yè)過程風(fēng)險控制2.1弧光與輻射防護(hù)焊接點四周1.5m范圍設(shè)置阻燃帆布屏，高度≥1.8m，搭接處重疊≥10cm；多層交叉作業(yè)時，上層屏底邊加設(shè)垂簾，防止弧光折射。面罩黑玻璃色號選擇：手工電弧焊≥10#，氬弧焊≥11#，等離子切割≥12#；白玻璃外層加貼防飛濺膜，每班更換一次，保持透光率≥75%。在密閉艙室、罐內(nèi)作業(yè)，采用低電流脈沖氬弧焊，峰值電流≤150A，減少紫外線強度；同時艙口外增設(shè)遮光簾，派專人監(jiān)護(hù)，防止外部人員誤入。2.2煙塵與有毒氣體控制碳鋼低氫焊條作業(yè)時，每千克熔敷金屬發(fā)塵量約8g，必須采用下抽風(fēng)+上送風(fēng)組合：抽風(fēng)口距熔池20～30cm，風(fēng)速≥0.8m/s；送風(fēng)為經(jīng)初效+中效過濾后的新風(fēng)，避免直吹熔池。不銹鋼氬弧焊產(chǎn)生六價鉻，允許暴露限值0.05mg/m3；在受限空間內(nèi)，使用負(fù)壓高真空焊槍（內(nèi)置φ8mm抽氣通道），槍嘴負(fù)壓≥1500Pa，同步佩戴A2P3組合濾毒盒，濾盒每班稱重，增重≥3g即更換。鍍鋅件補焊時，鋅蒸氣濃度可達(dá)200mg/m3，遠(yuǎn)超職業(yè)接觸限值；先打磨去除鍍鋅層，寬度兩側(cè)各≥20mm，打磨區(qū)涂水溶性石灰漿吸附殘余鋅，焊后清水擦洗。2.3火災(zāi)與爆炸預(yù)防動火點半徑10m內(nèi)清除可燃物，無法移除的用防火布雙層覆蓋，搭接≥15cm，下層防火布上淋水增重，防止被風(fēng)吹開。地溝、電纜溝、下水道覆蓋防火毯并澆濕；對含油管線、閥門、法蘭，先拆下移至安全區(qū)，無法拆卸的用濕石棉布纏繞3層，外層再覆防火毯。氣割作業(yè)回火處置：立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧；回火防止器爆破后，必須停止作業(yè)，更換新瓶并查明原因后方可復(fù)工。作業(yè)現(xiàn)場配兩具6kg干粉滅火器、一桶消防沙（≥0.2m3）、一把防火鍬；滅火器壓力表指針在綠區(qū)，噴管無龜裂，保險銷鉛封完好。2.4觸電與電擊防護(hù)焊機空載電壓：手工焊≤80V、氬弧焊≤100V、等離子切割≤160V；在潮濕金屬容器內(nèi)，采用空載電壓≤42V的逆變焊機，并加裝防觸電裝置（VRD），當(dāng)電阻＜200Ω時自動降至15V以下。更換焊條必須戴干手套，禁止用裸手直接握持焊鉗口；在仰焊位置，焊鉗頸部加掛防墜繩，繩徑≥8mm，長度≤1m，防止焊鉗脫落觸及身體。焊把線跨越通道時，架空高度≥2.5m，用絕緣瓷瓶固定；無法架空時，加覆防壓橋板，橋板厚度≥12mm，寬度≥0.6m，兩側(cè)刷黃黑警示漆。2.5高處與受限空間作業(yè)2m及以上高度搭設(shè)雙護(hù)欄腳手架，護(hù)欄高度1.2m、中間設(shè)0.6m腰桿，踢腳板高度≥18cm；焊工佩戴雙掛點安全帶，系掛點不低于肩部，繩長≤1.2m，采用緩沖包，墜落沖擊力≤6kN。罐內(nèi)作業(yè)執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”：氧含量19.5%～23.5%，可燃?xì)怏w＜0.5%LEL，一氧化碳＜24ppm，硫化氫＜6.6ppm；檢測儀器每30min復(fù)測一次，數(shù)據(jù)記錄由監(jiān)護(hù)人簽字。