煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一章總則1.1目的與依據(jù)本規(guī)程以《安全生產(chǎn)法》《煤礦安全規(guī)程》《煤炭工業(yè)安全標準化管理體系》為法律與技術依據(jù)，結合××礦區(qū)地質(zhì)、瓦斯、水文、設備、人員素質(zhì)等實測數(shù)據(jù)，細化到每一個動作、每一道聲響、每一組數(shù)據(jù)，確保“零死亡、零超限、零透水、零自燃”目標落地。1.2適用范圍適用于井工煤礦綜采、綜掘、巷修、安裝、回撤、機電、運輸、通風、抽采、排水、壓風、監(jiān)測、爆破、地測、調(diào)度、應急等全部專業(yè)，覆蓋從人員入井到升井的全時段、全空間、全要素。1.3管理原則（1）風險預控：所有作業(yè)前必須完成“1+4”風險辨識，即1項作業(yè)任務、4張清單（風險、措施、責任人、驗收標準）。（2）標準作業(yè)：任何動作必須有對應作業(yè)標準，標準必須量化到毫米、秒、兆帕、百分點。（3）異常停權：出現(xiàn)報警、參數(shù)波動、設備異響、氣味突變、頂板掉渣、片幫掉頂?shù)热我划惓?，作業(yè)人員擁有先停后報權，任何人不得追責。（4）痕跡追溯：所有操作留痕，視頻、音頻、電子日志、紙質(zhì)記錄四軌并行，保存期不少于三年。第二章入井前準備2.1人員準入（1）體檢：新工人崗前職業(yè)健康體檢項目增至21項，增加“深靜脈血栓B超”“視網(wǎng)膜血管造影”兩項，排除潛在猝死與視網(wǎng)膜出血風險。（2）培訓：脫產(chǎn)培訓不少于72學時，其中VR模擬訓練不少于16學時，模擬場景涵蓋煤與瓦斯突出、突水、火災、頂板大面積垮落、全礦井停電五級事故。（3）酒精、血壓、心率三合一檢測：閘機自動攔截酒精≥20mg/100mL、收縮壓≥160mmHg、心率≥120次/分者。2.2工具材料準入（1）防爆工具：銅合金防爆鍬、防爆錘、防爆扳手逐件激光打碼，與人員定位卡綁定，防止工具遺留。（2）高分子材料：加固用聚氨酯、環(huán)氧樹脂必須提供反應放熱曲線，最高溫升≤80℃方可下井。（3）油脂：采用可生物降解酯類油，閃點≥220℃，硫酸鹽灰分≤0.8%，降低火災毒性。2.3著裝與佩戴（1）阻燃服：續(xù)燃時間≤2s，陰燃時間≤5s，損毀長度≤100mm，加入2%芳綸1414纖維，提高抗撕裂性。（2）智能礦燈：照度≥12000lx，連續(xù)放電≥16h，集成甲烷、一氧化碳、溫度三探頭，超限自動閃光+震動。（3）自救器：額定防護時間由60min提升至90min，外殼增加RFID芯片，升井自動統(tǒng)計使用次數(shù)，超20次強制報廢。第三章通風與瓦斯管理3.1通風系統(tǒng)（1）主扇雙回路供電，每回路帶載能力≥110%額定功率，切換時間≤5s。（2）風筒吊掛：采用φ800mm抗靜電、阻燃、拉鏈式風筒，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，百米漏風率≤1%。（3）局部通風機供風距離：煤巷掘進面≤5m，半煤巖巷≤7m，巖巷≤10m，誤差±0.2m，每班用激光測距儀復核。3.2瓦斯檢查（1）巡檢路線：采煤工作面設6個巡檢點，距煤壁≤1m、距頂板≤0.3m、距回風口≤5m；掘進面設4個巡檢點，距迎頭≤3m、距風筒出口≤5m。（2）頻次：高瓦斯礦井每班3次，突出礦井每班4次，間隔≤2.5h，誤差±5min。（3）儀器：光學瓦斯檢定器精度0.01%，每月用0.5%、1.5%、3.5%標準氣樣三點校準，誤差≤±0.05%。3.3瓦斯抽采（1）鉆孔封孔：采用“兩堵一注”工藝，聚氨酯封孔段≥2m，水泥漿注漿壓力≥2MPa，穩(wěn)壓≥30min。