汽輪機(jī)運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范汽輪機(jī)運(yùn)行操作流程，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，適用于[具體型號/類型]汽輪機(jī)的運(yùn)行值班人員、維護(hù)人員及技術(shù)管理人員。編制依據(jù)《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》《汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》及設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定。二、汽輪機(jī)設(shè)備概述汽輪機(jī)通過蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電，核心由轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片等）、靜止部分（汽缸、隔板、汽封等）及輔助系統(tǒng)（蒸汽系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)）組成。各系統(tǒng)功能如下：蒸汽系統(tǒng)：輸送主蒸汽、再熱蒸汽至汽輪機(jī)，完成能量轉(zhuǎn)換后將排汽送入凝汽器。潤滑油系統(tǒng)：為軸承、盤車裝置等提供潤滑、冷卻油源，含主油泵、輔助油泵、冷油器、油箱等。真空系統(tǒng)：通過真空泵維持凝汽器真空，降低排汽壓力以提高效率，含真空泵、抽氣管道、軸封加熱器等。軸封系統(tǒng)：密封汽缸兩端，防止蒸汽泄漏或空氣漏入，維持真空，含軸封加熱器、軸封汽源切換裝置等。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)：通過調(diào)節(jié)汽門控制進(jìn)汽量，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷調(diào)整；設(shè)超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)等，保障設(shè)備安全。三、運(yùn)行準(zhǔn)備（一）設(shè)備與系統(tǒng)檢查1.本體檢查：汽缸、軸承座外觀無變形，結(jié)合面螺栓緊固；汽封、隔板無松動；轉(zhuǎn)子盤車靈活，軸向、徑向位移指示正常。2.輔助設(shè)備檢查：潤滑油系統(tǒng)：主油箱油位正常（油位計1/2~2/3處），油質(zhì)透明無雜質(zhì)；冷油器、濾油器切換閥在“工作”位；各油泵電機(jī)絕緣合格，試轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)向正確、振動正常。真空系統(tǒng)：凝汽器水位正常（水位計1/2處），真空泵油位、油溫符合要求；抽氣管道閥門（真空泵入口閥、凝汽器抽氣閥）全開，疏水閥關(guān)閉。軸封系統(tǒng)：軸封加熱器水位正常，軸封汽源管道疏水閥開啟，汽源壓力、溫度滿足啟動要求（如主蒸汽軸封汽源需暖管至參數(shù)穩(wěn)定）。3.系統(tǒng)檢查：蒸汽管道、抽汽管道支吊架完好，閥門開關(guān)位置正確（主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，疏水閥開啟）；凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)各閥門狀態(tài)符合啟動要求。（二）試驗(yàn)與確認(rèn)1.保護(hù)試驗(yàn)：進(jìn)行超速保護(hù)（危急遮斷器）、軸向位移保護(hù)、低油壓保護(hù)試驗(yàn)，動作值符合規(guī)程（如超速保護(hù)動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110%~112%）。2.