排風(fēng)管安裝安全技術(shù)交底模板一、工程概況與作業(yè)范圍本次交底針對××項目地下二層至屋面全部排風(fēng)系統(tǒng)，含廚房排油煙、衛(wèi)生間排風(fēng)、設(shè)備機房排風(fēng)及消防排煙兼用系統(tǒng)，風(fēng)管材質(zhì)涵蓋鍍鋅鋼板、不銹鋼板、玻璃鎂復(fù)合板與耐火纖維增強硅酸鹽板，接口形式角鋼法蘭、共板法蘭、不銹鋼滿焊及卡箍快接四種，口徑自100mm×100mm至2000mm×1250mm，總量約1.8萬m2，安裝高度自-6.0m至+96.4m，貫穿防火分區(qū)42處，豎向井道13座，屋面風(fēng)機平臺8處，與給排水、電氣、智能化、裝飾多專業(yè)交叉，高峰期同時作業(yè)人員峰值120人，計劃工期92天，夜間作業(yè)占35%，屬于超高層、深基坑、密閉空間、動火、吊裝、臨邊、高處交叉高危集合體。二、危險源再識別與風(fēng)險等級1.高處墜落：井道內(nèi)無完整腳手架，操作面窄，風(fēng)險等級Ⅳ。2.物體打擊：風(fēng)管板材邊緣鋒利，法蘭角鋼長件易滑脫，風(fēng)險等級Ⅲ。3.機械傷害：咬口機、共板法蘭機、液壓升降車、手拉葫蘆、角磨機、電剪、無齒鋸，風(fēng)險等級Ⅲ。4.動火火災(zāi)：角鋼法蘭焊接、不銹鋼滿焊、防火板切割、屋面防水卷材熱熔，風(fēng)險等級Ⅳ。5.觸電：手持電動工具絕緣老化、電纜泡水、配電箱私拉亂接，風(fēng)險等級Ⅲ。6.中毒窒息：車庫密閉管井刷漆、清潔劑揮發(fā)、消防排煙風(fēng)道殘存聚苯顆粒，風(fēng)險等級Ⅳ。7.爆炸：廚房排油管道內(nèi)積油遇焊渣，風(fēng)險等級Ⅴ。8.坍塌：井道模板支撐拆除后臨時堆載，風(fēng)險等級Ⅳ。9.臺風(fēng)：屋面懸臂吊裝階段恰遇臺風(fēng)季，瞬時風(fēng)速>32m/s，風(fēng)險等級Ⅴ。10.職業(yè)健康：噪聲>88dB、錳煙、紫外輻射、玻璃纖維刺癢，風(fēng)險等級Ⅲ。三、施工準備階段硬性條件1.技術(shù)文件：BIM碰撞報告已閉環(huán)，風(fēng)管加工圖、支架定位圖、防火封堵節(jié)點圖、屋面風(fēng)機基礎(chǔ)反力計算書、吊桿膨脹螺栓拉拔試驗報告（≥1.5kN/顆）齊全，圖紙會審記錄簽字完畢。2.人員：所有作業(yè)人員入場前完成“一人一檔”體檢，高血壓、恐高癥、癲癇、色盲禁入；特種作業(yè)證件（高處安裝維護拆除、焊接與熱切割、建筑起重信號、低壓電工）原件掃碼核驗，人證合一；班前教育采用VR墜落體驗+油鍋起火模擬，考核90分及格。3.機具：電動葫蘆10臺荷載2t，雙剎車、限位、重錘試塊全檢；手拉葫蘆20臺全為G80合金鋼，1.5倍靜載試驗5min無塑性變形；移動式操作平臺搭設(shè)高度≤4m，帶φ48mm雙護欄、踢腳板180mm、制動輪、驗收牌；角磨機100mm以上必須加裝可調(diào)式防護罩與漏電保護器≤30mA·0.1s；所有電纜采用三相五線制，橡皮護套無接頭，架空高度≥2.5m，過路鋼套管保護。4.材料：鍍鋅鋼板厚度負偏差≤0.02mm，不銹鋼板316L含鉬量≥2.0%，玻璃鎂板密度≥1.1g/cm3，耐火極限檢測報告A1級；角鋼法蘭∠40×4mm、∠50×5mm、∠63×6mm三類，進場抽檢5%做鋅層厚度（≥65μm）與屈服強度（≥235MPa）；防火密封膠條遇火膨脹倍率≥3倍，氧指數(shù)≥45；保溫玻璃棉48kg/m3，外包加筋鋁箔，燃燒性能A級。5.