2025年度員高級技師試題與答案一、選擇題（每題2分，共40分）（一）單選題1.以下哪種材料的硬度最高（）A.鋁合金B(yǎng).陶瓷C.銅合金D.工程塑料答案：B。陶瓷具有高硬度、高熔點等特性，相比鋁合金、銅合金和工程塑料，其硬度通常是最高的。鋁合金主要用于要求質(zhì)量輕、強度適中的場合；銅合金有良好的導電性和延展性；工程塑料則具有質(zhì)輕、易加工等特點，但硬度都不如陶瓷。2.在機械傳動中，能實現(xiàn)無級變速的是（）A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動答案：A。帶傳動通過改變帶輪的直徑可以實現(xiàn)無級變速。鏈傳動主要用于遠距離傳動且傳動比準確；齒輪傳動能實現(xiàn)恒定的傳動比，效率高；蝸桿傳動具有較大的傳動比，但一般不能實現(xiàn)無級變速。3.液壓系統(tǒng)中，控制油液壓力的元件是（）A.節(jié)流閥B.換向閥C.溢流閥D.單向閥答案：C。溢流閥的主要作用是控制系統(tǒng)的壓力，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥打開，使多余的油液流回油箱，從而保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。節(jié)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量；換向閥用于改變油液的流動方向；單向閥則只允許油液單向流動。4.三相異步電動機的調(diào)速方法不包括（）A.改變電源頻率B.改變磁極對數(shù)C.改變轉(zhuǎn)差率D.改變電源相序答案：D。改變電源相序是用于改變?nèi)喈惒诫妱訖C的旋轉(zhuǎn)方向，而不是調(diào)速方法。改變電源頻率、改變磁極對數(shù)和改變轉(zhuǎn)差率都可以實現(xiàn)三相異步電動機的調(diào)速。5.以下屬于位置公差的是（）A.圓柱度B.平面度C.同軸度D.表面粗糙度答案：C。同軸度屬于位置公差，它是指被測軸線相對基準軸線的位置變化量。圓柱度和平面度屬于形狀公差，分別描述圓柱面和平面的形狀精度；表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小不平度。6.在編程中，G00指令表示（）A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停答案：A。G00是數(shù)控編程中的快速定位指令，使刀具以最快速度移動到指定位置。G01表示直線插補；G02和G03分別表示順時針和逆時針圓弧插補；G04表示暫停。7.下列傳感器中，用于測量溫度的是（）A.壓力傳感器B.光電傳感器C.熱電偶D.霍爾傳感器答案：C。熱電偶是一種常見的溫度傳感器，它利用兩種不同金屬材料的熱電效應來測量溫度。壓力傳感器用于測量壓力；光電傳感器主要用于檢測物體的有無、位置等；霍爾傳感器常用于測量磁場、電流等。8.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹D.焊條直徑過大答案：C。焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時逸出焊縫，就會形成氣孔。焊接速度過快可能導致焊縫成型不良；焊接電流過大可能引起焊縫過熱、燒穿等問題；焊條直徑過大可能影響焊接操作和焊縫質(zhì)量，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。9.金屬材料在常溫下抵抗氧、水蒸氣及其他化學介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力稱為（）A.強度B.硬度C.韌性D.耐腐蝕性答案：D。耐腐蝕性是金屬材料的重要性能之一，它反映了材料在特定環(huán)境下抵抗化學腐蝕的能力。強度是指材料在外力作用下抵抗破壞的能力；硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。10.在機械加工中，粗基準的選擇原則是（）A.基準重合B.基準統(tǒng)一C.保證加工表面的余量均勻分布D.便于安裝答案：C。粗基準選擇時，應保證加工表面有足夠的加工余量，并且余量均勻分布。基準重合和基準統(tǒng)一是精基準的選擇原則；便于安裝是夾具設計等方面需要考慮的因素，但不是粗基準選擇的主要原則。