管道支架安裝技術(shù)交底1適用范圍與交底目的本交底適用于××石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目全廠工藝及公用工程碳鋼、不銹鋼、合金鋼、GRP管道支架的現(xiàn)場安裝，涵蓋地面、管架、管廊、框架、設(shè)備口及隧道內(nèi)全部支吊架形式（剛性、導(dǎo)向、滑動、限位、彈簧、阻尼、隔熱、保冷）。通過一次性技術(shù)交底，使施工班組、質(zhì)檢、安全、監(jiān)理四方在同一技術(shù)語境下作業(yè)，消除“邊干邊改、事后返工”頑疾，確保支架一次安裝合格率≥98%，單點(diǎn)返工成本≤500元，工期延誤≤0.5d/百點(diǎn)。2編制與合規(guī)依據(jù)2.1設(shè)計(jì)文件a.3D模型（PDMS12.1，2024.03.15版）b.支架詳圖（圖號40ST001~560，A1白圖+PDF）c.應(yīng)力計(jì)算報(bào)告（CAESARⅡv12，工況：設(shè)計(jì)+試驗(yàn)+事故）2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB/T20801.42020、GB502352022、GB502362022、SH/T35012021、HG/T216292021、GB/T17116.12018、ASMEB31.32022、NACESP01692022、GB500172017、GB500092012、Q/××石化012023《支架防腐防火補(bǔ)充規(guī)定》2.3業(yè)主特殊條款①不銹鋼管道與碳鋼支架間必須墊3mm厚316L襯墊+PTFE隔離套；②合金鋼螺栓需100%光譜復(fù)核材質(zhì)；③彈簧支吊架出廠預(yù)壓值偏差≤±2%，現(xiàn)場二次鎖定銷須用防銹鋼絲雙向穿孔防退；④任何現(xiàn)場切割必須采用冷切割，不銹鋼用等離子切割時須氬氣保護(hù)背面。3施工準(zhǔn)備3.1人員支架安裝實(shí)行“三定”：定人、定崗、定號。班組長須持“壓力管道支架安裝專項(xiàng)證”（××省特檢院2024版），焊工持SMAW/GTAW雙項(xiàng)6G證，電工持低壓電工作業(yè)證。每班配置：安裝工6、焊工2、起重1、電工1、質(zhì)檢1、安全1。3.2機(jī)索具①磁力鉆（FEINJCM200，φ12–φ50mm），②液壓沖孔機(jī)（RIDGID258），③激光測距儀（LeicaX4，±1mm），④電動扭矩扳手（HYTORCiX2–1000N·m），⑤彈簧秤（0–500N，0.5級），⑥紅外熱像儀（FLIRE6，用于襯墊貼合檢查）。索具：3t手拉葫蘆4臺、2t吊帶6條、不銹鋼絲繩8mm×10m2根。3.3材料驗(yàn)收a.到貨清單、材質(zhì)書、合格證三證合一，掃碼入庫；b.合金鋼螺栓按爐批號5%抽檢光譜，不合格整批退貨；c.彈簧支吊架逐臺打印二維碼，掃碼讀取預(yù)壓值、自由高、剛度曲線；d.襯墊、隔離套做5kV電火花100%檢漏。3.4現(xiàn)場交接土建交出工序：軸線、標(biāo)高、埋件、螺栓位置。偏差≤3mm接收，3–10mm書面?zhèn)浒覆⒓訅|板，＞10mm退回土建整改。交接單四方簽字，掃描件同步上傳PMS。4測量放線4.1基準(zhǔn)復(fù)測使用全站儀（TopconOS602）從廠區(qū)永久基準(zhǔn)點(diǎn)引測，閉合差≤5mm/km。每30m留一個二級基準(zhǔn)樁（φ50mm不銹鋼，頂部銑十字）。4.2放線順序先放主管廊中心線→再放支墩中心線→最后放支架底板中心線。所有墨線采用“雙線法”，間距5mm，便于安裝時可視對中。4.3標(biāo)高傳遞采用水準(zhǔn)儀（DSZ2）+銦鋼尺，每5m記錄一次，高差≤2mm。標(biāo)高控制點(diǎn)用紅色三角漆標(biāo)注，并覆透明聚氨酯罩光，防止雨水沖刷。