防腐施工技術(shù)交底第一章工程概況與防腐目標(biāo)1.1項(xiàng)目實(shí)體本交底對(duì)應(yīng)××市濱海大道地下綜合管廊工程，全長3.84km，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8，埋深5.2～7.8m，地下水氯離子濃度8600mg/L，SO?2?濃度3200mg/L，pH6.1，屬強(qiáng)腐蝕環(huán)境。管廊內(nèi)敷設(shè)220kV高壓電纜、DN1200原水管、熱力DN800蒸汽管，運(yùn)行溫度45～135℃，要求設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2防腐量化指標(biāo)（1）混凝土碳化深度≤1mm/10a；（2）氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM≤500×10?1?m2/s；（3）鋼筋年失重率≤1.2g/(dm2·a)；（4）涂層耐鹽霧≥5000h無起泡；（5）陰極保護(hù)電位?850～?1100mV（CSE），保護(hù)度≥95%；（6）全生命周期維護(hù)次數(shù)≤2次。第二章適用標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)清單2.1國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T504762019《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB500462018《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T307902014《色漆和清漆防護(hù)涂料體系》GB/T77902008《鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)》2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CECS207:2006《聚合物水泥防腐砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JG/T3352011《混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層系統(tǒng)》2.3地方法規(guī)《××市濱海工程氯離子污染防治條例》第18條：氯離子濃度＞5000mg/L區(qū)域，混凝土必須采用防腐附加措施并備案。2.4業(yè)主特殊條款合同技術(shù)規(guī)格書第7.3款：所有防腐材料須提供1000h以上第三方加速老化報(bào)告，且報(bào)告編號(hào)需在××市住建局官網(wǎng)可溯源。第三章防腐體系設(shè)計(jì)3.1混凝土本體防腐（1）膠材體系：P·II52.5硅酸鹽水泥260kg+粉煤灰80kg（Ⅰ級(jí)）+S95礦粉60kg+硅灰20kg，水膠比0.28；（2）阻銹劑：氨基醇類6kg/m3，符合JT/T5372018；（3）抗裂纖維：聚丙烯腈纖維0.9kg/m3，長度12mm；（4）滲透結(jié)晶型防水劑：活性硅2%膠材質(zhì)量。3.2表面涂層體系管廊外壁（與土壤接觸）：底層150μm環(huán)氧富鋅底漆（Zn含量≥80%）中間層200μm環(huán)氧玻璃鱗片中間漆（鱗片含量≥25%）面層120μm脂肪族聚氨酯面漆（UV穩(wěn)定，保光率≥80%/2000h）管廊內(nèi)壁（冷凝水環(huán)境）：一層80μm濕固化環(huán)氧封閉漆二層120μm改性酚醛環(huán)氧漆總干膜厚度≥200μm，附著力≥5MPa（拉拔法）。3.3鋼筋陰極保護(hù)采用鈦基混合金屬氧化物（MMO）線性陽極，埋設(shè)于管廊底板墊層下100mm，設(shè)計(jì)電流密度10mA/m2，設(shè)計(jì)壽命50a，整流器冗余30%，遠(yuǎn)傳模塊4G全網(wǎng)通，協(xié)議ModbusTCP。第四章材料進(jìn)場與復(fù)檢制度4.1報(bào)驗(yàn)流程供應(yīng)商→項(xiàng)目材料工程師→監(jiān)理工程師→第三方檢測機(jī)構(gòu)（××市建材質(zhì)檢站），四聯(lián)單編號(hào)同步錄入“××防腐材料追溯平臺(tái)”。4.2必檢項(xiàng)目與頻次（1）環(huán)氧富鋅底漆：Zn含量、不揮發(fā)分、干燥時(shí)間、附著力，每5t一批；（2）玻璃鱗片中間漆：鱗片含量、耐鹽霧1000h，每10t一批；（3）阻銹劑：氯離子吸附率、堿儲(chǔ)值，每20t一批；（4）MMO陽極：涂層厚度、強(qiáng)化壽命試驗(yàn)（ASTMB1171000h），每1000m一批。4.3不合格處置出現(xiàn)任一指標(biāo)不合格，啟動(dòng)“材料退場+雙倍復(fù)檢”程序，48h內(nèi)退場完畢，若已施工，則該批次面積100%返工，費(fèi)用按合同11.2款200%扣款。