沖壓模具維護(hù)、保養(yǎng)教育手冊(cè)

目錄

一冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1）沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定

2）沖模維護(hù)性修理

3）沖模日勺保養(yǎng)

4）沖模技術(shù)文獻(xiàn)管理

二冷沖模維護(hù)的重要內(nèi)容

1）沖模失效H勺原因及防止措施

2）沖模爆裂口勺重要原因

沖模的維護(hù)

4）沖模不良原因分析及對(duì)策匯總

三沖壓模具安全

冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

總原則：

設(shè)備（模具）維修保養(yǎng)體系按照設(shè)備（模具）服役時(shí)間（磨損老

化狀況）劃分為三個(gè)不一樣的區(qū)域，采用不一樣的維修方略；

在這個(gè)框架下，再根據(jù)設(shè)備（模具）運(yùn)行狀況劃分為不一樣的詳

細(xì)維修方略或者模式。

?維修大策略的劃分

設(shè)備一生故障率曲線（浴盆曲線）：

?一般而言，設(shè)備一生的故障率水平劃分為初始故

障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和耗損故障期三個(gè)階段

時(shí)間

*人

冷沖模日勺平常維護(hù)與管理工作.對(duì)改善沖模日勺技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和保證生

產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。

沖模維護(hù)與管理的內(nèi)容：

冷沖模平常維護(hù)與管理的內(nèi)容，重要包括如下兒方面：

1）沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定；

2）沖模維護(hù)性修理；

3）沖模H勺保養(yǎng)；

4）沖模技術(shù)文獻(xiàn)管理；

1）沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定：

（一）沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定日勺必要性

冷沖模在使用過(guò)程中，由于沖模零件時(shí)自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在

機(jī)床上安裝或使用不妥以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會(huì)使沖模日勺重要零部件失去

原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)日勺正常進(jìn)行和效

率以及制品的質(zhì)量。因此，在沖模管理上，必須要積極地掌握沖模的這些技術(shù)狀

態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理以使沖模能一直在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

此外，通過(guò)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定成果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，沖

模H勺磨損程度、沖模損壞H勺原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)措施，這對(duì)延長(zhǎng)

沖模的使用壽命，減少生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要

（二）沖模技術(shù)鑒定的措施

沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種措施進(jìn)行：即新模具制成和沖模修理后，沖模

的技術(shù)狀態(tài)是通過(guò)試模來(lái)鑒定口勺。而在使用中叫沖模技術(shù)鑒定，重要是通過(guò)對(duì)制

件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來(lái)進(jìn)行時(shí)?，F(xiàn)就沖模使用過(guò)程中及使用后技術(shù)鑒

定措施做一簡(jiǎn)介，供鑒定期參照。

1.沖模日勺工作性能檢查沖模在使用過(guò)程中或在使用后，應(yīng)對(duì)沖模日勺性能及工作

狀態(tài).進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的重要措施如下：

⑴沖模工作成形零件的檢杳

在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量狀況，對(duì)其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、

凹模與否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙與否均勻及其大小與否合適，刃

口與否鋒利（沖裁模）等。如當(dāng)沖裁件發(fā)既有毛刺時(shí).肯定凸、凹模刃口變鈍及間

隙不均，此時(shí)必須做必要日勺修整和處理。

⑵導(dǎo)向裝置日勺檢查

檢查導(dǎo)向裝置日勺導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板與否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙與否過(guò)大，安裝

在模板上與否松動(dòng)。

⑶卸料裝置日勺檢查。

檢查沖模的推件及卸料裝置動(dòng)作與否敏捷可靠，頂件桿有無(wú)彎曲、折斷，卸料用

的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來(lái)與否平穩(wěn)，有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形。

⑷定位裝置H勺檢查

檢查定位裝置與否可靠，定位銷(xiāo)及定位板有無(wú)松動(dòng)狀況及嚴(yán)重磨損。如結(jié)合制件

檢查時(shí)，若制品口勺外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合規(guī)定期，則是定位裝置出了毛

病，應(yīng)嚴(yán)格檢查。

⑸安全防護(hù)裝置的檢查

在某些沖模中，為使工作時(shí)安全可靠，一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)板等設(shè)

施。檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用日勺可靠性，與否動(dòng)作敏捷、安全。

⑹自動(dòng)系統(tǒng)日勺檢查

在某些自動(dòng)沖模中，應(yīng)檢查自動(dòng)系統(tǒng)（如多任務(wù)位機(jī)械手）的各零件與否有燈損，

動(dòng)作與否協(xié)調(diào)，能否自動(dòng)做正常的送料和退料。

2.制件H勺質(zhì)量檢查

沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表目前制件質(zhì)量、精度上。因此，制件日勺質(zhì)量檢查.是

沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。

（1）制件質(zhì)量檢查/、J內(nèi)容

1）制件形狀及表而質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷和局限性。

2）制件各部位尺寸精度有無(wú)減少，與否符合圖樣規(guī)定日勺規(guī)定。

3）沖裁后歐|毛刺與否超過(guò)規(guī)定日勺規(guī)定，有無(wú)明顯日勺變化。拉伸件側(cè)壁有無(wú)拉毛，

彎曲件彎曲角度有無(wú)明顯變化等。

（2）鑒定措施

在做沖模技術(shù)鑒定期，對(duì)制件質(zhì)量的檢查應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行：

1）制件日勺首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在沖模完畢安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖

時(shí)進(jìn)行。即將初次沖壓出的幾種制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查其形狀、尺寸精度，并與前

一次沖模檢查時(shí)的測(cè)定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用與否對(duì)口勺。

2）沖模使用中口勺檢查。沖模在使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，以及時(shí)

掌握、理解沖模在使用中歐I工作狀態(tài)。其重要檢查措施是：測(cè)量尺寸、孔位、形

狀精度；觀測(cè)毛刺狀況。通過(guò)檢查，隨時(shí)可以掌握沖模日勺磨損和使用性能狀況。

3）末件檢查。在沖模使用完畢后，應(yīng)將最終幾種制件做詳細(xì)檢查，檢查確定質(zhì)量

狀況。其檢查時(shí).應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件重要檢查外形尺寸、孔位變化及毛

刺變化狀況；拉深件重要檢查拉深形狀、表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件重要

檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過(guò)末件質(zhì)量檢查狀況及所沖件的數(shù)量，米

判斷沖模的磨損狀況或沖模有無(wú)修理日勺必要。以防止在下一次使用時(shí)引起事故或

中斷生產(chǎn)。在沖模使用及使用后進(jìn)行檢查，重要目的是保證沖模日勺精度，能使其

保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn)，最大程度地延長(zhǎng)沖模的使用壽命和防止制件出

現(xiàn)缺陷導(dǎo)致廢品。沖模通過(guò)性能、制件質(zhì)量日勺兩種檢查成果，通過(guò)度析可基本上

確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度.并以其為重要根據(jù)決定沖模修理及報(bào)廢意見(jiàn)。