（二）多選題1.以下屬于先進制造技術的有（）A.數(shù)控加工技術B.快速成型技術C.綠色制造技術D.智能制造技術答案：ABCD。數(shù)控加工技術實現(xiàn)了機械加工的自動化和高精度；快速成型技術可以快速制造出三維實體模型；綠色制造技術強調(diào)在產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)境保護；智能制造技術通過信息化和智能化手段提高制造過程的效率和質(zhì)量，它們都屬于先進制造技術的范疇。2.液壓系統(tǒng)的組成部分包括（）A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：ABCD。液壓系統(tǒng)由動力元件（如液壓泵）、執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）、控制元件（如各種閥）和輔助元件（如油箱、油管、過濾器等）組成。3.影響零件疲勞強度的因素有（）A.材料的化學成分B.零件的形狀C.表面粗糙度D.工作溫度答案：ABCD。材料的化學成分決定了材料的基本性能，對疲勞強度有影響；零件的形狀如果存在應力集中，會降低疲勞強度；表面粗糙度越大，表面微觀缺陷越多，越容易產(chǎn)生疲勞裂紋；工作溫度過高或過低都會影響材料的性能，進而影響疲勞強度。4.下列屬于電氣控制系統(tǒng)保護環(huán)節(jié)的有（）A.短路保護B.過載保護C.欠壓保護D.失壓保護答案：ABCD。短路保護用于防止電路發(fā)生短路時過大的電流損壞電氣設備；過載保護能在電路過載時及時切斷電源，保護設備；欠壓保護是當電源電壓低于規(guī)定值時，使電動機等設備停止運行；失壓保護作用是在電源停電后，防止恢復供電時電動機自行啟動。5.編程中常用的數(shù)值運算指令有（）A.加法指令B.減法指令C.乘法指令D.除法指令答案：ABCD。在編程中，加法、減法、乘法和除法指令是基本的數(shù)值運算指令，可用于各種數(shù)學計算和邏輯判斷等。6.機械加工工藝規(guī)程的作用有（）A.指導生產(chǎn)B.組織生產(chǎn)和計劃管理C.新建或擴建工廠的依據(jù)D.質(zhì)量檢驗的依據(jù)答案：ABCD。機械加工工藝規(guī)程是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術文件，它可以指導生產(chǎn)過程，合理組織生產(chǎn)和進行計劃管理；在新建或擴建工廠時，工藝規(guī)程是確定設備、人員等的重要依據(jù)；同時也是質(zhì)量檢驗部門檢驗零件質(zhì)量的依據(jù)。7.以下屬于無損檢測方法的有（）A.超聲波檢測B.磁粉檢測C.射線檢測D.滲透檢測答案：ABCD。超聲波檢測利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的原理來檢測內(nèi)部缺陷；磁粉檢測適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測；射線檢測通過射線穿透工件，根據(jù)底片上的影像判斷內(nèi)部缺陷；滲透檢測用于檢測非多孔性金屬材料表面開口缺陷。8.自動化生產(chǎn)線的特點包括（）A.生產(chǎn)效率高B.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定C.勞動強度低D.能適應多品種小批量生產(chǎn)答案：ABC。自動化生產(chǎn)線采用自動化設備和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；由于設備的穩(wěn)定性和精確性，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定；同時減少了人工操作，降低了勞動強度。但自動化生產(chǎn)線通常更適合大規(guī)模、單一品種或少數(shù)幾種品種的生產(chǎn)，對于多品種小批量生產(chǎn)的適應性較差。9.影響切削加工表面質(zhì)量的因素有（）A.切削用量B.刀具幾何形狀C.工件材料D.切削液答案：ABCD。切削用量（如切削速度、進給量、背吃刀量）的選擇會影響切削力、切削溫度等，從而影響表面質(zhì)量；刀具的幾何形狀（如前角、后角、刃傾角等）對切屑的形成和表面粗糙度有重要影響；工件材料的硬度、韌性等性能不同，切削加工后的表面質(zhì)量也會不同；切削液可以起到冷卻、潤滑、清洗等作用，改善切削條件，提高表面質(zhì)量。