破碎機安全生產操作規(guī)程第一章總則1.1目的與依據(jù)為杜絕破碎機作業(yè)過程中的人身傷害、設備損毀及次生火災爆炸事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《GB18452—2001破碎設備安全規(guī)范》《GB/T8196—2018機械安全防護裝置》以及企業(yè)《設備管理細則》《危險作業(yè)許可管理制度》，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于公司所屬固定式顎式、圓錐、反擊、立軸沖擊、錘式、輥式破碎機的安裝、調試、運行、檢修、報廢全過程，涵蓋崗位操作工、維修工、潤滑工、電工、外包施工人員及各級管理人員。1.3管理原則堅持“誰主管誰負責、誰操作誰擔責”，實行“風險預控、過程管控、應急兜底”三級防護；任何人員有權拒絕違章指揮，任何作業(yè)必須受控。第二章崗位配置與職責2.1崗位配置每班設主操1人、副操1人、巡檢1人、潤滑1人、電工1人、班長1人；夜班及節(jié)假日增設備用主操1人。2.2職責主操：負責啟停、參數(shù)調節(jié)、信息記錄、異常處置指揮；副操：配合主操，重點監(jiān)控給料粒度、電流、溫度、振動值；巡檢：每30分鐘對破碎腔、傳動部、液壓站、除塵系統(tǒng)進行一次走動式巡檢，記錄數(shù)據(jù)并簽字；潤滑工：按“五定”原則（定人、定時、定質、定量、定點）完成潤滑，每周取樣送檢；電工：負責高壓柜、軟啟動、變頻、PLC、傳感器完好性檢查，每月做一次絕緣測試；班長：組織班前會、班后會，審核當班《風險預控票》，對違章行為現(xiàn)場糾正并上報。第三章作業(yè)前準備3.1人員狀態(tài)確認班前會進行“十項自問”：睡眠是否充足、是否飲酒、是否服用嗜睡藥物、有無情緒波動、勞保是否齊全、是否持證、是否熟悉當班工藝變更、是否知曉夜間值班領導、是否掌握應急集合點、是否清楚當班危險作業(yè)。任何一項不達標禁止上崗。3.2工器具與勞保必須佩戴：防沖擊面屏、耳塞、防塵口罩（KN95以上）、防割手套、防砸鞋、反光背心、防墜落雙掛點安全帶；選配：高溫區(qū)域穿戴鍍鋁隔熱服，噪聲>95dB(A)區(qū)域加戴耳罩；禁止：圍巾、loose長發(fā)、化纖衣物、手機耳機。3.3現(xiàn)場隔離給料倉、出料皮帶、除鐵器、除塵管道同步停機并上鎖掛牌（LOTO），鑰匙由主操保管；破碎腔上方設置剛性圍欄，高度≥1.2m，踢腳板≥150mm，張貼“當心墜落”警示；夜間作業(yè)增設36V安全照明，亮度≥50lx，燈具加裝金屬護網。3.4能量釋放液壓系統(tǒng)：操作手動卸荷閥，確認壓力表歸零；電氣系統(tǒng)：驗電、放電、掛接地線，高壓柜上鎖，鑰匙掛于班組“能量隔離板”；機械勢能：顎式破碎機松開拉桿彈簧，圓錐破碎機升起支撐套，確保動錐處于最低位；熱能：停機后冷卻30分鐘，溫度≤40℃方可進入。第四章啟動前檢查4.1外觀機架焊縫無裂紋，地腳螺栓無松動，護罩無變形，聯(lián)軸器尼龍銷無缺失；破碎腔無積礦、無工具、無檢修遺留材料；潤滑站油位在油標上下限之間，油質透明無乳化；除塵管道軟連接無破損，脈沖閥噴吹正常。