4橋梁支座安裝施工技術(shù)交底記錄第一章工程概況與支座選型依據(jù)1.1項(xiàng)目坐標(biāo)與橋梁參數(shù)本交底記錄對(duì)應(yīng)××市××路跨××河大橋，中心樁號(hào)K3+865，橋跨布置3×30m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，橋面全寬32m，雙向六車道，設(shè)計(jì)荷載公路Ⅰ級(jí)，地震動(dòng)峰值加速度0.15g，抗震設(shè)防烈度7度。1.2支座型號(hào)與數(shù)量采用GPZ（Ⅱ）3.0SX±100/±50型盆式橡膠支座24套，GPZ（Ⅱ）3.0DX±100/±50型單向滑動(dòng)支座12套，GPZ（Ⅱ）3.0GD固定支座12套，總計(jì)48套。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角0.02rad，設(shè)計(jì)位移量±100mm，耐寒型橡膠適用40℃。1.3支座布置原則每幅橋橫向4片梁，端橫梁下各設(shè)2套支座，中橫梁下各設(shè)2套支座；固定支座設(shè)于0臺(tái)，單向滑動(dòng)支座設(shè)于3臺(tái)，雙向滑動(dòng)支座設(shè)于1、2墩。第二章適用規(guī)范與強(qiáng)制性條文清單2.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T179552009《橋梁球型支座》、GB/T20688.12007《橡膠支座第1部分：隔震橡膠支座》、GB500112010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第8.2.3條。2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG/T36502020《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》第12.3節(jié)、JTGD602015《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》第4.3.7條。2.3地方強(qiáng)制性文件××市交通運(yùn)輸局《關(guān)于加強(qiáng)橋梁支座安裝質(zhì)量監(jiān)管的若干規(guī)定》（××交質(zhì)監(jiān)〔2022〕18號(hào)）第三條：支座安裝前必須完成“四方驗(yàn)收”（設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、檢測(cè)）。第三章施工準(zhǔn)備與資源配置3.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高工）、支座安裝工6人（持證起重信號(hào)司索工2人、焊工2人、測(cè)量工2人）、安全員1人、試驗(yàn)員1人。3.2機(jī)械設(shè)備50t汽車吊1臺(tái)（荷載率≤85%）、2t手拉葫蘆4臺(tái)、0.5級(jí)全站儀1套、DSZ2水準(zhǔn)儀1套、扭矩扳手（2000N·m）2把、電動(dòng)角磨機(jī)4臺(tái)、磁座鉆2臺(tái)。3.3材料報(bào)驗(yàn)支座進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查“三證”：出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告（近3年）、第三方耐久性檢測(cè)報(bào)告；同批號(hào)橡膠進(jìn)行邵氏硬度、拉伸強(qiáng)度、脆性溫度復(fù)檢，抽檢頻率10%且不少于3件。3.4環(huán)境條件墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，養(yǎng)護(hù)齡期≥7d；作業(yè)氣溫5℃~35℃，風(fēng)速≤6級(jí)，雨雪天氣禁止露天作業(yè)。第四章支座墊石施工與成品保護(hù)4.1墊石坐標(biāo)復(fù)測(cè)采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，墊石中心允許偏差：順橋向±2mm，橫橋向±1mm；高程允許偏差5mm~0mm，確保安裝后支座頂面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)1~2mm，為后續(xù)調(diào)平預(yù)留空間。4.2鑿毛與潤(rùn)滑混凝土終凝24h內(nèi)用高壓水槍+鋼刷鑿毛，露石率≥50%；安裝前2h均勻涂刷環(huán)氧界面劑一道，厚度0.2mm，防止空鼓。