第五章施工準(zhǔn)備5.1環(huán)境條件量化混凝土基層含水率≤6%（CM法）；空氣溫度5～35℃，相對(duì)濕度≤85%，露點(diǎn)溫差≥3℃；風(fēng)速≤5m/s，否則搭設(shè)防風(fēng)棚；雨、雪、大霧天氣禁止露天作業(yè)，以現(xiàn)場氣象站實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5.2基層驗(yàn)收（1）混凝土齡期≥28d；（2）表面平整度≤2mm/2m；（3）無浮漿、無油污、無脫模劑殘留，用溶劑擦拭法檢查，白布無污染；（4）裂縫寬度＞0.2mm須先注漿封閉，采用低黏度環(huán)氧漿液，壓力0.2～0.4MPa，注滿率≥95%。5.3人員資質(zhì)（1）防腐工班長須持“中國涂裝協(xié)會(huì)”頒發(fā)的防腐蝕高級(jí)工證；（2）噴砂操作手須持安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的“有限空間作業(yè)證”；（3）陰極保護(hù)調(diào)試人員須持NACECP2證書；（4）每日班前進(jìn)行“酒精檢測+安全技術(shù)交底”雙簽字，記錄保存2年。第六章混凝土本體防腐施工步驟6.1配料與攪拌（1）采用2m3強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)，先干拌15s，再加水濕拌90s；（2）阻銹劑與拌合水預(yù)混3min后加入，防止結(jié)團(tuán)；（3）出機(jī)坍落度控制在160±10mm，擴(kuò)展度450±20mm；（4）混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤45min，到場溫度≤30℃，若超出，采用攪拌車裹冰袋降溫。6.2澆筑與振搗（1）分段長度15m一倉，設(shè)鋼邊止水帶；（2）采用φ50插入式振搗棒，間距≤400mm，振搗時(shí)間15～20s，以“不見氣泡、表面泛漿”為準(zhǔn)；（3）頂板二次抹壓后立即覆0.2mmPE薄膜+保溫毯，養(yǎng)護(hù)14d，保持表面濕潤，相對(duì)濕度≥90%。6.3滲透結(jié)晶型涂層施工（1）混凝土拆模24h后，高壓水槍沖洗表面，水壓20MPa；（2）結(jié)晶型涂料粉：水=1:0.35，電動(dòng)攪拌5min，靜置3min再攪拌；（3）用量1.2kg/m2，分兩遍十字刷涂，間隔6h；（4）48h內(nèi)避免雨淋，7d后做潑水測試，吸水率≤0.1kg/(m2·h)。第七章表面涂層體系施工7.1噴砂除銹（鋼預(yù)埋件）（1）磨料：銅礦渣，粒徑0.5～1.5mm，硬度莫氏7；（2）噴嘴壓力0.65MPa，噴射角70°，距離250mm；（3）清潔度Sa2.5級(jí)，粗糙度Rz50～75μm；（4）噴砂后2h內(nèi)必須涂底漆，超時(shí)重新噴砂。7.2混凝土基層打磨（1）采用7kW無塵打磨機(jī)，金剛石磨片50；（2）打磨后表面拉拔強(qiáng)度≥1.5MPa，否則再打磨或修補(bǔ)；（3）吸塵后，用清潔布蘸異丙醇擦拭，檢測白布無污漬。7.3底漆施工（1）環(huán)氧富鋅底漆主劑：固化劑=10:1，電動(dòng)攪拌3min；（2）采用無氣噴涂，噴嘴0.019inch，壓力18MPa，濕膜200μm，干膜150μm；（3）十字噴涂兩遍，間隔30min，濕碰濕；（4）針孔檢測：濕海綿檢漏儀9V，發(fā)現(xiàn)針孔立即補(bǔ)噴。7.4中間漆施工（1）環(huán)氧玻璃鱗片中間漆主劑：固化劑=4:1，添加5%專用稀釋劑；（2）鋸齒鏝刀先批刮1mm厚，再用羊毛輥消泡；（3）24h內(nèi)覆涂面漆，超過7d需拉毛處理。7.5面漆施工（1）脂肪族聚氨酯面漆主劑：固化劑=5:1，添加10%稀釋劑；（2）濕膜120μm，干膜80μm，采用無氣噴涂，搭接1/3；（3）實(shí)干24h，7d后測光澤度≥85GU（60°角）。7.6質(zhì)量檢查（1）干膜厚度：每10m2測3點(diǎn)，用Elcometer456，90%以上點(diǎn)值≥設(shè)計(jì)值；（2）附著力：劃格法1級(jí)，拉拔法≥5MPa；（3）電火花檢漏：5kV/mm，無擊穿。第八章陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝8.1線性陽極敷設(shè)（1）底板墊層100mm細(xì)砂找平后，人工開槽30mm深，槽底鋪10mm細(xì)砂；（2）MMO鈦帶陽極置于槽中心，用25mm寬鈦釘固定，釘距500mm；（3）陽極接頭采用工廠預(yù)制熱縮套，現(xiàn)場不再動(dòng)火；（4）陽極電纜引至測試樁，預(yù)留1.5m余量，穿φ50PVC管保護(hù)。8.2參比電極安裝（1）采用長效Cu/CuSO?