生產(chǎn)技術(shù)部崗位職責(zé)分解說(shuō)明生產(chǎn)技術(shù)部作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與技術(shù)創(chuàng)新的核心樞紐，肩負(fù)著保障生產(chǎn)效率、優(yōu)化工藝技術(shù)、維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定、管控產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵使命。其職責(zé)履行的精準(zhǔn)性與協(xié)同性，直接影響企業(yè)的交付能力、成本控制與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文基于制造業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理的實(shí)踐邏輯，對(duì)部門內(nèi)核心崗位的職責(zé)邊界、工作重點(diǎn)及協(xié)作機(jī)制進(jìn)行系統(tǒng)分解，為組織架構(gòu)優(yōu)化、崗位履職指引及團(tuán)隊(duì)效能提升提供實(shí)操性參考。一、生產(chǎn)技術(shù)部職能定位生產(chǎn)技術(shù)部以“技術(shù)賦能生產(chǎn)，生產(chǎn)反哺技術(shù)”為核心邏輯，統(tǒng)籌生產(chǎn)執(zhí)行（計(jì)劃排產(chǎn)、過(guò)程調(diào)度）、技術(shù)支撐（工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)改進(jìn)）、設(shè)備運(yùn)維（設(shè)備管理、故障處理）、質(zhì)量管控（質(zhì)量體系、過(guò)程檢驗(yàn)）四大核心模塊，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、數(shù)據(jù)化分析與跨部門協(xié)同，實(shí)現(xiàn)“高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)交付、持續(xù)改進(jìn)”的目標(biāo)。具體職能包括：承接企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，制定生產(chǎn)技術(shù)管理策略與實(shí)施計(jì)劃；優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，導(dǎo)入新技術(shù)/新方法提升生產(chǎn)效能；保障生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理，降低設(shè)備故障率與維護(hù)成本；統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度，平衡產(chǎn)能、交期與資源配置；建立質(zhì)量管控體系，推動(dòng)過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)與客訴閉環(huán)處理；協(xié)同研發(fā)、采購(gòu)、銷售等部門，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、生產(chǎn)、市場(chǎng)的有效銜接。二、核心崗位職責(zé)分解（一）生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理作為部門管理的核心角色，需從戰(zhàn)略統(tǒng)籌、資源整合、風(fēng)險(xiǎn)管控三個(gè)維度推動(dòng)部門工作：1.戰(zhàn)略與目標(biāo)管理：結(jié)合企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，制定部門KPI（如產(chǎn)能達(dá)成率、工藝改進(jìn)效益、設(shè)備綜合效率OEE等），分解至各崗位并跟蹤落地；牽頭編制生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，推動(dòng)技術(shù)儲(chǔ)備與產(chǎn)能布局優(yōu)化。2.資源協(xié)調(diào)與跨部門協(xié)作：協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量等團(tuán)隊(duì)的資源配置，解決跨崗位/跨部門協(xié)作矛盾（如工藝變更與生產(chǎn)排產(chǎn)的沖突、設(shè)備改造與交付周期的平衡）；對(duì)接研發(fā)部導(dǎo)入新產(chǎn)品工藝，聯(lián)合采購(gòu)部?jī)?yōu)化備件/耗材成本，協(xié)同銷售部制定合理交付周期。3.過(guò)程管控與風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)：建立生產(chǎn)技術(shù)管理臺(tái)賬（如工藝變更記錄、設(shè)備故障分析報(bào)告、質(zhì)量異常處理單），通過(guò)數(shù)據(jù)復(fù)盤識(shí)別管理漏洞；針對(duì)重大生產(chǎn)異常（如設(shè)備停機(jī)超24小時(shí)、批量質(zhì)量事故），牽頭成立專項(xiàng)小組推動(dòng)根因分析與整改。4.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與效能提升：設(shè)計(jì)崗位勝任力模型，組織內(nèi)部技能培訓(xùn)（如工藝仿真軟件應(yīng)用、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)）；通過(guò)輪崗、項(xiàng)目制等方式激活團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力，培育“技術(shù)+生產(chǎn)”復(fù)合型人才。（二）工藝工程師聚焦工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)，是生產(chǎn)技術(shù)落地的“橋梁”：1.工藝規(guī)劃與優(yōu)化：主導(dǎo)新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工藝開發(fā)（如工序拆解、工裝設(shè)計(jì)、參數(shù)驗(yàn)證），輸出《工藝流程圖》《作業(yè)指導(dǎo)書》；針對(duì)老產(chǎn)品瓶頸工序（如良率低、效率差），運(yùn)用IE（工業(yè)工程）方法開展流程再造，如通過(guò)工序合并、布局優(yōu)化降低生產(chǎn)周期。