綜合支架技術(shù)交底1工程概況與適用范圍1.1工程位置本項(xiàng)目位于××市××區(qū)××路與××街交叉口，地下兩層、地上四層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度23.85m，總建筑面積46820m2。綜合支架系統(tǒng)覆蓋地下二層至屋面所有機(jī)電管線(xiàn)，包含給排水、消防、暖通、動(dòng)力、弱電五大專(zhuān)業(yè)，共計(jì)管線(xiàn)長(zhǎng)度18600m，最大管徑DN800，最大截面風(fēng)管2000mm×500mm，單層最大荷載3.8kN/m。1.2交底目的通過(guò)一次性交底，使項(xiàng)目總包、機(jī)電分包、監(jiān)理、勞務(wù)班組四方對(duì)綜合支架的“設(shè)計(jì)采購(gòu)預(yù)制安裝驗(yàn)收運(yùn)維”六階段技術(shù)要求、責(zé)任邊界、檢驗(yàn)方法、處罰條款達(dá)成唯一共識(shí)，杜絕因理解偏差造成的返工、拆改、工期延誤及安全事故。1.3適用范圍本交底適用于本項(xiàng)目所有綜合支架（含抗震支架）及附屬緊固件、錨栓、底座、絕緣襯墊、防晃支架、防沉降吊架、縱向約束器、側(cè)向支撐、成品支吊架組合單元。不含臨時(shí)支撐、模板支架、鋼結(jié)構(gòu)主框架。2編制依據(jù)2.1國(guó)家規(guī)范GB509812014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB502422002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500172017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T372672018《建筑機(jī)電設(shè)備抗震支吊架》2.2地方標(biāo)準(zhǔn)《××市建設(shè)工程抗震支吊架應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T5020120202.3項(xiàng)目文件《××項(xiàng)目機(jī)電施工圖》2023.03.15版《××項(xiàng)目抗震支架專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)》2023.04.02版《××項(xiàng)目BIM模型》2023.04.10版（Revit2022格式）3材料技術(shù)要求3.1成品支架3.1.1材質(zhì)：Q235B熱鍍鋅鋼，鍍鋅層平均厚度≥65μm，雙面鍍鋅量≥460g/m2，提供國(guó)家級(jí)鹽霧試驗(yàn)≥1200h無(wú)紅銹報(bào)告。3.1.2槽鋼截面：41mm×41mm、41mm×62mm、41mm×82mm三種，壁厚2.5mm，帶鋸齒，齒深≥1.0mm，齒距≤3mm，以保證齒合防滑。3.1.3連接件：8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，黑色磷化，螺紋規(guī)格M10/M12/M16，需提供第三方扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，扭矩系數(shù)0.110–0.150。3.2抗震斜撐3.2.1剛性斜撐：采用Q235B冷彎C型槽鋼，截面尺寸≥41mm×41mm×2.5mm，兩端配抗震鉸鏈，鉸鏈厚度≥6mm，角度可調(diào)范圍30°–90°，并帶刻度標(biāo)識(shí)。3.2.2柔性斜撐：采用?12mm316不銹鋼鋼絲繩，破斷拉力≥80kN，配套不銹鋼花籃螺栓M12，調(diào)節(jié)行程≥100mm，鋼絲繩表面無(wú)斷絲、銹蝕、壓扁。3.3后擴(kuò)底錨栓3.3.1規(guī)格：M10×80、M12×100、M16×125三種，材質(zhì)A470不銹鋼，抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值≥12.5kN（C30混凝土）。3.3.2認(rèn)證：通過(guò)歐盟ETA認(rèn)證，抗震設(shè)防烈度8度區(qū)適用，提供開(kāi)裂混凝土認(rèn)證報(bào)告。3.4絕緣降噪襯墊3.4.1材質(zhì)：三元乙丙橡膠，厚度3mm，硬度邵氏A65±5，工作溫度50℃–+120℃，體積電阻率≥1×101?Ω·cm，提供ROHS2.0環(huán)保檢測(cè)。