10.以下關于機器人的描述正確的有（）A.工業(yè)機器人可用于焊接、搬運等工作B.服務機器人可以為人類提供服務C.機器人的運動自由度越多，靈活性越高D.所有機器人都需要編程才能工作答案：ABC。工業(yè)機器人廣泛應用于焊接、搬運、裝配等工業(yè)生產(chǎn)領域；服務機器人如掃地機器人、送餐機器人等可以為人類提供各種服務；機器人的運動自由度是衡量其靈活性的重要指標，自由度越多，機器人在空間的運動能力越強，靈活性越高。但不是所有機器人都需要編程才能工作，例如一些簡單的機械機器人可能通過機械結構和傳感器實現(xiàn)特定的功能，不需要復雜的編程。二、判斷題（每題1分，共10分）1.材料的強度和硬度之間沒有必然聯(lián)系。（×）答案解析：一般情況下，材料的強度和硬度之間存在一定的正相關關系。強度是材料在外力作用下抵抗破壞的能力，硬度是材料抵抗局部變形的能力。通常強度高的材料，其硬度也相對較高，但也存在一些特殊情況，但總體來說兩者是有聯(lián)系的。2.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用只是儲存油液。（×）答案解析：油箱除了儲存油液外，還具有散熱、分離油液中的空氣和雜質(zhì)等作用。在液壓系統(tǒng)中，油液在循環(huán)過程中會產(chǎn)生熱量，油箱可以通過散熱來保持油液的溫度在合適范圍內(nèi)；同時可以使混入油液中的空氣逸出，以及沉淀雜質(zhì)，保證油液的清潔度。3.數(shù)控編程中，G代碼和M代碼可以同時出現(xiàn)在一個程序段中。（√）答案解析：在數(shù)控編程中，G代碼主要用于控制刀具的運動軌跡、加工方式等，M代碼用于控制機床的輔助功能，如主軸的啟停、冷卻液的開關等。它們可以同時出現(xiàn)在一個程序段中，各自發(fā)揮不同的作用，例如“G01X100Y200M03”，表示刀具以直線插補方式移動到X100、Y200的位置，同時主軸正轉(zhuǎn)。4.焊接時，焊接電流越大越好。（×）答案解析：焊接電流過大可能會導致一系列問題，如焊縫過熱、燒穿、焊縫組織粗大、焊接變形增大等，影響焊接質(zhì)量。焊接電流需要根據(jù)焊件的厚度、焊接材料、焊接位置等因素合理選擇，以保證焊縫成型良好、焊接質(zhì)量可靠。5.傳感器的精度越高，其測量結果就一定越準確。（×）答案解析：傳感器的精度只是衡量其測量準確性的一個方面。除了精度外，傳感器的穩(wěn)定性、線性度、抗干擾能力等因素也會影響測量結果的準確性。例如，如果傳感器受到外界干擾，即使精度很高，測量結果也可能不準確。6.機械加工中，精基準可以重復使用。（√）答案解析：精基準是用已加工過的表面作為定位基準，具有較高的精度和表面質(zhì)量。在加工過程中，為了保證各加工表面之間的位置精度，常常會重復使用精基準，通過基準統(tǒng)一原則，減少基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差。7.三相異步電動機的額定功率是指電動機軸上輸出的機械功率。（√）答案解析：三相異步電動機的額定功率是指在額定運行狀態(tài)下，電動機軸上輸出的機械功率。它是衡量電動機做功能力的重要指標，在選擇電動機時，需要根據(jù)負載的功率需求來選擇合適額定功率的電動機。8.自動化生產(chǎn)線只能生產(chǎn)單一品種的產(chǎn)品。（×）答案解析：雖然自動化生產(chǎn)線最初設計時可能更適合大規(guī)模生產(chǎn)單一品種的產(chǎn)品，但隨著技術的發(fā)展，現(xiàn)在也有一些柔性自動化生產(chǎn)線可以通過更換工裝、調(diào)整程序等方式適應多種不同品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，只是其換產(chǎn)的靈活性和效率與專門為多品種小批量生產(chǎn)設計的設備相比可能存在一定差異。9.零件的表面粗糙度越小，其耐磨性越好。（√）答案解析：零件表面粗糙度越小，表面越光滑，在相對運動時，摩擦系數(shù)越小，磨損也就越小，因此耐磨性越好。但表面粗糙度也不是越小越好，過小的表面粗糙度可能會導致潤滑條件變差等問題。10.綠色制造就是指在制造過程中不產(chǎn)生任何廢棄物。