環(huán)境：井道內(nèi)設(shè)置36V安全照明，每≤5m一盞，亮度≥50lx；屋面設(shè)置臨時避雷針，接地電阻≤4Ω；動火點配兩具4kgABC干粉+兩具滅火毯+0.2m3消防砂，接火盆≥1m×1m×0.2mm鍍鋅板；排油管道動火前采用苛性鈉+熱水循環(huán)清洗，油脂殘留量<0.5mg/cm2，第三方檢測合格；車庫密閉空間作業(yè)前連續(xù)通風(fēng)2h，氧氣19.5%-21%，一氧化碳<24ppm，硫化氫<6.6ppm，檢測記錄四方簽字。四、分部分項安全操作規(guī)程（一）加工場預(yù)制1.開卷：5t液壓上料架設(shè)限位桿，卷材兩側(cè)加φ80mm尼龍輥防側(cè)滑，操作者站在卷材徑向30°外安全區(qū)。2.剪板：Q11-3×2000mm閘式剪板機刀口區(qū)設(shè)紅外光柵，手伸入即停機；剪后板料毛刺>0.1mm必須倒角，戴防割手套。3.咬口：按板厚調(diào)整輥輪間隙，首件做180°剝離試驗，咬合寬度≥7mm；機器尾部設(shè)可調(diào)托料架，防止長板下墜反彈。4.法蘭：角鋼斷料用鋸床，禁用砂輪片切斷；共板法蘭成型后采用角尺校驗，對角線誤差≤1.5mm；法蘭沖孔后去毛刺，孔距誤差±0.5mm。5.清洗：不銹鋼焊縫區(qū)用丙酮去油，丙酮存量≤5L/班，存放防爆柜，遠離動火點≥9m，使用防爆風(fēng)機強制通風(fēng)。（二）水平風(fēng)管吊裝1.放線：采用激光水平儀+墨斗雙線復(fù)核，支架間距：水平直管≤3m，薄鋼板法蘭≤2.5m，豎向≤4m；保溫風(fēng)管另加防晃支架每6m一處。2.打孔：M12膨脹螺栓孔深110mm，孔徑14mm，用吸塵器同步吸灰，防止粉塵爆炸；打孔后做拉拔試驗，破壞荷載≥15kN。3.安裝：風(fēng)管下緣距吊頂完成面≥50mm，保溫層與可燃物≥150mm；防火閥獨立設(shè)吊架，不得讓風(fēng)管承重；長邊>630mm風(fēng)管內(nèi)側(cè)加φ8mm鍍鋅通絲拉桿，縱橫雙向，防止脹模。4.接口：角鋼法蘭四角用M8×25mm鍍鋅螺栓，加φ8mm彈簧墊片，十字交叉對稱緊固，扭矩18N·m；共板法蘭采用專用“七字”卡條，卡條間距≤150mm，四角加90°包角；不銹鋼滿焊先點焊4點，再對稱退焊，焊腳高度≥板厚，焊縫磨平后做煤油滲透試驗30min無滲漏。5.漏光：低壓系統(tǒng)（≤500Pa）每10m接縫漏光點≤2處，每點光斑≤φ1.5mm；中壓系統(tǒng)（500-1500Pa）每5m接縫漏光點≤1處；高壓系統(tǒng)（>1500Pa）零漏光；漏光檢測在夜間進行，100W低壓燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，外側(cè)目測。（三）豎向井道安裝1.井道防護：結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留洞口設(shè)1.2m高定型防護欄，洞口蓋≥3mm花紋鋼板，四角點焊固定；每兩層設(shè)一道安全平網(wǎng)，網(wǎng)目≤50mm，沖擊試驗≥100kg×1m。2.運輸：風(fēng)管井道內(nèi)采用卷揚機+導(dǎo)軌滑車組合，卷揚機額定荷載≥2倍計算重量，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，導(dǎo)軌用∠50×5mm角鋼與樓板M16膨脹螺栓連接，每2m一處；滑車前設(shè)U形防脫鉤，風(fēng)管綁扎用2t滌綸扁平吊帶，角度≤60°，棱角處加橡膠護角。