4.3預(yù)埋套筒定位采用Φ16不銹鋼套筒，埋深120mm，套筒內(nèi)壁涂黃油防銹；套筒口用膠帶密封，防止?jié)仓r(shí)水泥漿滲入。4.4成品保護(hù)墊石養(yǎng)護(hù)采用雙層土工布+塑料薄膜覆蓋，灑水周期7d；任何工種不得在墊石表面切割、電焊，違者一次罰款2000元。第五章支座運(yùn)輸與吊裝工藝5.1運(yùn)輸固定支座裝車采用10cm×10cm方木支墊，四點(diǎn)支撐，綁扎帶抗拉強(qiáng)度≥2t；運(yùn)輸車速≤40km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m。5.2吊裝吊點(diǎn)盆式支座設(shè)專用吊裝耳板（廠家焊接），耳板厚度16mm，焊縫高度8mm，吊索夾角≤60°；嚴(yán)禁利用錨栓孔作為吊點(diǎn)。5.3姿態(tài)調(diào)整支座就位前使用手拉葫蘆微調(diào)，保證不銹鋼板滑動(dòng)面平行于橋梁中心線，偏差≤1mm；滑動(dòng)面在吊裝全程貼0.1mm厚PE保護(hù)膜，防止劃傷。第六章安裝定位與精度控制6.1放樣基準(zhǔn)以墩臺(tái)中心線為基準(zhǔn)，用0.5mm鋼絲拉通線，兩端設(shè)強(qiáng)制對(duì)中標(biāo)志；全站儀二次復(fù)測(cè)，閉合差≤1mm。6.2支座底板調(diào)平采用3mm×50mm×50mm不銹鋼調(diào)平鋼板，最多允許2層，層間滿焊并磨平；調(diào)平后底板水平度≤0.2%（數(shù)字水平儀360°掃描）。6.3錨栓緊固錨栓采用8.8級(jí)M24×220mm高強(qiáng)螺栓，分三步扭矩：初擰200N·m、復(fù)擰400N·m、終擰600N·m；用紅色油漆畫30°防松標(biāo)記，漏擰或扭矩不足立即返工。6.4驗(yàn)收記錄每套支座填寫《支座安裝質(zhì)量跟蹤卡》，記錄：設(shè)計(jì)坐標(biāo)、實(shí)測(cè)坐標(biāo)、高程、扭矩值、安裝溫度、簽字確認(rèn)；跟蹤卡隨工序同步上傳至項(xiàng)目BIM協(xié)同平臺(tái)。第七章灌漿與圍模封閉7.1灌漿料選型采用C60無收縮微膨脹灌漿料，2h強(qiáng)度≥20MPa，28d強(qiáng)度≥65MPa，流動(dòng)度初始值≥320mm；現(xiàn)場(chǎng)每50L做1組試件，檢測(cè)28d抗壓強(qiáng)度。7.2封邊圍模采用20mm×20mm可壓縮泡沫條+快速封口膠圍邊，圍模高度50mm，保證灌漿層厚度30mm；在支座四周設(shè)排氣孔，孔徑8mm，間距200mm。7.3灌漿操作灌漿從一側(cè)注入，另一側(cè)溢出為準(zhǔn)，連續(xù)作業(yè)時(shí)間≤15min；灌漿后2h內(nèi)用土工布覆蓋并灑水，養(yǎng)護(hù)24h后方可拆除圍模。7.4灌漿質(zhì)量判定敲擊檢測(cè)無空鼓聲；超聲波對(duì)測(cè)法：波速≥4.0km/s，缺陷面積≤5cm2；不合格區(qū)域鉆孔注漿補(bǔ)強(qiáng)，鉆孔直徑12mm，注漿壓力0.3MPa。第八章防塵防滑移臨時(shí)鎖定8.1臨時(shí)鎖定目的防止架橋機(jī)過孔、混凝土澆筑等階段支座發(fā)生非預(yù)期滑移或轉(zhuǎn)角。8.2鎖定方式采用4塊L100×10角鋼焊接成“井”字形夾具，夾具與支座底板點(diǎn)焊4點(diǎn)，每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)30mm、高6mm；架橋機(jī)通過后立即切除，切除溫度≤150℃，避免燒傷不銹鋼板。8.3解鎖條件梁體終張拉完成、濕接縫混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)《解鎖令》后方可切除；切除后磨平并涂環(huán)氧富鋅漆二度。第九章質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目1.支座中心偏位：順橋向±2mm，橫橋向±1mm；2.支座頂面高程：5mm~0mm；3.四角高差：≤1mm；4.錨栓緊固扭矩：±5%設(shè)計(jì)值；5.灌漿飽滿度：超聲波檢測(cè)無長(zhǎng)度≥50mm缺陷。9.2一般項(xiàng)目1.不銹鋼板保護(hù)膜撕除后無劃痕，劃痕深度≤0.1mm；2.橡膠外露面無龜裂、無氣泡；3.防塵罩安裝嚴(yán)密，搭接長(zhǎng)度≥50mm。9.3驗(yàn)收程序班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理抽檢→第三方檢測(cè)（抽檢比例30%）→質(zhì)監(jiān)站備案；任何一道不合格，不得進(jìn)入下一孔施工。