現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量通病防治現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁作為橋梁工程的核心承重結(jié)構(gòu)，施工工序復(fù)雜、技術(shù)要求高，涉及支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工及成品養(yǎng)護等多個環(huán)節(jié)。受施工工藝、材料質(zhì)量、人員操作、環(huán)境因素等影響，易出現(xiàn)一系列質(zhì)量通病，若不及時防控和整改，將影響箱梁結(jié)構(gòu)強度、剛度、耐久性及使用安全性，甚至留下工程安全隱患。為規(guī)范施工質(zhì)量管控，防范各類質(zhì)量通病發(fā)生，提升工程施工質(zhì)量，依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工實際，制定本質(zhì)量通病防治措施，作為現(xiàn)場質(zhì)量管控的專項指導(dǎo)文件，全體施工、管理及作業(yè)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。一、總則（一）編制目的明確現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工各環(huán)節(jié)常見質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因，制定科學(xué)、可行、針對性強的防治措施及整改要求，建立“事前預(yù)防、事中控制、事后整改”的質(zhì)量管控體系，減少質(zhì)量通病發(fā)生率，杜絕重大質(zhì)量隱患，確保箱梁施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，保障橋梁結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定、使用壽命達標(biāo)。（二）適用范圍本措施適用于現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工全過程，涵蓋施工準(zhǔn)備、支架搭設(shè)與預(yù)壓、模板安裝與拆除、鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工（張拉、壓漿、封錨）、成品養(yǎng)護及預(yù)埋件、預(yù)留孔道施工等所有環(huán)節(jié)，針對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的常見質(zhì)量通病，明確防治標(biāo)準(zhǔn)及管控要求，適用于項目部各職能部門、施工班組、全體作業(yè)人員及質(zhì)量管控相關(guān)崗位。（三）核心原則預(yù)防為主，源頭管控：聚焦質(zhì)量通病產(chǎn)生的根源，從施工準(zhǔn)備、材料進場、工藝優(yōu)化、人員培訓(xùn)等源頭入手，落實預(yù)防措施，提前規(guī)避質(zhì)量隱患，杜絕“重施工、輕質(zhì)量”“重整改、輕預(yù)防”的現(xiàn)象。技術(shù)引領(lǐng)，規(guī)范操作：以質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為核心，優(yōu)化施工方案，明確各工序質(zhì)量控制要點及操作規(guī)范，強化技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)，確保作業(yè)人員掌握質(zhì)量控制技能，規(guī)范施工行為，減少人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量通病。責(zé)任到人，全程管控：建立完善的質(zhì)量管控組織體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任層層分解、落實到人，實現(xiàn)施工全流程、各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控?zé)o死角，確保質(zhì)量防治措施落地見效。排查及時，整改閉環(huán)：加強施工過程質(zhì)量巡查及驗收，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病及隱患，分析成因，制定針對性整改措施，明確整改責(zé)任人、整改期限，整改完成后組織復(fù)核驗收，形成“排查—辨識—防治—整改—復(fù)核—歸檔”的閉環(huán)管理。依法依規(guī)，從嚴管控：嚴格遵循質(zhì)量管理相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，完善質(zhì)量管理制度，強化質(zhì)量監(jiān)督檢查，從嚴查處違規(guī)操作、偷工減料等影響施工質(zhì)量的行為，確保施工質(zhì)量合法合規(guī)、達標(biāo)合格。二、質(zhì)量管控組織體系及職責(zé)（一）組織體系建立成立現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，明確層級管控職責(zé)，配備專職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員，確保質(zhì)量通病防治措施落地見效，構(gòu)建“全員參與、全程管控、全方位覆蓋”的質(zhì)量管控格局：組長：項目經(jīng)理，全面負責(zé)質(zhì)量通病防治工作的統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)及整體部署，審批質(zhì)量管控方案、重大質(zhì)量通病整改措施，保障質(zhì)量投入，督促各部門落實質(zhì)量職責(zé)，對箱梁施工質(zhì)量負總責(zé)。副組長：技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人，協(xié)助組長開展質(zhì)量通病防治工作；技術(shù)負責(zé)人牽頭負責(zé)質(zhì)量技術(shù)方案編制、技術(shù)交底、工藝優(yōu)化、質(zhì)量通病成因分析及防治技術(shù)指導(dǎo)；質(zhì)量負責(zé)人牽頭負責(zé)質(zhì)量巡查、驗收、隱患排查，督促質(zhì)量通病整改閉環(huán)，落實質(zhì)量管控要求。