油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：停主油泵，輔助油泵（交流、直流）應(yīng)自動啟動；低油壓時，潤滑油泵、直流油泵依次聯(lián)動，保護(hù)動作正常。3.調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)：同步器手動、電動調(diào)節(jié)正常，調(diào)節(jié)汽門開度與負(fù)荷對應(yīng)關(guān)系符合曲線；危急遮斷器掛閘、打閘動作可靠。（三）參數(shù)準(zhǔn)備主蒸汽參數(shù)：壓力、溫度滿足啟動曲線要求（冷態(tài)啟動時主汽溫度應(yīng)高于汽缸金屬溫度50℃以上，且有50℃過熱度）。潤滑油溫：冷態(tài)啟動時油溫≥25℃、≤40℃；熱態(tài)啟動時油溫≥35℃、≤45℃，通過冷油器調(diào)整。凝汽器真空：冷態(tài)啟動前真空≥-90kPa，熱態(tài)啟動前真空≥-93kPa，通過真空泵調(diào)整。四、啟動操作（一）冷態(tài)啟動流程1.輔助系統(tǒng)投運(yùn)：啟動潤滑油泵，檢查油壓（主油泵入口≥0.08MPa，軸承油壓≥0.15MPa）、油溫正常，投入盤車裝置（盤車電流均勻，大軸彎曲度≤0.03mm）。啟動真空泵，建立凝汽器真空（真空升至-90kPa以上，檢查真空系統(tǒng)無泄漏）。投軸封系統(tǒng)：先送軸封加熱器，再投軸封汽源（冷態(tài)用輔助汽源，熱態(tài)用主蒸汽或再熱蒸汽），調(diào)整軸封汽壓力（0.02~0.03MPa）、溫度（與汽缸金屬溫度匹配，溫差≤30℃）。2.蒸汽系統(tǒng)暖管：開啟主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水閥，緩慢開啟電動主汽門旁路閥暖管，控制溫升率≤5℃/min，暖管至主汽門前參數(shù)穩(wěn)定（壓力、溫度符合啟動要求）。3.沖轉(zhuǎn)與升速：全開電動主汽門，關(guān)閉旁路閥；手動開啟調(diào)節(jié)汽門，按啟動曲線沖轉(zhuǎn)（沖轉(zhuǎn)速率≤100r/min，轉(zhuǎn)速500r/min時停留3~5min，檢查振動、聲音、軸承溫度正常）。轉(zhuǎn)速升至1500r/min時暖機(jī)（暖機(jī)時間根據(jù)汽缸金屬溫度確定，一般30~60min），檢查各參數(shù)正常后繼續(xù)升速。轉(zhuǎn)速升至3000r/min時定速，檢查機(jī)組振動（≤0.03mm）、軸承溫度（≤90℃）、潤滑油壓正常，投入自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門伺服系統(tǒng)。4.并網(wǎng)與帶負(fù)荷：聯(lián)系電氣并網(wǎng)，并網(wǎng)后按升負(fù)荷曲線帶負(fù)荷（升負(fù)荷速率≤1.5MW/min），注意監(jiān)視汽缸金屬溫度、差脹、軸向位移，投入各段抽汽、回?zé)嵯到y(tǒng)。（二）熱態(tài)啟動流程熱態(tài)啟動（汽缸金屬溫度≥300℃）需縮短暖機(jī)時間，重點(diǎn)關(guān)注：軸封汽溫度與汽缸金屬溫度差≤30℃，防止冷汽進(jìn)入汽缸。主蒸汽溫度高于汽缸金屬溫度50~100℃，且有50℃過熱度。沖轉(zhuǎn)速率可提高至200~300r/min，直接升至2000~2500r/min暖機(jī)（暖機(jī)時間≤10min），再升至3000r/min定速并網(wǎng)。（三）啟動后檢查與投入檢查各軸承溫度、振動、油位正常，凝汽器真空、排汽溫度穩(wěn)定。投入低加、高加等回?zé)嵩O(shè)備，調(diào)整給水溫度、凝結(jié)水溫度至正常范圍。切換主油泵（汽輪機(jī)定速后，主油泵工作正常，停運(yùn)輔助油泵，投聯(lián)鎖）。五、正常運(yùn)行維護(hù)（一）日常巡檢每小時巡檢內(nèi)容：軸承與油系統(tǒng)：軸承溫度（回油溫度≤75℃，軸瓦溫度≤90℃）、振動（≤0.03mm，臨界轉(zhuǎn)速區(qū)≤0.1mm）、油位（軸承箱油位±20mm內(nèi)）；主油箱油位、油溫，油泵運(yùn)行狀態(tài)（主油泵出口壓力、輔助油泵備用狀態(tài)）。