衡重式擋土墻施工質(zhì)量保證措施為確保衡重式擋土墻施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工要求，杜絕質(zhì)量隱患，保障工程結(jié)構(gòu)安全、外觀達(dá)標(biāo)、使用可靠，結(jié)合施工實(shí)際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施覆蓋施工全流程，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任、管控標(biāo)準(zhǔn)及保障手段，適用于衡重式擋土墻現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量管控工作。一、組織保障措施建立健全質(zhì)量管控體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為直接責(zé)任人、質(zhì)量員為現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行者、各作業(yè)班組為基礎(chǔ)的質(zhì)量管控小組，明確各級(jí)人員崗位職責(zé)，做到“人人有責(zé)、層層把關(guān)”，確保質(zhì)量管控指令傳達(dá)到位、執(zhí)行到位、監(jiān)督到位。配備足額、合格的專業(yè)技術(shù)人員及質(zhì)量檢測(cè)人員，質(zhì)量員、試驗(yàn)員、測(cè)量員等關(guān)鍵崗位人員必須持證上崗，且具備相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)能力，嚴(yán)禁無(wú)證上崗、違規(guī)履職；定期組織技術(shù)培訓(xùn)及質(zhì)量交底，提升施工人員的質(zhì)量意識(shí)及操作水平。建立質(zhì)量例會(huì)制度，每日召開現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢會(huì)，每周召開質(zhì)量總結(jié)會(huì)，每月開展質(zhì)量專項(xiàng)檢查，及時(shí)排查施工中的質(zhì)量隱患，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定針對(duì)性整改措施，明確整改責(zé)任人、整改期限及復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)，形成“排查-整改-復(fù)查-歸檔”的閉環(huán)管理。二、技術(shù)保障措施施工前，組織技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGT3650、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011等）及相關(guān)技術(shù)文件，明確擋土墻結(jié)構(gòu)尺寸、材料要求、施工工藝及質(zhì)量控制重點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，細(xì)化施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改施工方案。做好技術(shù)交底工作，實(shí)行“三級(jí)交底”制度（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底、施工員向作業(yè)班組長(zhǎng)交底、班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底），交底內(nèi)容必須具體、詳實(shí)，明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)，交底完成后雙方簽字確認(rèn)，確保每位施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量管控要求。建立技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)測(cè)量放樣、混凝土配合比、錨桿參數(shù)、模板尺寸等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行雙重復(fù)核，測(cè)量放樣由測(cè)量員操作、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，混凝土配合比由試驗(yàn)員出具、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確保技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤，杜絕因技術(shù)失誤導(dǎo)致質(zhì)量問題。及時(shí)收集、整理施工技術(shù)資料，包括測(cè)量記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土施工記錄、質(zhì)量檢測(cè)記錄、技術(shù)交底記錄等，確保資料完整、規(guī)范、真實(shí)，與施工進(jìn)度同步歸檔，為工程質(zhì)量驗(yàn)收及后續(xù)追溯提供依據(jù)。三、原材料質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、砂石料、鋼筋、片石、外加劑、土工布、軟式透水管等）必須具備出廠檢驗(yàn)合格證書及廠家自檢資料，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目覆蓋強(qiáng)度、粒徑、含泥量、抗拉強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，不合格原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用，并及時(shí)清理出場(chǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，按品種、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)管理，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、待檢驗(yàn)、不合格）；水泥存放于干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，做好防潮、防雨措施，按進(jìn)場(chǎng)批次有序堆放，嚴(yán)禁過期水泥使用；片石堆放于平整場(chǎng)地，避免污染、磕碰，進(jìn)場(chǎng)前清理表面雜物、泥土；鋼筋存放于防雨棚內(nèi)，做好防銹處理，避免銹蝕。