參比，埋深與鋼筋網(wǎng)同一標(biāo)高；（2）每50m一只，與陽極交錯(cuò)布置；（3）參比電極周圍回填5kg膨潤土+50L淡水，保證低阻接觸。8.3整流器調(diào)試（1）輸出電壓0～24V，電流0～30A，恒電位精度±5mV；（2）通電順序：先0.5V極化2h，再每2h升0.5V，直至電位?1000mV；（3）24h后測量保護(hù)電位，滿足?850～?1100mV為合格；（4）數(shù)據(jù)上傳云端，采樣間隔15min，斷網(wǎng)本地緩存30d。8.4系統(tǒng)驗(yàn)收（1）保護(hù)電位合格率≥95%；（2）陽極接地電阻≤1Ω；（3）整流器效率≥85%；（4）提交NACE標(biāo)準(zhǔn)CP4級(jí)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。第九章細(xì)部節(jié)點(diǎn)防腐9.1施工縫（1）縫內(nèi)嵌20mm×30mm遇水膨脹止水膠條；（2）縫表面加寬200mm范圍涂刷2mm厚聚脲防水涂料；（3）涂層與主體涂層搭接≥100mm，并加鋪50mm寬無紡布增強(qiáng)。9.2穿墻套管（1）鋼套管外壁噴砂Sa2.5級(jí)；（2）纏1mm厚礦脂防蝕帶，50%搭接；（3）外封10mm厚聚合物水泥防水砂漿，坡度5%向外。9.3預(yù)埋鋼件（1）采用熱噴鋁200μm+環(huán)氧云鐵封閉80μm+聚氨酯面漆80μm；（2）鋁層結(jié)合強(qiáng)度≥6MPa，孔隙率≤3%；（3）與混凝土接觸面涂刷1mm厚環(huán)氧煤瀝青，防止電偶腐蝕。第十章質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1過程檢驗(yàn)每道工序完成后，由施工員自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢，三級(jí)簽字后方可進(jìn)入下道工序。10.2成品抽檢（1）混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)：每200m3取3組?100mm芯樣，28d檢測；（2）涂層厚度：采用超聲波測厚儀，每50m2測5點(diǎn)；（3）陰極保護(hù)電位：每25m一只測試片，連續(xù)監(jiān)測30d，電位波動(dòng)≤20mV。10.3不合格處置（1）混凝土DRCM超標(biāo)：該段100m全部鑿除50mm厚，重新澆筑防腐混凝土；（2）涂層厚度不足：補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)厚度，再整體復(fù)驗(yàn)；（3）保護(hù)電位不足：增加陽極支路或調(diào)整整流器輸出，直至合格。第十一章安全文明施工11.1有限空間作業(yè)（1）作業(yè)前30min用四合一氣體儀檢測O?≥19.5%，H?S≤10ppm，CO≤24ppm；（2）設(shè)1名監(jiān)護(hù)人員，配正壓式呼吸器2套；（3）照明電壓≤24V，防爆型；（4）每2h復(fù)測氣體，超標(biāo)立即撤離。11.2防爆防火（1）涂料倉庫設(shè)防爆燈、禁火標(biāo)識(shí)，滅火器35kg推車式2臺(tái)；（2）廢涂料桶集中收集，當(dāng)日退庫，禁止露天堆放；（3）動(dòng)火作業(yè)票審批2級(jí)，監(jiān)火人1名，滅火器2具，接火盆1套。11.3環(huán)保措施（1）噴砂圍擋2.5m高+防塵網(wǎng)，PM10在線監(jiān)測≤0.15mg/m3；（2）廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池+PH調(diào)節(jié)至7～8后回用；（3）廢陽極、廢磨料分類存放，委托有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。第十二章進(jìn)度控制與資源配置12.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)底板防腐混凝土：20250305～20250325；外壁涂層：20250401～20250430；陰極保護(hù)調(diào)試：20250510～20250520；整體交工：20250530。12.2勞動(dòng)力防腐工18人，噴砂工6人，電工2人，測量2人，安全1人，合計(jì)29人。12.3主要設(shè)備7kW無塵打磨機(jī)3臺(tái)，23m3/min柴油空壓機(jī)2臺(tái)，60kW整流器2套，Elcometer456測厚儀2套，NACE電位儀1套。第十三章維護(hù)與保修13.1日常巡檢運(yùn)營單位每季度檢查一次，重點(diǎn)查看涂層起泡、開裂、電位異常，記錄上傳云端。13.2十年大修第10年、第30年、第50年進(jìn)行大修，內(nèi)容包括：（1）涂層粉化率＞20%區(qū)域整體重涂；（2）陽極消耗率＞30%時(shí)更換；（3）整流器更