4設(shè)計(jì)原則與計(jì)算復(fù)核4.1荷載組合4.1.1永久荷載：管道自重、保溫層、介質(zhì)重、支架自重，按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012第5.1條執(zhí)行。4.1.2可變荷載：試運(yùn)行水重、雪荷載、檢修荷載，按最不利組合取值。4.1.3地震作用：水平地震影響系數(shù)αmax=0.16（8度0.2g），按GB509812014第4.2條進(jìn)行抗震驗(yàn)算。4.2計(jì)算軟件采用德國(guó)喜利得ProfisAnchor2022、美國(guó)BentleyAutoPIPE2023雙軟件互校，計(jì)算書(shū)需經(jīng)第三方審圖機(jī)構(gòu)蓋章確認(rèn)。4.3安全系數(shù)4.3.1非抗震工況：抗拉≥1.5，抗剪≥1.4。4.3.2抗震工況：抗拉≥2.0，抗剪≥1.8。4.4最大間距4.4.1鋼管DN15–DN50：2.5m；DN65–DN150：3.0m；DN200–DN400：3.5m；DN450–DN800：4.0m。4.4.2風(fēng)管長(zhǎng)邊≤1000mm：2.4m；長(zhǎng)邊>1000mm：1.8m。4.4.3抗震斜撐最大間距：側(cè)向12m，縱向24m，每根直管段至少設(shè)置一對(duì)側(cè)向支撐。5預(yù)制加工流程5.1模型導(dǎo)出BIM工程師在Revit中運(yùn)行“ExporttoCIS”插件，自動(dòng)生成CIS2.1格式文件，包含支架編號(hào)、坐標(biāo)、標(biāo)高、構(gòu)件清單、螺栓孔位。5.2數(shù)控切割文件上傳至工廠MES系統(tǒng)，與激光切割機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，槽鋼長(zhǎng)度誤差±0.5mm，切割面粗糙度Ra≤25μm，自動(dòng)去毛刺。5.3激光打碼每根槽鋼激光刻蝕二維碼，內(nèi)容：構(gòu)件編號(hào)、爐批號(hào)、鍍鋅批次、質(zhì)檢員編號(hào)，保證25年可追溯。5.4預(yù)拼裝工廠設(shè)置1:1預(yù)拼裝平臺(tái)，按系統(tǒng)抽檢10%進(jìn)行立體預(yù)裝，用0.3mm塞尺檢查貼合率，≥80%為合格。5.5包裝發(fā)運(yùn)構(gòu)件用纏繞膜+護(hù)角+托盤(pán)，每托≤1.2t，高度≤1.5m，內(nèi)置防潮干燥劑，運(yùn)輸全程GPS定位，到貨掃碼入庫(kù)。6現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟6.1施工準(zhǔn)備6.1.1人員：支架班組12人，其中持證電工2人、焊工2人、高空作業(yè)4人、質(zhì)量員1人、安全員1人。6.1.2機(jī)具：喜利得TE70ATC電錘6臺(tái)、扭矩扳手（30–300N·m）4把、激光水平儀2臺(tái)、紅外測(cè)距儀2臺(tái)、腳手架移動(dòng)平臺(tái)8組。6.1.3資料：施工藍(lán)圖、BIM模型、經(jīng)審批的支架定位圖、計(jì)算書(shū)、材料質(zhì)保書(shū)、錨栓拉拔試驗(yàn)報(bào)告。6.2測(cè)量放線(xiàn)6.2.1以土建提供的1m標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)，用激光水平儀在梁底及墻面彈出支架中心線(xiàn)，允許偏差±2mm。6.2.2對(duì)同一管排，采用“兩線(xiàn)法”：一條管線(xiàn)中心線(xiàn)，一條支架槽鋼背線(xiàn)，保證后續(xù)安裝不沖突。6.3鉆孔清孔6.3.1鉆頭直徑=錨栓直徑+4mm，鉆孔深度=錨栓有效埋深+10mm，孔位避開(kāi)鋼筋，遇鋼筋偏移≤50mm，需設(shè)計(jì)簽認(rèn)。6.3.2用毛刷+吹氣泵“二刷三吹”清孔，孔內(nèi)粉塵殘留≤0.5g，現(xiàn)場(chǎng)采用稱(chēng)重法抽檢，每100個(gè)孔抽檢1個(gè)。6.4后置錨栓安裝6.4.1采用喜利得HITHY200A專(zhuān)用植筋膠，膠體溫度≥5℃，孔內(nèi)注膠量≥2/3孔深，錨栓旋入速度≤10rpm，固化時(shí)間≥30min方可加載。6.4.2錨栓安裝完成2h后，現(xiàn)場(chǎng)做5%拉拔試驗(yàn)，設(shè)計(jì)拉力值12.5kN，持荷2min無(wú)滑移、混凝土無(wú)裂縫為合格。6.5橫梁安裝6.5.1先安裝主橫梁，用激光水平儀復(fù)測(cè)水平度，≤1‰；再安裝次橫梁，采用“先上后下、先大后小”原則，避免交叉碰撞。