3.定位：井道內(nèi)每節(jié)風(fēng)管設(shè)兩副導(dǎo)向支架，支架用∠63×6mm角鋼，與預(yù)埋鋼板焊接，焊縫高度6mm，焊后做磁粉探傷；風(fēng)管與支架間墊3mm氯丁橡膠減震墊，防止電化學(xué)腐蝕。4.防火封堵：風(fēng)管穿越樓板處預(yù)留200mm間隙，內(nèi)填96kg/m3巖棉，壓縮比≥30%，上表面澆100mm厚C20細石混凝土，下表面設(shè)3mm鍍鋅鋼板承托，板邊比洞口大100mm；防火膠采用FS-ONE型，膨脹倍率≥8倍，封堵后做耐火試驗，120min無火焰穿透。（四）屋面風(fēng)機段1.基礎(chǔ)：風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度≥C30，養(yǎng)護28天，表面平整度≤3mm，預(yù)埋螺栓位置偏差≤2mm；風(fēng)機就位前做動平衡試驗，振動速度≤4.6mm/s。2.吊裝：采用25t汽車吊，支腿全伸墊2m×2m×20mm鋼板，地基承載力≥120kPa；吊帶與風(fēng)機殼體間加50mm厚橡膠墊，防止割傷；吊裝半徑內(nèi)設(shè)警戒繩，非作業(yè)人員禁入。3.軟接：風(fēng)機與風(fēng)管間設(shè)不燃硅鈦合金軟接，長度200mm，拉伸余量≤15mm，禁止作為變徑或偏心管使用；軟接兩端用φ10mm不銹鋼卡箍，扭矩25N·m，螺栓頭朝外便于檢修。4.防雷：風(fēng)機外殼、風(fēng)管、支架與屋面避雷網(wǎng)做可靠焊接，搭接長度≥100mm，雙面焊，焊縫防腐采用環(huán)氧富鋅+聚氨酯面漆，厚度≥160μm；接地電阻復(fù)測≤1Ω。（五）廚房排油系統(tǒng)專項1.清洗：安裝前用80℃熱水+5%氫氧化鈉循環(huán)沖洗30min，再用清水漂洗至pH=7-8，最后用酒精擦拭內(nèi)壁，油脂殘留量<0.2mg/cm2，第三方出具檢測報告。2.焊接：采用氬弧焊，焊絲ER308L，電流90-110A，氬氣純度≥99.99%，背面充氬保護，焊縫內(nèi)外雙色銀白為合格；每道焊縫100%著色探傷，Ⅰ級合格。3.坡度：水平管向集油槽方向坡度≥1%，嚴禁倒坡；立管底部設(shè)φ50mm排油口，加球閥，接入隔油池。4.防火：廚房排油管道每3m設(shè)一道70℃熔斷防火閥，閥體與墻體間用2h耐火巖棉封堵；管道外壁包30mm厚硅酸鋁纖維毯，外包0.5mm不銹鋼板，鉚釘間距≤150mm，整體耐火極限≥2h。（六）消防排煙兼用系統(tǒng)1.風(fēng)管：采用3mm耐火纖維增強硅酸鹽板，密度1.4g/cm3，抗折強度≥12MPa，風(fēng)管角部用L40×4mm角鋼加強，鉚釘間距≤100mm。2.密封：接口采用8mm厚陶瓷纖維繩+高溫膠（耐1000℃）雙層密封，漏風(fēng)量測試壓力1250Pa，單位面積漏風(fēng)量≤0.5m3/(h·m2)。3.支架：采用∠75×6mm角鋼，膨脹螺栓M16，間距≤2m；支架與風(fēng)管間墊10mm陶瓷纖維隔熱塊，防止冷橋。4.聯(lián)動：排煙防火閥280℃熔斷，閥體動作信號反饋至消防控制室，動作后風(fēng)機停止，閥體手動復(fù)位需站在平臺完成，平臺寬度≥600mm，設(shè)1.2m護欄。（七）夜間作業(yè)1.照明：井道內(nèi)采用36VLED燈帶，每2m一條，亮度≥100lx；屋面采用4盞400WLED投光燈，照射角度30°，避免眩光。2.