（2）在線監(jiān)測：抽采支管每100m安裝激光甲烷傳感器，量程0–100%，響應時間≤15s，數(shù)據(jù)上傳至地面主機周期≤30s。（3）放水器：自動放水器排水能力≥5L/min，放水周期根據(jù)負壓波動自動調(diào)整，防止水堵導致抽采中斷。第四章采煤工作面操作4.1超前支護（1）距離：綜采面超前支護≥20m，采用φ200mm×4m液壓支柱，初撐力≥11.5MPa，每根支柱安裝壓力表，班班記錄。（2）防倒繩：支柱與頂網(wǎng)用φ12mm鋼絲繩連鎖，繩卡≥3個，間距≤150mm，防止爆破沖擊或采動壓力導致倒柱。4.2采煤機操作（1）空載試運行：滾筒離地≥300mm，牽引速度≤1m/min，監(jiān)聽減速機、截割部、泵箱噪聲≤75dB，溫升≤35℃。（2）割煤參數(shù)：滾筒轉(zhuǎn)速≤35r/min，牽引速度≤3.5m/min，截深≤0.8m，遇夾矸硬度f≥6時，牽引速度降至≤1m/min，防止火花。（3）噴霧降塵：內(nèi)噴霧壓力≥8MPa，外噴霧≥4MPa，水中加入0.3%高效潤濕劑，呼吸性粉塵濃度降至≤2mg/m3。4.3液壓支架（1）初撐力：立柱下腔壓力≥24MPa，每架安裝無線壓力傳感器，低于20MPa自動報警，支架工立即補液。（2）移架順序：追機移架滯后采煤機后滾筒≤3架，移架時間≤8s/架，帶壓移架，降柱≤150mm，防止頂板突然斷裂。（3）護幫板：采高≥3m時，護幫板必須伸出貼緊煤壁，伸出力≥200kN，防止片幫砸人。第五章掘進工作面操作5.1敲幫問頂（1）工具：用φ38mm中空六角鋼釬，長度≥2.5m，敲擊頻率2次/s，聲音清脆為實，沉悶為空，發(fā)現(xiàn)空響立即補打錨桿。（2）范圍：掘進迎頭至后路10m，頂板、兩幫各3排，每排問頂≥5點，用粉筆標記，拍照上傳。5.2錨桿支護（1）鉆孔：孔徑φ28mm，孔深2.1m，誤差±10mm，用限位器控制，防止過淺或打穿。（2）錨固劑：采用MSK2335+MSZ2360雙速樹脂，先快后慢，攪拌時間20s，等待時間≥60s，預緊力≥120kN，用扭矩扳手檢測，合格率≥95%。（3）網(wǎng)片搭接：鋼筋網(wǎng)搭接≥100mm，用14鐵絲雙股連接，孔孔相連，防止局部漏頂。5.3綜掘機（1）開機前：檢查截齒完好率≥98%，缺齒≤2個，齒座磨損量≤5mm，防止截割震動過大。（2）掘進循環(huán)：截割深度≤0.5m，循環(huán)進尺≤1m，遇構造帶或瓦斯異常時，進尺減半，增加支護密度。（3）除塵風機：除塵風量≥300m3/min，吸風口距迎頭≤3m，粉塵濃度降至≤4mg/m3。第六章機電與運輸6.1井下供電（1）高壓開關：采用永磁機構真空斷路器，機械壽命≥30000次，電壽命≥20000次，短路開斷電流≥31.5kA。（2）漏電保護：127V系統(tǒng)漏電動作值≤20kΩ，660V系統(tǒng)≤50kΩ，1140V系統(tǒng)≤80kΩ，每周做一次人工漏電試驗。（3）電纜冷補：采用雙組分聚氨酯冷補膠，固化時間≤30min，抗拉強度≥12MPa，與原電纜護套剝離強度≥120N/cm。6.2皮帶運輸（1）防打滑：安裝非接觸式激光測速儀，速度低于額定值90%時，延時5s停機，防止摩擦生熱。（2）防跑偏：上皮帶跑偏量≥50mm、下皮帶≥80mm即報警，≥100mm停機，托輥每班檢查，缺失率≤2%。（3）縱撕保護：采用激光柵格檢測，帶寬1.2m時，柵格間距30mm，響應時間≤1s，動作后立即切斷主回路。6.3輔助運輸（1）單軌吊：鋼絲繩安全系數(shù)≥6，每班用游標卡尺測直徑，磨損量≥10%或斷絲≥5%立即更換。（2）無軌膠輪車：發(fā)動機采用國Ⅲ防爆柴油機，排氣溫度≤70℃，CO濃度≤100ppm，車載滅火器≥2具，每具≥8kg。（3）人員定位：定位卡與礦燈一體，定位精度≤0.3m，刷新周期≤3s，超員報警，額定載荷≤20人。