物流中心貨物收發(fā)管理標準操作規(guī)程一、目的為規(guī)范物流中心貨物收發(fā)作業(yè)流程，提升貨物流轉的準確性、效率性與安全性，降低作業(yè)差錯率，保障上下游業(yè)務環(huán)節(jié)的順暢銜接，結合物流中心實際運營需求，制定本標準操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于物流中心內(nèi)所有貨物的收貨與發(fā)貨作業(yè)環(huán)節(jié)，涵蓋參與貨物收發(fā)的收貨員、發(fā)貨員、倉儲管理員、質(zhì)量檢驗員、調(diào)度員及相關管理人員的作業(yè)行為規(guī)范與流程指引。三、職責分工各崗位需明確職責邊界，協(xié)同完成貨物收發(fā)作業(yè)：收貨員：負責到貨貨物的單據(jù)核對、實物驗收（數(shù)量、外觀、包裝），協(xié)助異常情況的初步判定與反饋，完成貨物暫存及入庫交接手續(xù)。質(zhì)量檢驗員：依據(jù)質(zhì)量標準對到貨貨物進行抽樣檢測或全檢，出具質(zhì)量檢驗報告，對不合格品提出處置建議；參與發(fā)貨前貨物質(zhì)量復檢（如需）。倉儲管理員：負責貨物入庫后的上架規(guī)劃、庫位管理，確保貨物存儲安全；配合發(fā)貨環(huán)節(jié)的揀貨、備貨作業(yè)，維護庫存數(shù)據(jù)準確性。發(fā)貨員：接收發(fā)貨訂單，組織揀貨、復核作業(yè)，協(xié)調(diào)出庫裝車與單據(jù)交接，跟蹤貨物配送狀態(tài)（如需）；處理發(fā)貨環(huán)節(jié)的異常問題。調(diào)度員：統(tǒng)籌到貨信息與發(fā)貨任務的調(diào)度安排，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源（如運輸車輛、作業(yè)人員），保障收發(fā)作業(yè)的節(jié)奏與銜接。四、操作流程（一）收貨管理1.到貨通知與準備供應商/承運方需提前以書面（送貨單、系統(tǒng)工單）或電話形式通知物流中心調(diào)度員到貨信息（貨物名稱、數(shù)量、預計到貨時間、運輸工具等）。調(diào)度員接收信息后，結合庫存容量、作業(yè)人力安排，向收貨組、倉儲組下達作業(yè)預告，確保收貨區(qū)域、搬運工具、庫位資源準備就緒。2.到貨驗收收貨作業(yè)需“單據(jù)-實物-質(zhì)量”三重核驗，確保貨物與訂單要求一致：單據(jù)核對：收貨員核對送貨單、采購訂單（或客戶發(fā)貨指令）、質(zhì)量證明文件（如質(zhì)檢報告、合格證）的一致性，重點核查貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、供應商/發(fā)貨方信息等。發(fā)現(xiàn)單據(jù)不符時，立即與調(diào)度員或貨主方溝通確認。實物檢驗：數(shù)量驗收：按貨物特性采用計件（箱裝、件裝）、計重（散裝、托盤貨）、計量（液體、氣體）等方式清點數(shù)量；貴重、精密貨物需雙人復核；整托盤到貨可結合條碼掃描或RFID技術快速核驗。質(zhì)量驗收：質(zhì)量檢驗員（或收貨員協(xié)同）檢查貨物外觀（無破損、變形、霉變等）、包裝（符合運輸與存儲要求，標識清晰、封口牢固）；對有質(zhì)量標準的貨物（如食品、電子產(chǎn)品），按抽樣方案檢測（開箱抽檢、功能測試），記錄檢驗結果。