在做沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定期.對(duì)于每副沖模都應(yīng)建立技術(shù)鑒定檔案，對(duì)每一次鑒定

成果填寫(xiě)登記卡片，處理意見(jiàn)，技術(shù)狀態(tài)狀況，以備查用。以便于此后對(duì)該沖模

能做到對(duì)的、合理H勺使用。

2）冷沖模隨機(jī)維護(hù)性修理

冷沖模在使用過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)故障及發(fā)生某些小故障。這時(shí)，不必將沖模從壓

力機(jī)上卸下，可直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理，以使其能正常恢復(fù)工作，保證

生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

（-）沖模隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容

沖模隨機(jī)維護(hù)性修理，重要包括如下內(nèi)容:

1）運(yùn)用儲(chǔ)備時(shí)沖模易損件，更換沖模在工作過(guò)程中已經(jīng)損壞的零件.如在持續(xù)模

中日勺擋塊，復(fù)合模、彎曲、拉深模中日勺定位銷(xiāo)、定位板等。

2）運(yùn)用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。

3）運(yùn)用拋光等對(duì)拉深模、冷擠壓模等進(jìn)行工作零件日勺臨時(shí)拋光，以消除因常常使

用，而被磨損表面質(zhì)量減少的影響。

4）緊固松動(dòng)了H勺固定螺釘及沖模其他零件。

5）更換卸料彈簧及橡膠墊等。

6）調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。

7）更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。

8）更換沖模其他易損日勺輔助零件。

（二）沖模隨機(jī)維護(hù)性修理措施

沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，重要是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)沖模臨時(shí)發(fā)生日勺故障進(jìn)行

維護(hù)性修整，臨時(shí)更換某些比較簡(jiǎn)樸日勺易損零件或進(jìn)行臨時(shí)日勺調(diào)整.不需要復(fù)雜

的調(diào)整、研配和檢查。其措施如下所述。

1.更換新件

沖模使用過(guò)程中，輕易損壞需更換的零件重要包括兩種：一種是通用原則

零件，如內(nèi)六角螺釘、銷(xiāo)釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另一種則是沖模的易損零

件，如凸模、凹模和定位裝置零件。

2.修磨工作零件的工昨面

1）當(dāng)沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大，為了減少?zèng)_模拆卸而影響定位圓

柱銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合精度以及凸、凹模間隙，一般不必將凸、凹模拆下，可在壓力

機(jī)上用幾組不一樣規(guī)格的J油石蘸煤油在刃口面上順著一種方向輕輕地對(duì)刀口進(jìn)

行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

2）對(duì)于拉深和彎曲模的工作表面，常常因磨損而會(huì)有金屬微粒粘附在表面，致使

工作表面出現(xiàn)道道劃痕而嚴(yán)重影響制品的表面質(zhì)量。這時(shí)，可先用弧形油石或細(xì)

砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化銘拋光。在打光與拋光過(guò)程中，必須使

凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處，要光滑平緩過(guò)渡

而沒(méi)有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大?？蓪寄Ｐ断拢匦洛冇层懞笤賿伖?，

直到合適為止。

3.修復(fù)被損壞及變形的零件

由于沖模的長(zhǎng)期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，輕易產(chǎn)生變形

甚至被損壞。如拉深模中壓料板日勺壓料面.長(zhǎng)期接觸板料及受壓會(huì)失去表面的平

整性，影響沖壓質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)將其磨平。乂如在級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)料板經(jīng)長(zhǎng)期使用后，

很輕易被條料磨損而變形，這時(shí)可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。

然后再擴(kuò)大螺釘孔和銷(xiāo)釘孔，重新裝配后使之恢復(fù)到本來(lái)日勺精度。如是局部磨損,

可采用補(bǔ)焊的措施，在磨平后繼續(xù)使用。

4.緊固沖模上的松動(dòng)零件

沖模在使用過(guò)程中，由于壓力機(jī)壓力口勺劇烈沖擊.有些零件如固定板、導(dǎo)料板、

和卸料板上的螺釘受振而松動(dòng)，致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作

性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使沖模損壞，減少?zèng)_模使用壽命c(diǎn)因此，在沖模工作過(guò)程中，應(yīng)

隨時(shí)對(duì)其觀測(cè)，若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)，一定要將其擰緊后再進(jìn)行使用。

5.修磨受損傷歐I刃口

在模具工作過(guò)程中.若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出現(xiàn)裂紋，且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、

沖模精度規(guī)定不高時(shí)，可用油石或風(fēng)動(dòng)砂輪對(duì)刃口進(jìn)行修磨。用風(fēng)動(dòng)砂輪進(jìn)行修

磨時(shí)，可先用風(fēng)動(dòng)砂輪將崩刃或裂紋部位H勺不規(guī)則斷面修磨成圓滑過(guò)渡的斷面，

然后用油石仔細(xì)研磨成鋒利刃口。

6.補(bǔ)加潤(rùn)滑油

沖模由于常期工作，故工作一段時(shí)間后，要在導(dǎo)向部位加添潤(rùn)滑油，以減少磨損，

增長(zhǎng)沖模壽命。

沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，是維護(hù)和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命歐I一項(xiàng)重

要措施。因此，必須認(rèn)真操作，保證質(zhì)量，并要在維修后進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以保

證維修后日勺使用效果。

3）冷沖模的保養(yǎng)

冷沖模是一種比較精密而又構(gòu)造復(fù)雜H勺工藝裝備。它的制造周期較長(zhǎng)，成本較高，

生產(chǎn)中又具有成套性。因此，為了保證正常生產(chǎn)的運(yùn)行，提高制件質(zhì)量，減少制

件成本.延長(zhǎng)沖模使用壽命，改善沖模日勺技術(shù)狀態(tài)，對(duì)沖模必須進(jìn)行精心日勺保養(yǎng)。

沖模的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在沖模日勺使用、沖模H勺修理和沖模的保管工作各

個(gè)環(huán)節(jié)之中。冷沖模的保養(yǎng)，重要包括如下幾方面內(nèi)容：

（一）沖模使用前的檢查

1）冷沖模在使用前，要對(duì)照工藝文獻(xiàn)進(jìn)行檢查，所使用的沖模與否對(duì)的.規(guī)格、

型號(hào)與否與工藝文獻(xiàn)一致。

2）操作者應(yīng)理解沖模的使用性能、構(gòu)造特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作措施。

3）檢查所使用H勺沖模與否完好.使用日勺沖壓材料與否符合工藝圖樣規(guī)定，防止由

于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。

4）檢查所使用H勺設(shè)備與否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小與否

與所使用的沖模配套。

5）檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝與否對(duì)日勺，上摸板、下模板與否緊固在壓力機(jī)上。