成員：施工員、測量員、試驗員、材料員、機械管理員、各施工班組組長、專職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員，負責(zé)各自崗位范圍內(nèi)的質(zhì)量通病防治工作，落實具體防治措施，執(zhí)行質(zhì)量檢查及整改要求，監(jiān)督作業(yè)人員規(guī)范操作，及時上報質(zhì)量問題。各施工班組設(shè)立兼職質(zhì)量員，負責(zé)班組內(nèi)施工質(zhì)量巡查、崗前質(zhì)量提醒、違規(guī)操作制止，及時發(fā)現(xiàn)班組作業(yè)中的質(zhì)量通病，協(xié)助專職質(zhì)量員開展質(zhì)量管控及整改工作，做好班組施工質(zhì)量記錄。（二）核心崗位職責(zé)項目經(jīng)理：統(tǒng)籌協(xié)調(diào)質(zhì)量通病防治各項工作，保障質(zhì)量投入（材料檢測、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)等），組織開展質(zhì)量檢查及質(zhì)量評比，審批質(zhì)量獎懲方案，處理重大質(zhì)量問題，確保箱梁施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。技術(shù)負責(zé)人：編制施工組織設(shè)計中的質(zhì)量管控章節(jié)、各專項工序質(zhì)量技術(shù)方案，優(yōu)化施工工藝，針對常見質(zhì)量通病制定專項防治措施；開展分級質(zhì)量技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制要點及操作規(guī)范；分析質(zhì)量通病產(chǎn)生的技術(shù)原因，提供技術(shù)指導(dǎo)，優(yōu)化防治措施，解決施工中的質(zhì)量技術(shù)難題。質(zhì)量負責(zé)人：制定質(zhì)量檢查計劃，組織實施日常質(zhì)量巡查、專項質(zhì)量檢查及工序驗收，重點排查各環(huán)節(jié)質(zhì)量通病及隱患；督促質(zhì)量通病整改，明確整改責(zé)任人、整改期限，跟蹤整改落實情況，確保整改閉環(huán)；負責(zé)質(zhì)量驗收工作，嚴格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁不合格工序進入下道施工；查處違規(guī)操作、偷工減料等影響質(zhì)量的行為，做好質(zhì)量檢查及整改記錄。施工員：負責(zé)現(xiàn)場施工組織及工序銜接，嚴格按質(zhì)量技術(shù)方案及操作規(guī)范組織施工，監(jiān)督作業(yè)人員規(guī)范操作，及時制止違規(guī)施工行為；落實質(zhì)量通病防治措施，重點管控各工序質(zhì)量控制要點；協(xié)助質(zhì)量員開展現(xiàn)場質(zhì)量巡查及隱患排查，落實整改要求，做好施工過程質(zhì)量記錄。測量員：負責(zé)施工測量放線、監(jiān)測工作，確保測量精度符合設(shè)計及規(guī)范要求，重點管控支架沉降、梁體線形、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置等關(guān)鍵參數(shù)，及時提供測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)測量偏差及時調(diào)整，防范因測量偏差導(dǎo)致的質(zhì)量通病。試驗員：負責(zé)試驗室及現(xiàn)場試驗工作，嚴格按規(guī)范要求開展材料檢測、混凝土配合比設(shè)計、混凝土強度檢測等試驗項目，確保試驗數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確；監(jiān)督混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的試驗質(zhì)量，及時反饋試驗結(jié)果，防范因試驗失誤、材料不合格導(dǎo)致的質(zhì)量通病。材料員：負責(zé)進場材料（鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力材料、模板等）的驗收及管理，嚴格查驗材料合格證、檢測報告，抽樣送檢合格后方可進場使用，杜絕不合格材料進場；負責(zé)材料的存儲、發(fā)放及使用監(jiān)督，確保材料使用符合設(shè)計及規(guī)范要求，防范因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的質(zhì)量通病。機械管理員：負責(zé)施工機械設(shè)備的質(zhì)量管控，督促設(shè)備操作人員規(guī)范操作，確保機械設(shè)備運行正常、性能穩(wěn)定；負責(zé)機械設(shè)備的日常維護、檢修及保養(yǎng)，排查設(shè)備故障，確保設(shè)備施工精度，防范因設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量通?。ㄈ缁炷琳駬v不密實、鋼筋加工精度不足等）。施工班組組長：組織班組作業(yè)人員嚴格按質(zhì)量技術(shù)交底及操作規(guī)范施工，開展班組崗前質(zhì)量培訓(xùn)及提醒，落實班組內(nèi)質(zhì)量通病防治措施；監(jiān)督班組作業(yè)質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)操作及質(zhì)量問題，協(xié)助質(zhì)量員開展質(zhì)量巡查及整改工作，確保班組施工質(zhì)量達標(biāo)。專職/兼職質(zhì)量員：負責(zé)日常質(zhì)量巡查，重點排查各工序常見質(zhì)量通病，及時上報質(zhì)量隱患；監(jiān)督質(zhì)量技術(shù)交底、操作規(guī)范的落實，監(jiān)督作業(yè)人員規(guī)范操作；參與工序驗收，嚴格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)，對不合格工序責(zé)令停工整改；做好質(zhì)量巡查、驗收及整改記錄，確保質(zhì)量管控可追溯。