蒸汽與真空系統(tǒng)：主蒸汽、再熱蒸汽壓力/溫度，排汽溫度（≤65℃），凝汽器真空（≥-93kPa），真空泵電流、真空；軸封汽壓力/溫度，軸封加熱器水位。調(diào)節(jié)與保護(hù)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)汽門開度、油動機(jī)行程，同步器位置；保護(hù)裝置（軸向位移、超速、低油壓）指示燈正常，聯(lián)鎖投入。（二）參數(shù)調(diào)整負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)電網(wǎng)要求，通過同步器或AGC調(diào)整負(fù)荷，升/降負(fù)荷速率≤2MW/min（額定負(fù)荷下），注意監(jiān)視汽缸金屬溫度、差脹，防止負(fù)荷突變。蒸汽參數(shù)調(diào)整：主蒸汽壓力、溫度波動范圍≤±5%額定值，再熱蒸汽參數(shù)隨主蒸汽調(diào)整；若參數(shù)偏離，聯(lián)系鍋爐調(diào)整，必要時減負(fù)荷。真空調(diào)整：通過真空泵變頻或旁路閥調(diào)整真空，保持排汽溫度≤65℃；若真空下降，按“異常處理”流程排查。（三）輔助設(shè)備維護(hù)潤滑油泵：定期切換備用泵（每周一次），檢查油質(zhì)（每月化驗(yàn)一次，酸值≤0.03mgKOH/g，粘度符合要求）。真空泵：每運(yùn)行2000小時檢查油質(zhì)，清理入口濾網(wǎng)；凝汽器每月半側(cè)清洗一次（根據(jù)水質(zhì)調(diào)整）。軸封系統(tǒng)：定期切換軸封汽源，檢查軸封加熱器水位，防止?jié)M水或缺水。（四）定期工作每周進(jìn)行一次保護(hù)裝置模擬試驗(yàn)（如低油壓、軸向位移報警試驗(yàn)）。每月測量一次大軸彎曲度（停機(jī)后盤車狀態(tài)下），檢查盤車電流。每季度進(jìn)行一次潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)切換、清洗。六、異常與事故處理（一）異常現(xiàn)象及處理1.振動異?，F(xiàn)象：軸承振動增大，振動表指示超過0.05mm（或臨界轉(zhuǎn)速區(qū)超過0.1mm）。原因：轉(zhuǎn)子不平衡、軸系對中不良、軸承油膜振蕩、蒸汽參數(shù)突變、葉片結(jié)垢。處理：檢查蒸汽參數(shù)、負(fù)荷，若參數(shù)異常，調(diào)整至正常范圍；振動≤0.07mm時，降負(fù)荷觀察；振動≥0.1mm時，減負(fù)荷至振動≤0.07mm，若無效則停機(jī)。2.真空下降現(xiàn)象：真空表指示下降，排汽溫度升高，負(fù)荷下降。原因：真空泵故障、軸封供汽不足、凝汽器水位高、抽氣管道泄漏、循環(huán)水中斷。處理：切換備用真空泵，檢查真空泵工作狀態(tài)；調(diào)整軸封汽壓力、溫度，檢查軸封加熱器水位；檢查凝汽器水位，開啟凝結(jié)水再循環(huán)或事故放水；若真空≤-85kPa，減負(fù)荷；≤-80kPa，故障停機(jī)。3.軸承溫度高現(xiàn)象：軸瓦溫度≥95℃，回油溫度≥80℃，報警裝置動作。原因：油質(zhì)惡化、油壓降低、軸承間隙過小、冷卻水中斷、機(jī)組振動大。處理：檢查潤滑油壓、油溫，投入備用冷油器；若溫度繼續(xù)升高（軸瓦溫度≥100℃），立即減負(fù)荷，啟動輔助油泵；溫度≥110℃時，緊急停機(jī)。（二）事故處理1.水沖擊現(xiàn)象：主蒸汽溫度急劇下降（≥50℃/min），管道振動，軸封冒白汽，推力瓦溫度升高，軸向位移增大。處理：立即緊急停機(jī)，開啟所有疏水閥（主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽管道疏水）；檢查推力瓦溫度，記錄惰走時間，停機(jī)后盤車≥4小時，測量大軸彎曲度（≤0.03mm），確認(rèn)正常后方可重新啟動。2.機(jī)組超速現(xiàn)象：轉(zhuǎn)速超過3300r/min，超速保護(hù)未動作，機(jī)組聲音異常。