第十章安全文明施工措施10.1高處作業(yè)作業(yè)平臺(tái)滿鋪5cm厚腳手板，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板；人員系雙掛點(diǎn)安全帶，工具系防墜繩。10.2臨時(shí)用電電纜架空高度≥4.5m，三級(jí)配電二級(jí)漏保，漏保動(dòng)作電流≤30mA；夜間作業(yè)照度≥50lx。10.3防火防爆灌漿料、環(huán)氧界面劑設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配4kg干粉滅火器2具，嚴(yán)禁煙火；動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行“一級(jí)動(dòng)火票”，看火人全程值守。10.4環(huán)保要求鑿毛廢水經(jīng)沉淀池三級(jí)沉淀后回用，SS≤70mg/L；廢保護(hù)膜、泡沫條分類收集，交有資質(zhì)單位處置，不得焚燒。第十一章季節(jié)性施工預(yù)案11.1高溫季節(jié)當(dāng)氣溫≥35℃時(shí)，灌漿料拌合水溫≤20℃，料斗加遮陽棚；灌漿時(shí)間調(diào)整至夜間22:00~次日6:00。11.2低溫季節(jié)當(dāng)氣溫≤5℃時(shí)，墊石預(yù)熱至10℃以上，采用40℃熱水拌合灌漿料，搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)升溫至15℃以上，養(yǎng)護(hù)48h。11.3大風(fēng)季節(jié)風(fēng)速≥6級(jí)停止吊裝，支座臨時(shí)用8鉛絲與預(yù)埋鋼筋綁扎固定；大風(fēng)過后重新復(fù)測(cè)支座坐標(biāo)。第十二章常見問題與糾偏案例12.1偏位超差2023年4月15日，3墩左幅支座順橋向偏位4mm，原因：全站儀后視棱鏡被碰撞未復(fù)核。糾偏：采用100t千斤頂頂升梁端5mm，支座底板重新鉆孔移位6mm，二次灌漿，耗時(shí)3h，費(fèi)用0.8萬元。12.2灌漿層空鼓2023年5月2日，超聲波發(fā)現(xiàn)2墩支座灌漿層局部空鼓120cm2，原因：未設(shè)排氣孔。處理：鉆孔2個(gè)，注漿壓力0.3MPa，復(fù)測(cè)合格。12.3錨栓斷裂2023年5月18日，終擰時(shí)1根M24錨栓在螺紋處斷裂，原因：螺紋碰傷。處理：采用M24×1.5絲錐重新套絲，更換同等級(jí)螺栓，扭矩復(fù)測(cè)合格。第十三章信息化管理13.1BIM應(yīng)用建立支座精細(xì)化模型，關(guān)聯(lián)二維碼，掃碼可查看設(shè)計(jì)坐標(biāo)、實(shí)測(cè)坐標(biāo)、驗(yàn)收照片；偏差>2mm系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警。13.2物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)在支座頂?shù)装甯髻N1片應(yīng)變片，實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)角、位移，數(shù)據(jù)上傳云端，采樣頻率1Hz，超閾值短信推送至項(xiàng)目經(jīng)理。13.3數(shù)字檔案每套支座生成電子身份證，包含：出廠批次、進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告、安裝影像、驗(yàn)收表、灌漿試塊強(qiáng)度曲線，保存期≥15年。第十四章培訓(xùn)與考核14.1培訓(xùn)內(nèi)容支座構(gòu)造、安裝流程、扭矩控制、灌漿工藝、安全要點(diǎn)，共4學(xué)時(shí)。14.2考核方式理論筆試100分，80分合格；實(shí)操模擬安裝1套支座，限時(shí)30min，偏差≤1mm為合格；不合格人員補(bǔ)考，仍不合格調(diào)離崗位。14.3記錄歸檔培訓(xùn)簽到表、試卷、實(shí)操評(píng)分表掃描件上傳OA系統(tǒng)，紙質(zhì)版保存2年。第十五章交底簽字與追溯15.1交底時(shí)間2024年3月20日19:00~21:30，地點(diǎn)：項(xiàng)目部會(huì)議室。15.2交底人項(xiàng)目總工：張××（簽字）15.3接受交底人支座安裝班組長(zhǎng)：李××（簽字）測(cè)量組長(zhǎng)：王××（簽字）安全員：趙××（簽字）……（共12人簽字，詳見附件掃描件）15.4追溯機(jī)制若后續(xù)發(fā)現(xiàn)支座安裝質(zhì)量問題，憑本記錄可直溯至具體操作