作業(yè)人員：嚴格遵守質(zhì)量操作規(guī)范及技術(shù)要求，正確執(zhí)行施工工藝，落實質(zhì)量通病防治措施；主動接受質(zhì)量培訓(xùn)及技術(shù)交底，掌握本崗位質(zhì)量控制要點；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及質(zhì)量隱患，立即停止作業(yè)并上報，服從管理人員的質(zhì)量管控，杜絕違規(guī)操作導(dǎo)致的質(zhì)量通病。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病預(yù)防措施施工準(zhǔn)備階段是質(zhì)量管控的基礎(chǔ)，也是防范質(zhì)量通病的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點做好技術(shù)、材料、設(shè)備、人員、現(xiàn)場等方面的準(zhǔn)備工作，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，為后續(xù)施工質(zhì)量奠定良好基礎(chǔ)。（一）技術(shù)準(zhǔn)備階段預(yù)防措施質(zhì)量技術(shù)方案編制與優(yōu)化：結(jié)合工程實際及設(shè)計要求，編制現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工組織設(shè)計，重點編制各專項工序（支架、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力）質(zhì)量技術(shù)方案，針對常見質(zhì)量通病制定專項防治措施，明確質(zhì)量控制要點、操作規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。方案經(jīng)內(nèi)部審核、監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批合格后，方可實施；若施工過程中工藝需調(diào)整，必須重新履行審批手續(xù)，確保方案的科學(xué)性、可行性及針對性。圖紙會審與技術(shù)交底：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員開展圖紙會審，熟悉設(shè)計圖紙，排查圖紙中的疑問及不合理之處，及時與設(shè)計單位溝通解決，避免因圖紙理解偏差導(dǎo)致的質(zhì)量通?。唤⒎旨壻|(zhì)量技術(shù)交底制度，技術(shù)負責(zé)人向各施工班組、管理人員進行全面技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量通病防治措施；施工班組組長向作業(yè)人員進行崗前技術(shù)交底，結(jié)合具體工序講解操作細節(jié)、質(zhì)量要求及注意事項，確保每位作業(yè)人員掌握質(zhì)量控制技能，交底后進行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)，做好技術(shù)交底記錄并歸檔。質(zhì)量通病辨識與防控：組織技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工員及各班組組長，開展施工全流程質(zhì)量通病辨識，重點辨識支架沉降、模板變形、鋼筋間距偏差、混凝土蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力張拉失控、孔道堵塞等常見質(zhì)量通病，明確通病類型、表現(xiàn)形式及潛在危害，分析可能產(chǎn)生的原因，建立質(zhì)量通病清單，制定針對性預(yù)防措施，明確管控責(zé)任人及管控頻次，實行分級管控。人員培訓(xùn)：開展崗前質(zhì)量培訓(xùn)及專項質(zhì)量培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量管理法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量技術(shù)方案、操作規(guī)范、質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等；對鋼筋加工、預(yù)應(yīng)力施工、混凝土振搗等關(guān)鍵崗位作業(yè)人員，進行專項技能培訓(xùn)，提升其操作水平及質(zhì)量意識；定期開展常態(tài)化質(zhì)量培訓(xùn)及案例警示教育，曝光質(zhì)量通病典型案例，提升全員質(zhì)量管控意識，杜絕人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量通病。（二）材料準(zhǔn)備階段預(yù)防措施材料進場驗收：建立嚴格的材料進場驗收制度，所有進場材料（鋼筋、水泥、砂石骨料、外加劑、預(yù)應(yīng)力材料、模板、支架桿件等）必須查驗合格證、出廠檢測報告，核對型號、規(guī)格、數(shù)量及性能參數(shù)，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進場；對鋼筋、水泥、砂石骨料、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等主要材料，必須按規(guī)范要求抽樣送檢，檢測合格后方可投入使用，杜絕不合格材料進場，防范因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的質(zhì)量通?。ㄈ玟摻钿P蝕、混凝土強度不足、鋼絞線斷裂等）。材料存儲與管理：按材料種類、規(guī)格劃分存儲區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識，實行分區(qū)管理；鋼筋存放于干燥、通風(fēng)的倉庫或搭設(shè)防雨、防潮棚，做好防銹措施，避免銹蝕、污染；水泥存放于干燥、通風(fēng)、防潮的倉庫，按批次堆放，做好防潮、防雨措施，嚴禁過期水泥使用；砂石骨料堆放整齊，做好防塵、防雨措施，避免混雜、污染；預(yù)應(yīng)力材料（鋼絞線、錨具、波紋管）單獨存放，做好防潮、防銹、防破損措施；模板、支架桿件存放整齊，避免變形、損壞，定期檢查維護。材料使用監(jiān)督：材料發(fā)放時，嚴格核對型號、規(guī)格及數(shù)量，做好發(fā)放記錄，嚴禁錯發(fā)、亂發(fā)材料；作業(yè)人員使用材料時，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求操作，嚴禁使用不合格材料、過期材料，嚴禁隨意更改材料規(guī)格、型號；材料員、質(zhì)量員定期檢查材料使用情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)使用材料的行為，確保材料使用符合質(zhì)量要求。