露骨透水混凝土技術(shù)交底1總則1.1目的本交底用于指導(dǎo)××市高新區(qū)海綿城市示范段（K2+340—K3+880）機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道、人行道及樹(shù)池帶所有露骨透水混凝土面層的施工、養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量驗(yàn)收，確保結(jié)構(gòu)透水系數(shù)≥1.5×10?2cm/s、28d抗壓強(qiáng)度≥C30、連續(xù)孔隙率15%±2%，并滿足《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T1352021）、《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ12022）及××市住建局《海綿城市設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理辦法》（2023修訂版）的全部強(qiáng)制性條文。1.2適用范圍適用于基層為級(jí)配碎石+土工布+HDPE滲透管、設(shè)計(jì)厚度18cm、面層厚度8cm的露骨透水混凝土結(jié)構(gòu)；亦適用于后續(xù)拓展的廣場(chǎng)、停車場(chǎng)、慢行系統(tǒng)，但骨料粒徑、目標(biāo)孔隙率、增強(qiáng)劑摻量需按本交底第4章重新試配。1.3交底對(duì)象項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、試驗(yàn)室主任、攤鋪班長(zhǎng)、養(yǎng)護(hù)班長(zhǎng)、質(zhì)量員、安全員、材料供應(yīng)商技術(shù)服務(wù)工程師、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；上述人員須在本交底記錄上親筆簽名并注明“已閱讀理解，自愿執(zhí)行”。2法規(guī)與制度清單2.1國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a)GB1752021《通用硅酸鹽水泥》b)GB/T146852021《建筑用卵石、碎石》c)CJJ/T1352021《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》d)CJJ12022《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》e)JTGE422020《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》2.2地方法規(guī)a)《××市海綿城市規(guī)劃建設(shè)條例》第3章第18條“透水鋪裝必須設(shè)置透水性能復(fù)檢”b)《××市建設(shè)工程揚(yáng)塵污染防治辦法》第9條“透水混凝土拌合站須密閉料倉(cāng)并安裝PM10在線監(jiān)測(cè)”2.3企業(yè)內(nèi)部制度a)《××市政集團(tuán)透水混凝土施工紅線制度》——違反下列任何一條，立即停工并啟動(dòng)“紅黃牌”問(wèn)責(zé)：①未使用經(jīng)備案的增強(qiáng)劑品牌；②現(xiàn)場(chǎng)加水改變工作度；③養(yǎng)護(hù)少于7d即開(kāi)放交通。b)《質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案》——透水系數(shù)復(fù)檢不合格≥2處，啟動(dòng)Ⅲ級(jí)響應(yīng)：48h內(nèi)提交整改方案，7d內(nèi)返工完畢。3材料技術(shù)指標(biāo)與驗(yàn)收流程3.1水泥P·O42.5級(jí)，比表面積≥350m2/kg，堿含量≤0.60%，氯離子≤0.06%；每批隨車提供3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)按200t/批抽樣復(fù)驗(yàn)，拒絕使用“小窯”水泥。3.2增強(qiáng)劑選用××牌“TS601”透水混凝土專用聚合物，固含量≥98%，減水率≥18%，28d抗壓強(qiáng)度比≥110%；進(jìn)場(chǎng)須附型式檢驗(yàn)報(bào)告（有效期12個(gè)月），現(xiàn)場(chǎng)每5t為一驗(yàn)收批，采用紅外光譜“指紋”比對(duì)，偏差>3%直接退場(chǎng)。3.3骨料單一粒徑4.75–9.5mm玄武巖碎石，針片狀≤5%，壓碎值≤12%，含泥量≤0.2%，表觀密度≥2650kg/m3；采用“水洗+風(fēng)干”二次工藝，現(xiàn)場(chǎng)每400m3為一檢驗(yàn)批，含泥量超標(biāo)即整批退場(chǎng)并處以合同價(jià)5%違約金。3.4水自來(lái)水或經(jīng)檢驗(yàn)的地下水，pH6–8，氯離子≤200mg/L；每月送檢一次，雨天收集的屋面水嚴(yán)禁使用。3.5顏料（如設(shè)計(jì)有）無(wú)機(jī)氧化鐵系列，耐光性≥7級(jí)，摻量≤膠凝材料3%；須通過(guò)SGS重金屬檢測(cè)，避免透水孔隙被顏料堵塞。