（-）沖模使用過(guò)程中的檢查

1）沖模在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無(wú)異物，所沖日勺毛坯、板料與否

潔凈、整潔。

2）操作現(xiàn)場(chǎng)一定要清潔、工件要擺放整潔。

3）沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查,合格后再正常開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，

以防沖模開(kāi)始就帶病工作。

4）沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。

5）在工作中，要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理。

6）要定期對(duì)沖模的工作件表面及活動(dòng)配合進(jìn)行表面潤(rùn)滑。

（三）沖模使用后日勺檢查

1）沖模使用后，要按操作規(guī)程對(duì)的口勺將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、舌L卸，

以使沖模損壞。

2）拆卸后的沖模，要擦試潔凈，并涂油防銹。

3）沖模日勺吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

4）選用在沖模要停止使用后的幾種零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。

5）檢查沖模使用后日勺技術(shù)狀態(tài)狀況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時(shí)送入指定地

點(diǎn)寄存。

（四）沖模的檢修養(yǎng)護(hù)

1）冷沖模要定期根據(jù)沖模技術(shù)狀態(tài)狀況進(jìn)行檢修，以保持和提高沖模的精度，并

使工作性能一直處在良好狀態(tài)。

2）在檢修時(shí)一定要按檢修工藝進(jìn)行，檢修后要進(jìn)行調(diào)整、試沖及做技術(shù)狀態(tài)鑒定。

（五）沖模的寄存

1）沖模入庫(kù)時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)日勺檢查，并做好沖模技術(shù)性能鑒定。

2）在保管沖模時(shí)，必須進(jìn)行分類(lèi)保管，建立健全保管檔案。

3）所使用歐I沖模，最佳由專(zhuān)人保管。

4）寄存沖模的地點(diǎn)或庫(kù)房，一定要干燥且通風(fēng)良好。

5）長(zhǎng)期不用的沖模，一定要定期擦試，涂油，防止生銹。

4）沖模技術(shù)文獻(xiàn)管理措施：

（一）冷沖模管理措施

冷沖模日勺管理措施應(yīng)當(dāng)是：帳、物、卡相符，分類(lèi)進(jìn)行管理。

1.模具管理卡沖模管理卡是指記載模具號(hào)和名稱(chēng)、模具制造日期、制造單位、制

品名稱(chēng)、制品圖號(hào)、材料規(guī)格型號(hào)、零件草圖、所使用的設(shè)備、模具使用條件、

模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況口勺記錄卡片.有些還記錄有模具技術(shù)狀態(tài)鑒定成果及模

具修理、改善歐I內(nèi)容等。模具管理卡，一般掛在模具上，規(guī)定一?模一卡。在沖模

使用后，要立即填寫(xiě)工作日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況等有關(guān)事項(xiàng)，與模具一并交

庫(kù)保管。沖模管理卡一般用塑料袋寄存，以免長(zhǎng)期使用損壞。

2.模具管理臺(tái)帳

模具管理臺(tái)帳是對(duì)庫(kù)存所有模具進(jìn)行總的登記與管理，重要記錄模具號(hào)及模具寄

存、保管地點(diǎn)，以便使用時(shí)及時(shí)取存。

3.模具H勺分類(lèi)管理

模具的分類(lèi)管理是指模具應(yīng)按其種類(lèi)和使用機(jī)床分類(lèi)進(jìn)行保管。也有日勺是按制件

時(shí)類(lèi)別分類(lèi)保管，一般是按制件分組整頓。如一種沖壓制品，分別要經(jīng)沖裁、拉

深、成形三個(gè)工序才能完畢，這樣可將這三個(gè)工序日勺使用沖裁（落料）模、拉拱（多

次拉深）模、成形模等一系列沖模統(tǒng)一放在一塊管理和保留，以便在使用時(shí)，很

以便的存取模具，并且根據(jù)制件狀況便于維護(hù)和保養(yǎng)。

在冷沖壓生產(chǎn)中，按上述措施應(yīng)常常對(duì)庫(kù)存沖模進(jìn)行檢查，使其物、帳、卡相符，

若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，防止影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。管理好模具，對(duì)改善模具技

術(shù)狀態(tài)，保證制品質(zhì)量和保證沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好

這項(xiàng)工作，它也是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

（二）模具入庫(kù)發(fā)放的管理措施

模具的保管，應(yīng)使模具常常處在可使用狀態(tài)。為此，模具入庫(kù)與發(fā)放應(yīng)做到如下

幾點(diǎn)：

1）入庫(kù)的新模具，必須要有檢查合格證.并要帶有經(jīng)試模后或使用后的后幾件合

格制品件。

2）在使用后的模具若需入庫(kù)進(jìn)行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定闡明，確認(rèn)下

次與否還能繼續(xù)使用。

3）經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，經(jīng)自檢和互檢應(yīng)是確認(rèn)合格能使用的模具4）

經(jīng)修理后的模具，須經(jīng)檢查人員驗(yàn)收合格后并帶有試件日勺模具。不符合上述規(guī)定

的沖模，一定不容許入庫(kù)，以免魚(yú)目混珠，防止模具在下次使用時(shí).導(dǎo)致不應(yīng)有

的損失。沖模的發(fā)放須憑生產(chǎn)指令即按生產(chǎn)告知單，填明產(chǎn)品名稱(chēng)、圖號(hào)、模具

號(hào)后方可發(fā)放使用。如有的工廠以生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn)，提前做好難備，隨即由保管人

員向調(diào)度（工段長(zhǎng)）發(fā)出“沖模傳票”，表達(dá)此模已具有生產(chǎn)條件。工段長(zhǎng)再向沖

模使用（安裝）人員下達(dá)沖模安裝任務(wù)，安裝工再向庫(kù)內(nèi)提取傳票所指定的I沖模進(jìn)

行安裝使用。這是由于，由于大批量生產(chǎn)條件下，每日復(fù)制、修理沖模較多，假

如不加以使用上的控制及亂用、亂發(fā)放，成果會(huì)使幾套復(fù)制模有朝一日都處在修

理狀態(tài)而使維修和生產(chǎn)都處在被動(dòng)，給生產(chǎn)帶來(lái)影響。因此，這就需要模具管理

人員有強(qiáng)烈的責(zé)任心和責(zé)任感，對(duì)所保管的模具，要做到心中有數(shù)，時(shí)刻掌握每

套模具技術(shù)狀態(tài)狀況，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

（三）模具的保管措施

在保管模具時(shí)，要注意如下幾點(diǎn)：

1）儲(chǔ)存模具的模具庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并便于寄存及取出。

2）儲(chǔ)存模具時(shí)，應(yīng)分類(lèi)寄存并擺放整潔。

3）對(duì)于小型模具應(yīng)放在架上保管，大、中型模具應(yīng)放在架底層或進(jìn)口處.底面應(yīng)

