企業(yè)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程【范本模板】第一章總則1.1目的本規(guī)程以“零傷害、零事故、零污染”為終極目標(biāo)，通過系統(tǒng)化的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制與持續(xù)改進(jìn)，確保企業(yè)在設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、檢維修、物流、應(yīng)急、變更、退役全生命周期內(nèi)，人員、設(shè)備、環(huán)境處于受控狀態(tài)。1.2適用范圍適用于公司所屬全部區(qū)域，包括生產(chǎn)裝置、公輔設(shè)施、倉儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸站臺(tái)、行政辦公樓、實(shí)驗(yàn)中心、承包商臨時(shí)作業(yè)點(diǎn)以及遠(yuǎn)程運(yùn)維車輛。1.3基本原則（1）風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控優(yōu)先：任何作業(yè)先評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，再談效率。（2）直線責(zé)任：誰主管誰負(fù)責(zé)，誰簽字誰擔(dān)責(zé)。（3）全員參與：從董事長(zhǎng)到實(shí)習(xí)生，人人都有制止不安全行為的權(quán)力和義務(wù)。（4）數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：所有決策用數(shù)據(jù)說話，拒絕“差不多”。（5）持續(xù)改進(jìn)：今日的最高標(biāo)準(zhǔn)是明日的最低要求。第二章組織架構(gòu)與職責(zé)2.1安全生產(chǎn)委員會(huì)主任由總經(jīng)理擔(dān)任，成員包括生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、人力、財(cái)務(wù)、物流、行政、工會(huì)等部門一把手。每月第一周召開例會(huì)，審議月度安全績(jī)效、重大隱患、費(fèi)用投入、事故事件。2.2安全環(huán)保部（1）制定、修訂、解釋本規(guī)程；（2）組織風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理；（3）監(jiān)督特殊作業(yè)許可管理；（4）建立并維護(hù)安全信息管理平臺(tái)。2.3生產(chǎn)部（1）執(zhí)行工藝卡片、操作法、開停車方案；（2）負(fù)責(zé)班組安全活動(dòng)、崗位練兵；（3）對(duì)運(yùn)行異常進(jìn)行初步處置并上報(bào)。2.4設(shè)備部（1）建立設(shè)備完整性管理體系；（2）組織靜動(dòng)設(shè)備、電氣、儀表的檢維修；（3）開展故障根因分析（RCA）。2.5技術(shù)部（1）在新工藝、新原料、新設(shè)備引入前完成HAZOP、LOPA、SIL評(píng)估；（2）負(fù)責(zé)工藝變更、設(shè)備變更、儀表聯(lián)鎖變更的審批。2.6人力資源部（1）制定年度安全培訓(xùn)計(jì)劃；（2）建立員工安全檔案，記錄三級(jí)安全教育、再培訓(xùn)、違章扣分；（3）將安全績(jī)效納入薪酬與晉升。2.7班組（1）執(zhí)行“班前十分鐘風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知”；（2）填寫《崗位安全確認(rèn)表》；（3）開展“嚇一跳”事件分享；（4）組織每周一次應(yīng)急器材點(diǎn)檢。2.8員工個(gè)人（1）遵守“四不傷害”原則；（2）正確佩戴PPE；（3）拒絕執(zhí)行無票證、無措施、無監(jiān)護(hù)的“三無”作業(yè)；（4）發(fā)現(xiàn)隱患立即通過“隨手拍”APP上傳。第三章危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控3.1辨識(shí)方法采用HAZOP+JSA+檢查表三結(jié)合，每三年全覆蓋一次；對(duì)涉及“兩重點(diǎn)一重大”的裝置每年復(fù)評(píng)一次。3.2風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)采用LSR法（Likelihood×Severity×Risk），得分≥15分為重大風(fēng)險(xiǎn)，用紅色標(biāo)識(shí)，由總經(jīng)理掛牌督辦；8–14分為較大風(fēng)險(xiǎn)，由部門經(jīng)理督辦；4–7分為一般風(fēng)險(xiǎn)，由車間主任督辦；1–3分為低風(fēng)險(xiǎn)，由班組自管。