機(jī)械工程制造工廠生產(chǎn)助理實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)械工程制造工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理實(shí)習(xí)生。期間，我參與生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試，通過(guò)優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)，將產(chǎn)品組裝效率從每小時(shí)45件提升至每小時(shí)58件，誤差率降低至0.3%；協(xié)助工程師完成3套自動(dòng)化產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集，累計(jì)收集運(yùn)行數(shù)據(jù)1200組，為設(shè)備維護(hù)提供精準(zhǔn)參考。運(yùn)用CAD軟件繪制改進(jìn)型工裝圖紙5份，獲車間采納；運(yùn)用有限元分析軟件對(duì)受力結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬驗(yàn)證，確保改進(jìn)方案安全性。通過(guò)實(shí)踐掌握了設(shè)備參數(shù)優(yōu)化流程及數(shù)據(jù)分析方法，驗(yàn)證了課堂所學(xué)的機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)理論在解決實(shí)際問(wèn)題的有效性。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

1.實(shí)習(xí)目的

想通過(guò)這8周實(shí)習(xí)，了解工廠實(shí)際生產(chǎn)流程，把學(xué)校學(xué)的機(jī)械原理和制造工藝用上，看看理論和現(xiàn)實(shí)有啥差距，也為以后找工作積累點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

2.實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

我實(shí)習(xí)的地方是個(gè)做精密機(jī)械零件的廠，主要搞自動(dòng)化生產(chǎn)線，產(chǎn)品精度要求挺高，客戶都是一些電子和汽車行業(yè)的牌子。車間里有CNC加工中心、機(jī)器人焊接單元和裝配線，設(shè)備挺新，但流程管理上還有些地方可以改進(jìn)。

3.實(shí)習(xí)內(nèi)容與過(guò)程

開(kāi)頭幾周跟著師傅看生產(chǎn)線，學(xué)設(shè)備操作規(guī)程。8月5號(hào)開(kāi)始獨(dú)立負(fù)責(zé)一條裝配線的小模塊，主要是擰螺絲和檢測(cè)零件間隙。發(fā)現(xiàn)有個(gè)零件裝起來(lái)總卡頓，數(shù)據(jù)記錄下來(lái)是螺紋孔尺寸超差0.02毫米。查了圖紙，原來(lái)供應(yīng)商沒(méi)按要求做，就找采購(gòu)協(xié)調(diào)換了一批，試了三次才達(dá)標(biāo)。這讓我明白供應(yīng)鏈管理多重要。

8月15號(hào)參與了設(shè)備參數(shù)優(yōu)化項(xiàng)目，跟著工程師調(diào)機(jī)器人焊接電流和速度。他們想提高A型夾具的效率，我負(fù)責(zé)用3D建模軟件算受力分布，發(fā)現(xiàn)改個(gè)支撐點(diǎn)能省20%的能耗。雖然最后沒(méi)完全用上，但工程師說(shuō)我畫(huà)的力分析圖幫了他們不少。

后期還整理了200多份設(shè)備運(yùn)行日志，用Excel做了趨勢(shì)圖，發(fā)現(xiàn)B型機(jī)床振動(dòng)頻率在8月20號(hào)突然升高，對(duì)比了當(dāng)天的加工參數(shù)，原來(lái)冷卻液壓力太低了，趕緊提醒了維護(hù)組。

4.實(shí)習(xí)成果與收獲

最大的成果是讓那條裝配線日產(chǎn)量從45件漲到52件，不良率從1.2%降到0.5%。學(xué)會(huì)了不少東西，比如怎么用測(cè)量工具做首件檢驗(yàn)，怎么用Minitab分析數(shù)據(jù)找異常點(diǎn)。以前覺(jué)得有限元分析是課設(shè)玩玩的，現(xiàn)在看設(shè)備維修時(shí)腦子里會(huì)自動(dòng)跑模擬。最大的收獲是認(rèn)識(shí)到細(xì)節(jié)決定成敗，比如一次擰螺絲沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，整個(gè)裝配流程都會(huì)崩。

5.問(wèn)題與建議

有個(gè)挑戰(zhàn)是車間管理挺亂的，比如工具回收不及時(shí)，找家伙什老得滿世界跑。我建議搞個(gè)電子臺(tái)賬，掃碼領(lǐng)用，用完馬上還，估計(jì)能省不少時(shí)間。另外培訓(xùn)機(jī)制也有問(wèn)題，新來(lái)的學(xué)生連設(shè)備安全標(biāo)識(shí)都看不懂，至少該發(fā)本快速入門手冊(cè)吧。崗位匹配度上，我挺喜歡做技術(shù)活的，但實(shí)習(xí)初期基本在跑腿，如果能早接觸點(diǎn)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就更好了。可以搞個(gè)輪崗計(jì)劃，讓學(xué)生按興趣選模塊。

三、總結(jié)與體會(huì)

1.實(shí)習(xí)價(jià)值閉環(huán)

這8周實(shí)習(xí)像把書(shū)上的理論往地上摔了一下，真真切切看到了知識(shí)怎么變成生產(chǎn)力。7月10號(hào)第一次參與設(shè)備調(diào)試，面對(duì)著滿屏跳動(dòng)的參數(shù)，手心全是汗，完全就是課本里那些熱力學(xué)和流體力學(xué)公式在現(xiàn)實(shí)里的具象化。后來(lái)8月25號(hào)獨(dú)立負(fù)責(zé)那組夾具改進(jìn)，從畫(huà)草圖到拿到測(cè)試數(shù)據(jù)，整個(gè)過(guò)程才明白老師為啥總說(shuō)機(jī)械設(shè)計(jì)要“從圖紙到實(shí)物，再?gòu)膶?shí)物到圖紙”地反復(fù)迭代。原來(lái)每個(gè)微小的改動(dòng)，比如把支撐塊的厚度從10毫米減到9.5毫米，都會(huì)直接影響裝配力矩和效率，這種精密感以前只在論文里感受過(guò)。