噪聲：夜間噪聲≤55dB，角磨機、無齒鋸等高噪設(shè)備22:00-06:00禁用，必要時搭設(shè)隔聲棚，棚內(nèi)貼50mm厚聚酯纖維吸音棉。3.交通：材料運輸電梯夜間專人值守，上下聯(lián)絡(luò)用防爆對講機，頻道獨立，禁止閑談；井道口設(shè)反光警示標識，間距1m。（八）交叉作業(yè)1.防砸：上方焊接、切割作業(yè)下方設(shè)雙層安全網(wǎng)+0.5mm鍍鋅鋼板接火盆，邊緣上翻50mm；交叉區(qū)設(shè)專人監(jiān)護，持“交叉作業(yè)令”作業(yè)。2.電氣管線：風(fēng)管與橋架平行時，水平間距≥100mm，交叉時風(fēng)管在上，橋架在下，間距≥50mm；若橋架在上，需加設(shè)防火隔板，耐火1h。3.裝飾吊頂：吊頂內(nèi)風(fēng)管安裝完畢做隱蔽驗收，拍照編號，避免裝飾吊桿與風(fēng)管吊桿沖突；吊頂開孔由裝飾專業(yè)復(fù)核，開孔誤差≤2mm。五、季節(jié)性施工措施1.臺風(fēng)：臺風(fēng)前48h停止屋面作業(yè)，吊具、工具箱、活動房全部綁扎，風(fēng)機用φ20mm鋼絲繩+5t手拉葫蘆對角拉緊；臺風(fēng)后檢查避雷、接地、支架、軟接，發(fā)現(xiàn)松動立即復(fù)緊。2.高溫：35℃以上11:00-15:00停止高處作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)遮陽棚+冰塊+藿香正氣水；焊工配發(fā)隔熱服、鋁箔面罩，每作業(yè)1h休息15min。3.雨季：井道內(nèi)設(shè)置φ100mm臨時排水管，引至集水井，每小時抽水一次；電纜接頭用防水盒+自粘膠帶雙層包裹，絕緣電阻≥1MΩ。六、職業(yè)健康與環(huán)境保護1.粉塵：風(fēng)管切割、鉆孔采用φ50mm吸塵罩+工業(yè)吸塵器，風(fēng)速≥20m/s，排放濃度≤1mg/m3；工人佩戴KN95口罩，每4h更換。2.噪聲：操作間噪聲>85dB時，配發(fā)SNR≥30dB耳塞+耳罩雙重防護；定期做聽力檢測，發(fā)現(xiàn)高頻聽力下降調(diào)崗。3.廢棄物：鍍鋅邊角料、不銹鋼刨花分類存放，設(shè)防雨棚，定期由有資質(zhì)單位回收；含油抹布用鐵桶密封，每日清運；廢活性炭、廢膠桶按危廢管理，稱重記錄，聯(lián)單轉(zhuǎn)移。七、驗收與移交1.強度：風(fēng)管系統(tǒng)1.5倍工作壓力下保壓5min，無開裂、無永久變形；中壓系統(tǒng)試驗壓力750Pa，高壓系統(tǒng)1875Pa。2.漏風(fēng)：低壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量≤2.11m3/(h·m2)，中壓≤1.35m3/(h·m2)，高壓≤0.73m3/(h·m2)，實測值乘以修正系數(shù)1.2后判定。3.清潔：凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)壁灰塵量≤1g/m2，用白色無紡布擦拭5次，無肉眼可見污漬；廚房排油系統(tǒng)內(nèi)表面油脂量≤0.3g/m2。4.資料：材質(zhì)單、合格證、復(fù)檢報告、焊縫探傷、漏光漏風(fēng)記錄、清洗影像、防火封堵照片、隱蔽驗收單、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄、培訓(xùn)簽到表、應(yīng)急演練影像，共12類