處理：立即手動打閘停機(jī)，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門，開啟事故放油門；檢查超速原因（調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障、甩負(fù)荷后未切手動），消除故障后，重新啟動前做超速試驗(yàn)。3.軸瓦損壞現(xiàn)象：軸承溫度急劇升高，回油溫度≥85℃，軸瓦冒煙，機(jī)組振動增大。處理：立即緊急停機(jī)，停止盤車裝置（防止軸頸磨損）；檢查軸瓦烏金磨損情況，更換軸瓦后，測量軸頸橢圓度，確認(rèn)正常后方可啟動。（三）處理原則緊急停機(jī)條件：機(jī)組發(fā)生水沖擊、超速、軸瓦損壞、油箱著火、振動≥0.1mm、軸承溫度≥110℃等危及設(shè)備安全的情況，立即打閘停機(jī)。故障隔離：事故發(fā)生后，迅速隔離故障點(diǎn)（如關(guān)閉故障管道閥門、停運(yùn)故障設(shè)備），防止事故擴(kuò)大?；謴?fù)操作：故障消除后，按啟動流程重新啟動，啟動前需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無隱患。七、停運(yùn)操作（一）正常停運(yùn)流程1.減負(fù)荷與解列：按降負(fù)荷曲線減負(fù)荷（速率≤2MW/min），停運(yùn)高加、低加等回?zé)嵩O(shè)備；負(fù)荷降至0時，聯(lián)系電氣解列，檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速下降正常。2.惰走與盤車：解列后，汽輪機(jī)惰走（記錄惰走時間，正常惰走時間：3000r/min至0約45~60min）；轉(zhuǎn)速降至2000r/min時，停運(yùn)真空泵，破壞真空（縮短惰走時間，防止末級葉片鼓風(fēng)發(fā)熱）；轉(zhuǎn)速降至1000r/min時，開啟真空破壞閥，轉(zhuǎn)速至0時，立即投入盤車裝置（盤車電流均勻，大軸彎曲度≤0.03mm）。3.系統(tǒng)停運(yùn)：停運(yùn)軸封系統(tǒng)（盤車后2小時，汽缸溫度≤150℃時），停運(yùn)潤滑油泵（盤車停運(yùn)后，油溫≤40℃時），關(guān)閉主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水閥，停運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。（二）緊急停運(yùn)發(fā)生水沖擊、軸瓦損壞、油箱著火等事故時，立即手動打閘停機(jī)，破壞真空，停運(yùn)所有輔助設(shè)備，按“事故處理”流程隔離故障，做好設(shè)備保護(hù)（如油箱著火時，用二氧化碳滅火，禁止用水）。（三）停運(yùn)后維護(hù)汽缸防腐：長期停運(yùn)時，采用干燥空氣法或聯(lián)氨防腐；短期停運(yùn)（≤7天）時，保持盤車運(yùn)行，定期檢查汽缸溫度。防凍措施：冬季停運(yùn)時，放凈蒸汽管道、凝汽器、加熱器內(nèi)的存水，關(guān)閉門窗，投入伴熱裝置。設(shè)備檢查：停運(yùn)后4小時內(nèi)，每小時檢查一次盤車電流、軸承溫度；停運(yùn)后，檢查軸瓦烏金、葉片結(jié)垢情況，記錄設(shè)備狀態(tài)。八、安全與環(huán)保要求（一）操作安全防高溫高壓：操作蒸汽閥門時，戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，站在閥門側(cè)面；檢修時，確認(rèn)系統(tǒng)已隔離、泄壓、放水，掛“禁止操作”牌。防機(jī)械傷害：盤車運(yùn)行時，禁止接觸轉(zhuǎn)動部件；油泵、真空泵檢修時，停電掛牌，防止誤啟動。防觸電：電氣設(shè)備操作嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，濕手禁止操作電氣開關(guān)，設(shè)備接地良好。（二）環(huán)保要求廢水處理：凝結(jié)水、疏水排放前需檢測水質(zhì)（pH值7~9，硬度≤5μmol/L），達(dá)標(biāo)后排放至污水處理系統(tǒng)。廢氣處理：汽輪機(jī)排汽為水蒸氣，無