鉆孔、攻絲檢驗指導(dǎo)書一、前言本指導(dǎo)書旨在規(guī)范鉆孔與攻絲工序的檢驗作業(yè)，明確檢驗要求、方法及判定標準，確保鉆孔和攻絲的加工質(zhì)量符合設(shè)計及工藝規(guī)定。全體檢驗人員及相關(guān)操作人員均需熟悉并嚴格遵照執(zhí)行。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于本公司所有金屬及部分非金屬零件在機械加工過程中涉及的鉆孔及攻絲工序的質(zhì)量檢驗。三、職責(zé)1.檢驗員：負責(zé)按照本指導(dǎo)書的規(guī)定，對鉆孔、攻絲工序的加工質(zhì)量進行檢驗，并如實記錄檢驗結(jié)果，對不合格品進行標識和隔離。2.操作人員：負責(zé)在加工過程中進行自檢，并配合檢驗員的工作，對自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報。3.質(zhì)量部：負責(zé)本指導(dǎo)書的制定、修訂、解釋及監(jiān)督執(zhí)行，并對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析和處理。四、檢驗依據(jù)1.產(chǎn)品設(shè)計圖紙及技術(shù)要求。2.相關(guān)的工藝文件（如工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書）。3.國家或行業(yè)相關(guān)的標準（如關(guān)于螺紋的標準）。4.經(jīng)簽樣確認的樣品（如有）。五、檢驗準備1.檢驗員應(yīng)熟悉被檢產(chǎn)品的圖紙要求、工藝要求及本指導(dǎo)書的規(guī)定。2.準備好所需的量具、工具，并確保其在有效期內(nèi)且經(jīng)校準合格，狀態(tài)完好。3.檢查工作環(huán)境是否符合檢驗要求，如光線充足、無明顯振動等。4.核對產(chǎn)品型號、批次等信息，確保與檢驗任務(wù)一致。六、量具與工具鉆孔及攻絲檢驗常用的量具與工具包括但不限于：*游標卡尺、千分尺*塞規(guī)（通孔、盲孔）*螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)*牙規(guī)（螺紋樣板）*深度尺*劃線工具、樣沖*手電（用于觀察深孔或不易觀察部位）*放大鏡（必要時）七、檢驗內(nèi)容與方法（一）鉆孔檢驗1.孔徑檢驗：*方法：根據(jù)孔徑大小和精度要求，選擇合適的塞規(guī)或卡尺、千分尺進行測量。對于通孔，塞規(guī)應(yīng)能順利通過（通端），止端不能通過。對于盲孔，可采用卡尺或千分尺測量孔口及孔底附近（若條件允許）的直徑。*要求：實測孔徑應(yīng)在圖紙規(guī)定的公稱尺寸及上下偏差范圍內(nèi)。2.孔位檢驗：*方法：*對于有位置度要求的孔，可采用坐標測量法（如使用三坐標測量儀或工具顯微鏡），或利用專用檢具、劃線樣板進行比對。*對于相對位置要求（如孔間距、孔到邊距離），可使用卡尺、千分尺直接測量，或借助平臺、方箱、V型塊等輔助工具進行測量。*要求：孔的實際位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定的位置度公差或相對位置公差要求。3.孔深檢驗：*方法：使用深度尺或帶深度測量功能的卡尺進行測量。測量時，確保量具的測量面與工件表面貼合良好，讀數(shù)準確。對于盲孔，應(yīng)測量其有效深度。*要求：實測孔深應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般應(yīng)控制在規(guī)定深度的公差范圍內(nèi)，或不小于最小深度要求（根據(jù)圖紙標注）。4.孔的垂直度/平行度檢驗：*方法：對于有較高垂直度或平行度要求的孔，可將工件放置在平臺上，使用百分表（或千分表）配合表座，沿孔的軸線方向緩慢移動，測量孔壁的跳動量，以此評估其垂直度或平行度。也可使用專用的垂直度檢具。*要求：符合圖紙規(guī)定的形位公差要求。5.孔的表面質(zhì)量檢驗：*方法：目測或借助放大鏡觀察孔內(nèi)壁及孔口。*要求：孔內(nèi)壁應(yīng)光滑，無明顯振紋、劃傷、燒傷、鐵屑殘留?？卓跓o明顯毛刺、塌邊。6.其他：如孔的數(shù)量、分布等應(yīng)與圖紙一致。（二）攻絲檢驗1.螺紋規(guī)格與螺距檢驗：*方法：使用相應(yīng)規(guī)格的螺紋樣板（牙規(guī)）比對螺距，確認與圖紙要求一致。*要求：螺紋規(guī)格（公稱直徑）及螺距必須與圖紙完全相符。2.螺紋長度檢驗：*方法：使用卡尺或深度尺測量螺紋的有效長度。對于通孔，應(yīng)測量兩端螺紋的起始位置；對于盲孔，應(yīng)測量從孔口到螺紋終止線的長度。*要求：螺紋有效長度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3.螺紋精度與完整性檢驗（主要使用螺紋塞規(guī)）：*方法：*通端（GO）：將螺紋塞規(guī)的通端垂直旋入螺紋孔內(nèi)，在手感無明顯阻滯的情況下，應(yīng)能順利旋入全部長度。*止端（NO-GO）：將螺紋塞規(guī)的止端垂直對準螺紋孔，用手輕輕旋入，一般情況下，止端旋入深度不應(yīng)超過2個螺距（具體可參照塞規(guī)使用說明或相關(guān)標準）。對于高精度螺紋或有特殊要求的，應(yīng)嚴格按標準執(zhí)行。*旋入時應(yīng)注意手法平穩(wěn)，避免傾斜，防止損壞螺紋和塞規(guī)。*要求：通端必須能通過，止端必須不能通過或旋入深度不超過規(guī)定值。4.螺紋表面質(zhì)量檢驗：*方法：目測或借助放大鏡觀察螺紋牙型。*要求：螺紋牙型應(yīng)完整、清晰，無爛牙、斷牙、滑牙、毛刺、燒傷、鐵屑殘留。螺紋收尾應(yīng)符合工藝要求。5.螺紋孔口檢驗：*方法：目測或用手觸摸。*要求：孔口無明顯毛刺、塌邊，倒角（若有要求）應(yīng)均勻一致。6.螺紋配合性（必要時）：*方法：對于有特殊裝配要求的螺紋孔，可采用相應(yīng)的螺栓或螺母進行試配。*要求：試配時應(yīng)能順利旋合，松緊適度，無卡滯或過松現(xiàn)象。八、不合格品的處理1.經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)立即對其進行標識（如貼不合格標簽），并隔離存放，防止與合格品混淆。2.檢驗員應(yīng)及時填寫《不合格品報告》，上報質(zhì)量部及相關(guān)生產(chǎn)部門。3.不合格品的處理按公司《不合格品控制程序》執(zhí)行，可分為返工、返修、讓步接收或報廢。4.返工/返修后的產(chǎn)品需重新提交檢驗，直至合格。九、檢驗記錄1.檢驗員應(yīng)認真、及時、準確地填寫檢驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、批次號、檢驗日期、檢驗項目、實測數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果、檢驗員等