墊以枕木并墊平。

4）模具寄存前.，應(yīng)擦拭潔凈，并在導(dǎo)柱頂端的儲(chǔ)油孔中，注入潤(rùn)滑油后蓋上紙片，

以防灰塵及雜物落人導(dǎo)套內(nèi)影響導(dǎo)向精度。

5）在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長(zhǎng)期寄存后

生銹。

6）模具在寄存時(shí)，應(yīng)在上、下模之間墊以限位木塊（尤其是大、中型模具），以防

止卸料裝置長(zhǎng)期受壓而失效。

7）模具上、下模應(yīng)整體裝配后寄存，決不能拆開(kāi)寄存，以免損壞工作零件。

8）對(duì)于長(zhǎng)期不使用日勺模具，應(yīng)常常檢查其保留完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)給

以及時(shí)處理。

（四）模具報(bào)廢的管理措施

模具報(bào)廢日勺管理，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：

D凡屬于自然磨損而乂不能修復(fù)的模具，應(yīng)由技術(shù)鑒定部門(mén)寫(xiě)出報(bào)廢單，并注明

原因及尺寸.磨損變化狀況，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)會(huì)簽后辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

2）凡磨損壞的模具，應(yīng)由責(zé)任者填寫(xiě)報(bào)廢單，注明原因，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)審批后辦理

報(bào)廢手續(xù)。

3）由圖樣改版或工藝改造使模具報(bào)廢日勺，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)填寫(xiě)報(bào)廢單.寫(xiě)明改版后

的圖號(hào)及原因.經(jīng)工藝部門(mén)會(huì)簽后.按自然磨損報(bào)廢處理。

4）新模具經(jīng)試模后或簽定不合格而無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)組織工藝人員，模

具設(shè)計(jì)、制造者共同進(jìn)行分析后，找出報(bào)廢原因及改善措施后，再進(jìn)行報(bào)廢史理。

（五）易損件庫(kù)存量的管理

沖模經(jīng)長(zhǎng)期使用，總會(huì)使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所認(rèn)為了使模具損壞

后能迅速恢復(fù)到本來(lái)的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在工廠備件庫(kù)中.儲(chǔ)備一定數(shù)

量日勺易損件是完全必耍的，但庫(kù)存量不要過(guò)大。假如某易損件消耗量較大，應(yīng)分

析原因，采用多種措施，不要盲目擴(kuò)大庫(kù)存。

對(duì)于常用的易損件，除儲(chǔ)備一定數(shù)量做到及時(shí)更換外，還必須采用多種措施，使

其適應(yīng)生產(chǎn)上日勺需要。如對(duì)于輕易損壞的零件，應(yīng)改用韌性尤其高日勺模具材料；

對(duì)于輕易磨損日勺零件，應(yīng)采用耐磨的優(yōu)質(zhì)合金鋼及硬質(zhì)合金材料制作。

此外，為了防止由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時(shí)而導(dǎo)致生產(chǎn)停

歇，則對(duì)每一副模具應(yīng)確定出易損件種類(lèi)，在庫(kù)中至少應(yīng)備有2—3個(gè)備用件，以

保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。

二冷沖模日勺維護(hù)

冷沖模維護(hù)重要內(nèi)容:

一沖模失效日勺原因及防止措施：

二沖模爆裂口勺重要原因：

二沖模日勺維護(hù)

四沖模不良原因分析及對(duì)策匯總

一沖模失效的原因及防止措施：

1序言

模具在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，常常發(fā)生多種不一樣狀況日勺失效，揮霍大量日勺

人力、物力，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。如下重要講述模具日勺兒種基本失效形式及失效日勺

原因以及防止措施。

2模具失效

冷熱模具在服役中失效H勺基本形式可分為：塑性變形；磨損；疲勞：斷

裂。

(1)塑性變形。

塑性變形即承受負(fù)荷不小于屈服強(qiáng)度而產(chǎn)生的變形。如凹模出現(xiàn)型腔塌

陷、型孔擴(kuò)大、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)徽粗、縱向彎曲等。尤其熱作模具，其

工作表面與高溫材料接觸，使型腔表面溫度往往超過(guò)熱作模具鋼的回火溫度，型

槽內(nèi)壁由于軟化而被壓塌或壓堆。低淬透性日勺鋼種用作冷徽模時(shí)，模具在淬火加

熱后，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行噴水冷卻產(chǎn)生一種硬化層。模具在使用時(shí)，如冷鎖力過(guò)大，硬