混凝土、砂漿拌制嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，配料采用電子計(jì)量設(shè)備，確保配料精度符合規(guī)范要求，水泥、外加劑等原材料計(jì)量偏差不超過±2%，砂石料計(jì)量偏差不超過±5%；試驗(yàn)員全程旁站監(jiān)督拌制過程，控制拌和時(shí)間（不少于2min），確保混凝土、砂漿和易性、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擅自更改配合比。片石進(jìn)場(chǎng)后需單獨(dú)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，片石表面清潔、無(wú)裂隙、無(wú)雜質(zhì)，粒徑符合施工規(guī)定，氣溫低于0℃時(shí)不得使用未飽水的片石，避免片石凍脹導(dǎo)致混凝土開裂。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）測(cè)量放樣工序測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、測(cè)斜儀等）進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀器精度符合規(guī)范要求，校驗(yàn)合格后方可使用，施工過程中定期對(duì)儀器進(jìn)行維護(hù)、校驗(yàn)，避免儀器誤差導(dǎo)致放樣偏差。測(cè)量放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行，精確測(cè)放擋墻軸線、基坑開挖邊線、墊層施工范圍及放坡坡度，控制樁設(shè)置牢固，采用紅漆做好明顯標(biāo)記，避免碰撞、移位；施工過程中定期對(duì)控制樁及放樣點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，每日至少?gòu)?fù)核1次，確保擋墻軸線、標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確無(wú)誤。測(cè)量放樣完成后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工，復(fù)核記錄留存歸檔，嚴(yán)禁未復(fù)核或復(fù)核不合格擅自施工。（二）基坑開挖及基底處理工序基坑開挖嚴(yán)格遵循“分層、對(duì)稱、均衡、適時(shí)”的原則，按地層類型控制放坡坡度，泥灰?guī)r、泥巖按1:0.25放坡，粉質(zhì)粘土、塊石土按1:0.75放坡，分段長(zhǎng)度不大于15m，縮短基坑暴露時(shí)間，避免邊坡坍塌。開挖過程中控制開挖深度，開挖至距基底20cm時(shí)改用人工開挖，嚴(yán)禁超挖、欠挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)原狀土，若發(fā)生超挖，需采用與基底同類材料進(jìn)行回填夯實(shí)，確?；壮休d力符合設(shè)計(jì)要求；基底縱坡大于5%時(shí)，按設(shè)計(jì)要求做成臺(tái)階式，臺(tái)階尺寸、逆坡坡度嚴(yán)格按規(guī)范控制。基坑開挖過程中同步做好排水措施，截水溝、排水溝、集水井施工符合設(shè)計(jì)要求，砂漿抹面平整，排水通暢，及時(shí)排出基坑內(nèi)積水，避免基底泡水軟化，導(dǎo)致承載力下降；雨天停止基坑開挖，對(duì)邊坡進(jìn)行覆蓋防護(hù)，防止雨水沖刷邊坡?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)組織基底承載力檢測(cè)，采用靜載試驗(yàn)或觸探試驗(yàn)，檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工，基底暴露時(shí)間不得超過24小時(shí)，避免基底風(fēng)化、軟化。（三）錨桿施工工序錨桿鉆孔采用YQ100E氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)控制孔深、孔徑、孔位及傾斜度，孔深不小于設(shè)計(jì)深度的101%且不小于0.5m，孔徑不小于90mm，孔位偏差不超過±100mm，傾斜度與設(shè)計(jì)偏差控制在±0.5°-1.0°；鉆進(jìn)過程中采用無(wú)水進(jìn)孔工藝，遇塌孔、縮孔時(shí)，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理，初凝后重新掃孔，確?？椎劳暾ｃ@孔完成后，用0.2-0.4MPa高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)巖粉及水體，堅(jiān)硬完整巖體除外，嚴(yán)禁用高壓水沖洗，確?？椎狼鍧崳诲^孔有承壓水時(shí)，待水壓、水量減小后再進(jìn)行錨桿安裝及注漿，避免注漿不飽滿。錨桿制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，采用HRB400C25鋼筋，長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，桿身每隔1.5m設(shè)置φ6.5mm鋼筋對(duì)中支架，確保保護(hù)層厚度不低于25mm；錨桿安裝前進(jìn)行除銹、除油污處理，人工緩慢放入孔內(nèi)，用鋼尺測(cè)量孔內(nèi)長(zhǎng)度及外露長(zhǎng)度，確保偏差符合要求（孔內(nèi)長(zhǎng)度±50mm，外露長(zhǎng)度≥1m）。注漿采用M30水泥砂漿，按配合比精確配料，采用孔底反漿法注漿，注漿壓力不小于0.5MPa，以孔口溢出濃漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，注漿過程中避免出現(xiàn)斷漿、漏漿現(xiàn)象；注漿完成后及時(shí)清理孔口多余砂漿，做好注漿記錄，每工作班制作1組砂漿試塊，用于強(qiáng)度檢測(cè)。