5支架定位與編號5.1編號規(guī)則區(qū)域管廊號層號序列號類型，例：A032015S。編號用3mm不銹鋼碼釘鉚固，位置在支架立柱外側(cè)1.5m高處，面向巡檢通道。5.2定位允許偏差垂直度H/1000且≤8mm；中心線±3mm；標(biāo)高±2mm；螺栓孔距±1mm。5.3防呆措施在3D模型里用顏色區(qū)分“已安裝”“待安裝”“缺料”，現(xiàn)場用同色自噴漆在實(shí)體支架頂部點(diǎn)漆，避免重復(fù)吊裝。6鉆孔與埋件6.1鉆孔混凝土強(qiáng)度≥25MPa方可鉆孔。采用喜利得TE70ATC電錘，鉆頭直徑比錨栓大4mm?？咨?錨栓有效埋深+10mm清孔余量。6.2清孔“三刷三吹”：鋼絲刷3次+高壓空氣0.6MPa3次，孔壁粉塵殘留≤0.3g/m。6.3錨栓植入采用HiltiHITRE500V3環(huán)氧植筋膠，膠體溫度5–30℃。注膠從孔底向外，膠量≥孔深2/3。植入后15min禁止擾動，24h后拉拔試驗(yàn)。6.4拉拔檢測每500根為一檢驗(yàn)批，隨機(jī)3根，設(shè)計(jì)荷載1.5倍持荷2min無滑移、無混凝土劈裂。不合格加倍復(fù)測，再不合格該批全部返工。7支架組裝與吊裝7.1地面預(yù)組裝在預(yù)制平臺（10m×20m，水平度2mm/m）上完成片式組裝，螺栓初擰30%終擰扭矩，減少高空作業(yè)40%。7.2吊點(diǎn)設(shè)置采用兩點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)角度≤60°，棱角處加5mm橡膠墊防割傷。不銹鋼支架用尼龍吊帶，禁止鋼絲繩直接接觸。7.3吊裝指揮統(tǒng)一對講機(jī)頻道6，口令“起停落”三確認(rèn)。風(fēng)速≥6級停止作業(yè)。夜間照明≥50lx，采用400WLED投光燈。7.4就位調(diào)整用2t手拉葫蘆微調(diào)，激光測距儀實(shí)時讀數(shù)。調(diào)整完畢立即把“防墜繩”（φ8mm不銹鋼絲繩）與結(jié)構(gòu)可靠連接，防止大風(fēng)或碰撞位移。8螺栓緊固與扭矩控制8.1螺栓等級碳鋼8.8級，合金鋼10.9級，不銹鋼A470。螺紋副涂二硫化鉬，不銹鋼涂鎳基抗咬合劑。8.2扭矩值計(jì)算按GB/T16823.1摩擦系數(shù)0.12，扭矩系數(shù)0.20。例M208.8級：T=0.2×245kN×0.02m=980N·m。8.3緊固順序剛性支架：從中心向兩邊對稱擴(kuò)展；滑動支架：先固定端后滑動端；彈簧支架：先鎖緊上下連接板，再松鎖定銷。8.4扭矩扳手校準(zhǔn)每日班前用2000N·m標(biāo)準(zhǔn)測力架校準(zhǔn)，偏差＞±3%停用送檢。8.5防松措施①10.9級螺栓采用“雙螺母+尼龍嵌件”；②動設(shè)備管線支架加“唐氏”防松墊片；③所有外露螺紋用3M233+環(huán)氧富鋅膠帶密封，防止濱海鹽霧。9焊接工藝9.1坡口形式橫擔(dān)與立柱采用45°單V坡口，根部間隙2mm，鈍邊1mm。9.2焊接方法根部GTAW（ER506，φ2.4mm），填充蓋面SMAW（E4316，φ3.2mm）。不銹鋼采用GTAW全氬（ER308L，φ2.0mm）。9.3預(yù)熱碳鋼≥25mm預(yù)熱80℃，合金鋼≥12mm預(yù)熱150℃，電加熱片履帶式，熱電偶PID控溫。9.4層間溫度碳鋼≤250℃，合金鋼≤300℃，超溫停機(jī)空冷。9.5無損檢測外觀100%，MT10%（合金鋼100%），合格等級NB/T47013Ⅰ級。返修≤2次，同一部位返修超2次割口重焊。10滑動與導(dǎo)向安裝10.1滑動底板PTFE板（25%青銅填充，δ=5mm）用M4×12不銹鋼沉頭螺釘固定，螺釘頂面低于PTFE0.2mm。10.2導(dǎo)向間隙每側(cè)2mm，用塞尺檢測，插入深度≤20mm。10.3潤滑脂首次充填道康寧557，0.2g/cm2，投運(yùn)前再補(bǔ)一次。