化層下面的基底抗壓屈服強(qiáng)度不高，模具孔腔便被壓塌。模具鋼日勺屈服強(qiáng)度一般

隨碳（C）口勺含量從某些合金元素口勺增多而升高，在硬度相似口勺狀況下，不一樣化

學(xué)成分的鋼具有的抗壓強(qiáng)度不一樣，當(dāng)鋼硬度為63HRC時(shí)，下列4種鋼的抗屈服

強(qiáng)度由高到低依次次序?yàn)椋篧18Cr4V>Cr12>Cr6WV>5CrNiWo

⑵磨損失效。

磨損失效是指刃門(mén)鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜（在

摩擦中模具工作表而粘了些坯料金屬）。此外，凸模在工作中，由于潤(rùn)滑劑熟燒

后轉(zhuǎn)化為高壓氣體，對(duì)凸模表面進(jìn)行劇烈沖刷，形成氣蝕。

冷沖時(shí)，假如負(fù)荷不大，磨損類(lèi)型重要為氧化，磨損也可為某種程武日勺

咬合磨損，當(dāng)刃口部分變鈍或沖壓負(fù)荷較大時(shí)，咬合磨損的狀況會(huì)變得嚴(yán)重，而

使磨損加緊，模具鋼的耐磨性不僅取決于其硬度，還決定于碳化物的性質(zhì)、大小、

分布和數(shù)量，在模具鋼中，目前高速鋼和高鋁鋼口勺耐磨性較高。但在鋼中存在有

嚴(yán)重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物狀況下，這些碳化物易剝落，而引起磨粒磨

損，使磨損加緊。較輕冷作模具鋼（薄板沖裁、拉伸、彎曲等）的沖擊，載荷不大，

重要為靜磨損。在靜磨損條件下，模具鋼口勺含碳量多，耐磨性就大。在沖擊磨損

條件下（如冷儆、冷擠、熱鍛等），模具鋼中過(guò)多的碳化物無(wú)助于提高耐磨性，反

而因沖擊磨粒磨損，而減少耐磨性。

研究表明，在沖擊磨粒磨損條件下，模具鋼含碳量以0.6%為上限，冷

鎖模在沖擊載荷條件下工作，如模具鋼中碳化物過(guò)多，輕易固沖擊磨損而山現(xiàn)表

面剝落。這些剝落的硬粒子將成為磨粒，加緊磨損速度。熱作模具日勺型腔表面，

由于高溫軟化而使耐磨性減少，此外，氧化鐵皮也起到磨料H勺作用，同步尚有高

溫氧化腐蝕作用。

（3）疲勞失效。

疲勞失效的特性：模具某些部位通過(guò)一定日勺服役期，萌生了細(xì)小的裂紋,

并逐漸向縱深擴(kuò)展，擴(kuò)展到一定尺寸時(shí)，嚴(yán)重減弱模具日勺承載能力而引起斷裂。

疲勞裂紋萌生于應(yīng)力較大部位，尤其是應(yīng)力集中部位（尺寸過(guò)渡、缺口、刀痕、

磨損裂紋等處），疲勞斷裂時(shí)斷門(mén)分兩部分，一部分為疲勞裂紋發(fā)展形成的疲勞

處破裂斷面，展現(xiàn)貝殼狀，疲勞源位于貝殼頂點(diǎn)。另一部分為忽然斷裂，展現(xiàn)不

平整粗糙斷面。

使模具發(fā)生疲勞損傷的主線原由于特環(huán)載荷，凡可促使表面拉應(yīng)力增大的原因均

能加速疲勞裂紋的萌生。

冷作模具在高硬狀態(tài)下工作時(shí)，模具鋼具有很高日勺屈服強(qiáng)度和很低日勺斷裂韌性。

高的屈服強(qiáng)度有助于推遲疲勞裂紋的產(chǎn)生，但低的斷裂韌性使疲勞裂紋的擴(kuò)展速

率加緊和臨界長(zhǎng)度減小，使疲勞裂紋擴(kuò)展循環(huán)數(shù)大大縮短，因此，冷作模具疲勞

壽命重要取決于疲勞裂紋萌生時(shí)間。

熱作模具一般在中等或較低日勺硬度狀態(tài)下服役，模具斷裂韌性比冷作模

具高得多，因此，在熱作模具中，疲勞裂紋的擴(kuò)展速度低于冷作模具，臨界長(zhǎng)度

不小于冷作模，熱作模具疲勞裂紋的亞臨界擴(kuò)展周期較冷作模長(zhǎng)得多，但熱作模

具表面受急冷，急熱很易萌生冷熱疲勞裂紋，熱作模具的疲勞裂紋萌生時(shí)間比冷

作模短得多，因此，許多熱作模其疲勞斷裂壽命重要取決于疲勞裂紋擴(kuò)展口勺時(shí)間。

⑷斷裂失效。

斷裂失效常見(jiàn)形式有：崩刃、胴齒、劈裂、折斷、脹裂等，不一樣模具

斷裂的驅(qū)動(dòng)力不一樣。冷作模具、所受的重要為機(jī)械作用力（沖壓力）。熱作模所

受除機(jī)械力外，尚有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，有許多熱作模具日勺工作溫度較高，又采

用強(qiáng)制冷卻，其內(nèi)應(yīng)力可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)機(jī)械應(yīng)力，因此，許多熱作模的斷裂重要與內(nèi)

應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。

模具斷裂過(guò)程有兩種：一次性斷裂和疲勞斷裂。一次性斷裂為模具有時(shí)

在沖壓時(shí)忽然斷裂，裂紋一旦萌生，后即失穩(wěn)、擴(kuò)展。它日勺重要原由于嚴(yán)重超載

或模具材料嚴(yán)重脆化（如過(guò)熱、回火局限性、嚴(yán)重應(yīng)力集十及嚴(yán)重的冶金缺陷等）。

3模具失效原因及防止措施

（1）構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理引起失效。

鋒利轉(zhuǎn)角（此處應(yīng)力集中高于平均應(yīng)力十倍以上）和過(guò)大口勺截面變化導(dǎo)致

應(yīng)力集中，常常成為許多模具初期失效日勺本源。并且在熱處理淬火過(guò)程中，鋒利

轉(zhuǎn)角引起殘存拉應(yīng)力，縮短模具壽命。

防止措施：凸模各部的過(guò)渡應(yīng)平緩圓滑，任何役小的刀痕都會(huì)引起強(qiáng)烈

時(shí)應(yīng)力集中，其直徑與長(zhǎng)度應(yīng)符合一定規(guī)定。

⑵模具材料質(zhì)量差引起日勺失效。

模具材料內(nèi)部缺陷，如疏松、縮孔、夾雜成分偏析、碳化物分布不均、

原表面缺陷（如氧化、脫碳、折疊、疤痕等）影響綱材性能，

a.夾雜物過(guò)多引起失效。

鋼中存在夾雜物足模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的本源，尤其是脆性氧化物和睫酸

鹽等，在熱壓力加工中不發(fā)生塑性變形，只會(huì)引起脆性的破裂而形成微裂紋。在

后來(lái)的熱處理和使用中訪裂紋深入擴(kuò)展，而引起模具的開(kāi)裂。此外，在磨削中，

由于大顆粒夾雜物剝落導(dǎo)致表面孔洞。

b.表面脫碳引起失效。

模具鋼在熱壓力加工和退火時(shí)，常常由于加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),

而導(dǎo)致鋼材表面脫碳，嚴(yán)重脫碳的鋼材在機(jī)械加工后，有時(shí)仍殘留有脫碳層，這

樣在淬火時(shí)，由于內(nèi)外層組織日勺不一樣（表面脫碳層為鐵索體，內(nèi)部為珠光體）

導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不一致，而產(chǎn)生裂紋。

c.碳化物分布不勻，引起失效。

Crl2、Crll2MoV等模具鋼含碳量和合金元素較高，形成了許多共晶碳化

物，這些碳化物在鑄造比較小時(shí)，易展現(xiàn)帶狀和網(wǎng)狀偏析，導(dǎo)致淬火時(shí)常出現(xiàn)沿

帶狀碳化物分布的裂紋，模具在使用中裂紋深入擴(kuò)展，而導(dǎo)致模具開(kāi)裂失效。

防止措施：鋼在緞軋時(shí)，模具應(yīng)反復(fù)多方向鑄造，從而鋼中的共晶碳化

物擊碎得更細(xì)小均勻，保證鋼碳化物不均勻度級(jí)別規(guī)定。

(3)模具日勺機(jī)加上不妥。

a切削中日勺刀痕：模具日勺型腔部位或凸模的圓角部位在機(jī)加工中，常常

因進(jìn)刀太探而使局部留下刀痕，導(dǎo)致嚴(yán)重應(yīng)力集中，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時(shí)，應(yīng)山集

中部位極易產(chǎn)生微裂紋。

防止措施：在零件粗加工的最終一道切削中，應(yīng)盡量減少進(jìn)刀量，提高

模具表面光潔度。

b電加工引起失效。模具在進(jìn)行電加工時(shí)，由于放電產(chǎn)生大量的熱，將

使模具被加工部位加熱到很高溫度，使組織發(fā)生變化，形成所謂口勺電加工異常層,

在異常層表面由于高溫發(fā)生熔融，然后很快地凝固，該層在顯微鏡下呈白色，內(nèi)