（四）模板施工工序模板選型符合設(shè)計(jì)要求，擋墻高度＜5m或曲線段采用15mm厚復(fù)合多層板，高度＞5m或直線段采用Q235B定型鋼模，模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足施工要求，嚴(yán)禁使用變形、破損、翹曲的模板。模板制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工，木模板背楞間距、對(duì)拉螺栓布置符合規(guī)范要求，定型鋼模拼接嚴(yán)密，連接牢固；模板使用前進(jìn)行清理、打磨，涂刷均勻的脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接觸面，拼裝時(shí)貼雙面膠條，確保接縫嚴(yán)密，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。模板安裝采用汽車吊吊裝就位，人工微調(diào)，確保模板平面位置、標(biāo)高、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不大于3mm/m，平面位置偏差不超過±10mm；模板底部與墊層間隙用水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，防止漏漿；安裝完成后，配備腳手管支撐系統(tǒng)，擰緊連接螺栓，確保模板穩(wěn)定牢固，無(wú)松動(dòng)、變形隱患。模板安裝完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)合檢查，檢測(cè)模板尺寸、垂直度、接縫寬度等指標(biāo)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑；澆筑過程中安排專人監(jiān)視模板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、模板變形、漏漿等問題，立即停止?jié)仓?，及時(shí)處理后再繼續(xù)施工。（五）混凝土澆筑工序混凝土澆筑前，再次檢查模板、鋼筋、錨桿等工序驗(yàn)收情況，清理模板內(nèi)雜物、積水，確認(rèn)無(wú)誤后開始澆筑；混凝土入模溫度控制在25℃以內(nèi)，高溫天氣采取遮陽(yáng)、降溫措施，嚴(yán)寒天氣采取保溫、防凍措施，避免混凝土因溫度變化產(chǎn)生裂縫?；炷敛捎脭嚢枵炯泄?yīng)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)先采用溜槽澆筑，受限區(qū)域采用汽車吊吊料斗或臂架泵澆筑，澆筑過程中控制澆筑速度，避免混凝土沖擊模板導(dǎo)致變形；基礎(chǔ)一次性澆筑完成，墻身單次澆筑高度不大于3m，采用翻模法施工，分層澆筑、分層振搗。片石混凝土澆筑時(shí)，片石投放量嚴(yán)格控制在結(jié)構(gòu)體積的20%以內(nèi)，片石均勻擺放，采用栽砌法，上下層片石不重疊，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面、頂面凈距不小于150mm，不得大面貼合，投放后及時(shí)用混凝土包裹，避免片石外露?；炷琳駬v采用插入式高頻振動(dòng)棒，垂直插入、“快插慢拔”，插點(diǎn)間距不超過振動(dòng)棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，距模板50-100mm，每插點(diǎn)振搗30秒左右，至混凝土不再明顯下沉、無(wú)氣泡、表面泛水泥漿為止，振動(dòng)棒需伸入下層混凝土5-10cm，面層進(jìn)行二次振搗，減少表面氣泡；嚴(yán)禁漏振、過振，避免混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。施工縫處理嚴(yán)格按規(guī)范要求，沿結(jié)構(gòu)物外輪廓邊線內(nèi)側(cè)3cm切縫，鑿毛深度5-10mm，鑿除表面水泥砂漿及松弱層，清理干凈后再進(jìn)行后續(xù)澆筑，確保施工縫結(jié)合緊密，無(wú)縫隙、夾層。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除工序混凝土澆筑完成后，初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工布灑水保濕，模板外側(cè)每2小時(shí)灑水一次，養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水，嚴(yán)禁使用污水、廢水；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)，避免表面開裂、起砂。模板拆除嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受損時(shí)方可拆除；拆除順序遵循“自上而下、先非承重后承重”的原則，鋼模板采用手拉葫蘆、鋼絲繩雙保險(xiǎn)配合汽車吊吊卸，嚴(yán)禁重?fù)簟⒂睬?，保護(hù)混凝土表面及棱角不受損壞。模板拆除后，及時(shí)清理表面殘余灰漿，檢查模板平整度、變形情況，對(duì)變形、損壞的模板及時(shí)修整、更換；墻身分節(jié)施工時(shí)，頂節(jié)模板不予拆除，作為下節(jié)施工的基準(zhǔn)模板，確保擋墻順直度。（七）排水體系及回填工序排水體系施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，泄水孔間距、位置、坡度符合規(guī)范，間距2-3m，上下排交錯(cuò)布置，孔底坡度不小于4%，預(yù)埋φ10cmPVC管，進(jìn)水口用土工布包裹，設(shè)置碎石或礫石堆囊，確保泄水通暢，無(wú)堵塞；衡重臺(tái)處按要求設(shè)置一排泄水孔，不得遺漏。防滲土工布、軟式透水管鋪設(shè)前檢查外觀質(zhì)量，無(wú)破損、無(wú)漏洞方可使用；最底一排泄水孔處拉通鋪設(shè)500g二布一膜防滲土工布，鋪設(shè)平整、無(wú)褶皺，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范；縱向排水滲溝采用碎礫石包裹φ50mm軟式透水管，按設(shè)計(jì)坡度引水，最低處與泄水孔連接，確保排水順暢。