綜采工作面安全操作規(guī)程詳解綜采工作面作為煤礦高產(chǎn)高效的核心作業(yè)區(qū)域，其安全操作規(guī)范直接關系到設備穩(wěn)定運行與人員生命安全。本文從作業(yè)全流程出發(fā)，結合現(xiàn)場實際操作場景，詳解安全規(guī)程的核心要點，為一線作業(yè)提供實用指引。一、作業(yè)前準備工作（一）環(huán)境與設備檢查1.頂板與煤壁管控采用“敲幫問頂”法，使用長柄工具（如撬棍）處理松動矸石、煤塊；檢查煤壁片幫深度，若超過規(guī)程要求，需采取超前支護或臨時護幫措施。重點排查頂板離層、破碎帶，標記危險區(qū)域并制定加固方案。2.瓦斯與通風系統(tǒng)作業(yè)前必須檢測工作面及回風流瓦斯?jié)舛?，確?！?%（按礦井規(guī)程執(zhí)行）；檢查通風機運行狀態(tài)、風筒完整性，保證風量、風速符合設計，杜絕無風、微風作業(yè)。3.設備專項檢查采煤機：截齒磨損≤1/3齒高，噴霧系統(tǒng)水壓≥1.5MPa、霧化覆蓋截割區(qū)域；電纜拖曳裝置無卡滯，急停、換向按鈕功能可靠，冷卻水循環(huán)正常。液壓支架：立柱、千斤頂伸縮順暢，閥組無泄漏；推移千斤頂與輸送機連接牢固，護幫板動作靈活，初撐力需達到設計值（可通過測壓表核驗）。刮板輸送機：鏈條節(jié)距均勻，刮板無變形/缺失；驅(qū)動部軸承溫度＜75℃，減速器油位達標，機尾錨固牢固，避免“漂鏈”“卡鏈”隱患。（二）人員與資質(zhì)管理作業(yè)人員須持“特種作業(yè)操作證”上崗，熟悉設備操作邏輯與本工作面《作業(yè)規(guī)程》；班前會需明確任務分工、風險點（如片幫、設備夾人）及應對措施，嚴禁酒后、疲勞作業(yè)。（三）安全確認閉環(huán)確認“環(huán)境安全（頂板/瓦斯/通風）、設備完好、人員資質(zhì)合規(guī)”后，由班組長簽發(fā)“作業(yè)許可令”，方可進入工作面。二、設備操作核心規(guī)范（一）采煤機操作1.啟動前：確認滾筒周邊5m內(nèi)無人員，清理截割路徑障礙物；檢查噴霧、冷卻系統(tǒng)，急停按鈕處于“閉鎖”狀態(tài)。2.運行中：嚴格按“割煤工藝”（如單向割煤、往返割煤）操作，保持截割高度與煤層傾角匹配，避免“割頂/割底”損壞設備；監(jiān)聽電機、齒輪箱異響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機（嚴禁帶故障運行）。3.停機后：將滾筒落至底板（避免懸空受力），切斷電源并掛“檢修牌”，關閉水閥，檢查截齒、電纜拖曳裝置磨損情況。（二）液壓支架操作1.移架原則：堅持“少降快移、及時支護”，移架滯后采煤機后滾筒≤3架（按規(guī)程調(diào)整）；移架前清理架前浮煤，降架幅度≤100mm（防止頂板突然下沉）。2.操作細節(jié)：單架操作時，嚴禁同時扳動多組閥組（避免系統(tǒng)失壓）；移架后立即升架，保證初撐力達標，護幫板同步伸出護住煤壁。3.特殊工況：過斷層、破碎帶時，提前“帶壓移架”或采用“超前支護”，防止頂板冒落。（三）刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機操作1.啟動前：檢查鏈條張緊度（下垂量≤200mm），清理機道浮煤、雜物；確認人員遠離機頭/機尾，避免啟動時卷入。2.運行中：監(jiān)控負載電流，發(fā)現(xiàn)“斷鏈”“飄鏈”立即停機；嚴禁人員跨越運行中的輸送機，或在機上行走、清理浮煤。3.停機后：清理機頭/機尾積煤，檢查鏈輪、刮板磨損情況，對傳動部件加注潤滑油。三、現(xiàn)場作業(yè)安全管控（一）割煤作業(yè)規(guī)范采煤機司機需保持“三直一平”（煤壁直、支架直、輸送機直，頂?shù)装迤剑?，截割速度與移架、推溜工序匹配；作業(yè)時，人員嚴禁進入“滾筒旋轉(zhuǎn)危險區(qū)”，禁止在采煤機運行時清理滾筒附近浮煤。（二）移架與推溜協(xié)同移架時，支架下方、前方嚴禁站人（設“警戒區(qū)”）；推溜需保持輸送機平直，彎曲段長度≥15m（防止鏈條卡阻）。工序銜接時，各崗位以“聲光信號”確認，避免誤操作。（三）特殊情況處置1.片幫/冒頂征兆：若發(fā)現(xiàn)煤壁片幫加劇、頂板掉渣增多，立即停止作業(yè)，撤人至“安全出口”，匯報調(diào)度后采取“超前注漿”“加密支護”等措施。2.過地質(zhì)構造帶：提前探明斷層、褶曲參數(shù)，調(diào)整截割高度，采用“帶壓移架”“超前架支護”，嚴禁強行截割硬巖。四、應急處置實戰(zhàn)指引（一）設備故障處置采煤機故障：立即停機、斷電，檢查截齒、液壓系統(tǒng)泄漏點；若為“悶車”（過載停機），清理截割路徑煤矸后再啟動，嚴禁強行開機。輸送機故障：停機后檢查鏈條、驅(qū)動裝置，排除卡堵物（如大塊煤矸），嚴禁帶負荷啟動；斷鏈時，需用“緊鏈器”復位，禁止用手直接拽拉鏈條。（二）頂板事故應對發(fā)生冒頂時，現(xiàn)場人員立即撤至“安全區(qū)域”，匯報調(diào)度；若有人員被困，在保證自身安全前提下，用木料加固冒頂區(qū)周邊支架，通過“生命探測儀”定位被困者，配合救援。（三）透水與火災處置透水：發(fā)現(xiàn)“掛紅、掛汗、空氣變冷”等征兆，立即撤人（往高處、上風側），關閉工作面防水閘門，匯報調(diào)度?；馂模呵袛嚯娫矗褂脺缁鹌?沙子滅火；若火勢蔓延，撤人至地面，啟動“礦井火災應急預案”。五、作業(yè)收尾與交接（一）設備停機與維護采煤機停在“無淋水、頂板穩(wěn)定”區(qū)域，滾筒落底，切斷電源并掛牌；液壓支架全部升緊，護幫板伸出；輸送機空載停機，清理機頭/機尾積煤。對設備關鍵部件（如采煤機截齒、支架閥組）進行檢查、潤滑，做好防塵、防銹防護。（二）現(xiàn)場清理與交接清理工作面浮煤、雜物，保持“兩暢通”（上下安全出口暢通，機道、人行道無堵塞）；整理電纜、管路，避免擠壓、磨損。填寫《作業(yè)記錄》，詳細記錄設備故障、隱患處理情況；班后會交接“設備狀態(tài)、未處理隱患、下一班注意事項”。結語綜采工作面安全規(guī)程的核心是“預防為主、全程