3.3控制層級(jí)（1）消除：優(yōu)先采用無危害原料替代。（2）替代：低毒代高毒、低閃點(diǎn)代高閃點(diǎn)。（3）工程控制：密閉化、自動(dòng)化、遠(yuǎn)程化、抗爆墻、泄爆口。（4）管理控制：作業(yè)許可、巡檢、限員、輪崗。（5）PPE：最后一道防線，不得作為首要措施。3.4風(fēng)險(xiǎn)告知在裝置入口設(shè)置電子屏，滾動(dòng)顯示當(dāng)日重大風(fēng)險(xiǎn)、管控措施、應(yīng)急逃生路線；崗位操作室張貼風(fēng)險(xiǎn)四色圖；重大風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域安裝聲光報(bào)警。第四章裝置開停車與檢維修管理4.1開車前安全審查（PSSR）（1）成立多專業(yè)小組，涵蓋工藝、設(shè)備、電儀、安全、操作、維修；（2）檢查清單共198項(xiàng)，包括盲板抽堵、聯(lián)鎖調(diào)試、氮?dú)庵脫Q合格、消防泡沫管線通水試驗(yàn)、應(yīng)急物資就位；（3）實(shí)行“紅黃牌”制度，發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)重大隱患即掛紅牌，整改完成前禁止投料。4.2停車方案（1）技術(shù)部牽頭編制，內(nèi)容包括降溫降量曲線、盲板圖、能量隔離清單、三廢排放計(jì)劃；（2）停車前48小時(shí)召開最后一次評(píng)審會(huì)，確認(rèn)公用工程備用量、火炬系統(tǒng)能力、污水處理站負(fù)荷；（3）夜間不安排降負(fù)荷至30%以下的操作，防止誤操作。4.3檢維修作業(yè)許可（1）實(shí)行“九票合一”：動(dòng)火、受限空間、盲板抽堵、高處、吊裝、臨時(shí)用電、斷路、射線、土工作業(yè)全部納入系統(tǒng)電子票；（2）票證流程：作業(yè)申請(qǐng)人→工藝處置人→設(shè)備負(fù)責(zé)人→安全員→值班主任→調(diào)度中心，五級(jí)確認(rèn)；（3）能量隔離：采用“雙掛牌+雙鎖定”，即工藝掛禁動(dòng)牌、電氣掛停電牌，各自上鎖，鑰匙分別由工藝班長(zhǎng)、電氣班長(zhǎng)保管；（4）氣體檢測(cè)：受限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測(cè)可燃?xì)怏w、氧含量、有毒氣體，每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳平臺(tái)；（5）視頻監(jiān)控：重大檢維修現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)4G球機(jī)，調(diào)度中心24小時(shí)輪巡，發(fā)現(xiàn)違章立即喊話制止。4.4交接班實(shí)行“十交五不接”：交任務(wù)、交指標(biāo)、交原料、交設(shè)備、交安全、交記錄、交工具、交衛(wèi)生、交隱患、交注意事項(xiàng)；設(shè)備潤(rùn)滑不好不接、工具不全不接、衛(wèi)生不好不接、隱患未整改不接、事故未處理完畢不接。第五章工藝與設(shè)備運(yùn)行控制5.1工藝卡片每套裝置設(shè)置A、B、C三級(jí)參數(shù)：A級(jí)為安全紅線，一旦越線立即觸發(fā)聯(lián)鎖；B級(jí)為運(yùn)行黃線，越線10分鐘內(nèi)必須人工干預(yù)；C級(jí)為優(yōu)化綠線，納入月度經(jīng)濟(jì)考核。5.2報(bào)警管理（1）實(shí)行“報(bào)警合理化”治理，每季度剔除誤報(bào)警、重復(fù)報(bào)警；（2）夜班報(bào)警總數(shù)不得超過日班的120%，否則次日早會(huì)通報(bào)；（3）關(guān)鍵報(bào)警設(shè)置“聲光+短信+微信”三重推送，確保3分鐘內(nèi)響應(yīng)。5.3設(shè)備完整性（1）靜設(shè)備：按RBI評(píng)估結(jié)果制定檢驗(yàn)計(jì)劃，延遲檢驗(yàn)需經(jīng)技術(shù)總工批準(zhǔn)；（2）動(dòng)設(shè)備：實(shí)行“五定”管理——定人、定機(jī)、定標(biāo)、定周期、定方法；（3）潤(rùn)滑管理：建立油品“身份證”，記錄批次、含水、黏度、金屬元素，換油前做鐵譜分析；（4）腐蝕監(jiān)測(cè)：在關(guān)鍵回流罐、塔頂冷凝器設(shè)置電阻探針、超聲測(cè)厚點(diǎn)，數(shù)據(jù)接入DCS趨勢(shì)圖；（5）密封管理：泵類設(shè)備優(yōu)先選用雙端面干氣密封，泄漏量≥1000ppm即視為故障，24小時(shí)內(nèi)必須消缺。