包裝驗收：檢查包裝完整性、標識規(guī)范性（包含品名、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等）；特殊包裝（冷鏈、危險品）需額外核查溫控記錄、危險品標識與防護措施。3.異常情況處理（收貨環(huán)節(jié)）若驗收中發(fā)現(xiàn)問題，需按以下流程處置：數(shù)量短少/溢余：收貨員現(xiàn)場核查（重新清點、檢查運輸工具殘留），確認后在送貨單標注實際數(shù)量，由調(diào)度員聯(lián)系供應商/發(fā)貨方協(xié)商補貨、退款或調(diào)整單據(jù)；短少屬合理運輸損耗的，按損耗流程處理并記錄。質(zhì)量不合格：質(zhì)量檢驗員判定為不合格的貨物，需隔離存放（設置不合格品專區(qū)），出具《不合格品處置單》，由調(diào)度員協(xié)調(diào)貨主方退貨、換貨或降級使用（需貨主方書面確認）。包裝破損/不符：輕微破損不影響質(zhì)量的，加固包裝后入庫；破損嚴重或標識缺失的，按質(zhì)量異常流程處理；包裝類型/規(guī)格與約定不符的，溝通貨主方確認是否接收。4.入庫與上架驗收合格的貨物移至暫存區(qū)，收貨員與倉儲管理員交接，移交《收貨驗收單》及相關單據(jù)。倉儲管理員按品類、批次、效期、周轉率分區(qū)規(guī)劃庫位（遵循“先進先出”“重貨下置、輕貨上架”原則），組織搬運作業(yè)（使用叉車、托盤等工具，嚴禁野蠻裝卸），將貨物上架至指定庫位，同步更新庫存管理系統(tǒng)（庫位、數(shù)量、批次等信息），確保賬實一致。（二）發(fā)貨管理1.訂單接收與審核發(fā)貨員通過系統(tǒng)（WMS、ERP）或線下單據(jù)接收客戶發(fā)貨指令，包含貨物信息（品名、規(guī)格、數(shù)量、批次）、配送要求（時間、地點、運輸方式、特殊包裝需求）、客戶信息（聯(lián)系人、聯(lián)系方式）。發(fā)貨員審核訂單的完整性與合規(guī)性：檢查貨物是否在庫存范圍內(nèi)、配送要求是否可滿足（時效、運輸工具匹配）、客戶信息是否準確；特殊訂單（加急、定制包裝）需確認內(nèi)部資源支持，必要時與客戶溝通調(diào)整。2.揀貨作業(yè)揀貨需“計劃-執(zhí)行-復核”閉環(huán)管理，確保訂單貨物準確提?。簰浻媱澤桑焊鶕?jù)審核通過的訂單，系統(tǒng)自動（或人工）生成揀貨單，明確貨物庫位、數(shù)量、批次、揀貨順序（按配送路線或庫位分布優(yōu)化）；多訂單合并揀貨（播種式）需按訂單分類匯總任務。揀貨執(zhí)行：發(fā)貨員（或揀貨員）持揀貨單（或PDA設備）到指定庫位揀貨，嚴格按“先進先出”“批次管理”原則提取貨物，核對貨物標識與訂單要求（品名、規(guī)格、批次、數(shù)量），避免混拿、錯拿；揀貨后在庫位做“已揀貨”標記，同步更新庫存系統(tǒng)（預扣庫存）。揀貨復核：揀貨完成后，發(fā)貨員（或復核員）對揀貨單與實物二次核對，重點核查數(shù)量、品種、批次、包裝完整性；貴重、精密貨物需雙人復核，確保與訂單一致。3.出庫交接貨物出庫需“裝車-單據(jù)-運輸”全環(huán)節(jié)管控：裝車準備：發(fā)貨員根據(jù)配送計劃安排裝車順序（按配送路線、貨物特性，如重貨先裝、易碎品后裝），指導裝卸工規(guī)范碼放（堆碼高度、間距符合運輸要求，防倒塌、防擠壓），必要時加固防護（纏繞膜、緩沖墊）。單據(jù)交接：發(fā)貨員向承運方（或司機）移交隨貨單據(jù)（出庫單、質(zhì)檢單、送貨單），明確貨物數(shù)量、狀態(tài)、配送要求；承運方確認單據(jù)與實物一致后，在《出庫交接單》上簽字確認，完成貨物移交。