防腐施工玻璃鱗片工藝流程玻璃鱗片防腐技術(shù)憑借優(yōu)異的耐腐蝕性、抗?jié)B透性及耐溫性，廣泛應(yīng)用于化工儲(chǔ)罐、脫硫脫硝裝置、海洋工程等腐蝕環(huán)境中。其施工工藝的規(guī)范性直接決定防腐層的使用壽命，以下結(jié)合工程實(shí)踐，對(duì)玻璃鱗片防腐施工全流程及質(zhì)量管控要點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)闡述。一、施工前準(zhǔn)備與表面預(yù)處理（一）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.主材選型：根據(jù)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）、溫度（≤160℃常用乙烯基酯樹脂鱗片，高溫環(huán)境可選酚醛環(huán)氧或呋喃樹脂體系）及工況壓力，確定樹脂基體、玻璃鱗片（片徑通常為2-5mm，片厚5-10μm）、固化劑（如過氧化甲乙酮）、促進(jìn)劑（如異辛酸鈷）的型號(hào)與配比。2.設(shè)備調(diào)試：檢查噴砂設(shè)備（空壓機(jī)壓力≥0.6MPa）、攪拌器（轉(zhuǎn)速100-300r/min）、噴涂/刮涂工具（齒形刮板、無(wú)氣噴涂機(jī)）、測(cè)厚儀（濕膜梳、干膜測(cè)厚儀）、電火花檢測(cè)儀（電壓2-5kV）的性能，確保運(yùn)行穩(wěn)定。（二）基體表面處理1.油污與雜質(zhì)清理：采用溶劑清洗（如丙酮、二甲苯）或堿洗（5%-10%NaOH溶液）去除油污、脫模劑等，清水沖洗后自然干燥。2.銹蝕與舊涂層處理：對(duì)金屬基體，采用噴砂除銹（石英砂或金剛砂，粒徑0.5-2mm）達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見油污、氧化皮，銹層基本清除，殘留銹斑呈點(diǎn)狀或條紋狀）；混凝土基體需打磨至St3級(jí)（表面粗糙、無(wú)浮漿，露出新鮮骨料），并修補(bǔ)裂縫（采用環(huán)氧砂漿或聚合物水泥砂漿）。3.粗糙度控制：噴砂后表面粗糙度宜為40-70μm（可通過粗糙度樣板比對(duì)），過高易導(dǎo)致涂層內(nèi)應(yīng)力集中，過低則影響附著力。清理表面浮塵，用干凈抹布或壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）吹掃，確保無(wú)砂粒、銹粉殘留。二、底漆施工：防腐層的“粘結(jié)橋梁”（一）底漆配制按樹脂:固化劑:促進(jìn)劑=100:(1-2):(0.5-1)的比例（具體參照廠家說明書），先將促進(jìn)劑加入樹脂攪拌均勻，再緩慢加入固化劑，攪拌3-5min至無(wú)色差。底漆應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，適用期（25℃下）控制在2-4h內(nèi)。（二）施工要點(diǎn)1.施工方式：采用刷涂或無(wú)氣噴涂，刷涂時(shí)選用羊毛刷（避免掉毛），噴涂時(shí)噴槍距離基體20-30cm，走槍速度均勻。2.厚度與間隔：干膜厚度控制在30-50μm，單道施工后間隔4-8h（25℃）或延長(zhǎng)至12h（15℃以下），待底漆表干（指觸不粘）后進(jìn)行下一道工序。3.質(zhì)量要求：底漆應(yīng)全覆蓋、無(wú)漏涂，表面平整，若出現(xiàn)流掛需打磨平整后補(bǔ)涂。三、玻璃鱗片膠泥施工：核心防腐層構(gòu)筑（一）膠泥配制1.基礎(chǔ)配比：樹脂:玻璃鱗片:填料（石英粉/云母粉）=100:(30-40):(20-30)（質(zhì)量比），先將樹脂與鱗片攪拌5-10min（低速攪拌避免鱗片破碎），再加入填料攪拌至均勻膏狀。2.固化體系調(diào)整：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整固化劑/促進(jìn)劑用量（溫度每降低5℃，固化劑可增加5%-10%），確保膠泥在施工后24h內(nèi)固化（25℃）。（二）分層施工工藝1.