4.2儀表主電機三相繞組溫度傳感器、振動傳感器、電流傳感器信號接入DCS，無斷線報警；液壓站壓力傳感器、溫度傳感器、液位開關信號正常；皮帶拉繩開關、跑偏開關、速度打滑檢測器復位并功能測試。4.3傳動盤車2～3圈，確認無卡阻、無異常聲響；檢查飛輪、皮帶輪、聯(lián)軸器防護罩完好，安全距離≥800mm；確認液力偶合器易熔塞完好，無漏油。4.3安全聯(lián)鎖模擬打開觀察門、皮帶罩、液壓站門蓋，確認PLC立即輸出“禁止啟動”信號；模擬振動值>10mm/s，確認主電機無法合閘；模擬油溫>60℃，確認潤滑泵無法啟動。第五章啟動與運行5.1啟動順序先開除塵系統(tǒng)→再開潤滑系統(tǒng)→30秒后開液壓站→確認回油正?！鷨映隽掀А鷨映F器→最后啟動主電機；禁止帶負荷啟動，顎式破碎機必須先空轉2分鐘，電流降至空載值方可給料。5.2給料控制給料粒度≤0.85×進料口寬度，濕度≤5%，含泥量≤3%，金屬剔除率100%；采用變頻振動給料機，均勻布料，禁止單側堆料；電流控制在額定85%～95%，超過105%立即減料或停機。5.3運行監(jiān)控主操每10分鐘記錄一次電流、功率、振動、溫度、產量；DCS設置“趨勢異?！弊詣訌棿埃赫駝?gt;7.1mm/s、軸承溫度>75℃、電流波動>±15%立即聲光報警；巡檢用紅外熱像儀每周一次對軸承、電機、皮帶輪做全覆蓋測溫，熱點>85℃列入隱患臺賬。5.4異常處置出現(xiàn)“悶車”——電流陡升、轉速下降：立即停給料→空轉2分鐘→若電流不降，緊急停機→人工盤車→查明原因（過鐵、大塊、潮濕）并清除后方可二次啟動；出現(xiàn)“異響”——金屬撞擊聲：立即停機→關閉除鐵器→檢查腔內是否進入鏟齒、錘頭、襯板螺栓；出現(xiàn)“漏油”——液壓軟管爆裂：按下急?！鷨咏佑捅P→佩戴防油手套更換軟管→擦拭干凈→確認環(huán)保無滴漏。第六章停機與交接6.1正常停機先停給料→破碎腔物料排空→電流降至空載→停主電機→停液壓站→停潤滑站→停出料皮帶→停除塵系統(tǒng)；停機后保持通風除塵運行10分鐘，防止粉塵滯留。6.2緊急停機拉動拉繩開關或按下急停按鈕，主電機、給料機、液壓站同時斷電；班長5分鐘內向調度室電話匯報，30分鐘內提交《異常事件快報》。6.3交接班“十交”：交產量、交質量、交設備狀態(tài)、交隱患、交工具、交衛(wèi)生、交記錄、交指令、交能耗、交安全；“五不接”：記錄不清不接、隱患未整改不接、衛(wèi)生差不接、工具缺失不接、上一班事故未分析不接；雙方在《崗位交接日志》電子簽名，紙質存檔3年。第七章檢修與維護7.1檢修分類日常保養(yǎng)：每班潤滑、清潔、緊固；一級保養(yǎng)：運行500小時，更換潤滑油、清洗濾網、檢查皮帶；二級保養(yǎng)：運行2000小時，拆檢軸承、更換密封、調整排礦口；中修：運行8000小時，更換襯板、肘板、錘頭，檢測主軸探傷；大修：運行20000小時，更換主軸、機架、偏心套，做整機水平校正。7.2檢修許可辦理《設備檢修安全作業(yè)證》，涉及動火、受限空間、高處、吊裝、臨時電，同時辦理專項票；能量隔離、氣體檢測、專人監(jiān)護、應急器材、通信手段“五到位”后方可開工。