拉森鋼板樁拔除及注漿施工方案一、工程概況本工程涉及某基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的后期處理階段，具體為拉森鋼板樁的拔除與拔除后的樁孔注漿加固作業(yè)。該鋼板樁在前期基坑開挖及地下結(jié)構(gòu)施工階段，有效地起到了擋土和止水的作用。隨著主體結(jié)構(gòu)施工的逐步完成，已進(jìn)入基坑回填與支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除階段。為確保鋼板樁拔除過程中周邊環(huán)境的安全穩(wěn)定，防止出現(xiàn)地面沉降、周邊建（構(gòu)）筑物開裂及地下管線受損等情況，并對拔除鋼板樁后留下的孔隙進(jìn)行有效填充，特制定本專項(xiàng)施工方案。本工程所拔除的拉森鋼板樁型號主要為SP-IV型，單根長度根據(jù)原支護(hù)設(shè)計(jì)為XX米至XX米不等，總數(shù)量約若干根。鋼板樁拔除區(qū)域地質(zhì)條件較為復(fù)雜，主要為素填土、黏土層、粉土層及砂層，地下水位較高，對拔除作業(yè)及后續(xù)的注漿加固提出了較高要求。周邊環(huán)境方面，部分區(qū)域臨近既有建筑物、地下管線或道路，因此在施工過程中需嚴(yán)格控制振動(dòng)、噪音及土體擾動(dòng)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與方案交底：組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審，明確鋼板樁的型號、長度、數(shù)量、分布范圍以及注漿加固的技術(shù)參數(shù)（如注漿材料、注漿壓力、注漿量、加固范圍等）。編制詳細(xì)的施工方案，并向施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底和安全交底，確保每位操作人員明確施工流程、技術(shù)要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。2.現(xiàn)場勘察與物探：對鋼板樁拔除區(qū)域及其周邊進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，復(fù)核鋼板樁的實(shí)際位置、入土深度及間距。采用必要的物探手段（如管線探測儀）查明施工范圍內(nèi)地下管線的種類、走向、埋深，做好標(biāo)記和保護(hù)措施，避免施工時(shí)造成損壞。3.測量放線：根據(jù)施工圖紙，精確放出鋼板樁拔除的順序控制線及注漿孔的位置。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地清理與平整：清除鋼板樁拔除區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，為機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及作業(yè)提供足夠空間。確保運(yùn)輸通道暢通。2.臨水臨電準(zhǔn)備：接入施工用水和用電，滿足振動(dòng)錘、注漿泵等設(shè)備的使用需求，并做好安全防護(hù)。3.設(shè)備就位與調(diào)試：根據(jù)施工方案，將液壓振動(dòng)錘、起重機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)、注漿管等設(shè)備及輔助工具（如鋼絲繩、卸扣、導(dǎo)向架等）運(yùn)至現(xiàn)場，按施工平面布置圖就位，并進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常。4.材料準(zhǔn)備：提前采購符合設(shè)計(jì)要求的注漿材料，如普通硅酸鹽水泥、水玻璃（若采用雙液注漿）、外加劑等。材料進(jìn)場時(shí)需查驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。水泥等材料應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。（三）人員準(zhǔn)備組建專業(yè)的施工隊(duì)伍，包括指揮員、起重工、操作工、注漿工、測量工、安全員、質(zhì)檢員等。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全教育。明確各崗位職責(zé)，建立健全現(xiàn)場管理體系。三、主要施工流程鋼板樁拔除及注漿施工的總體流程如下：施工準(zhǔn)備→鋼板樁拔除（含預(yù)處理）→樁孔注漿→質(zhì)量檢查→下一循環(huán)→施工完成與驗(yàn)收四、鋼板樁拔除施工方法（一）拔樁前預(yù)處理1.清除樁頭障礙物：若鋼板樁頂部有冠梁、支撐或其他連接構(gòu)件，需在拔樁前將其徹底清除、切斷，確保樁頂平整，便于振動(dòng)錘夾持。2.松動(dòng)處理：對于入土較深、或因土壓力及咬合緊密導(dǎo)致拔除困難的鋼板樁，可先采用高壓射水（對于砂土層效果較好）或?qū)Ｓ靡簤核蓸稒C(jī)進(jìn)行樁體周邊土體松動(dòng)處理，以減小拔樁阻力。射水時(shí)應(yīng)注意控制水量和水壓，避免對周邊土體造成過大擾動(dòng)。對于特別困難的情況，可考慮在樁側(cè)預(yù)先鉆孔注漿，待強(qiáng)度達(dá)到一定后再進(jìn)行拔除，但此方法需謹(jǐn)慎使用并評估對周邊環(huán)境影響。（二）拔樁順序拔樁順序應(yīng)遵循“由上而下、分段分層、間隔拔除”的原則，或根據(jù)基坑回填情況，“先回填后拔樁”，以減少對已回填土或周邊土體的擾動(dòng)。對于封閉式鋼板樁墻，應(yīng)先拆除角樁或在適當(dāng)位置開口，再向兩邊對稱拔除。嚴(yán)禁從一端向另一端連續(xù)拔除，以防產(chǎn)生過大的側(cè)向拉力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或周邊沉降。（三）拔除作業(yè)1.機(jī)械就位：起重機(jī)和振動(dòng)錘就位，調(diào)整吊臂高度和角度，使振動(dòng)錘中心與鋼板樁中心基本一致。2.夾持鋼板樁：操作振動(dòng)錘液壓夾具，牢固夾持鋼板樁樁頂，確保夾持緊密，防止打滑。