（×）答案解析：綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，它旨在使產(chǎn)品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對環(huán)境的負面影響最小，資源利用效率最高。雖然減少廢棄物的產(chǎn)生是綠色制造的重要目標之一，但很難做到在制造過程中不產(chǎn)生任何廢棄物，更多的是強調(diào)對廢棄物的合理處理和資源的循環(huán)利用。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控機床的特點。答：數(shù)控機床具有以下特點：加工精度高：數(shù)控機床是按照預先編制好的程序進行加工，避免了人為因素的影響，同時其傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的精度較高，能夠保證零件的加工精度，尺寸精度可達±0.005～±0.01mm，甚至更高。加工質(zhì)量穩(wěn)定：由于加工過程是自動進行的，且同一批零件的加工參數(shù)和運動軌跡完全相同，所以加工質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)品合格率高。生產(chǎn)效率高：數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍大，空行程運動速度快，能夠快速定位和換刀，并且可以在一次裝夾中完成多道工序的加工，大大縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。適應性強：數(shù)控機床只需改變加工程序，就可以適應不同形狀、不同尺寸和不同精度要求的零件加工，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。自動化程度高：數(shù)控機床的加工過程自動完成，操作人員只需進行程序編制、工件裝夾和簡單的操作監(jiān)控，勞動強度低，同時減少了人為操作錯誤。便于現(xiàn)代化管理：數(shù)控機床可以與計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)計算機輔助制造（CAM）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），便于生產(chǎn)的計劃、調(diào)度和管理。能加工復雜形狀的零件：數(shù)控機床可以通過插補功能實現(xiàn)復雜曲線和曲面的加工，如航空航天零件、模具等的復雜形狀加工。2.分析液壓系統(tǒng)中油液污染的原因及危害。答：油液污染的原因：外界侵入：在液壓系統(tǒng)的安裝、維修和使用過程中，周圍環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)、水分等會通過油箱通氣孔、液壓缸活塞桿密封處等部位侵入油液中。例如在露天作業(yè)的工程機械，空氣中的沙塵容易進入液壓系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生：液壓元件在工作過程中，會產(chǎn)生磨損顆粒，如油泵、閥等運動部件的磨損；油液在高溫、高壓和氧化作用下會產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等沉淀物；系統(tǒng)中橡膠密封件的老化和分解也會產(chǎn)生碎屑進入油液。殘留污染物：在液壓系統(tǒng)制造、裝配過程中，零件加工時的鐵屑、毛刺、型砂等雜質(zhì)可能沒有完全清除干凈，殘留在系統(tǒng)中，隨著油液的循環(huán)進入整個系統(tǒng)。油液污染的危害：磨損加劇：污染顆粒會在液壓元件的運動表面產(chǎn)生磨粒磨損，加速元件的磨損，縮短元件的使用壽命，如油泵的柱塞、閥的閥芯等部位的磨損，會導致泄漏增加、效率降低。堵塞元件：較大的污染顆粒可能會堵塞液壓閥的節(jié)流孔、阻尼孔等，使閥的動作失靈，影響系統(tǒng)的正常工作，甚至導致系統(tǒng)故障。加速油液老化：水分和空氣的混入以及污染顆粒的存在會加速油液的氧化和變質(zhì)，降低油液的性能，產(chǎn)生更多的沉淀物和酸性物質(zhì)，進一步腐蝕液壓元件。