6.5.2槽鋼與連接件采用“齒合+螺栓”雙保險(xiǎn)，螺栓扭矩值按表執(zhí)行：M10=45N·m，M12=80N·m，M16=190N·m，用彩色記號(hào)筆做防松標(biāo)記。6.6管夾固定6.6.1金屬管道：采用R型隔振管夾，內(nèi)襯EPDM，螺栓穿向一致，外露螺紋2–3扣，管夾與支架間加3mm絕緣墊，防止電化學(xué)腐蝕。6.6.2塑料管道：采用PP包膠管夾，抱箍寬度≥25mm，緊固力矩15N·m，避免過(guò)緊變形。6.7抗震斜撐安裝6.7.1側(cè)向斜撐：與管道軸向垂直，角度45°–60°，用鉸鏈連接，開(kāi)口銷(xiāo)雙螺母防松。6.7.2縱向斜撐：與管道軸向平行，設(shè)置于管排兩端及中間間隔≤24m處，采用C型槽鋼剛性支撐。6.7.3柔性斜撐：鋼絲繩與花籃螺栓組合，預(yù)緊力調(diào)至鋼絲繩直徑的1/20撓度，即?12mm鋼絲繩撓度≈0.6mm。6.8成品保護(hù)6.8.1安裝完畢用塑料薄膜包裹鍍鋅層，防止后續(xù)電焊火花灼傷。6.8.2嚴(yán)禁把支架當(dāng)作腳手架或吊裝錨點(diǎn)，違者按“安全文明施工處罰細(xì)則”第5.2條，罰款2000元/次。7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1主控項(xiàng)目7.1.1錨栓抗拔承載力≥12.5kN，抽檢5%，不合格加倍復(fù)驗(yàn)，再不合格全部返工。7.1.2支架橫梁撓度≤L/200（L為跨度），用激光測(cè)距儀實(shí)測(cè)，每系統(tǒng)抽檢10%。7.1.3抗震斜撐角度偏差±5°，用數(shù)顯角度尺測(cè)量，全數(shù)檢查。7.2一般項(xiàng)目7.2.1鍍鋅層無(wú)流掛、漏鍍、起皮，目測(cè)全數(shù)檢查，缺陷面積≤0.5%構(gòu)件表面積。7.2.2螺栓外露螺紋長(zhǎng)度2–3扣，用目測(cè)+螺紋規(guī)抽檢，每批10%。7.3驗(yàn)收流程班組自檢→分包質(zhì)檢→總包復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方抗震專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收→質(zhì)監(jiān)站備案。每階段留存影像資料，照片需含GPS水印。8安全文明施工措施8.1高處作業(yè)8.1.1移動(dòng)腳手架搭設(shè)高度≤4m，頂部加1.2m雙護(hù)欄，踢腳板高度180mm，輪子帶雙制動(dòng)。8.1.2作業(yè)人員系雙掛點(diǎn)安全帶，高掛低用，生命繩采用?12mm錦綸繩，破斷拉力≥22kN。8.2臨時(shí)用電8.2.1電錘、扭矩扳手采用36V以下低壓供電，若用220V設(shè)備，必須加裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。8.2.2電纜架空高度≥2.5m，穿越通道時(shí)加鋼套管保護(hù)。8.3動(dòng)火作業(yè)8.3.1支架安裝階段禁止動(dòng)火，若需焊接加固，必須辦理動(dòng)火證，配備2具4kg干粉滅火器，接火盆面積≥1m2。8.4環(huán)境保護(hù)8.4.1鉆孔產(chǎn)生的粉塵用工業(yè)吸塵器同步收集，PM10≤0.15mg/m3，現(xiàn)場(chǎng)用粉塵儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。8.4.2廢包裝、塑料薄膜分類(lèi)入袋，每日下班前清運(yùn)至指定堆放點(diǎn)，嚴(yán)禁焚燒。9進(jìn)度計(jì)劃與資源配置9.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)20230510圖紙會(huì)審?fù)瓿?0230520第一批材料到貨20230615地下二層支架安裝完成20230710地上四層支架安裝完成20230725抗震專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收完成9.2勞動(dòng)力曲線(xiàn)高峰人數(shù)18人/天，平均人數(shù)12人/天，計(jì)劃總工日1200工日。9.3機(jī)具周轉(zhuǎn)扭矩扳手4把，按10天一輪校驗(yàn)周期，提前7天送檢，保證現(xiàn)場(chǎng)始終有3把可用。10成本控制要點(diǎn)10.1材料損耗率槽鋼≤3%，螺栓≤1%，超出部分由班組按采購(gòu)價(jià)120%賠償。