夾持點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近樁頂，但需避免損傷樁頭。3.試拔與振動(dòng)：先施加較小的起吊力，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)錘，使樁體在振動(dòng)作用下逐漸松動(dòng)。觀察樁體是否有明顯上拔趨勢，若無，應(yīng)停止作業(yè)，檢查原因并采取進(jìn)一步松動(dòng)措施。4.穩(wěn)步提升：待樁體松動(dòng)后，緩慢增大起吊力，同時(shí)保持振動(dòng)錘持續(xù)工作，將鋼板樁逐漸拔出。拔樁過程中應(yīng)保持樁體垂直，避免傾斜過大，以防帶動(dòng)周邊樁體或土體。5.樁體脫離：當(dāng)鋼板樁底端即將脫離地面或坑底時(shí)，應(yīng)減小起吊速度，防止樁體突然墜落。完全拔出后，將樁體平穩(wěn)放置于指定場地。（四）樁體整理與堆放拔除的鋼板樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，去除樁體上的泥土、雜物及銹蝕部分。對于可重復(fù)利用的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行校直、修復(fù)，并按長度、型號分類堆放整齊，做好標(biāo)識。對于損壞嚴(yán)重?zé)o法利用的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處置。五、注漿加固施工方法為有效填充鋼板樁拔除后留下的孔隙，防止水土流失、地面沉降及周邊結(jié)構(gòu)物變形，需及時(shí)進(jìn)行樁孔注漿加固。（一）注漿時(shí)機(jī)原則上應(yīng)遵循“隨拔隨注”或“拔后立即注”的原則，以最大限度地發(fā)揮注漿效果。對于群樁拔除，可采用“隔一拔一，拔后即注”的方式，或分段集中拔除后立即進(jìn)行注漿。（二）注漿孔布置1.孔位確定：通常沿鋼板樁拔除后的樁孔中心線布置注漿孔，或在樁孔兩側(cè)對稱布置。對于單根鋼板樁，可在原樁位中心設(shè)置一個(gè)注漿孔；對于咬合緊密的鋼板樁，也可考慮在相鄰樁孔間布置注漿孔，采用梅花形布孔。2.孔距與孔深：注漿孔的間距、深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鋼板樁長度及設(shè)計(jì)要求確定。一般情況下，孔距不宜過大，以確保注漿體的有效搭接；孔深應(yīng)略大于鋼板樁的入土深度，或達(dá)到設(shè)計(jì)要求的加固深度。（三）注漿材料配置本工程擬采用水泥漿作為主要注漿材料，必要時(shí)可摻入水玻璃等速凝劑或其他外加劑，以調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間和結(jié)石強(qiáng)度。1.水泥漿：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比一般控制在0.5~1.0之間，具體配比需根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2.雙液漿：當(dāng)需要加快凝結(jié)時(shí)間或在動(dòng)水條件下注漿時(shí)，可采用水泥-水玻璃雙液漿。水泥漿與水玻璃的體積比、水玻璃濃度等參數(shù)需通過試驗(yàn)優(yōu)化確定。漿液應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于規(guī)定要求，并在使用前進(jìn)行過濾，防止雜物堵塞注漿管。（四）注漿施工工藝1.成孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)或?qū)Ｓ米{管打設(shè)設(shè)備進(jìn)行注漿孔成孔。成孔過程中應(yīng)注意控制垂直度，確?？孜粶?zhǔn)確。2.下注漿管：成孔后，將制備好的注漿管（可采用PVC管或鋼管，管壁按設(shè)計(jì)要求設(shè)置注漿孔）下入孔內(nèi)至預(yù)定深度。3.封口：在注漿管與孔壁之間的空隙，采用速凝水泥砂漿或?qū)Ｓ梅饪诓牧线M(jìn)行封堵，防止?jié){液從孔口溢出。4.注漿：啟動(dòng)注漿泵，將配置好的漿液通過注漿管壓入地層。注漿應(yīng)遵循“先稀后濃、先慢后快、循序漸進(jìn)”的原則。5.注漿壓力與流量控制：注漿壓力是控制注漿效果的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿深度及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。初始注漿壓力宜低，待漿液穩(wěn)定注入后再逐步提高至設(shè)計(jì)值。同時(shí)控制注漿流量，避免壓力驟升或驟降。6.注漿量控制：單孔注漿量可根據(jù)樁孔體積、地層孔隙率及擴(kuò)散半徑等因素估算，并結(jié)合注漿壓力和現(xiàn)場實(shí)際情況綜合判斷。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)值并持續(xù)一段時(shí)間后，可停止注漿。7.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)估算量的80%以上，或雖未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，但注漿壓力已超過設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓一段時(shí)間（通常為5~10分鐘）壓力無明顯下降時(shí)，可結(jié)束該孔注漿。（五）特殊情況處理1.注漿壓力異常：若注漿壓力突然升高，可能是管路堵塞或地層孔隙被堵死，應(yīng)暫停注漿，檢查原因并采取疏通或變換注漿參數(shù)等措施。若注漿壓力始終上不去，可能是漿液擴(kuò)散過快或存在漏漿通道，可調(diào)整漿液配比（如增加濃度、加入速凝劑）、縮小孔距或采用間歇注漿等方法。2.串漿：當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)串漿現(xiàn)象時(shí)，可采用堵塞串漿孔或同時(shí)對串漿孔進(jìn)行注漿的方法處理。3.地表冒漿：若出現(xiàn)地表冒漿，應(yīng)立即停止注漿，分析原因，采取降低注漿壓力、調(diào)整漿液配比、加快注漿速度或進(jìn)行間歇注漿等措施。