罐內(nèi)照明采用≤12VLED安全燈，外殼金屬網(wǎng)完整，燈泡包覆防爆膜；電纜接頭用樹脂澆封，防護(hù)等級≥IP65。3.特殊材質(zhì)與工藝附加措施3.1鋁鎂合金焊接鋁鎂合金導(dǎo)熱系數(shù)大，預(yù)熱溫度80～120℃，采用氧-丙烷火焰均勻加熱，測溫筆每200mm間距一點，顏色轉(zhuǎn)變≤5s。鋁粉塵爆炸下限38g/m3，打磨區(qū)獨立隔離，使用防爆風(fēng)機，風(fēng)速≥1m/s；集塵桶內(nèi)加水保持濕潤，每日清理。鎢極磨削專用密封式磨削機，內(nèi)置過濾棉，磨削后鎢極頭部用酒精棉球擦拭，防止釷鎢粉塵吸入。3.2低溫鋼（9Ni）焊接9Ni鋼冷裂敏感，層間溫度≤150℃；采用紅外測溫儀循環(huán)掃描，超溫立即停焊，空冷至100℃以下再續(xù)焊。焊條烘干350℃×1h，隨用隨取，置于80℃保溫筒內(nèi)，4h未用完須重新烘干，重復(fù)烘干≤2次。焊縫背面充氬保護(hù)，流量15L/min，采用可溶紙封堵，防止根部氧化；收弧時衰減電流，填滿弧坑，避免火口裂紋。3.3復(fù)合板（鈦-鋼）焊接鈦層與鋼層過渡焊縫需用銅墊板隔離鐵污染，銅墊板厚3mm，提前用丙酮擦洗；鈦焊縫表面銀白或金黃為合格，出現(xiàn)藍(lán)色或灰色必須打磨重焊。鈦焊接區(qū)單獨圍護(hù)，禁止碳鋼打磨、氣割交叉作業(yè)，防止鐵離子污染；進(jìn)入鈦焊區(qū)須更換無鐵釘鞋、無鐵制工具。4.焊后處理與現(xiàn)場恢復(fù)4.1焊縫自檢外觀檢查：焊縫與母材過渡圓滑，無裂紋、未熔合、咬邊深度≤0.5mm；角焊縫焊腳尺寸偏差0～2mm。不銹鋼焊縫酸洗鈍化：采用30%硝酸+3%氫氟酸溶液，溫度≤40℃，浸泡時間2min，清水沖洗后，用藍(lán)點法檢測，30s內(nèi)無藍(lán)點為合格。碳鋼焊縫24h后進(jìn)行UT或RT抽檢，比例按圖紙要求；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，采用碳弧氣刨清根，刨槽寬度≥8mm，深度至缺陷清除，再按原工藝補焊。4.2現(xiàn)場清理關(guān)閉焊機、氣瓶閥，釋放焊把線余壓，收攏把線，盤圓直徑≥400mm，禁止死折；焊鉗掛于專用掛鉤，槍嘴朝下，防止絕緣受潮。清除焊渣、飛濺，高溫焊渣裝入鋼制桶內(nèi)，澆水冷卻后方可倒入垃圾站；未用完的焊條回收，低氫焊條單獨存放，次日優(yōu)先使用。拆除防火布前檢查無陰燃，用手背輕觸無熱感；監(jiān)護(hù)人與焊工共同巡查，確認(rèn)無火種后簽字關(guān)閉動火票。5.應(yīng)急與急救5.1電弧灼傷立即用清潔冷水沖洗≥15min，禁用牙膏、醬油等涂抹；用無菌紗布覆蓋，就近送醫(yī)；記錄灼傷面積、深度，24h內(nèi)報告安全部。5.2紫外線眼炎雙眼劇痛、流淚、畏光，立即送暗室休息，用冷毛巾敷眼，滴入0.5%丁卡因一次止痛，禁止反復(fù)使用；送醫(yī)院眼科檢查角膜損傷。5.3電擊心跳驟停立即切斷電源，用絕緣棒挑開電纜；檢查呼吸心跳，無呼吸心跳立即心肺復(fù)蘇（30:2），持續(xù)至醫(yī)護(hù)人員到達(dá)；施救者須站在干燥木板，避免二次觸電。5.4氣體中毒發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心，立即佩戴正壓式呼吸器，將中毒者移至新鮮空氣處，松解衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢；若呼吸停止，立即