部有許多微細(xì)日勺裂紋，白色層下的區(qū)域發(fā)生淬火，叫淬火層，再往里由于熱影響

減弱，溫度不高，只發(fā)生回火，稱(chēng)回火層。測(cè)定斷面硬度分布：熔融再凝固層，

硬度很高,達(dá)610"740HRC,厚度為30um,淬火層硬度400~很0HRC,厚為20um。

回火屬高溫回火，組織較軟，硬度為380—400HRC,厚為

防止措施：①用機(jī)械措施清除開(kāi)常層中H勺再凝固層，尤其是微觀裂紋；

②在電加工后進(jìn)行一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，以防微裂紋擴(kuò)展。

c磨削加工導(dǎo)致失效。模具型腔面進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于磨削速度過(guò)大,

砂輪粒度過(guò)細(xì)或冷卻條件差等原因影響，均會(huì)導(dǎo)致磨削表曲過(guò)熱或引起表面軟

化，硬度減少，使模具在使用中因磨損嚴(yán)重，或熱應(yīng)力而產(chǎn)生磨削裂紋，導(dǎo)致

初期失效。

防止措施：①采用切削力強(qiáng)的粗砂輪或粘結(jié)性差的砂輪；②減少工件進(jìn)

給量；③選用合適的冷卻劑；④磨削加工后采用250飛50℃回火，以除磨削應(yīng)力。

(4)模具熱處理工藝不合適。

加熱溫度的高下、保溫時(shí)間長(zhǎng)短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)選擇

不妥，都將成為模具失效原因。

a.加熱速度：模具鋼中具有較多的碳和合命元素，導(dǎo)熱性差，因此，加

熱速度不能太快，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。在空氣爐中加熱淬火

時(shí)，為防止氧化和脫碳，采用裝箱保護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不適宜過(guò)快，而透熱

也應(yīng)較慢。這樣，不會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，比較安全。若模具加熱速度快，透熱快，

模具內(nèi)外產(chǎn)生很大日勺熱應(yīng)力。假如控制不妥，很輕易產(chǎn)生變形或裂紋，必須采用

預(yù)熱或減慢升溫加速度來(lái)防止。

b.氧化和脫碳的影響。模具淬火是在高溫度下進(jìn)行日勺，如不嚴(yán)格控制，

表曲很易氧化和脫碳。此外，模具表面脫碳后，由于內(nèi)外層組織差異、冷卻中出

現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、導(dǎo)致淬火裂紋。

防止措施：可采用裝箱保護(hù)處理，箱內(nèi)填充防氧化和脫碳的填充材料。

(1)冷卻條件H勺影響。

不一樣模具材料，據(jù)所規(guī)定H勺組織狀態(tài)、冷卻速度是不一樣的。對(duì)高合

金鋼，由于含較多合金元素，淬透性較高，可以采用油冷、空冷甚至等溫淬火和

等級(jí)淬火等熱處理工藝。

二沖模爆裂的I重要原因:

由于沖壓工序不一樣，工作條件不一樣,導(dǎo)致模具爆裂日勺原因是多方面日勺。下面就

沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出對(duì)應(yīng)日勺改善措

施。

(1)模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中輕易碎裂

不一樣材質(zhì)的模具壽命往往不一樣。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本

規(guī)定:①材料H勺使用性能應(yīng)具有高硬度(58飛4HR。和高強(qiáng)度，并具有高日勺耐磨性

和足夠的韌性，熱處理變形小,有一定日勺熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件

加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜.因而必須具有對(duì)多種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、

可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。一般根據(jù)沖

壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度規(guī)定等,選擇性能優(yōu)良日勺模具材料，同步兼顧其

工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

(2)熱處理：淬火回火工藝不妥產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具日勺性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原

因H勺分析記錄可知，因熱處理不妥所引起模具失效“事故”約占40%以上。模具

工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的初期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有

關(guān)。

1)鑄造工藝：這是模具工作零件制造過(guò)程中日勺重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模

具，一般對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)規(guī)定。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造溫

度范圍,制定對(duì)時(shí)的加熱規(guī)范,采用對(duì)的的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火

等。

2）預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件日勺材料和規(guī)定時(shí)不一樣分別采用退火、正火或

調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織,消除鑄造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝

性。高碳合金模具鋼通過(guò)合適的預(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,

使碳化物球化、細(xì)化，增進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有助于保證淬火、回火質(zhì)量，

提高模具壽命。

3）淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使

工件導(dǎo)致較大口勺脆性,并且在冷卻時(shí)輕易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖

模淬火加熱時(shí)尤其應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件

容許歐I狀況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)規(guī)定采用不一

樣日勺回火工藝。

4）消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除

粗加工所導(dǎo)致日勺內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度規(guī)定高日勺

模具,在磨削或電加工后還需通過(guò)消應(yīng)力回火處理,有助于穩(wěn)定模具精度,提高使

用壽命。

（3）模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有

著十分親密的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命

影響很大,若表面粗糙度值過(guò)大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間

輕易產(chǎn)生裂紋,影響沖噗口勺耐用度,還會(huì)影響工件表面叫耐蝕性,直接影響沖模的

使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意如下事項(xiàng):

1）模具工作零件加工這程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削

工藝條件和工藝措施（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）；

2）加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏

觀缺陷。這些缺陷H勺存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂H勺本源,導(dǎo)致模具初期失效；

3）采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小口勺表面粗糙度值，提高

模具使用壽命。

（4）設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具構(gòu)造不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)

墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，間隙不合理。

1）排樣與搭邊。不合理日勺往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)導(dǎo)致模具急

劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?，在考慮提高材判運(yùn)用率的同步，必須根據(jù)零件的加

工批量、質(zhì)量規(guī)定和模具配合間隙，合理選擇排樣措施和搭邊值，以提高模具壽

命。

2）模具日勺導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。精確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件日勺磨損,防止

凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多任務(wù)位級(jí)進(jìn)

模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等規(guī)定,對(duì)的選擇

導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)日勺精度。一般狀況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模

配合梢度。

3）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)

沖壓件成形有較大的影響，并且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配

合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度規(guī)定較高口勺,宜選較小的間隙值;

反之則可合適加大間隙，以提高模具壽命。

（5）線割工藝：人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒(méi)作清角及線割日勺變質(zhì)層影

響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工

表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,導(dǎo)致表面硬度減少，出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加

工H勺沖模易發(fā)生初期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口輕易崩刃,縮短

模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深

度。

（6）沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命日勺影響極為重要。沖壓設(shè)備日勺精度

高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在一般

開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的

復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖

模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)減少模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞

棋具。

（7）沖壓工藝：沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如

銹跡）或不潔凈（如油污）等，會(huì)導(dǎo)致模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