2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化與傳承：建立工藝技術(shù)檔案庫(kù)，更新工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)（如溫度、壓力、節(jié)拍的最優(yōu)區(qū)間）；編制《工藝變更管理規(guī)范》，確保工藝調(diào)整（如材料替代、設(shè)備升級(jí)）的合規(guī)性與可追溯性；通過(guò)“師帶徒”“工藝手冊(cè)”等方式實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)傳承。3.新技術(shù)導(dǎo)入與驗(yàn)證：跟蹤行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)（如智能制造、綠色工藝），評(píng)估新技術(shù)（如自動(dòng)化檢測(cè)、節(jié)能設(shè)備）的適用性；牽頭小試、中試項(xiàng)目，驗(yàn)證新技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的穩(wěn)定性與效益（如某新工藝使單位能耗降低15%）。4.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：駐場(chǎng)解決生產(chǎn)過(guò)程中的工藝疑難問題（如產(chǎn)品變形、尺寸超差），通過(guò)DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）方法快速定位根因；參與質(zhì)量事故的技術(shù)分析，輸出工藝改進(jìn)方案（如調(diào)整注塑參數(shù)解決外觀缺陷）。（三）設(shè)備工程師圍繞設(shè)備全生命周期管理，保障生產(chǎn)“硬件”穩(wěn)定運(yùn)行：1.設(shè)備規(guī)劃與選型：參與新產(chǎn)線/新設(shè)備的選型論證，結(jié)合產(chǎn)能需求、工藝要求輸出技術(shù)參數(shù)（如設(shè)備精度、自動(dòng)化程度）；編制《設(shè)備采購(gòu)技術(shù)規(guī)范》，確保設(shè)備性能匹配生產(chǎn)需求。2.設(shè)備運(yùn)維與預(yù)防性維護(hù)：制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（如日檢、周保、月修），監(jiān)督班組執(zhí)行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）；通過(guò)振動(dòng)分析、油液檢測(cè)等手段開展預(yù)測(cè)性維護(hù)，將設(shè)備突發(fā)故障頻次降低30%以上。3.設(shè)備改造與效能提升：針對(duì)老舊設(shè)備開展技改項(xiàng)目（如加裝自動(dòng)化上下料裝置、升級(jí)控制系統(tǒng)），提升設(shè)備效率與柔性生產(chǎn)能力；建立設(shè)備效能臺(tái)賬（OEE、MTBF、MTTR），分析瓶頸環(huán)節(jié)并推動(dòng)改進(jìn)。4.備件管理與成本控制：建立備件安全庫(kù)存模型，優(yōu)化備件采購(gòu)周期與庫(kù)存結(jié)構(gòu)；通過(guò)備件國(guó)產(chǎn)化替代、修舊利廢等方式降低維護(hù)成本，如某關(guān)鍵備件國(guó)產(chǎn)化后采購(gòu)成本下降40%。5.安全與合規(guī)管理：編制設(shè)備安全操作規(guī)程，開展特種設(shè)備（如壓力容器、叉車）的定期校驗(yàn)；確保設(shè)備運(yùn)行符合環(huán)保、能效等法規(guī)要求，避免合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。（四）生產(chǎn)調(diào)度作為生產(chǎn)執(zhí)行的“神經(jīng)中樞”，平衡產(chǎn)能、交期與資源：1.計(jì)劃排產(chǎn)與資源匹配：依據(jù)銷售訂單、庫(kù)存數(shù)據(jù)與產(chǎn)能負(fù)荷，編制《生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃》，明確各產(chǎn)線/班組的生產(chǎn)任務(wù)（如品種、數(shù)量、交期）；通過(guò)APS（高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)）或Excel模型優(yōu)化排產(chǎn)，減少換型時(shí)間與在制品庫(kù)存。2.過(guò)程跟蹤與動(dòng)態(tài)調(diào)整：通過(guò)MES系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)巡檢，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度（如工序完成率、設(shè)備稼動(dòng)率）；針對(duì)異常情況（如物料短缺、設(shè)備故障），快速調(diào)整計(jì)劃（如插單、轉(zhuǎn)產(chǎn)），確保交付節(jié)點(diǎn)可控。3.資源協(xié)調(diào)與瓶頸突破：協(xié)調(diào)物料、設(shè)備、人力等資源的臨時(shí)調(diào)配，解決生產(chǎn)瓶頸（如某工序產(chǎn)能不足時(shí)，協(xié)調(diào)加班或跨班組支援）；建立“生產(chǎn)異常快速響應(yīng)機(jī)制”，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)、2小時(shí)內(nèi)提出解決方案。4.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與決策支持：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/周報(bào)（如產(chǎn)量、良率、工時(shí)），分析計(jì)劃達(dá)成率的波動(dòng)原因；輸出《生產(chǎn)效能分析報(bào)告》，為部門經(jīng)理優(yōu)化排產(chǎn)策略、工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。