4配合比設(shè)計(jì)與試配4.1目標(biāo)參數(shù)抗壓強(qiáng)度≥30MPa，透水系數(shù)≥1.5×10?2cm/s，孔隙率15%±2%，坍落度0–2cm（V型漏斗通過(guò)時(shí)間8–12s）。4.2試配步驟Step1固定水膠比0.28–0.30，增強(qiáng)劑摻量2%（占膠材），記錄基準(zhǔn)強(qiáng)度。Step2調(diào)整骨料用量，使“pointtopoint”接觸率≥72%，確保骨架嵌擠。Step3采用“包裹厚度法”計(jì)算漿體體積：以骨料表面積×0.18mm包裹厚度，反算水泥漿量。Step4制作100×200mm圓柱3組、150×150×150mm立方3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3d、7d、28d。Step5透水系數(shù)采用“常水頭變截面儀”測(cè)試，水溫20℃，結(jié)果取6個(gè)試件平均值。Step6若28d強(qiáng)度富余>15%且透水系數(shù)富余>20%，可下調(diào)水泥10kg/m3，直至指標(biāo)邊緣，以降低成本并提高透水。4.3試配確認(rèn)試配報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目總工、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字后方可開(kāi)盤(pán)；任何一方對(duì)數(shù)據(jù)有異議，可委托××市建材質(zhì)檢站復(fù)檢，復(fù)檢費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。5施工工藝流程（含關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間窗）5.1基層檢查與復(fù)測(cè)攤鋪前24h完成：①縱斷高程±5mm，平整度3m直尺≤5mm；②級(jí)配碎石層含水量≤3%，局部彈簧處挖除換填；③HDPE滲透管通水試驗(yàn)，15min內(nèi)水位下降≥15cm為合格。5.2邊界模板與膨脹縫采用50×100mm槽鋼+φ16mm傳力桿，膨脹縫間距≤4m，縫內(nèi)填20mm厚低發(fā)泡PE棒，上部留10mm打硅酮耐候膠；模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。5.3拌合使用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量1m3，投料順序：骨料→水泥→顏料→干拌30s→70%水→增強(qiáng)劑→剩余水→濕拌90s；總攪拌周期≤180s，出料溫度10–30℃。5.4運(yùn)輸采用后卸式渣土車，車廂貼PE防粘膜，運(yùn)輸時(shí)間≤30min；若氣溫>30℃或運(yùn)距>15km，車廂加蓋遮陽(yáng)簾，避免水分蒸發(fā)。5.5攤鋪“分區(qū)倉(cāng)”法：每倉(cāng)寬度≤4m，長(zhǎng)度≤20m，采用“松鋪系數(shù)1.18”控制虛鋪厚度9.4cm；人工初鋪→鋁合金杠初平→低頻平板振搗（1.1kW）2遍→高頻整平機(jī)（轉(zhuǎn)速180rpm）1遍，確保骨料“吃漿”而不“沉底”。5.6表面緩凝劑噴涂攤鋪完成后30min內(nèi)（表面無(wú)游離水時(shí)），采用農(nóng)用背噴壺均勻噴涂“SR202”緩凝劑，用量180g/m2，分兩次十字交叉；邊角用毛刷補(bǔ)涂，嚴(yán)禁過(guò)量流淌形成“淚痕”。5.7覆膜與初養(yǎng)噴涂后立即覆蓋0.12mm厚透明PE膜，搭接≥20cm，膜上壓砂袋（1kg/個(gè)，間距1m），防止鼓包；初養(yǎng)時(shí)間24h±2h，期間禁止踩踏。5.8沖洗與露骨初養(yǎng)結(jié)束后，使用手推式高壓清洗機(jī)（壓力8MPa，扇形噴嘴25°），噴頭距表面20cm，順坡方向勻速?zèng)_洗，至骨料裸露1/3–1/2粒徑且不露漿；沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池后排入市政管網(wǎng)，SS≤70mg/L。5.9切縫與填縫沖洗后6h內(nèi)用路面切割機(jī)切縫，深度25mm，寬3mm，間距3m；縫內(nèi)吹凈后灌“聚氨酯+陶瓷砂”雙組份膠，膠面低于板面2mm。5.10覆膜濕養(yǎng)切縫后立即再覆透明PE膜，膜下放置滴灌軟管，保持相對(duì)濕度≥90%；7d內(nèi)每日早晚補(bǔ)水一次，水量0.5L/m2，嚴(yán)禁出現(xiàn)“發(fā)白”干燥。5.11成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在入口設(shè)置“禁止車輛通行”欄桿，并鋪設(shè)5mm厚橡膠+土工布組合墊，防止施工車輛掉渣污染；養(yǎng)護(hù)期滿撤膜后，立即噴涂“有機(jī)硅憎水劑”一道，提高抗凍性。6質(zhì)量控制要點(diǎn)與檢測(cè)頻次6.1過(guò)程檢測(cè)①每工作班抽檢拌合物溫度、V型漏斗通過(guò)時(shí)間2次；②每100m2現(xiàn)場(chǎng)切割100×100×100mm試塊1組，檢測(cè)28d抗壓；③每500m2采用Ф100mm取芯機(jī)鉆取芯樣1個(gè)，檢測(cè)透水系數(shù)與孔隙率；④若任一芯樣透水系數(shù)<1.2×10?2cm/s，雙倍復(fù)檢，仍不合格則返工200m2。