5.4電氣與儀表（1）高壓柜實(shí)行“五防”閉鎖，操作票提前一天上傳系統(tǒng)；（2）UPS、EPS每季度做一次滿載切換，電池內(nèi)阻超標(biāo)立即更換；（3）SIL回路每三年做一次驗(yàn)證測(cè)試，失效概率PFD必須小于設(shè)計(jì)值的50%；（4）防雷接地：每年雷雨季前檢測(cè)一次，沖擊接地電阻≤10Ω。第六章危險(xiǎn)化學(xué)品管理6.1采購（1）選用有安全生產(chǎn)許可證的供應(yīng)商；（2）要求提供最新版化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS），缺失一律退貨；（3）首次使用的化學(xué)品必須通過小試、中試、工業(yè)化三階段評(píng)估。6.2儲(chǔ)存（1）罐區(qū)實(shí)行“三區(qū)兩線”：卸料區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、裝車區(qū)，消防通道線、禁火線；（2）儲(chǔ)罐設(shè)置高高、高、低、低低液位四聯(lián)鎖，高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥；（3）倉庫實(shí)行“二定三清一隔離”：定品種定量、清通道清堆碼清標(biāo)識(shí)，酸堿與氧化劑隔離；（4）劇毒化學(xué)品執(zhí)行“五雙”制度：雙人收發(fā)、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用、雙人記錄。6.3裝卸（1）槽車進(jìn)入廠區(qū)前安裝阻火帽、接地夾、電子運(yùn)單識(shí)別；（2）裝卸前靜置10分鐘，靜電接地電阻檢測(cè)＜10Ω；（3）夜間裝卸使用防爆照明，禁止使用非防爆手機(jī)；（4）裝車鶴位設(shè)置拉斷閥，一旦槽車誤駛離可自動(dòng)封閉。6.4使用（1）車間設(shè)置危險(xiǎn)化學(xué)品暫存柜，最大儲(chǔ)量不超過24小時(shí)用量；（2）使用點(diǎn)設(shè)置二次容器，防止泄漏擴(kuò)散；（3）操作工佩戴防毒面具、化學(xué)護(hù)目鏡、丁腈手套，PPE每月點(diǎn)檢一次。第七章消防與應(yīng)急管理7.1消防設(shè)施（1）裝置區(qū)設(shè)置水噴霧、泡沫、干粉、移動(dòng)炮“四合一”滅火系統(tǒng)；（2）消防泵一用一備一檢修，柴油泵每周啟動(dòng)10分鐘，蓄電池每周浮充檢測(cè)；（3）消防水池有效容積≥最大一次滅火用量×1.2，冬季水溫≥5℃；（4）滅火器實(shí)行“身份證”管理，掃碼記錄巡檢，缺失壓力表指針在綠區(qū)。7.2應(yīng)急預(yù)案（1）總體預(yù)案1個(gè)、專項(xiàng)預(yù)案9個(gè)（火災(zāi)爆炸、泄漏中毒、防汛、抗震、環(huán)保、公共衛(wèi)生、網(wǎng)絡(luò)安全、特種設(shè)備、群體性事件）；（2）現(xiàn)場(chǎng)處置方案每套裝置1份，重點(diǎn)崗位“一崗一卡”；（3）每年至少組織一次綜合演練、兩次專項(xiàng)演練、四次現(xiàn)場(chǎng)處置演練，演練評(píng)估報(bào)告48小時(shí)內(nèi)發(fā)布。7.3應(yīng)急響應(yīng)（1）事故分級(jí)：Ⅰ級(jí)（社會(huì)級(jí)）、Ⅱ級(jí)（公司級(jí)）、Ⅲ級(jí)（車間級(jí)）、Ⅳ級(jí)（班組級(jí)），分別由市級(jí)應(yīng)急局、總經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)啟動(dòng)；（2）響應(yīng)流程：發(fā)現(xiàn)→報(bào)警→控險(xiǎn)→疏散→搶險(xiǎn)→恢復(fù)；（3）建立“135”原則：1分鐘初期處置、3分鐘退守穩(wěn)態(tài)、5分鐘消防聯(lián)動(dòng)；（4）應(yīng)急物資：空氣呼吸器、防化服、堵漏工具、吸油氈、應(yīng)急泵、防爆對(duì)講機(jī)，每月點(diǎn)檢一次。第八章職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)8.1職業(yè)病危害因素識(shí)別粉塵、噪聲、高溫、苯系物、硫化氫、電離輻射等10類，建立職業(yè)病危害因素清單，每年檢測(cè)一次。8.2防護(hù)設(shè)施（1）產(chǎn)噪設(shè)備設(shè)置隔聲罩，崗位噪聲≤85dB；（2）粉塵作業(yè)點(diǎn)設(shè)置布袋除塵+濕法噴淋，確保排放濃度＜10mg/m3；（3）高溫崗位設(shè)置空調(diào)休息室，夏季提供冰鎮(zhèn)鹽水、藿香正氣水；（4）電離輻射場(chǎng)所設(shè)置鉛屏風(fēng)、劑量報(bào)警儀，個(gè)人佩戴TLD劑量片。8.3環(huán)境監(jiān)測(cè)（1）廢水：設(shè)置在線COD、氨氮、總磷、總氮、pH儀，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳市平臺(tái)；（2）廢氣：加熱爐、鍋爐設(shè)置SO?