六、質(zhì)量保證措施1.原材料控制：嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料的質(zhì)量證明文件，對水泥、水玻璃等主要材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。2.施工參數(shù)控制：嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底要求控制拔樁順序、振動(dòng)參數(shù)、注漿材料配比、注漿壓力、注漿量等關(guān)鍵參數(shù)。3.過程控制：加強(qiáng)施工過程中的巡查和記錄，對每根樁的拔除時(shí)間、難度、注漿開始時(shí)間、注漿壓力、注漿量、注漿結(jié)束時(shí)間等進(jìn)行詳細(xì)記錄。質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。4.試驗(yàn)檢測：必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場注漿效果試驗(yàn)，如采用靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)或取芯等方法檢驗(yàn)加固后的土體強(qiáng)度和密實(shí)度。5.測量監(jiān)控：在鋼板樁拔除及注漿施工期間，對周邊地面沉降、建筑物沉降與傾斜、地下管線位移等進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，確保周邊環(huán)境安全。監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)施工階段和沉降速率確定。七、安全生產(chǎn)與文明施工措施1.安全教育培訓(xùn)：施工前必須對所有參與人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和操作規(guī)程培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.安全防護(hù)措施：*機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。*起重作業(yè)時(shí)，設(shè)專人指揮，明確指揮信號，起重臂下嚴(yán)禁站人。*高空作業(yè)（如樁頂處理）人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全操作平臺。*施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。*臨時(shí)用電必須符合規(guī)范要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接。3.地下管線保護(hù)：施工前已查明的地下管線，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，并采取避讓或加固保護(hù)措施。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不明管線，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告相關(guān)部門處理。4.防揚(yáng)塵措施：對施工現(xiàn)場的裸露土堆、建筑垃圾等進(jìn)行覆蓋，車輛進(jìn)出場地必須沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。5.噪音與振動(dòng)控制：合理安排高噪音、高振動(dòng)作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工擾民。必要時(shí)采取隔音、減振措施。6.廢水處理：施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。7.廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄泥漿等應(yīng)按規(guī)定分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。8.現(xiàn)場文明：材料堆放整齊，機(jī)具設(shè)備擺放有序，施工道路暢通，保持施工現(xiàn)場整潔有序。八、環(huán)境保護(hù)措施1.減少噪音污染：優(yōu)先選用低噪音設(shè)備，合理安排作業(yè)時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段進(jìn)行高噪音作業(yè)。2.控制粉塵排放：對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)面和材料堆場，采取灑水、覆蓋等降塵措施。3.妥善處理廢棄物：廢漿、廢油、廢舊材料等應(yīng)集中回收處理，防止污染土壤和水體。4.節(jié)約資源：合理規(guī)劃材料使用，減少浪費(fèi)，節(jié)約用水用電。九、應(yīng)急預(yù)案針對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，如基坑邊坡失穩(wěn)、周邊建筑物或管線變形超標(biāo)、設(shè)備故障、人員傷害等，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案：1.成立應(yīng)急小組，明確職責(zé)分工，配備必要的應(yīng)急物資（如沙袋、水泵、急救藥品等）。2.定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。3.一旦發(fā)生險(xiǎn)情，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散、搶險(xiǎn)加固，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。例如，若監(jiān)測發(fā)現(xiàn)周邊建筑物沉降超標(biāo)，應(yīng)立即停止拔樁作業(yè)，分析原因，可采取提前注漿、調(diào)整拔樁順序或暫停施工等措施。十、施工組織與管理建立健全現(xiàn)場施工管理體