運輸確認：發(fā)貨員（或調(diào)度員）跟蹤貨物啟運信息，記錄發(fā)車時間、車牌號、司機聯(lián)系方式；如需在途跟蹤（冷鏈、高值貨物），通過GPS、溫度傳感器等設備監(jiān)控運輸狀態(tài)，及時反饋異常。4.異常情況處理（發(fā)貨環(huán)節(jié)）發(fā)貨中出現(xiàn)問題，需快速響應并閉環(huán)處理：庫存缺貨：揀貨時發(fā)現(xiàn)貨物不足，發(fā)貨員立即核查庫存系統(tǒng)與實物庫位，確認缺貨后第一時間通知客戶，協(xié)商補貨（調(diào)撥、緊急采購）、延遲發(fā)貨或調(diào)整訂單（更換規(guī)格、取消部分貨物），同步更新訂單與庫存信息。訂單變更：客戶發(fā)貨前提出訂單變更（增刪貨物、修改地址），發(fā)貨員核實變更合理性（庫存、配送資源），按內(nèi)部變更流程（重新審核訂單、調(diào)整揀貨單）執(zhí)行，確保變更信息傳遞至所有作業(yè)環(huán)節(jié)。裝車異常：裝車時發(fā)現(xiàn)貨物損壞、數(shù)量不符，發(fā)貨員暫停裝車，重新核對揀貨單與實物，追溯問題環(huán)節(jié)（揀貨、搬運、存儲），按責任歸屬處理（內(nèi)部失誤則重新揀貨，外部責任則協(xié)商賠償），并記錄處理過程。五、異常情況綜合處理除收發(fā)環(huán)節(jié)的異常外，需應對系統(tǒng)性、突發(fā)性問題：系統(tǒng)故障：庫存、訂單系統(tǒng)故障時，立即切換至手工操作，啟用紙質(zhì)單據(jù)記錄收發(fā)信息；待系統(tǒng)恢復后，專人負責數(shù)據(jù)補錄與核對，確保賬實一致；同時啟動應急預案，協(xié)調(diào)技術人員緊急修復。不可抗力：遇自然災害、交通管制等，調(diào)度員第一時間通知客戶與供應商，協(xié)商調(diào)整作業(yè)計劃（延遲到貨、變更路線）；對在途貨物，協(xié)調(diào)承運方采取防護措施（轉移、加固），確保貨物安全。六、記錄與檔案管理貨物收發(fā)的全流程記錄需規(guī)范管理，支持追溯與審計：單據(jù)管理：收發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的單據(jù)（收貨驗收單、出庫單、揀貨單、異常處理單、檢驗報告）需按作業(yè)時間、訂單編號分類整理；電子單據(jù)雙份備份（異地存儲），紙質(zhì)單據(jù)編號歸檔，存放于防潮、防火、防盜的檔案柜。保存期限：收發(fā)單據(jù)、異常記錄、檢驗報告等至少保存1年（根據(jù)行業(yè)法規(guī)或客戶要求調(diào)整），到期后按檔案管理制度銷毀（需審批、登記）。數(shù)據(jù)追溯：建立單據(jù)索引系統(tǒng)，便于快速查詢歷史記錄；客戶或監(jiān)管部門提出追溯需求時，2小時內(nèi)提供完整單據(jù)與作業(yè)記錄，支持貨物全流程追溯。七、考核與改進通過考核與復盤，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程：考核指標：設定收發(fā)作業(yè)準確率（實際收發(fā)數(shù)量/單據(jù)數(shù)量×100%）、作業(yè)及時率（按時完成的收發(fā)訂單數(shù)/總訂單數(shù)×100%）、異常處理閉環(huán)率（已處理的異常數(shù)/總異常數(shù)×100%）等指標，按月/季度統(tǒng)計，作為崗位績效考評依據(jù)