回填施工必須在結(jié)構(gòu)物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可進(jìn)行，回填材料符合設(shè)計(jì)要求，基坑回填采用石灰土（石灰摻量5-8%），墻背回填采用透水性材料（綜合內(nèi)摩擦角≥35°），嚴(yán)禁使用軟土、松土、淤泥等不合格材料?；靥畈捎梅謱訑備?、分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于15cm，采用沖夯機(jī)夯填，壓實(shí)度不小于96%；每層回填完成后，采用灌砂法進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，不足50㎡至少檢測(cè)1點(diǎn)，薄弱處優(yōu)先檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填，確?；靥钯|(zhì)量，避免回填沉降導(dǎo)致?lián)鯄ψ冃?。（八）伸縮縫與沉降縫工序伸縮縫、沉降縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，沿墻長(zhǎng)每隔10-15m設(shè)置伸縮縫，基底地層變化處設(shè)置沉降縫，兩者可合并設(shè)置，縫寬統(tǒng)一控制為2cm，不得隨意更改縫寬及設(shè)置間距。縫內(nèi)填塞材料采用瀝青麻絮或?yàn)r青木板，填塞前清理縫內(nèi)雜物、灰塵，確?？p內(nèi)干凈；填塞時(shí)沿墻內(nèi)、外、頂三邊均勻填塞，塞入深度不小于15cm，確保填塞密實(shí)、平整，無(wú)松動(dòng)、空隙，避免雨水滲入縫內(nèi)，腐蝕結(jié)構(gòu)。五、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收措施建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量檢查制度，各工序施工完成后，作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，自檢合格后由作業(yè)班組進(jìn)行互檢，互檢合格后由施工員、質(zhì)量員進(jìn)行交接檢，交接檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工，嚴(yán)禁未檢查或檢查不合格擅自進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢，質(zhì)量員每日對(duì)各施工工序進(jìn)行全程巡檢，重點(diǎn)檢查原材料使用、工序操作規(guī)范、質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)制止、整改，做好巡檢記錄；每周開展一次質(zhì)量專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，形成專項(xiàng)檢查報(bào)告。關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理制度，混凝土澆筑、錨桿注漿、模板安裝等關(guān)鍵工序，施工過程中安排質(zhì)量員及監(jiān)理工程師全程旁站，監(jiān)督工序操作規(guī)范，確保施工質(zhì)量符合要求，旁站記錄詳細(xì)、完整，簽字確認(rèn)后歸檔。工程完工后，組織施工單位內(nèi)部驗(yàn)收，自檢合格后，整理完整的施工資料及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收；驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)制定整改方案，限期整改，復(fù)查合格后，方可通過驗(yàn)收。六、質(zhì)量隱患整改措施建立質(zhì)量隱患排查臺(tái)賬，對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患（包括巡檢、檢查、驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題）進(jìn)行詳細(xì)記錄，注明隱患位置、隱患描述、產(chǎn)生原因、整改責(zé)任人、整改期限及整改措施，實(shí)行“銷號(hào)管理”，整改完成后經(jīng)復(fù)查合格，方可銷號(hào)。針對(duì)不同類型的質(zhì)量隱患，制定針對(duì)性整改措施：原材料不合格的，立即清理出場(chǎng)，更換合格原材料，并追究采購(gòu)及檢驗(yàn)人員責(zé)任；工序操作不規(guī)范的，停止該工序施工，組織施工人員重新學(xué)習(xí)操作規(guī)范，整改完成后重新驗(yàn)收；混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等外觀缺陷的，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)質(zhì)量；擋墻軸線、標(biāo)高偏差的，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、返工，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，深入分析產(chǎn)生原因，優(yōu)化施工工藝、加強(qiáng)人員培訓(xùn)、完善管控措施，從根源上杜絕質(zhì)量隱患再次發(fā)生；對(duì)嚴(yán)重質(zhì)量問題，立即停工，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織專家論證，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后經(jīng)全面復(fù)查合格，方可恢復(fù)施工。七、質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，明確獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)嚴(yán)格遵守質(zhì)量管控要求、施工質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組及