（三）設(shè)備準(zhǔn)備階段預(yù)防措施機械設(shè)備進場驗收：進場施工機械設(shè)備（鋼筋加工設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備、振搗設(shè)備、起重設(shè)備、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備、測量儀器等）必須查驗合格證、檢測報告，核對型號、規(guī)格及性能參數(shù)，檢查設(shè)備運行狀況及精度，符合設(shè)計及規(guī)范要求、滿足施工質(zhì)量需求后方可進場；張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表）需配套標(biāo)定合格，在標(biāo)定有效期內(nèi)使用；測量儀器需經(jīng)校驗合格，確保測量精度；起重設(shè)備需經(jīng)檢驗合格，配備必要的安全及質(zhì)量控制裝置，嚴禁不合格設(shè)備、“帶病設(shè)備”進場。機械設(shè)備調(diào)試與維護：機械設(shè)備進場后，由專業(yè)人員進行調(diào)試、試運行，檢查設(shè)備性能、運行狀況及精度，排查設(shè)備故障，確保設(shè)備運行正常、精度達標(biāo)；建立機械設(shè)備日常維護、檢修及保養(yǎng)制度，機械管理員負責(zé)設(shè)備的日常維護、檢修及保養(yǎng)，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整及檢測，及時更換破損、老化的部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，防范因設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量通?。ㄈ玟摻罴庸ぞ炔蛔?、混凝土振搗不密實、張拉應(yīng)力偏差等）。設(shè)備操作人員管理：配備專業(yè)設(shè)備操作人員，操作人員必須具備相應(yīng)的操作證書，持證上崗，嚴格按設(shè)備操作規(guī)程操作，嚴禁違規(guī)操作、超負荷作業(yè)；定期對設(shè)備操作人員進行技能培訓(xùn)及質(zhì)量意識培訓(xùn)，提升其操作水平及質(zhì)量管控意識，確保設(shè)備操作符合質(zhì)量要求；機械管理員、質(zhì)量員定期監(jiān)督設(shè)備操作情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)操作行為，確保設(shè)備施工質(zhì)量。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備階段預(yù)防措施場地規(guī)劃與清理：清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整施工場地，修建施工便道，確保材料運輸及施工機械通行順暢；劃分鋼筋加工場、材料堆放場、混凝土攪拌區(qū)、成品堆放區(qū)等功能區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識，實行分區(qū)管理，避免交叉作業(yè)干擾施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場平整、整潔，做好排水措施，防止場地積水影響施工質(zhì)量。支架地基處理：嚴格按質(zhì)量技術(shù)方案處理支架地基，根據(jù)地基土質(zhì)情況，采用合理的處理方案（換填壓實、鋼管樁加固等），地基處理后進行承載力驗算及檢測，確保地基承載力滿足支架及施工荷載要求，表面平整度符合規(guī)范要求；地基周邊設(shè)置排水坡度及排水溝，做好排水措施，防止雨水浸泡軟化地基，引發(fā)支架沉降、梁體線形偏差等質(zhì)量通病；地基處理完成后，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人驗收合格后，方可進行支架搭設(shè)。臨時設(shè)施建設(shè)：搭建鋼筋加工場、材料倉庫、攪拌站等臨時設(shè)施，臨時設(shè)施選址符合質(zhì)量及安全要求，遠離施工區(qū)域核心部位，避免干擾施工質(zhì)量；鋼筋加工場配備齊全的加工設(shè)備及質(zhì)量控制工具，設(shè)置操作規(guī)程標(biāo)識牌；攪拌站配備精準(zhǔn)的計量裝置，定期校驗，確?；炷僚浜媳扔嬃繙?zhǔn)確；臨時設(shè)施建設(shè)完成后，經(jīng)驗收合格方可投入使用。四、各分項工程常見質(zhì)量通病及防治措施（一）支架施工常見質(zhì)量通病及防治措施支架施工是箱梁施工的基礎(chǔ)，常見質(zhì)量通病主要包括：支架地基沉降、支架變形、支架桿件連接不牢固、支架預(yù)壓不合格等，若不及時防治，將導(dǎo)致梁體線形偏差、混凝土開裂等后續(xù)質(zhì)量隱患。通病一：支架地基沉降表現(xiàn)形式：支架搭設(shè)完成后或預(yù)壓、混凝土澆筑過程中，地基出現(xiàn)不均勻沉降，導(dǎo)致支架傾斜、梁體線形偏差，嚴重時引發(fā)支架坍塌隱患。產(chǎn)生原因：地基土質(zhì)較差，承載力不足；地基處理不徹底，壓實度不夠；地基排水措施不到位，雨水浸泡軟化地基；支架荷載過大，超出地基承載力；地基周邊有擾動（如挖掘、碾壓等）。防治措施：

施工前，對地基土質(zhì)進行勘察，根據(jù)土質(zhì)情況制定合理的地基處理方案，軟土地基采用換填壓實、鋼管樁加固等措施，確保地基承載力滿足設(shè)計及規(guī)范要求。地基處理過程中，嚴格控制壓實度，分層壓實，每層壓實后進行檢測，檢測合格后方可進行下一層施工，確保壓實度達到設(shè)計要求（一般不低于95%）。地基處理完成后，設(shè)置2%-3%的排水坡度，修建排水溝及集水井，及時排除雨水，防止雨水浸泡軟化地基；雨天嚴禁進行地基施工，雨后對地基進行檢查，若出現(xiàn)沉降、軟化，及時采取加固措施。支架搭設(shè)前，對地基承載力進行驗算及檢測，確保支架及施工荷載不超出地基承載力；支架搭設(shè)過程中，嚴禁在地基周邊堆放過多重物、挖掘土方，避免擾動地基。支架預(yù)壓及混凝土澆筑過程中，安排測量員實時監(jiān)測地基沉降數(shù)據(jù)，若沉降量超出規(guī)范要求（一般不大于3mm/d），立即停止作業(yè)，排查原因，采取加固、卸載等措施，整改合格后再繼續(xù)施工。通病二：支架變形表現(xiàn)形式：支架搭設(shè)完成后或預(yù)壓、混凝土澆筑過程中，支架出現(xiàn)整體或局部變形，導(dǎo)致梁體線形偏差、混凝土表面平整度不合格，嚴重時影響箱梁結(jié)構(gòu)受力。產(chǎn)生原因：支架桿件規(guī)格不符合設(shè)計要求，承載力不足；支架搭設(shè)參數(shù)（立桿間距、步距、剪刀撐設(shè)置）不符合設(shè)計規(guī)范；支架桿件連接不牢固，存在松動、虛接現(xiàn)象；支架預(yù)壓不充分，未消除非彈性變形；混凝土澆筑順序不合理，荷載分布不均；支架頂部可調(diào)頂托松動、偏移。防治措施：

嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求選用支架桿件，確保桿件規(guī)格、型號、承載力符合要求，嚴禁使用破損、變形、銹蝕嚴重的桿件。嚴格按質(zhì)量技術(shù)方案搭設(shè)支架，碗扣式支架縱橫向立桿間距、步距符合設(shè)計，每三排立桿設(shè)置一道剪刀撐，支架高于10m時增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐與立桿、橫桿連接牢固，角度控制在45°-60°，增強支架整體穩(wěn)定性；嚴禁擅自更改支架搭設(shè)參數(shù)。支架搭設(shè)過程中，施工員、質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督，嚴格控制立桿垂直度、橫桿水平度，桿件連接緊密，高強螺栓擰緊力矩達標(biāo)，焊接焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，無松動、虛焊現(xiàn)象；搭設(shè)完成后，逐點檢查連接質(zhì)量，不合格部位立即整改。支架搭設(shè)完成后，嚴格按規(guī)范要求進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的110%，采用砂袋或水袋分級加載，加載順序為0→20%→70%→100%→110%，每級加載完成后靜置4小時，監(jiān)測支架變形數(shù)據(jù)，直至變形穩(wěn)定（連續(xù)24小時沉降量不大于1mm），方可卸載；預(yù)壓過程中，及時消除支架非彈性變形，記錄變形數(shù)據(jù)，為后續(xù)梁體線形控制提供依據(jù)。優(yōu)化混凝土澆筑順序，采用對稱、分層澆筑方式，控制澆筑速度，避免荷載集中，防止支架局部受力過大引發(fā)變形；混凝土澆筑過程中，實時監(jiān)測支架變形數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)異常變形，立即停止?jié)仓?，采取卸載、加固等措施。支架頂部可調(diào)頂托安裝平整、牢固，螺桿外露長度控制在30cm以內(nèi)，頂托上鋪設(shè)木枋時，確保木枋鋪設(shè)牢固、無松動，定期檢查可調(diào)頂托，及時擰緊松動的頂托，防止偏移、松動。通病三：支架桿件連接不牢固表現(xiàn)形式：支架立桿、橫桿、剪刀撐等桿件連接松動、虛接，焊接焊縫存在缺陷，高強螺栓未擰緊，導(dǎo)致支架整體穩(wěn)定性不足，易引發(fā)支架變形、沉降甚至坍塌。產(chǎn)生原因：作業(yè)人員操作不規(guī)范，連接時未按要求擰緊螺栓、焊接不規(guī)范；桿件連接部位存在雜物、銹蝕，影響連接質(zhì)量；高強螺栓規(guī)格不符、擰緊力矩不足；焊接人員技能不足，焊縫質(zhì)量不達標(biāo)。防治措施：

加強作業(yè)人員技能培訓(xùn)，明確桿件連接操作規(guī)范，要求作業(yè)人員嚴格按要求擰緊高強螺栓、進行焊接作業(yè)，焊接人員必須持證上崗，確保操作規(guī)范。桿件連接前，清理連接部位的雜物、銹蝕，確保連接面干凈、平整，提高連接質(zhì)量；對銹蝕嚴重的桿件，嚴禁使用，及時更換。選用與支架桿件匹配的高強螺栓，螺栓進場后進行抽樣檢測，合格后方可使用；高強螺栓擰緊時，采用扭矩扳手，嚴格控制擰緊力矩，達到設(shè)計要求后做好標(biāo)記，質(zhì)量員逐點檢查，確保無漏擰、少擰、擰松現(xiàn)象。焊接作業(yè)時，嚴格控制焊接工藝，確保焊縫飽滿、連續(xù)，無夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，焊縫高度、長度符合設(shè)計要求；焊接完成后，質(zhì)量員對焊縫進行逐一檢查，不合格焊縫及時進行補焊、返修，直至合格。支架搭設(shè)完成后，組織施工員、質(zhì)量員對桿件連接質(zhì)量進行全面檢查，重點檢查剪刀撐、立桿與橫桿連接部位，發(fā)現(xiàn)松動、虛接、焊縫缺陷等問題，立即整改，整改合格后再進行后續(xù)施工。通病四：支架預(yù)壓不合格表現(xiàn)形式：支架預(yù)壓荷載不足、加載順序不合理、預(yù)壓時間不夠，未消除支架非彈性變形，預(yù)壓后支架仍存在較大變形，導(dǎo)致梁體線形偏差。產(chǎn)生原因：預(yù)壓方案不合理，荷載計算錯誤；預(yù)壓材料堆放不均勻，荷載分布不均；加載速度過快，未按分級加載要求操作；預(yù)壓時間不足，變形未穩(wěn)定就卸載；預(yù)壓過程中未進行變形監(jiān)測或監(jiān)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。防治措施：

預(yù)壓前，編制專項預(yù)壓方案，準(zhǔn)確計算預(yù)壓荷載（設(shè)計荷載的110%），明確加載順序、加載速度、監(jiān)測頻率及合格標(biāo)準(zhǔn)，方案經(jīng)審批合格后實施。預(yù)壓材料（砂袋、水袋）堆放整齊、均勻，確保荷載分布均勻，避免局部荷載集中；砂袋、水袋固定牢固，防止滑動、傾倒，影響預(yù)壓效果。嚴格按分級加載要求操作，加載順序為0→20%→70%→100%→110%，每級加載完成后，靜置4小時，待荷載穩(wěn)定、變形趨于平緩后，再進行下一級加載，嚴禁快速加載、超載加載。預(yù)壓時間滿足規(guī)范要求，直至支架變形穩(wěn)定（連續(xù)24小時沉降量不大于1mm），方可卸載，嚴禁提前卸載；若預(yù)壓過程中變形量過大，及時排查原因，采取加固措施后，重新進行預(yù)壓。