、NOx、顆粒物在線監(jiān)測(cè)，超標(biāo)立即停爐；（3）廠界噪聲每季度監(jiān)測(cè)一次，夜間≤55dB。8.4危廢管理（1）分類收集：廢溶劑、廢樹脂、廢催化劑、廢機(jī)油、廢鉛酸電池五類；（2）暫存間設(shè)置防滲地坪、集液池、廢氣收集管，標(biāo)識(shí)符合GB18597；（3）轉(zhuǎn)移聯(lián)單：一車一單，掃碼確認(rèn)，運(yùn)輸軌跡接入GPS。第九章培訓(xùn)與行為觀察9.1三級(jí)安全教育（1）公司級(jí)：法律法規(guī)、安全文化、事故案例，8學(xué)時(shí)；（2）車間級(jí)：工藝風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)程、應(yīng)急逃生，12學(xué)時(shí)；（3）班組級(jí)：崗位風(fēng)險(xiǎn)、PPE佩戴、應(yīng)急器材使用，16學(xué)時(shí)；（4）考核滿分100分，90分合格，不合格補(bǔ)考，仍不合格調(diào)崗。9.2再培訓(xùn)（1）主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員每年再培訓(xùn)12學(xué)時(shí)；（2）特種作業(yè)人員每三年復(fù)審，理論+實(shí)操雙合格；（3）采用“安全微課堂”形式，每月推送兩期，每期10分鐘，學(xué)完掃碼答題。9.3行為觀察（1）建立“STOP”卡制度，員工隨機(jī)觀察同伴作業(yè)，填寫觀察表；（2）每月評(píng)選“安全之星”，獎(jiǎng)勵(lì)500元；（3）對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱患的員工，給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)1000–5000元，并通報(bào)表揚(yáng)。第十章事故報(bào)告與調(diào)查10.1報(bào)告時(shí)限Ⅳ級(jí)事故30分鐘內(nèi)報(bào)車間，Ⅲ級(jí)1小時(shí)內(nèi)報(bào)公司，Ⅱ級(jí)立即報(bào)總經(jīng)理并啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，Ⅰ級(jí)30分鐘內(nèi)報(bào)市應(yīng)急局。10.2調(diào)查流程（1）保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拍照、繪圖、封存DCS數(shù)據(jù)；（2）成立調(diào)查組，由安全、設(shè)備、工藝、工會(huì)、員工代表組成；（3）使用“魚骨圖+5Why+FTA”綜合方法，7日內(nèi)提交報(bào)告；（4）責(zé)任劃分：直接、管理、領(lǐng)導(dǎo)三個(gè)層面，按照“四不放過”處理。10.3經(jīng)驗(yàn)共享事故報(bào)告在OA平臺(tái)公示，組織“嚇一跳”分享會(huì)，相關(guān)崗位員工必須參加并簽名。第十一章承包商與訪客管理11.1準(zhǔn)入（1）承包商提交資質(zhì)、近三年安全業(yè)績(jī)、人員保險(xiǎn)、設(shè)備清單；（2）安全環(huán)保部組織面試+考試，合格率＜90%禁止入廠；（3）簽訂《安全協(xié)議》，繳納安全保證金5–20萬元。11.2過程監(jiān)管（1）承包商作業(yè)納入公司“九票合一”系統(tǒng)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；（2）設(shè)置“紅黃牌”機(jī)制，一次黃牌罰款1000元，連續(xù)兩次紅牌停工整頓；（3）項(xiàng)目經(jīng)理、安全員必須持證，每日參加甲方班前會(huì)。11.3評(píng)價(jià)與退出（1）年度評(píng)分：質(zhì)量30%、安全40%、進(jìn)度20%、文明施工10%；（2）得分＜80分取消下一年度投標(biāo)資格；（3）發(fā)生一般事故以上，永久列入黑名單。第十二章變更管理12.1變更類型工藝、設(shè)備、儀表、原料、供應(yīng)商、操作規(guī)程、組織結(jié)構(gòu)、法律法規(guī)更新。12.2審批流程（1）變更申請(qǐng)人填寫《變更申請(qǐng)表》，附風(fēng)險(xiǎn)分析；（2）技術(shù)、設(shè)備、安全、環(huán)保、生產(chǎn)五方會(huì)簽；（3）重大變更報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)；（4）變更實(shí)施前完成培訓(xùn)、修訂文件、更新PID、完成PSSR。12.3變更追蹤建立