6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a)主控項(xiàng)目①透水系數(shù)≥1.5×10?2cm/s；②抗壓強(qiáng)度平均值≥30MPa，最小值≥27MPa；③厚度8mm，+5mm；b)一般項(xiàng)目①平整度3m直尺≤5mm；②骨料裸露均勻，無(wú)“斑馬線”狀漿皮；③色澤一致，色差ΔE≤1.5。6.3不合格處置流程發(fā)現(xiàn)不合格→立即現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)→24h內(nèi)出具《不合格報(bào)告》→監(jiān)理簽發(fā)《返工指令》→48h內(nèi)制定返工方案→7d內(nèi)完成返工→重新驗(yàn)收→資料閉合。7安全管理與環(huán)保措施7.1安全①?zèng)_洗作業(yè)人員穿戴防滑膠靴、護(hù)目鏡、耳塞；②切割機(jī)一機(jī)一閘一漏，鋸片防護(hù)罩≥180°；③設(shè)置“透水混凝土施工風(fēng)險(xiǎn)告知牌”，公示高溫中暑、高壓水刺傷兩項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；④現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急藥箱（含燙傷膏、止血帶、生理鹽水）。7.2環(huán)保①拌合站料倉(cāng)安裝霧化噴淋+防塵網(wǎng)，PM10在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳市平臺(tái)；②沖洗廢水三級(jí)沉淀后回用≥60%；③廢PE膜、PE棒集中回收，交由有資質(zhì)單位熱熔再生；④夜間施工≤22:00，噪聲≤55dB(A)。8進(jìn)度計(jì)劃與資源投入（示范段15000m2）8.1關(guān)鍵線路基層交驗(yàn)→材料進(jìn)場(chǎng)→配合比試配→首件制→大面積施工→養(yǎng)護(hù)→檢測(cè)→竣工驗(yàn)收，總工期35d。8.2勞動(dòng)力拌合站操作4人，運(yùn)輸6人，攤鋪12人，沖洗4人，養(yǎng)護(hù)2人，切縫填縫3人，質(zhì)量員2人，安全員1人，合計(jì)34人。8.3機(jī)械1m3攪拌機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，渣土車3臺(tái)，平板振搗器2臺(tái)，整平機(jī)1臺(tái)，高壓清洗機(jī)2臺(tái)，切割機(jī)2臺(tái)，取芯機(jī)1臺(tái)，灑水車1臺(tái)。9首件制總結(jié)（K2+340–K2+360，200m2）9.1實(shí)施時(shí)間20240315—0322，氣溫9–21℃，相對(duì)濕度55–75%。9.2發(fā)現(xiàn)問(wèn)題①緩凝劑用量200g/m2時(shí)，局部骨料裸露>2/3，影響耐久性；②切縫時(shí)間過(guò)晚（沖洗后12h），出現(xiàn)2條不規(guī)則收縮裂紋。9.3改進(jìn)措施①緩凝劑下調(diào)至180g/m2，分兩次噴涂；②切縫提前至沖洗后6h內(nèi)，縫深由20mm增至25mm；③增加0.5kg/m3聚丙烯纖維，抑制塑性開(kāi)裂。9.4驗(yàn)證結(jié)果返工50m2后復(fù)檢：透水系數(shù)1.8×10?2cm/s，抗壓34.2MPa，孔隙率15.4%，色差ΔE=0.9，一次性通過(guò)驗(yàn)收；該參數(shù)作為后續(xù)大面積施工基準(zhǔn)。10常見(jiàn)問(wèn)題與排錯(cuò)指南10.1表面漿皮過(guò)多原因：緩凝劑漏噴或沖洗過(guò)早；解決：補(bǔ)噴緩凝劑30g/m2，延長(zhǎng)初養(yǎng)2h后二次沖洗。10.2局部透水系數(shù)低原因：底層漿體沉底堵塞；解決：取芯確認(rèn)后，采用“高壓注漿+真空抽吸”復(fù)通，再鉆Ф50mm孔，填4–6mm洗凈碎石，注環(huán)氧膠封閉。10.3色差顯著原因：水泥批次更換、顏料未預(yù)分散；解決：每批水泥進(jìn)場(chǎng)先打小樣板，色差ΔE>1.0時(shí)，按比例摻配舊水泥過(guò)渡，或整體噴涂同色透明保護(hù)劑遮蓋。11竣工資料清單①原材料合格證及復(fù)檢報(bào)告（水泥、骨料、增強(qiáng)劑、緩凝劑、顏料、膠）；②配合比設(shè)計(jì)書(shū)及試配記錄；③首件制總結(jié)及確認(rèn)表；④過(guò)程檢測(cè)匯總表（溫度、V漏斗、試塊、芯樣）；⑤分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；⑥透水系數(shù)、孔隙率、抗壓強(qiáng)度第三方檢測(cè)報(bào)告；⑦返工及整改閉合資料；⑧竣工圖（標(biāo)高、厚度、切縫位置、取水點(diǎn)、雨水口）；⑨影像資料（含無(wú)人機(jī)全景、沖洗前后對(duì)比、芯樣特寫(xiě)）；⑩電子檔刻錄光盤(pán)2份，紙質(zhì)資料膠裝3套，移交檔案館。12交底簽字欄項(xiàng)目經(jīng)理：__________（簽名）日期：____年__月__日生產(chǎn)經(jīng)理：__________（簽名）日期：____年__月__日攤鋪班長(zhǎng)：__________（