工業(yè)工程工業(yè)制造公司工業(yè)工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家工業(yè)制造公司擔(dān)任工業(yè)工程師實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線流程優(yōu)化與效率提升項(xiàng)目。通過(guò)運(yùn)用價(jià)值流圖析法（VSM）分析三條產(chǎn)線，識(shí)別出5處浪費(fèi)環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)方案后，A產(chǎn)線日產(chǎn)量從450件提升至510件，提升13.6%；B產(chǎn)線設(shè)備綜合效率（OEE）從62%優(yōu)化至68%，提升6個(gè)百分點(diǎn)。期間應(yīng)用了作業(yè)分析、仿真模擬等技能，驗(yàn)證了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間法（MOD法）在C產(chǎn)線應(yīng)用后，單件作業(yè)時(shí)間縮短18秒，累計(jì)節(jié)省工時(shí)約720小時(shí)/月。提煉出“基于數(shù)據(jù)流的瓶頸識(shí)別仿真驗(yàn)證迭代優(yōu)化”方法論，可推廣至同類制造場(chǎng)景。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程2023年7月1日到8月30日，我在一家做精密零件代工的企業(yè)實(shí)習(xí)，崗位是工業(yè)工程師助理。公司主要搞自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)線有金屬切削、裝配、涂裝三條，我跟著帶我的老師主要干流程優(yōu)化的事。剛開(kāi)始幾天，我花時(shí)間熟悉產(chǎn)線作業(yè)表，看設(shè)備布局圖，還跟操作工聊了十幾個(gè)小時(shí)，了解實(shí)際操作中的卡點(diǎn)。7月10號(hào)后，我們開(kāi)始做A產(chǎn)線的價(jià)值流圖析，我負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)了三條產(chǎn)線半年的物料流轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)A產(chǎn)線有5處明顯浪費(fèi)，比如物料搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)、檢驗(yàn)站等待時(shí)間太長(zhǎng)。我們用ECRS原則提了改進(jìn)方案，比如調(diào)整了工位順序，合并了兩個(gè)檢驗(yàn)站。7月25號(hào)左右，方案小范圍試運(yùn)行，我盯著現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，A產(chǎn)線日產(chǎn)量從450件漲到510件，提升13.6%，但B產(chǎn)線問(wèn)題暴露出來(lái)，設(shè)備綜合效率（OEE）反而掉到62%從62%到68%，我算出來(lái)主要是CNC機(jī)床故障停機(jī)時(shí)間翻倍了，這把我難住了。帶我的老師教我用Minitab做仿真，我花了兩天時(shí)間學(xué)，最后模擬出最優(yōu)的維護(hù)間隔，B產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間降下去后，OEE真的回升了。8月初，我們推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，用MOD法測(cè)了C產(chǎn)線裝配動(dòng)作，原來(lái)單件要3分45秒，優(yōu)化后縮短到3分06秒，一個(gè)月下來(lái)能省720分鐘。期間還幫涂裝線做了人因工程評(píng)估，發(fā)現(xiàn)很多工位高度不合適，調(diào)整后員工抱怨少了。實(shí)習(xí)最大的挑戰(zhàn)是數(shù)據(jù)收集，有些車間記錄不全，我硬是挨個(gè)核對(duì)，花了比預(yù)想多一倍的時(shí)間。還有一次方案試跑失敗，現(xiàn)場(chǎng)操作工不配合，我后來(lái)才知道要提前開(kāi)好溝通會(huì)。這讓我明白工業(yè)工程不光是畫圖做分析，還得懂人。公司管理上有點(diǎn)問(wèn)題，比如生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)太頻繁，沒(méi)人系統(tǒng)梳理，我提過(guò)做滾動(dòng)計(jì)劃的建議但沒(méi)被采納。培訓(xùn)機(jī)制也一般，就給我發(fā)了本舊操作手冊(cè)，很多新設(shè)備原理都沒(méi)講。崗位匹配度上，我想多接觸MES系統(tǒng)，但實(shí)際工作偏現(xiàn)場(chǎng)改善，這點(diǎn)有點(diǎn)遺憾。要是能早接觸點(diǎn)信息化項(xiàng)目就好了。這次經(jīng)歷讓我想清楚，以后想干精益這塊，還得補(bǔ)補(bǔ)自動(dòng)化和數(shù)據(jù)分析的課。三、總結(jié)與體會(huì)這八周實(shí)習(xí)，像把書本上的流程圖、效率曲線，真真切切落到了450件到510件那一個(gè)個(gè)零件上。7月10號(hào)開(kāi)始做A產(chǎn)線價(jià)值流圖析，收集半年的物料流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，那段時(shí)間天天泡在車間，跟操作工聊到口干舌燥，才搞明白現(xiàn)場(chǎng)哪些是“搬運(yùn)工”式的浪費(fèi)。后來(lái)提的調(diào)整工位順序、合并檢驗(yàn)站方案，看到產(chǎn)線日產(chǎn)量實(shí)實(shí)在在漲了13.6%，那種感覺(jué)挺奇妙的，原來(lái)理論真能產(chǎn)生效益。7月25號(hào)B產(chǎn)線OEE掉到62%那會(huì)兒，真是壓力山大，算出CNC故障停機(jī)時(shí)間是主因，自己都不會(huì)用Minitab做仿真，就厚著臉皮跟老師學(xué)，熬了兩天把模型跑通，最后把停機(jī)時(shí)間降下去，OEE回升到68%，那一刻覺(jué)得挺值。用MOD法測(cè)C產(chǎn)線裝配，把單件時(shí)間從3分45秒縮到3分06秒，一個(gè)月省下720分鐘，這些數(shù)字現(xiàn)在想想還很清晰。這次經(jīng)歷讓我真切感受到工業(yè)工程的魅力，也看到了自己的不足。以前覺(jué)得優(yōu)化就是畫幾個(gè)圖，現(xiàn)在明白要懂現(xiàn)場(chǎng)、懂人、懂?dāng)?shù)據(jù)，那種從紙上談兵到參與實(shí)際改善的心態(tài)轉(zhuǎn)變挺明顯的。公司管理上雖然有些問(wèn)題，比如計(jì)劃變動(dòng)太頻繁、培訓(xùn)跟不上，但這反而讓我更清楚未來(lái)想干這行，需要補(bǔ)哪些課。比如現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析能力還要加強(qiáng)，打算下學(xué)期把Python學(xué)扎實(shí)，爭(zhēng)取把相關(guān)證書考了。行業(yè)里現(xiàn)在都在談智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我實(shí)習(xí)看到的MES系統(tǒng)應(yīng)用還不夠深入，這激發(fā)了我想去了解更前沿的東西。這次實(shí)習(xí)就像一扇門，讓我看到了工業(yè)工程在制造業(yè)里的真實(shí)價(jià)值，也明確了自己想走的路。以后不管是繼續(xù)深造還是找工作，這段經(jīng)歷都會(huì)是塊重要的敲門磚，它會(huì)提醒我，真本事還得靠一步步實(shí)踐積累。致謝感謝實(shí)習(xí)期間給予指導(dǎo)的部門領(lǐng)導(dǎo)，感謝在數(shù)據(jù)收集和現(xiàn)場(chǎng)分析中提供幫助的同事。特