預(yù)壓過程中，安排測量員實時監(jiān)測支架沉降、變形數(shù)據(jù)，設(shè)置足夠的監(jiān)測點，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，若出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，立即停止加載，分析原因，采取整改措施；預(yù)壓完成后，整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，形成預(yù)壓報告，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人驗收合格后，方可進行下道工序。（二）模板施工常見質(zhì)量通病及防治措施模板施工直接影響箱梁外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸精度，常見質(zhì)量通病主要包括：模板變形、模板接縫漏漿、模板表面不平整、模板安裝位置偏差、模板拆除過早、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置偏差等，嚴重影響箱梁施工質(zhì)量。通病一：模板變形表現(xiàn)形式：模板安裝完成后或混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)整體或局部變形，導(dǎo)致箱梁結(jié)構(gòu)尺寸偏差、表面平整度不合格，外觀質(zhì)量差。產(chǎn)生原因：模板材料強度、剛度不足，不符合設(shè)計要求；模板制作精度不夠，拼接不平整；模板支撐體系不牢固，支撐間距過大、支撐點不足；混凝土澆筑時，側(cè)壓力過大，導(dǎo)致模板變形；模板拆除過早，混凝土強度未達到設(shè)計要求，受力后變形。防治措施：

嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求選用模板材料，確保模板材料強度、剛度滿足要求，嚴禁使用破損、變形、強度不足的模板；模板制作過程中，嚴格控制制作精度，拼接平整、嚴密，模板表面平整度符合規(guī)范要求（偏差不大于3mm/m）。優(yōu)化模板支撐體系，內(nèi)模支撐排架搭設(shè)牢固，設(shè)置剪刀撐和水平撐，支撐排架與支架連接牢固，增強穩(wěn)定性；支撐間距符合設(shè)計要求，支撐點設(shè)置在堅實部位，避免支撐松動、下沉，防止模板變形?；炷翝仓^程中，控制澆筑速度、澆筑高度，采用對稱、分層澆筑方式，減少混凝土對模板的側(cè)壓力；外側(cè)模采用對拉桿固定，對拉桿間距、規(guī)格符合設(shè)計要求，擰緊力矩達標(biāo)，增強模板抗側(cè)壓能力，防止模板脹模、變形。嚴格控制模板拆除時間，內(nèi)模在混凝土強度達到設(shè)計強度70%后拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成且漿體強度達到設(shè)計要求后拆除，嚴禁提前拆除模板；拆除模板前，進行混凝土強度檢測，確認強度達標(biāo)后，方可組織拆除。模板安裝完成后，質(zhì)量員對模板平整度、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)變形問題，立即調(diào)整、加固，整改合格后再進行下道工序；混凝土澆筑過程中，實時檢查模板變形情況，若出現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，采取整改措施。通病二：模板接縫漏漿表現(xiàn)形式：模板拼接接縫處縫隙過大，密封不嚴，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，導(dǎo)致箱梁表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、線條不順暢等外觀質(zhì)量缺陷，嚴重時影響混凝土強度。產(chǎn)生原因：模板制作精度不足，拼接處不平整、縫隙過大；模板拼接時，接縫處未采取有效的密封措施；模板表面清理不干凈，存在雜物、水泥漿結(jié)塊，影響拼接密封性；模板使用次數(shù)過多，邊緣破損、變形，導(dǎo)致接縫不嚴。防治措施：

提高模板制作精度，模板拼接面加工平整、光滑，縫隙控制在2mm以內(nèi)，嚴禁縫隙過大；模板制作完成后，進行試拼，排查拼接縫隙問題，及時調(diào)整、整改，確保拼接嚴密。模板拼接時，接縫處采取有效的密封措施，根據(jù)縫隙大小，選用海綿條、橡膠條、密封膠等密封材料，密封材料鋪設(shè)平整、牢固，無破損、脫落，確保密封嚴密，防止漏漿；嚴禁未密封或密封不嚴就進行混凝土澆筑。模板安裝前，徹底清理模板表面及拼接處的雜物、水泥漿結(jié)塊，確保模板表面干凈、平整，提高拼接密封性；對模板邊緣破損、變形的部位，及時進行修復(fù)、打磨，嚴重破損的模板，嚴禁使用?；炷翝仓埃瑢δ０褰涌p進行全面檢查，重點檢查側(cè)模、底模、端模拼接處，發(fā)現(xiàn)漏漿隱患，立即整改；混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)護模板接縫，若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，及時采取封堵措施，防止漏漿擴大。模板拆除后，及時清理接縫處的密封材料及水泥漿，對模板進行維護、保養(yǎng)，避免模板邊緣破損、變形，延長模板使用壽命，確保后續(xù)使用時拼接嚴密。通病三：模板表面不平整表現(xiàn)形式：模板表面凹凸不平、有劃痕、麻面，模板拼接處錯臺，導(dǎo)致箱梁混凝土表面平整度不合格、外觀質(zhì)量差，影響后續(xù)裝飾及結(jié)構(gòu)受力。產(chǎn)生原因：模板材料質(zhì)量差，表面不平整；模板制作精度不足，加工過程中出現(xiàn)劃痕、凹凸不平；模板使用前未進行打磨、清理，表面存在水泥漿結(jié)塊、雜物；模板拼接時，拼接處錯位，導(dǎo)致錯臺；模板支撐不牢固，澆筑過程中出現(xiàn)移位、變形。防治措施：