10.4滑動標(biāo)識在托座側(cè)面貼50mm寬綠色反光膜，提示“滑動端，禁止焊接”。11彈簧支吊架11.1出廠數(shù)據(jù)復(fù)核自由高、預(yù)壓高、剛度、行程，現(xiàn)場用彈簧秤復(fù)測，偏差＞2%退貨。11.2鎖定銷管理紅色鎖定銷為“運(yùn)輸銷”，綠色為“調(diào)試銷”，投運(yùn)前拆除。拆除后拍照上傳PMS，未上傳不得試壓。11.3冷態(tài)調(diào)整管道安裝完畢、試壓前，用0.5級彈簧秤實(shí)測荷載，與設(shè)計(jì)差值≤5%。調(diào)整方法：旋轉(zhuǎn)花籃螺母，每圈升降2mm，對應(yīng)荷載變化1.8%。11.4熱態(tài)復(fù)查裝置升溫至90%操作溫度后4h內(nèi)，二次測量荷載，偏差≤8%，否則停機(jī)調(diào)整。12隔熱與保冷支架12.1隔熱層硅酸鈣管殼（δ=100mm，ρ=220kg/m3），耐溫650℃。與管道貼合間隙≤1mm，縫隙用高溫膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。12.2保冷層PIR泡沫（λ≤0.023W/m·K），密度48kg/m3，分層錯縫1/2板長，每層用不銹鋼箍帶（19mm×0.7mm）緊固。12.3防潮層0.2mm鋁箔玻纖布，搭接50mm，搭口朝下。12.4外殼0.5mm304不銹鋼，縱縫咬口，橫縫鉚釘間距≤150mm。鉚釘用硅酮密封膠點(diǎn)封。13防腐與防火13.1表面處理碳鋼支架噴砂Sa2.5，粗糙度40–75μm。13.2涂層體系環(huán)氧富鋅80μm+環(huán)氧云鐵120μm+聚氨酯80μm，總厚280μm。13.3防火層室外管廊≥3m或靠近加熱爐15m范圍內(nèi)，加1.5mm厚膨脹型防火涂料，耐火極限1.5h。13.4檢測濕膜100%，干膜按1m2抽3點(diǎn)，厚度偏差?20μm~+40μm。附著力用劃格法1級合格。14檢驗(yàn)與驗(yàn)收14.1分級驗(yàn)收班組自檢→施工隊(duì)互檢→項(xiàng)目專檢→監(jiān)理驗(yàn)收→業(yè)主抽檢。14.2記錄表格《支架安裝記錄》《螺栓扭矩記錄》《焊縫外觀記錄》《NDT報(bào)告》《防腐厚度記錄》《彈簧冷態(tài)熱態(tài)記錄》。14.3不合格品處置發(fā)現(xiàn)不合格立即掛“紅黃牌”，拍照上傳，24h內(nèi)完成返工并二次報(bào)驗(yàn)。14.4移交驗(yàn)收合格后48h內(nèi)完成竣工掃描（FARO3D），點(diǎn)云模型與PDMS比對，偏差≤5mm視為閉環(huán)。15安全與環(huán)保15.1高處作業(yè)2m以上正確系掛雙繩安全帶，工具用1.5m防墜繩系腕。15.2動火三級動火票，監(jiān)火人配6kg干粉+防火毯，30m內(nèi)設(shè)接火盆。15.3粉塵噴砂作業(yè)設(shè)2m高彩鋼圍擋，負(fù)壓回收，排放≤30mg/m3。15.4廢膠桶Hilti膠桶現(xiàn)場壓扁，碼放至危廢間，每月25日統(tǒng)一移交有資質(zhì)單位，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。16成品保護(hù)16.1包角支架棱角用3mm橡膠條+膠帶纏繞，防止吊裝磕碰。16.2防污染不銹鋼支架覆0.05mm白色保護(hù)膜，竣工前撕除。16.3防盜小件（螺栓、銷軸）下班回收工具箱，集中點(diǎn)驗(yàn)。17應(yīng)急預(yù)案17.1高空墜落立即撥打120，同時啟動“高空救援三件套”：擔(dān)架、緩降器、應(yīng)急救援繩。17.2火災(zāi)①切斷電源→②滅火器撲救初起→③119→④啟動噴淋泵→⑤警戒隔離50m。17.3有毒氣體立即佩戴正壓式呼吸器，上風(fēng)方向撤離，用便攜式四合一檢測儀確認(rèn)濃度，≥10ppm禁止復(fù)工。18記錄與歸檔18.1紙質(zhì)記錄統(tǒng)一用8