7.3更換襯板使用專用液壓頂升裝置，嚴禁用鏟車直接撞擊；襯板吊耳必須采用整鍛式，鋼絲繩夾角≤60°，設溜繩防擺；緊固螺栓使用扭矩扳手，按“對角、分次、遞增”原則，最終扭矩值按廠家標準+10%執(zhí)行；更換完畢空轉30分鐘，再二次緊固，48小時后第三次復緊。7.4軸承維護拆軸承前使用電磁感應加熱器，溫度≤100℃，禁止明火烘烤；安裝采用油浴加熱或感應加熱，溫度≤90℃，一次到位禁止校正敲擊；加注潤滑脂占腔體1/2～2/3，不同型號油脂禁止混加；每半年做一次油液鐵譜分析，PQ指數(shù)>50立即換油并查找磨損源。第八章潤滑管理8.1油品選擇顎破主軸承：ISOVG220極壓鋰基脂，滴點>190℃；圓錐破偏心套：ISOVG320合成烴齒輪油，粘度指數(shù)>140；液壓站：46抗磨液壓油，清潔度NAS8級；冬季環(huán)境溫度<-10℃，油品傾點<-30℃，添加低溫抗凝劑。8.2潤滑周期自動潤滑泵設定：每30分鐘注脂5ml，夜班減半；人工補充：每班檢查油位，低于下限時立即添加；換油周期：首次運行50小時更換，以后每2000小時或化驗不合格即換；廢油集中收集，由具備資質單位回收，嚴禁就地焚燒或傾倒。第九章除塵與職業(yè)健康9.1粉塵控制破碎進料口設置雙層簾幕密封，負壓≥800Pa；皮帶轉運點安裝干霧抑塵，噴嘴霧化粒徑30～50μm，水耗≤5L/min；脈沖袋式除塵器過濾風速≤1.0m/min，濾袋采用覆膜滌綸+PTFE浸漬，排放濃度≤10mg/m3；每班檢查脈沖壓力0.4～0.6MPa，脈沖間隔10s，發(fā)現(xiàn)破袋立即更換。9.2噪聲控制顎破機殼貼50mm厚阻尼隔聲板+2mm鋼板約束層，降噪8dB(A)；圓錐破齒輪箱加裝封閉式隔聲罩，內壁襯吸音棉，檢修門采用迷宮密封；主控室安裝雙層隔聲窗，室內噪聲≤65dB(A)。9.3個體防護粉塵區(qū)域佩戴KN95以上防塵口罩，每班更換濾棉；噪聲>85dB(A)區(qū)域佩戴SNR>25dB耳罩，每半年做一次純音測聽；夏季高溫提供含鹽清涼飲料，每班測量WBGT指數(shù)，>33℃時縮短露天作業(yè)時間。第十章電氣與自動化安全10.1高壓柜設“五防”閉鎖：防止誤合閘、防止帶負荷拉閘、防止帶電掛地線、防止帶地線合閘、防止誤入帶電間隔；每年做一次繼電保護整定校驗，速斷、過流、零序、堵轉、差動全部實測；高壓柜前鋪設絕緣膠墊，耐壓35kV，每6個月做一次絕緣電阻測試。10.2低壓與PLC24VDC控制回路采用隔離變壓器，防止高壓串入；PLC機柜設屏蔽接地、系統(tǒng)接地、保護接地三網分離，接地電阻<1Ω；程序修改須雙人確認、版本存檔，U盤專盤專用，禁止私自帶入。10.3變頻與軟啟動變頻器載波頻率設定2kHz，降低漏電流；輸出電纜采用對稱屏蔽，長度<50m；軟啟動限流倍數(shù)設定為3.5倍，啟動時間15s，轉矩控制采用電壓斜坡+電流限制雙閉環(huán)；每月檢查散熱風扇、直流母線電容，電容容量低于標稱80%立即更換。第十一章特種設備與危險作業(yè)11.1起重機械電動葫蘆、橋吊、手拉葫蘆全部注冊使用登記，每兩年一次法定檢驗；鋼絲繩報廢標準：斷絲數(shù)≥10%、直徑縮小≥7%、扭結、壓扁、燒灼；吊裝作業(yè)設警戒區(qū)，半徑為吊物高度1.5倍，專人指揮，哨聲+旗語+對講機三重確認。