最有意思的是8月30號(hào)整理那批設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)，用頻譜分析發(fā)現(xiàn)B型機(jī)床異常頻率正好對(duì)應(yīng)供應(yīng)商給的加工余量標(biāo)準(zhǔn)，這下明白為啥調(diào)試那么費(fèi)勁——標(biāo)準(zhǔn)定得離譜啊！這種把實(shí)際問(wèn)題跟專業(yè)知識(shí)點(diǎn)直接掛鉤的經(jīng)歷，比做100套題都有用。實(shí)習(xí)結(jié)束那天盤點(diǎn)，我負(fù)責(zé)的模塊不良率真的從1.2%降到0.4%，雖然不多，但每減少0.1%，一年下來(lái)就是成百上千萬(wàn)的產(chǎn)值變化，突然覺(jué)得以前那些熬夜畫(huà)CAD的功夫真沒(méi)白費(fèi)。

2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

以前覺(jué)得機(jī)械工程師就是畫(huà)圖紙的，現(xiàn)在看來(lái)完全不是。在車間待著發(fā)現(xiàn)，懂點(diǎn)自動(dòng)化控制、傳感器原理、甚至供應(yīng)鏈知識(shí)都挺重要。比如8月15號(hào)跟著工程師調(diào)機(jī)器人焊接，他們用的那個(gè)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)就讓我意識(shí)到，以后做設(shè)計(jì)得懂點(diǎn)AI應(yīng)用?，F(xiàn)在回去要重點(diǎn)啃啃《工業(yè)機(jī)器人編程》和《機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)》這兩本書(shū)，爭(zhēng)取下學(xué)期考個(gè)相關(guān)證書(shū)。最確定的是，我不太適合純研發(fā)崗，那種坐實(shí)驗(yàn)室搞理論的感覺(jué)現(xiàn)在有點(diǎn)抗拒，但生產(chǎn)一線的節(jié)奏和挑戰(zhàn)正合我意。8月28號(hào)跟車間主任聊的時(shí)候，他說(shuō)現(xiàn)在招人最看重的就是“能上手干活”，這讓我踏實(shí)不少——原來(lái)我學(xué)的那些有限元分析、公差配合，在工廠就是解決零件會(huì)不會(huì)崩、會(huì)不會(huì)漏的“生存技能”。

3.行業(yè)趨勢(shì)展望

看著那些AGV小車在傳送帶間穿梭，還有MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新著生產(chǎn)數(shù)據(jù)，感覺(jué)制造業(yè)確實(shí)在變。8月20號(hào)參觀技術(shù)部時(shí)，工程師在搞數(shù)字孿生項(xiàng)目，把整條產(chǎn)線都建模了，能提前模擬出設(shè)備故障。我問(wèn)起這個(gè)，他跟我說(shuō)現(xiàn)在行業(yè)最缺既懂工藝又懂?dāng)?shù)據(jù)的“復(fù)合型”人才。這讓我想到學(xué)校課程里好像總在分得太細(xì)，力學(xué)、材料、制造這些課各講各的，實(shí)際應(yīng)用中根本就是融合的。比如8月10號(hào)遇到的那次刀具磨損問(wèn)題，單純從切削原理分析不行，還得結(jié)合設(shè)備振動(dòng)和加工參數(shù)，才能找到根本原因。這讓我覺(jué)得，以后學(xué)東西得有“跨界思維”。另外那個(gè)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)也給我打開(kāi)新世界——原來(lái)機(jī)械工程還能和物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合得這么深，以后看招聘啟事得把“IoT”“大數(shù)據(jù)”這些詞也掃一眼。

4.心態(tài)轉(zhuǎn)變

以前寫(xiě)論文遇到數(shù)據(jù)不對(duì)就煩躁，現(xiàn)在在車間看到設(shè)備報(bào)警直接條件反射要去查傳感器、查參數(shù)，責(zé)任感突然重了。8月15號(hào)半夜陪工程師處理緊急停機(jī)，等設(shè)備修好已經(jīng)天亮，那一刻覺(jué)得挺帶勁?，F(xiàn)在回想，最大的成長(zhǎng)不是會(huì)了啥新技能，而是突然理解了“質(zhì)量”和“效率”不是喊喊口號(hào)的，是刻在零件公差和生產(chǎn)線節(jié)拍里的硬指標(biāo)。比如我負(fù)責(zé)的那組夾具，螺絲孔偏0.02毫米都算廢品，這種極致的要求反而讓我對(duì)“精度”有了敬畏心。以后做項(xiàng)目肯定得改改以前那種“差不多就行”的毛病，工廠教了我“苛刻”才是對(duì)客戶負(fù)責(zé)。雖然累，但8月31號(hào)走的時(shí)候，感覺(jué)自己跟以前確實(shí)不一樣了——不再是紙上談兵的學(xué)生，開(kāi)始能跟設(shè)備“對(duì)話”，能對(duì)成本和效率有概念了。

四、致謝

1.

感謝那家機(jī)械制造工廠給我這個(gè)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我見(jiàn)識(shí)了真實(shí)