為此，應(yīng)當(dāng)注意：

1）盡量采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；

2）沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭潔凈,

必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;

3）根據(jù)沖壓工序和原材料種類(lèi),必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合

適H勺潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

（8）生產(chǎn)作業(yè)的對(duì)的使用和合理維護(hù)。

1）脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

2）落料不順:組裝模歸無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

3）生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,減少成本,延長(zhǎng)沖模壽命，必須對(duì)的

使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過(guò)程中檢

查與使用后檢查），并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其重要工作包括模具日勺對(duì)日勺安裝

與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模日勺

下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理日勺潤(rùn)滑等。

總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過(guò)程中，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)

量管理,是提高模具壽命H勺有效保證,并且致力于發(fā)展專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具原則

化工作，除零件原則化外，尚有設(shè)計(jì)參數(shù)原則化、組合形式原則化、加工措施原則

化等,不停提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有助于提高模具壽命。

fWfe沖模的維護(hù)

冷沖壓模具的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲R從事，因故障修模時(shí)

需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具,對(duì)照顧帶,檢直模具狀況,確認(rèn)故障原因,

找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行噗具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈

簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上日勺模具構(gòu)造,其脫料板的

拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板日勺傾斜有也許導(dǎo)致模具內(nèi)凸模日勺斷裂.

(1)凸凹模的維護(hù)

凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留心模具原有H勺狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)以便復(fù)原,有加墊

或者移位時(shí)要在零件上刻好墊片日勺厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模

與否順暢,并試插與凹模間隙與否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙與否均勻.

針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片到達(dá)所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度

與否足夠.更換已斷凸模要查明原因，同步要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模與否有崩刃，與否

需要研磨刃口.組裝凸膜要檢查凸模與固定塊或固定板之間與否間隙足夠，有壓

塊日勺要檢查與否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上

用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模

面與否與模而相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照顧帶做必要檢查,各部

位與否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊與否裝反,落料孔與否堵塞,新?lián)Q零件與

否需要偷料,需要偷料的與否足夠,模具需要鎖緊部位與否鎖緊.注意做脫料板螺

絲H勺鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉頸緊,不可先鎖緊某一種螺絲再

鎖緊另一種螺絲，以免導(dǎo)致脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度減少.

(2)脫料板的維護(hù)

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困

難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)與否清理潔凈,鎖緊螺絲與否所有拆卸，與否應(yīng)卡料影起口勺模

具損傷,查明原因再做對(duì)應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料

板清理潔凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并

反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向與否正常，各部位與否有損傷,新

換凸模與否能順利過(guò)脫料板位置與否對(duì)的）查明原因再做對(duì)應(yīng)處理.固定板有壓

塊H勺要檢查脫料背板上偷料與否足夠.脫料板與凹模間H勺材料接觸面,長(zhǎng)時(shí)間沖

壓產(chǎn)生壓痕（脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重

時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對(duì)脫料鑲塊和脫料板

進(jìn)行維修或重新研磨.等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其

精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)

（3）導(dǎo)向部位檢查

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙怎樣,與否有燒傷或磨損痕跡,噗具導(dǎo)向日勺給油狀態(tài)與否正常，

應(yīng)作檢查.導(dǎo)向件的磨損及精度日勺破壞，使模具日勺精度減少,模具日勺各個(gè)部位就會(huì)

出現(xiàn)問(wèn)題,故必須作合適保養(yǎng)以及定期的更換.檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,

己失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換.檢查彈簧狀況（脫料彈簧和頂

料彈簧等）看其與否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須

作定期的維護(hù)更換，否則會(huì)對(duì)模具導(dǎo)致傷害或生產(chǎn)不順暢.

（4）模具間隙的調(diào)整

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次H勺組合而產(chǎn)生磨損,導(dǎo)致組裝后間隙偏大（組裝后

產(chǎn)生松動(dòng)）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差）均會(huì)導(dǎo)致沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，

產(chǎn)生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,作合適的間隙調(diào)整.間隙小時(shí).，斷面

較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙，調(diào)整好

后,應(yīng)作合適記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè).平常生產(chǎn)應(yīng)注意

搜集保留原始日勺模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),

可作為模具檢修的參照此外,輔助系統(tǒng)如頂料銷(xiāo)與否磨損,與否能頂料,導(dǎo)正釘

及襯套與否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù).

模具不良原因分析與實(shí)行對(duì)策

◎模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應(yīng)采用什么對(duì)策？

模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有：

1）刀口磨損或崩角，淬火硬度低，需研修刀口

2）間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯,需深入控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間

隙；

3）間隙不合理上下偏移或松動(dòng),需深入調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型

件加工精度等問(wèn)題；

4）模具上下錯(cuò)位，需更換導(dǎo)向件或重新組模

◎模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?，?yīng)采用什么對(duì)策？

模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜丈自蚣皩?duì)應(yīng)的對(duì)策有：

1）間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；

2）假如是送料不妥需送至合適位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；

3）沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種減少粘度；

4）模具未退磁，研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；

5）凸模磨損，屑料壓附于凸模上，需研修凸模刀口；

6）凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度局限性,需調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；

7）材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)樸,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減

少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

其應(yīng)急措施是:減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口日勺研修量，增長(zhǎng)凹模直刃部

表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料，減少?zèng)_速，減緩跳屑.

◎模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因，應(yīng)采用什么對(duì)策？

沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及對(duì)應(yīng)的對(duì)策有：

1）漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙；

2）漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔；

3）刀口磨損，毛邊較大,需刃修刀口；

4）沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種；

5）凹模直刃部表面粗蓬,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過(guò)表面處理,拋光減少表

面粗糙度或更改材料；

6）材質(zhì)較軟，修改沖裁間隙；

其應(yīng)急措施是：凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板

落料孔處加吹氣.

◎模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因，應(yīng)采用什么對(duì)策？

下料偏位尺寸變異日勺重要原因及對(duì)應(yīng)日勺對(duì)策有：

1）凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。┬柩行薜犊?

2）設(shè)計(jì)間隙不妥，修改設(shè)計(jì)并控制加工精度；

3）下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙；

4）導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑局限性，可以更換導(dǎo)正銷(xiāo)；

5）導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套；

6）送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不妥，重新調(diào)整送料機(jī)；

7）模具閉模高度調(diào)整不妥,重新調(diào)整閉模高度；

8）脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能或由材料牽引翻料引起沖孔小）可以

研磨或更換脫料鑲塊,酒長(zhǎng)強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；

9）脫料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大，需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度；

10）沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量；

11）沖切力對(duì)材料牽引導(dǎo)致尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形乂改

善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能.