（五）質(zhì)量技術(shù)員聚焦過(guò)程質(zhì)量管控與持續(xù)改進(jìn)，筑牢質(zhì)量“防線”：1.質(zhì)量體系與標(biāo)準(zhǔn)落地：編制《過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃》，明確各工序的檢驗(yàn)點(diǎn)、檢驗(yàn)方法與判定標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督QC小組執(zhí)行SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制），確保關(guān)鍵參數(shù)（如尺寸、強(qiáng)度）的穩(wěn)定性。2.檢驗(yàn)與異常處理：開展首件檢驗(yàn)、巡檢、成品檢驗(yàn)，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)并分析趨勢(shì)；針對(duì)質(zhì)量異常（如不良率突增），啟動(dòng)“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）調(diào)查，聯(lián)合工藝、設(shè)備工程師輸出整改措施（如調(diào)整檢驗(yàn)頻次、優(yōu)化工藝參數(shù)）。3.質(zhì)量改進(jìn)與客訴閉環(huán)：主導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如六西格瑪綠帶項(xiàng)目），通過(guò)DMAIC方法降低關(guān)鍵不良率；對(duì)接客戶質(zhì)量投訴，牽頭8D報(bào)告編寫與整改驗(yàn)證，確?？驮V閉環(huán)率100%。4.質(zhì)量培訓(xùn)與文化建設(shè)：編制《質(zhì)量培訓(xùn)手冊(cè)》，開展全員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)（如QC七大工具、防錯(cuò)技術(shù)）；推動(dòng)“質(zhì)量目視化”（如不良品案例墻、質(zhì)量標(biāo)兵評(píng)選），營(yíng)造質(zhì)量文化氛圍。三、協(xié)作機(jī)制與職責(zé)邊界（一）內(nèi)部協(xié)作邏輯工藝+設(shè)備：工藝工程師提出設(shè)備改造需求（如滿足新工藝的精度要求），設(shè)備工程師負(fù)責(zé)技改實(shí)施；設(shè)備故障導(dǎo)致工藝參數(shù)偏移時(shí)，雙方聯(lián)合分析根因（如設(shè)備精度下降是否因工藝參數(shù)設(shè)置不合理）。調(diào)度+質(zhì)量：生產(chǎn)調(diào)度在排產(chǎn)時(shí)優(yōu)先保障質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)線/工序，質(zhì)量技術(shù)員為調(diào)度提供實(shí)時(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)（如某批次產(chǎn)品良率低需暫緩入庫(kù)），共同優(yōu)化交付節(jié)奏。全員協(xié)同：部門經(jīng)理牽頭“生產(chǎn)技術(shù)月度復(fù)盤會(huì)”，各崗位匯報(bào)工作進(jìn)展、問題與需求，通過(guò)頭腦風(fēng)暴解決跨崗位矛盾（如工藝改進(jìn)導(dǎo)致的設(shè)備負(fù)荷增加）。（二）外部職責(zé)邊界與研發(fā)部：生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)“技術(shù)轉(zhuǎn)化”（將研發(fā)圖紙轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)的工藝），研發(fā)部聚焦“技術(shù)創(chuàng)新”（新產(chǎn)品/新技術(shù)研發(fā)）；工藝工程師參與研發(fā)階段的DFM（可制造性設(shè)計(jì)）評(píng)審，避免量產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。與采購(gòu)部：設(shè)備工程師提供備件/設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，采購(gòu)部負(fù)責(zé)商務(wù)談判；工藝工程師審核新材料的工藝適配性，采購(gòu)部保障物料供應(yīng)及時(shí)性。與銷售部：生產(chǎn)調(diào)度基于銷售訂單排產(chǎn)，銷售部反饋客戶交付需求的變更；質(zhì)量技術(shù)員提供產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，銷售部支撐客戶質(zhì)量溝通。四、履職保障與能力要求（一）資源保障工具與系統(tǒng)：配置工藝仿真軟件（如AutoCAD、UG）、設(shè)備管理系統(tǒng)（如EAM）、生產(chǎn)排產(chǎn)工具（如ExcelVBA、APS）、質(zhì)量分析軟件（如Minitab），提升工作效率。制度與流程：建立《工藝變更管理辦法》《設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》《生產(chǎn)異常處理規(guī)范》等制度，明確權(quán)責(zé)與操作標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期組織行業(yè)技術(shù)峰會(huì)、內(nèi)部案例分享會(huì)，鼓勵(lì)員工考取專業(yè)證書（如注冊(cè)安全工程師、質(zhì)量工程師）。（二）能力模型通用能力：跨部門溝通能力（如推動(dòng)工藝變更時(shí)的談判技巧）、問題解決能力（如運(yùn)用5Why、魚骨圖分析根因）、數(shù)據(jù)思維（如從生產(chǎn)報(bào)表中識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)）。專業(yè)能力：經(jīng)理：戰(zhàn)略規(guī)劃、資源整合、團(tuán)隊(duì)管理；工藝：工藝設(shè)計(jì)、IE方法、DOE實(shí)驗(yàn)；設(shè)備：設(shè)備運(yùn)維、TPM、技改項(xiàng)目管理；調(diào)度：APS排產(chǎn)、產(chǎn)能分析、應(yīng)急處理；質(zhì)量：SPC、8D報(bào)告、六西格瑪工具。