第七章地測與防治水7.1超前探放（1）鉆探：采用φ75mm金剛石鉆頭，開孔傾角誤差≤±0.5°，方位角誤差≤±1°，每鉆進1m記錄一次鉆速、泵壓、返水顏色。（2）水量測定：采用堰板法，堰口寬度0.3m，水頭高度讀數(shù)精確到1mm，計算誤差≤5%。（3）孔口管：埋深≥1.5m，采用φ108mm無縫鋼管，壁厚≥6mm，安裝閘閥，耐壓≥6MPa。7.2注漿堵水（1）漿液配比：水泥∶水∶水玻璃=1∶0.6∶0.03，初凝時間≤120min，結石體抗壓強度≥15MPa。（2）注漿壓力：靜水壓力+2MPa，最大不超過6MPa，每級穩(wěn)壓≥15min，壓力下降≤0.2MPa方可升壓。（3）閉水試驗：注漿段漏水量≤0.05L/min·m，穩(wěn)壓時間≥24h，滿足條件方可掘進。第八章爆破管理8.1炸藥領退（1）雷管編碼：采用13位激光編碼，第1–4位為生產(chǎn)日期，第5–8位為箱號，第9–13位為流水號，實現(xiàn)單發(fā)追溯。（2）領退掃描：爆破工、安全員、庫管員三人同時掃碼，數(shù)據(jù)上傳至公安民爆系統(tǒng)，誤差≤30s。8.2裝藥與連線（1）水炮泥：采用φ35mm×250mm水炮泥，每孔不少于2節(jié)，封口泥長度≥0.5m，減少爆破火焰。（2）連線方式：采用串并聯(lián)混合，每串雷管≤20發(fā)，總電阻差≤0.3Ω，用數(shù)字歐姆表復測，誤差≤±0.05Ω。8.3起爆與警戒（1）起爆點：距爆破面≥150m，且拐彎后≥75m，采用銅芯母線，截面積≥1.5mm2，防止電阻過大。（2）三人連鎖：爆破工、瓦檢員、班組長三人同時在起爆器上插入各自鑰匙，延時起爆，防止誤操作。第九章監(jiān)測監(jiān)控與智能化9.1傳感器布置（1）甲烷：采煤工作面上隅角、回風巷各1個，距頂板≤0.3m，距巷幫≥0.2m，量程0–4%，誤差≤±0.06%。（2）一氧化碳：皮帶機頭、移動變電站、油脂庫各1個，量程0–500ppm，誤差≤±5ppm。（3）溫度：機電硐室、采區(qū)變電所各1個，量程0–50℃，誤差≤±0.5℃。9.2數(shù)據(jù)上傳（1）周期：甲烷、一氧化碳、風速≤30s，溫度、負壓≤60s，斷線自動存儲≥7d，恢復后補傳。（2）雙機熱備：主機故障≤5s切換至備機，數(shù)據(jù)零丟失，硬盤RAID1鏡像，熱插拔更換。9.3AI視頻識別（1）違章識別：皮帶坐人、未戴安全帽、違規(guī)放炮、礦車扒蹬跳等12種行為，識別率≥95%，誤報率≤3%。（2）異物識別：錨桿、枕木、大塊煤矸進入主運輸系統(tǒng)，識別時間≤1s，立即聯(lián)動停機。第十章職業(yè)健康與個體防護10.1粉塵防治（1）呼吸性粉塵：采用個體采樣泵，流量2L/min，采樣時間≥8h，實驗室采用紅外分光光度法，檢出限≤0.1mg。（2）濕式作業(yè)：掘進面采用“三水”聯(lián)動，即內(nèi)外噴霧、除塵風機、水幕簾，總耗水量≥0.5m3/min。10.2噪聲控制（1）個體測試：采煤機司機、皮帶巡檢工、風機操作工每半年做1次純音測聽，頻率0.5–6kHz，發(fā)現(xiàn)高頻下降≥30dB立即調(diào)崗。（2）消音器：在主通風機擴散塔安裝阻抗復合式消音器，插入損失≥25dB，A聲級降至≤85dB。10.3高溫熱害（1）風速：采掘面干球溫度≥30℃時，風速提高至≥2.5m/s，采用壓入式通風+冰風系統(tǒng)，送風溫度≤22℃。（2）個體冷卻：采用相變材料冰背心，相變溫度18℃，潛熱≥180kJ/kg，每班更換2次。第十一章應急管理11.1預案演練（1）火災：每季度開展1次皮帶火災演練，采用煙餅+紅外熱源模擬，逃生時間≤30min，自救器使用成功率100%。（2）水害：每年開展1次突水演練，模擬水量≥500m3/h，排水系統(tǒng)啟動時間≤10min，水位上升≤0.5m。11.2避難硐室