10.2預(yù)制準(zhǔn)確率BIM模型準(zhǔn)確率≥98%，現(xiàn)場(chǎng)二次切割率≤2%，每降低1%獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元。10.3運(yùn)輸優(yōu)化采用“托盤(pán)+叉車(chē)”模式，減少人工搬運(yùn)30%，節(jié)約費(fèi)用約1.8萬(wàn)元。11應(yīng)急預(yù)案11.1高處墜落11.1.1立即撥打120，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理；11.1.2設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害；11.1.315min內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急救援小組，用擔(dān)架將傷員轉(zhuǎn)移至地面，頸椎損傷者用頸托固定。11.2錨栓拉拔不合格11.2.1立即停工，封鎖區(qū)域；11.2.2由設(shè)計(jì)出具加固方案，采用穿板螺栓或鋼板對(duì)穿夾持加固；11.2.3復(fù)檢合格后方可復(fù)工，記錄納入質(zhì)量事故檔案。11.3火災(zāi)11.3.1發(fā)現(xiàn)火情立即按下手動(dòng)報(bào)警按鈕，啟動(dòng)消防泵；11.3.2電氣火災(zāi)先用CO?滅火器，嚴(yán)禁用水；11.3.3火災(zāi)撲滅后2h內(nèi)完成事故報(bào)告，24h內(nèi)完成整改措施。12運(yùn)維交接12.1竣工資料提供完整竣工圖、BIM模型、二維碼構(gòu)件清單、鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告、50年質(zhì)保書(shū)。12.2培訓(xùn)運(yùn)維單位派5名技工到場(chǎng)，由支架廠家進(jìn)行2h現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，內(nèi)容：日常巡檢要點(diǎn)、螺栓復(fù)緊周期（每5年）、鍍鋅層修復(fù)方法（冷鍍鋅噴劑含鋅量≥92%）。12.3備品備件移交2%備用螺栓、5%備用槽鋼、1套專(zhuān)用扭矩扳手，存放于地下一層工具間，建立臺(tái)賬，鑰匙由運(yùn)維主管保管。13常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治13.1鍍鋅層劃傷原因：安裝過(guò)程未保護(hù)；防治：出廠自帶保護(hù)膜，劃傷處用含鋅≥92%冷鍍鋅噴劑補(bǔ)涂?jī)杀?，膜厚?0μm。13.2螺栓松動(dòng)原因：未按扭矩值緊固；防治：用定值扭矩扳手，緊固后做彩色防松標(biāo)記，每季度抽檢10%。13.3斜撐角度偏差原因：現(xiàn)場(chǎng)隨意切割；防治：采用工廠預(yù)制鉸鏈，現(xiàn)場(chǎng)僅做角度調(diào)整，禁止切割。14經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（××公司機(jī)電事業(yè)部，2023）14.1項(xiàng)目數(shù)據(jù)××公司機(jī)電事業(yè)部2022年度共實(shí)施綜合支架項(xiàng)目6個(gè)，累計(jì)支架長(zhǎng)度96400m，最大單體項(xiàng)目支架用量38t。通過(guò)“BIM+預(yù)制+二維碼”模式，平均縮短工期22%，降低人工成本18%，質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%，獲業(yè)主表?yè)P(yáng)信5封。14.2關(guān)鍵做法a)建立企業(yè)級(jí)《綜合支架標(biāo)準(zhǔn)圖集》，將常用節(jié)點(diǎn)固化成27個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，設(shè)計(jì)效率提升40%。b)開(kāi)發(fā)“支架二維碼追溯系統(tǒng)”，與ERP對(duì)接，實(shí)現(xiàn)“一物一碼”，現(xiàn)場(chǎng)掃碼即可查看構(gòu)件尺寸、扭矩值、質(zhì)檢人、安裝視頻。c)與高校聯(lián)合開(kāi)發(fā)“支架智能檢測(cè)小車(chē)”，利用視覺(jué)識(shí)別+激光測(cè)