影響系統(tǒng)性能：油液污染會導致系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定、流量不均勻，使執(zhí)行元件的運動速度和力發(fā)生波動，影響設備的工作精度和穩(wěn)定性。3.簡述焊接變形的控制方法。答：設計方面：合理選擇焊縫尺寸和形狀：焊縫尺寸過大不僅會增加焊接工作量和焊接變形，還會增加焊接應力。應根據(jù)結構的承載要求，合理確定焊縫的長度、焊腳尺寸等。合理安排焊縫位置：焊縫應盡量對稱分布在結構的中性軸附近，以減少焊接變形。例如在設計梁結構時，將焊縫對稱布置在梁的上下翼緣，可以使焊接產(chǎn)生的變形相互抵消。工藝方面：采用合理的焊接順序：對于長焊縫，可以采用分段退焊、跳焊等方法，將焊縫分成若干段，逐段焊接，減少焊接過程中的熱積累，從而減小變形。例如在焊接大型平板時，采用分段退焊法可以有效控制焊接變形。反變形法：在焊接前，根據(jù)預測的焊接變形方向和大小，預先將焊件反向變形一定角度或尺寸，焊接后由于焊接變形與預先的反變形相互抵消，使焊件達到設計要求的形狀和尺寸。剛性固定法：將焊件固定在具有足夠剛性的夾具或平臺上，限制焊接變形的產(chǎn)生。這種方法適用于焊接變形較小的焊件，但會在焊件中產(chǎn)生較大的焊接應力。散熱法：通過采用強制冷卻的方式，如噴水冷卻、銅墊板散熱等，加快焊縫及周圍區(qū)域的冷卻速度，減少熱影響區(qū)的范圍，從而減小焊接變形。矯正方面：機械矯正法：采用壓力機、矯直機等設備對焊接變形的焊件進行矯正，通過施加外力使焊件產(chǎn)生反向變形，達到矯正的目的。火焰矯正法：利用火焰對焊件的變形部位進行局部加熱，使加熱區(qū)金屬受熱膨脹，但由于周圍金屬的限制，加熱區(qū)金屬產(chǎn)生壓縮塑性變形。冷卻后，加熱區(qū)金屬收縮，從而使焊件產(chǎn)生反向變形，達到矯正的效果。四、綜合題（每題10分，共20分）1.某工廠要加工一批軸類零件，材料為45鋼，零件的主要技術要求為：外圓尺寸精度IT6，表面粗糙度Ra0.8μm。請制定合理的加工工藝路線，并說明各工序的加工設備和刀具選擇。答：加工工藝路線：下料：根據(jù)零件的長度和直徑尺寸，采用鋸床將原材料切割成合適的坯料。鍛造：對坯料進行鍛造，改善材料的內(nèi)部組織，提高材料的力學性能。鍛造設備可選用空氣錘或摩擦壓力機。正火：將鍛造后的坯料進行正火處理，細化晶粒，改善切削性能。加熱設備可選用箱式電阻爐。粗車：在普通車床上進行粗車加工，去除大部分加工余量，為后續(xù)加工留0.51mm的加工余量。選用硬質(zhì)合金外圓車刀，如YT15車刀，以保證較高的切削效率。調(diào)質(zhì)：對粗車后的零件進行調(diào)質(zhì)處理，提高零件的綜合力學性能。同樣使用箱式電阻爐進行加熱和淬火、回火操作。半精車：在數(shù)控車床上進行半精車加工，進一步提高外圓的尺寸精度和表面質(zhì)量，留0.10.2mm的磨削余量。可選用涂層硬質(zhì)合金車刀，提高刀具的耐磨性和切削性能。磨削：在萬能外圓磨床上進行磨削加工，達到零件的尺寸精度IT6和表面粗糙度Ra0.8μm的要求。選用剛玉砂輪，粒度根據(jù)加工要求選擇合適的規(guī)格。檢驗：使用量具（如千分尺、卡尺、表面粗糙度儀等）對零件進行全面檢驗，確保零件符合技術要求。各工序加工設備和刀具選擇說明：粗車工序：普通車床價格相對較低，適用于去除大量余量的粗加工。YT15硬質(zhì)合金車刀具有較高的硬度和耐磨性，能承受較大的切削力，適合粗車45鋼。半精車工序：數(shù)控車床可以實現(xiàn)精確的尺寸控制和較高的加工精度，適合半精車加工。涂層硬質(zhì)合金車刀的涂層可以降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具的使用壽命和加工表面質(zhì)量。磨削工序：萬能外圓磨床是專門用于外圓磨削的設備，能夠保證高精度的尺寸加工和良好的表面質(zhì)量。剛玉砂輪對于45鋼的磨削效果較好，能滿足Ra0.8μm的表面粗糙度要求。2.設計一個簡單的自動化生產(chǎn)線，用于加工小型圓形零件，零件的加工工藝包括鉆孔、鉸孔和攻絲。請說明生產(chǎn)線的組成部分、工作流程和控制方案。答：生產(chǎn)線的組成部分：上料裝置：用于將待加工的小型圓形零件自動輸送到生產(chǎn)線的起始位置?？梢圆捎谜駝颖P上料機構，通過振動使零件有序排列并輸送到指定位置。輸送裝置：采用鏈式輸送機或帶式輸送機，將零件從一個加工工位輸送到下一個加工工位。輸送裝置上應設置定位裝置，確保零件在加工時的位置準確。