11.2動火作業(yè)破碎區(qū)域為丙類火災危險，動火辦理一級動火票；清除動火點10m內可燃粉塵，鋪設防火布，配備2具5kg干粉滅火器、1桶消防砂；作業(yè)結束留人觀察30分鐘，確認無殘火、無陰燃。11.3受限空間進入破碎腔、收塵灰斗、溜井視為受限空間，先通風再檢測，氧氣19.5%～23.5%，可燃氣體<10%LEL，硫化氫<10ppm；設三腳架+絞盤+供氣長管呼吸器，監(jiān)護人全程視頻監(jiān)控，每10分鐘記錄一次氣體數(shù)據(jù)；作業(yè)中斷超過30分鐘，重新檢測合格方可再次進入。第十二章環(huán)境保護12.1廢水軸承冷卻水、噴淋水經沉淀池+絮凝+壓濾，清水回用率≥90%；沉淀池底泥按一般固廢管理，含水率<30%后外運建材利用。12.2固廢廢襯板、廢錘頭、廢鋼繩按廢舊鋼鐵回收；廢濾袋、廢油脂、廢電瓶按危廢管理，分類存放，張貼危廢標簽，聯(lián)單轉移。12.3噪聲與振動廠界噪聲晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)，每月委托第三方監(jiān)測；振動速度廠界<0.5mm/s，發(fā)現(xiàn)超標立即排查爆破參數(shù)、設備平衡。第十三章應急處置13.1機械傷害立即停車→搶救傷員→包扎止血→撥打120→保護現(xiàn)場→拍照取證→30分鐘內報安全部；若肢體卷入，禁止倒轉設備，使用液壓擴張器施救。13.2觸電立即拉閘→用絕緣棒移開電源→心肺復蘇→AED除顫→撥打120→封存現(xiàn)場；夜間使用應急照明，施救者必須穿戴絕緣手套。13.3火災發(fā)現(xiàn)火情就近取滅火器，執(zhí)行PASS原則：Pull拔銷、Aim對準、Squeeze壓把、Sweep掃射；電氣火災先斷電，嚴禁用水；當火勢>3m或無法控制，立即啟動《火災專項應急預案》，組織疏散，清點人數(shù)。13.4粉塵爆炸立即停車→切斷電源→啟動雨淋閥→人員逆風撤離→報告調度；事后開啟通風，粉塵區(qū)域全面清掃，防止二次爆炸。第十四章培訓與考核14.1三級培訓公司級：法律法規(guī)、事故案例；車間級：工藝風險、能量隔離；班組級：實操、應急器材使用；培訓時間不少于24學時，考核合格分數(shù)90分，不合格補考，仍不合格調崗。14.2特種作業(yè)電工、焊工、起重工、登高工全部持證，證件有效期前60天復審；建立“一人一檔”，證件掃描件上傳安全管理系統(tǒng)，臨期自動預警。14.3技能比武每半年組織一次“快速更換襯板”“正壓式呼吸器佩戴”“消防水帶對接”競賽，成績納入績效，前三名獎勵500～1000元。第十五章安全檢查與績效15.1檢查形式日常巡檢：崗位自查，每班；周檢：車間安全員組織；月檢：設備、安全、環(huán)保、電氣四部門聯(lián)合；季檢：邀請外部專家做符合性審計；重大節(jié)假日前：公司領導帶隊綜合大檢查。15.2隱患分級一般隱患：現(xiàn)場整改，時限≤3天；較大隱患：制定方案，時限≤15天；重大隱患：停產停業(yè)，時限≤30天，報集團備案。15.3績效考核安全權重占月度績效30%，出現(xiàn)違章一次扣5分，出現(xiàn)微傷事故扣30分，出現(xiàn)輕傷事故當月績效清零；全年無事故班組獎勵人均2000元，并優(yōu)先