選用表面平整、光滑、強度足夠的模板材料，模板進場后，檢查模板表面平整度，不合格的模板嚴禁進場使用。提高模板制作精度，模板加工過程中，嚴格控制表面平整度，避免出現(xiàn)劃痕、凹凸不平；模板制作完成后，進行打磨處理，確保模板表面平整、光滑，符合規(guī)范要求。模板安裝前，徹底清理模板表面的水泥漿結(jié)塊、雜物，對模板表面進行打磨、除銹處理，確保模板表面干凈、平整、光滑；對有劃痕、麻面的模板，進行修補、打磨，直至合格。模板拼接時，嚴格控制拼接精度，確保拼接處對齊、平整，無錯位、錯臺；拼接完成后，檢查拼接處錯臺情況，錯臺偏差不大于2mm，超出偏差的部位，及時調(diào)整、打磨，直至合格。加強模板支撐體系管控，確保模板支撐牢固、穩(wěn)定，防止混凝土澆筑過程中模板移位、變形，導(dǎo)致表面不平整；混凝土澆筑過程中，實時檢查模板平整度，若出現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，采取整改措施。通病四：預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置偏差表現(xiàn)形式：箱梁預(yù)埋件（支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄預(yù)埋鋼筋等）、預(yù)留孔道（預(yù)應(yīng)力孔道、排水孔等）安裝位置、標(biāo)高、尺寸偏差超出規(guī)范要求，導(dǎo)致后續(xù)工序無法正常施工，影響箱梁結(jié)構(gòu)功能及使用壽命。產(chǎn)生原因：測量放線不準(zhǔn)確，預(yù)埋件、預(yù)留孔道定位偏差；預(yù)埋件、預(yù)留孔道固定不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位、變形；模板安裝偏差過大，導(dǎo)致預(yù)埋件、預(yù)留孔道位置偏差；作業(yè)人員操作不規(guī)范，定位不準(zhǔn)確；混凝土澆筑時，振搗棒碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔道，導(dǎo)致移位。防治措施：

加強測量放線管控，測量員嚴格按設(shè)計圖紙進行測量放線，設(shè)置足夠的定位點、控制線，確保預(yù)埋件、預(yù)留孔道定位準(zhǔn)確；測量完成后，由質(zhì)量員進行復(fù)核驗收，復(fù)核合格后，方可進行預(yù)埋件、預(yù)留孔道安裝。預(yù)埋件、預(yù)留孔道安裝完成后，采取牢固的固定措施，預(yù)埋件采用焊接、綁扎等方式與鋼筋固定牢固，預(yù)留孔道采用定位鋼筋固定，定位鋼筋間距符合設(shè)計要求（一般不大于1m），確保混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)移位、變形。嚴格控制模板安裝精度，模板安裝完成后，檢查模板位置、標(biāo)高，確保模板偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，避免因模板偏差導(dǎo)致預(yù)埋件、預(yù)留孔道位置偏差。加強作業(yè)人員技能培訓(xùn)，明確預(yù)埋件、預(yù)留孔道安裝操作規(guī)范，要求作業(yè)人員嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求操作，確保定位準(zhǔn)確、固定牢固；安裝過程中，質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督，及時糾正違規(guī)操作及定位偏差。混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)護預(yù)埋件、預(yù)留孔道，嚴禁振搗棒碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔道，避免移位、變形；澆筑完成后，及時檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔道位置，若出現(xiàn)偏差，及時采取整改措施，整改合格后，方可進行后續(xù)施工。預(yù)留孔道安裝完成后，及時清理孔道內(nèi)的雜物、水泥漿，確?？椎劳〞常豢椎纼啥瞬捎梅舛麓胧?，防止雜物、雨水進入孔道，避免孔道堵塞。通病五：模板拆除過早表現(xiàn)形式：模板拆除時，混凝土強度未達到設(shè)計要求，導(dǎo)致箱梁表面出現(xiàn)缺棱掉角、裂縫、起砂等質(zhì)量缺陷，嚴重時影響箱梁結(jié)構(gòu)強度及穩(wěn)定性。產(chǎn)生原因：追求施工進度，擅自提前拆除模板；對混凝土強度判斷不準(zhǔn)確，未按規(guī)范要求進行強度檢測；作業(yè)人員質(zhì)量意識薄弱，違規(guī)拆除模板；未明確模板拆除時間及強度要求。防治措施：

建立嚴格的模板拆除審批制度，明確模板拆除時間及混凝土強度要求，內(nèi)模拆除需混凝土強度達到設(shè)計強度70%，底模拆除需預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成且漿體強度達到設(shè)計要求，嚴禁擅自提前拆除模板。模板拆除前，由試驗員進行混凝土強度檢測，出具強度檢測報告，確認混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后，報技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人審批，審批合格后，方可組織拆除作業(yè)。加強作業(yè)人員質(zhì)量意識培訓(xùn)，明確模板拆除的質(zhì)量要求及違規(guī)拆除的危害，嚴禁違規(guī)拆除模板；拆除作業(yè)前，進行技術(shù)交底，明確拆除順序、操作規(guī)范及注意事項。模板拆除過程中，嚴格按拆除順序操作（先非承重模板、后承重模板，先端模、后內(nèi)模、再側(cè)模、最后底模），嚴禁硬撬硬砸模板，避免損壞箱梁混凝土表面及結(jié)構(gòu)；拆除的模板輕拿輕放，避免碰撞箱梁成品。模板拆除后，及時檢查箱梁混凝土表面質(zhì)量，若出現(xiàn)缺棱掉角、裂縫等質(zhì)量缺陷，及時采取修補措施，修補材料符合設(shè)計要求，修補工藝規(guī)范，確保修補質(zhì)量。（三）鋼筋施工常見質(zhì)量通病及防治措施鋼筋是箱梁結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件，鋼筋施工質(zhì)量直接影響箱梁結(jié)構(gòu)強度及耐久性，常見質(zhì)量通病主要包括：鋼筋銹蝕、鋼筋間距及排距偏差、鋼筋綁扎不牢固、鋼筋保護層厚度不足、鋼筋焊接及機械連接質(zhì)量不合格、鋼筋加工精度不足等。通病一：鋼筋銹蝕表現(xiàn)形式：鋼筋表面出現(xiàn)鐵銹、銹蝕斑點，嚴重時鋼筋表面出現(xiàn)片狀銹蝕、鋼筋截面減小，影響鋼筋強度及與混凝土的粘結(jié)力，降低箱梁結(jié)構(gòu)耐久性。產(chǎn)生原因：鋼筋進場后未采取有效的防潮、防銹措施，長期暴露在潮濕環(huán)境中；鋼筋存儲場地排水不暢，雨水浸泡鋼筋；鋼筋表面清理不干凈，存在油污、雜物，加速銹蝕；混凝土澆筑不密實，鋼筋外露，受環(huán)境侵蝕。防治措施：