第一層（過渡層）：采用刮涂法，刮板與基體夾角30°-45°，均勻涂抹膠泥，厚度控制在0.5-0.8mm，重點(diǎn)填補(bǔ)底漆孔隙，增強(qiáng)界面粘結(jié)。施工后自然流平15-30min，消除氣泡，25℃下養(yǎng)護(hù)12-24h至固化。2.中間層（增強(qiáng)層）：分層刮涂，每層厚度0.8-1.2mm，相鄰層施工方向交叉（如第一層橫向、第二層縱向），減少針孔與收縮應(yīng)力。每層施工間隔12-24h（固化程度以指甲按壓無(wú)痕跡為準(zhǔn)），總厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求（通常2-4mm），需控制每層固化度（避免未固化層疊加導(dǎo)致開裂）。3.面涂層（致密層）：最后一道膠泥刮涂厚度0.5-0.8mm，施工后用羊毛輥輕壓表面，使鱗片定向排列（與基體平行），提高抗?jié)B性。養(yǎng)護(hù)24-48h至完全固化。（三）環(huán)境控制施工環(huán)境溫度宜5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，避免雨天、結(jié)露或強(qiáng)風(fēng)天氣施工。若溫度低于5℃，需采用電加熱（如碘鎢燈）升溫，確保基體溫度高于露點(diǎn)3℃以上。四、面漆施工：耐候與美觀的“保護(hù)層”（一）面漆選擇根據(jù)使用場(chǎng)景選擇面漆類型：戶外環(huán)境選耐候型聚氨酯面漆（耐紫外線、保色性好），化工室內(nèi)選環(huán)氧面漆（耐化學(xué)品），海洋環(huán)境選氟碳面漆（耐鹽霧）。面漆需與底漆、膠泥樹脂體系兼容（如乙烯基酯膠泥配套乙烯基酯或環(huán)氧面漆）。（二）施工工藝1.配制與稀釋：按說明書比例加入固化劑，稀釋劑（如二甲苯）添加量≤10%（避免影響附著力），攪拌均勻后靜置15min消泡。2.噴涂/刷涂：采用無(wú)氣噴涂（噴槍壓力0.3-0.5MPa）或刷涂，干膜厚度40-60μm，單道施工后間隔6-12h（25℃），共施工2-3道，總厚度80-150μm。3.質(zhì)量要求：面漆表面光滑、色澤均勻，無(wú)流掛、漏涂，與膠泥層粘結(jié)牢固。五、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀檢查目視檢查防腐層表面，應(yīng)平整連續(xù)、無(wú)氣泡、裂紋、針孔、漏涂，鱗片分布均勻，面漆無(wú)失光、變色。（二）厚度檢測(cè)1.濕膜檢測(cè)：施工中用濕膜梳測(cè)量，確保單道厚度符合設(shè)計(jì)；2.干膜檢測(cè)：固化后用磁性測(cè)厚儀（金屬基體）或渦流測(cè)厚儀（非金屬基體），每10m2測(cè)5點(diǎn)，平均厚度≥設(shè)計(jì)值的90%，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%。（三）電火花檢測(cè)采用電火花檢測(cè)儀（電壓按厚度調(diào)整：2mm厚膠泥選5kV，每增加1mm電壓增加2kV），以0.3-0.5m/s速度掃描，無(wú)擊穿放電為合格（針孔數(shù)≤2個(gè)/㎡，且需修補(bǔ)）。（四）附著力檢測(cè)采用劃格法（劃格間距2mm，橫豎各6刀），或拉開法（拉拔力≥5MPa，參照GB/T5210），涂層無(wú)成片脫落為合格。六、施工注意事項(xiàng)與安全規(guī)范（一）材料管理樹脂、固化劑、促進(jìn)劑應(yīng)分開儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處（溫度≤25℃，遠(yuǎn)離火源），有效期內(nèi)使用，過期材料需復(fù)檢合格后方可使用。（二）人員防護(hù)施工人員佩戴防毒面具（過濾有機(jī)蒸氣）、丁腈手套、護(hù)目鏡，穿防靜電工作服，避免皮膚接觸樹脂（若接觸用肥皂水清洗，勿用溶劑）。（三）安全操作1.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，配備干粉滅火器；2.噴砂時(shí)佩戴防塵面具、耳塞，設(shè)置隔離帶防止砂粒飛濺；3.高空作業(yè)系安全帶，搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)