◎模具沖壓時(shí)卡料日勺原因是什么,應(yīng)采用什么對(duì)策？

沖壓時(shí)卡料的重要原因及對(duì)應(yīng)H勺對(duì)策有：

1）送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不妥，需重新調(diào)整；

2）生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異，需調(diào)整送料機(jī)送距；

3）送料機(jī)故障，需調(diào)整及維修；

4）材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量；

5）模具沖壓異常，導(dǎo)致鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎；

6）導(dǎo)料孔徑局限性，上模拉料,研修導(dǎo)正孔;

7）折彎或撕切位上下脫料不順，調(diào)整脫料彈簧力量等；

8）導(dǎo)料板之脫料功能沒(méi)置不妥，修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；

9）材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲，送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安

全開(kāi)關(guān)；

10）模具架設(shè)不妥,與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具.

◎模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么，應(yīng)采用什么對(duì)策？模具沖壓時(shí)料帶鐮

刀彎歐I重要原因及對(duì)應(yīng)的對(duì)策有：

1）沖壓毛邊（獷其是載體上）導(dǎo)致時(shí)，需研修下料刀口：

2）材料毛邊及模具無(wú)叨邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置；

3）沖床深度不妥（太深或太淺），重調(diào)沖床深度；

4）沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,處理跳屑和壓傷問(wèn)題；

5）局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸

對(duì)日勺,研修損傷部位；

6）模具設(shè)計(jì)構(gòu)造不合理，可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整.

◎模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么,應(yīng)采用什么對(duì)策？模具沖壓時(shí)凸模斷

裂崩刃的重要原因及對(duì)應(yīng)的對(duì)策有：

1）跳屑屑料阻塞卡模：

2）送料不妥,切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具；

3）凸模強(qiáng)度局限性，修改設(shè)計(jì),增長(zhǎng)凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸

模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;

4）大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽弓I,引起小凸模斷，可以將小凸模長(zhǎng)度磨短

相對(duì)大凸模一種料厚以上；

5）凸模及凹模局部過(guò)于尖角，修改設(shè)計(jì)；

6）沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙合適加

大；

7）無(wú)沖壓油或使用日勺沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油和；

8）沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換,

控制加工精度；

9）脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換；

10）模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn)，需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套，注意平常保養(yǎng)；

11）凸凹模材質(zhì)選用不妥,硬度不妥,需更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；

12）導(dǎo)料件（銷(xiāo)）磨損，需更換導(dǎo)料件；

13）墊片加設(shè)不妥，需修正,墊片數(shù)盡可少且使用綱墊,凹模下墊片需墊在墊塊下

面.

◎持續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異日勺原因是什么，應(yīng)采用什么對(duì)策？

持續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異口勺原因及對(duì)應(yīng)的對(duì)策有：

1）導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑局限性，更換導(dǎo)正銷(xiāo);

2）折彎導(dǎo)位部分精度差磨損，重新研磨或更換；

3）折彎凸凹模磨損（壓損），重新研磨或更換；

4）模具讓位局限性，檢查，修正;

5）材料滑移,折彎凸凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)

位及預(yù)壓功能；

6）模具構(gòu)造及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增長(zhǎng)折彎整形

等措施；

7）沖件毛邊,引起折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí)；

8）折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，需調(diào)整采用整體鋼墊；

9）材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量；

◎持續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高下不平的j原因是什么，應(yīng)采用什么對(duì)策？

導(dǎo)致產(chǎn)品表面高下不平的I重要原因及對(duì)應(yīng)日勺對(duì)策有：

1）沖件毛邊，研修下料位刀口；

2）沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,處理屑料上浮問(wèn)題；

3）凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件；

4）沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；

5）有關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)行維護(hù)或更換；

6）有關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致；

7）有關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)

行維護(hù)或更換；

8）有關(guān)打凸部位凸凹膜有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,臉查凸凹模狀況,實(shí)行維護(hù)或更

換；

9）模具設(shè)計(jì)缺陷，修改設(shè)計(jì),加設(shè)高下調(diào)整或增設(shè)整形工位.

◎模具沖壓時(shí)維護(hù)不妥的要因是什么,應(yīng)采用什么對(duì)策？

模具維護(hù)不妥日勺要因及對(duì)應(yīng)的對(duì)策有：

1）模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位（指不一樣工位），修改模具，

增設(shè)防呆功能；

2）己經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號(hào)等方式,并在組模后

對(duì)照顧帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書(shū)面記錄，以要查詢(xún).

◎級(jí)進(jìn)模中沖壓件產(chǎn)生翻料及扭曲的原因及克制措施

在電腦連接器上，端子（沖壓件）越來(lái)越趨于細(xì)小、復(fù)雜及精密化，而端子在

模具的沖壓生產(chǎn)中，怎樣克服其翻轉(zhuǎn)扭曲之變形，保證其尺寸及功能等規(guī)定，則

必須采用行之有效日勺策。

1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周?chē)嗔先丈状胧瑏?lái)形成沖件H勺外形。沖件產(chǎn)生翻

料、扭曲的重要原由于沖裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙口勺存在，材料在凹

模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），*凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，運(yùn)用卸料板

壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生對(duì)應(yīng)啊變化。

隨卸料板對(duì)具壓料力的增長(zhǎng)，*凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模

面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上日勺材料受拉

伸而致。因此沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

2.克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲日勺措施

⑴.合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料次序的安排有也許影響到?jīng)_壓件成形日勺

精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位日勺下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較

小面積日勺沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形H勺影響。

⑵.壓住材料?？朔鲜紿勺模具設(shè)計(jì)構(gòu)造，在卸料板上開(kāi)出容料間隙（即模具閉

合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.。3?

0.05mm）0如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，

卸料板一定做成鑲塊式構(gòu)造，以以便處理長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生

的磨（壓）損，而無(wú)法壓緊材料。

⑶.增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚

H+0.03mm）,以增長(zhǎng)對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而克制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭

曲變形。

（4）.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力日勺有效措施。減緩沖裁力，

即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而到達(dá)克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲日勺效果。

⑸.平常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損

時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

3.生產(chǎn)中常見(jiàn)詳細(xì)問(wèn)題H勺處理

在平常生產(chǎn)中，會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ幸苍S超過(guò)規(guī)格規(guī)定）以及與凸模

尺寸相差較大口勺情形，除考慮成形凸、凹?？谏自O(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等

原因外，還應(yīng)從如下幾種方面考慮去處理。

⑴.沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲口勺趨向加大。

產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

⑵.對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，

沖孔尺寸會(huì)趨小。

⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)

生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí),

沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

在詳細(xì)【付生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)詳細(xì)問(wèn)題作詳細(xì)分析，從而找出處理問(wèn)題口勺措施。

以上重要簡(jiǎn)介了沖裁歸，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及處理對(duì)策。

4.折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策

⑴.沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙與否合

理。

⑵.沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料

工位著手處理。

（3）.折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。重要針對(duì)U形及V形折彎。此問(wèn)題H勺處理，對(duì)沖壓

件進(jìn)行折彎前H勺導(dǎo)位