鋼筋進場后，及時存儲于干燥、通風(fēng)的倉庫或搭設(shè)防雨、防潮棚，做好防潮、防銹措施，避免長期暴露在潮濕環(huán)境中；鋼筋存儲場地平整、排水通暢，防止雨水浸泡鋼筋。鋼筋使用前，徹底清理表面的鐵銹、油污、雜物，采用鋼絲刷、砂紙等工具除銹，除銹后鋼筋表面潔凈、無銹蝕斑點，除銹合格后方可進行加工、安裝；對銹蝕嚴重、截面減小超出規(guī)范要求的鋼筋，嚴禁使用，及時更換。優(yōu)化混凝土澆筑工藝，確保混凝土澆筑密實，避免鋼筋外露；混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，防止混凝土開裂，避免雨水、空氣進入混凝土內(nèi)部，侵蝕鋼筋。鋼筋安裝完成后，若不能及時進行混凝土澆筑，采取臨時覆蓋措施，防止鋼筋受雨水侵蝕、銹蝕；雨天嚴禁進行鋼筋安裝作業(yè)，雨后對已安裝的鋼筋進行檢查，若出現(xiàn)銹蝕，及時進行除銹處理。通病二：鋼筋間距及排距偏差表現(xiàn)形式：鋼筋安裝時，縱向鋼筋、橫向鋼筋的間距、排距偏差超出規(guī)范要求，鋼筋排列不整齊，影響箱梁結(jié)構(gòu)受力性能，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，易引發(fā)混凝土開裂。產(chǎn)生原因：測量放線不準(zhǔn)確，鋼筋定位偏差；鋼筋安裝時，未按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求擺放鋼筋，作業(yè)人員操作不規(guī)范；鋼筋固定不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位；鋼筋骨架制作精度不足，拼接偏差過大。防治措施：

鋼筋安裝前，測量員嚴格按設(shè)計圖紙進行測量放線，在模板或支架上標(biāo)注鋼筋位置、間距、排距，設(shè)置定位筋、限位卡，確保鋼筋定位準(zhǔn)確；放線完成后，由質(zhì)量員進行復(fù)核驗收，復(fù)核合格后，方可進行鋼筋安裝。加強作業(yè)人員技能培訓(xùn)，明確鋼筋安裝操作規(guī)范，要求作業(yè)人員嚴格按設(shè)計圖紙及標(biāo)注的位置、間距、排距擺放鋼筋，確保鋼筋排列整齊、間距均勻；鋼筋安裝過程中，質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督，及時糾正鋼筋間距、排距偏差。鋼筋安裝完成后，采取牢固的固定措施，縱向鋼筋、橫向鋼筋采用綁扎、焊接等方式固定牢固，設(shè)置足夠的定位筋、支撐筋，防止混凝土澆筑過程中鋼筋移位；對易移位的鋼筋，增設(shè)固定點，加強固定。鋼筋骨架制作過程中，嚴格控制制作精度，確保骨架尺寸、鋼筋間距符合設(shè)計要求；骨架拼接時，對齊平整，拼接偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)，拼接完成后，檢查鋼筋間距、排距，不合格部位及時調(diào)整。混凝土澆筑前，對鋼筋間距、排距進行全面檢查，采用卷尺逐點測量，偏差超出規(guī)范要求（一般間距偏差不大于±10mm）的部位，立即調(diào)整，整改合格后，方可進行混凝土澆筑；混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)護鋼筋，若出現(xiàn)移位，及時調(diào)整。通病三：鋼筋綁扎不牢固表現(xiàn)形式：鋼筋綁扎時，綁扎點松動、漏綁，綁扎絲纏繞不規(guī)范，導(dǎo)致鋼筋骨架穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑過程中鋼筋出現(xiàn)移位、變形，影響箱梁結(jié)構(gòu)受力。產(chǎn)生原因：作業(yè)人員操作不規(guī)范，綁扎絲纏繞圈數(shù)不足、未擰緊；綁扎點間距過大，漏綁關(guān)鍵部位；鋼筋交叉點未全部綁扎，僅綁扎局部；綁扎絲規(guī)格不符，強度不足，易斷裂。防治措施：

加強作業(yè)人員技能培訓(xùn)，明確鋼筋綁扎操作規(guī)范，要求作業(yè)人員嚴格按要求進行綁扎，綁扎絲纏繞圈數(shù)不少于2圈，且擰緊牢固，綁扎絲頭朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，避免外露刮傷混凝土表面。嚴格控制綁扎點間距，縱向鋼筋、橫向鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎點間距符合設(shè)計及規(guī)范要求（一般不大于200mm），嚴禁漏綁、少綁，重點加強鋼筋骨架邊緣、轉(zhuǎn)角等關(guān)鍵部位的綁扎，增設(shè)綁扎點，確保牢固。選用與鋼筋規(guī)格匹配的綁扎絲，綁扎絲強度滿足要求，進場后進行抽樣檢查，合格后方可使用；嚴禁使用破損、強度不足的綁扎絲。鋼筋綁扎完成后，質(zhì)量員對綁扎質(zhì)量進行全面檢查，逐點檢查綁扎點牢固性，發(fā)現(xiàn)松動、漏綁等問題，立即整改；對鋼筋骨架穩(wěn)定性進行檢查，若骨架松動，增設(shè)支撐筋、定位筋，加強固定。通病四：鋼筋保護層厚度不足表現(xiàn)形式：鋼筋保護層厚度小于設(shè)計要求，導(dǎo)致鋼筋易受環(huán)境侵蝕，降低箱梁結(jié)構(gòu)耐久性，同時影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，易引發(fā)混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)強度。產(chǎn)生原因：保護層墊塊規(guī)格不符、數(shù)量不足、固定不牢固，混凝土澆筑過程中墊塊移位、破損；鋼筋安裝時，鋼筋緊貼模板，未設(shè)置墊塊；混凝土澆筑過程中，振搗棒碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位，靠近模板；模板表面不平整，導(dǎo)致局部保護層厚度不足。防治措施：

嚴格按設(shè)計要求選用保護層墊塊，墊塊規(guī)格、強度符合要求，墊塊材質(zhì)與混凝土材質(zhì)一致（一般采用混凝土墊塊），墊塊厚度等于設(shè)計保護層厚度；墊塊進場后進行抽樣檢測，合格后方可使用。鋼筋安裝過程中，按規(guī)范要求設(shè)置墊塊，墊塊數(shù)量充足，間距符合設(shè)計要求（一般不大于500mm），均勻分布在鋼筋與模板之間；墊塊采用綁扎、粘貼等方式固定牢固，防止混凝土澆筑過程中移位、破損。鋼筋安裝時，確保鋼筋與模板之間有足夠的間距，嚴禁鋼筋緊貼模板